移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置，該裝置包括運(yùn)行臺(tái)車和設(shè)置在運(yùn)行臺(tái)車上的煙氣凈化系統(tǒng)，其能夠移動(dòng)到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動(dòng)力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來(lái)設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小。該移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置將脫硫設(shè)備、脫氟化氫和脫氯化氫設(shè)備以及除塵設(shè)備集成于同一輛運(yùn)行臺(tái)車上，可節(jié)省占地面積，減少維護(hù)費(fèi)用，增加設(shè)備利用率。該裝置可方便簡(jiǎn)單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)。

移動(dòng)式模塊化煙氣凈化裝置 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動(dòng)式模塊化煙氣凈化裝置，其包括：多輛運(yùn)行臺(tái)車以及分開(kāi)置于所述多輛運(yùn)行臺(tái)車上的煙氣凈化模塊，該裝置能夠移動(dòng)到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠系統(tǒng)、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)、城市燃煤供熱系統(tǒng)以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動(dòng)力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來(lái)設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小。采用本發(fā)明的裝置可以解決無(wú)地可建的窘境，也可避免場(chǎng)地浪費(fèi)，利用率高，可方便簡(jiǎn)單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)。

帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明涉及一種帶式燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦顯熱及燒結(jié)煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，屬于冶金制造節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。該綜合利用系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)、破碎裝置、換熱?冷卻裝置、中溫SCR脫硝塔、余熱回收裝置、脫硫裝置和發(fā)電單元等。帶式燒結(jié)機(jī)的第一主抽煙道與第二主抽煙道連通并設(shè)有流量比例調(diào)節(jié)閥；第一路主抽煙氣在豎式冷卻器內(nèi)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行換熱，換熱后同第二路主抽煙氣經(jīng)中溫SCR脫硝塔、余熱鍋爐、干法/半干法脫硫裝置等可再引入帶式燒結(jié)機(jī)內(nèi)并對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)。本發(fā)明采用密閉式的豎式冷卻器對(duì)燒結(jié)礦的顯熱進(jìn)行回收利用，中溫SCR脫硝無(wú)需外供煤氣補(bǔ)燃加熱，脫硫后的煙氣可再引入帶式燒結(jié)機(jī)內(nèi)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)熱，降低了能耗。

焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣和尿素的方法，包括以下步驟：預(yù)處理操作；將焦?fàn)t煤氣原料氣輸送至除油塔進(jìn)行焦油脫除操作，當(dāng)焦油含量脫除至20mg/m3以下時(shí)，將焦?fàn)t煤氣送入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一段進(jìn)行加壓操作；將加壓后的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行預(yù)處理操作，當(dāng)焦油含量脫除至5ppm以下，以及萘脫除至1mg/m3以下時(shí)，將焦?fàn)t煤氣送入焦?fàn)t氣壓縮機(jī)二段進(jìn)行加壓操作；預(yù)處理解吸氣輸送至鍋爐燃燒，或者經(jīng)火炬燃燒后放空等；本發(fā)明可應(yīng)用于冶金及化工尾氣回收利用技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用本發(fā)明能夠從焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中有效地分離出氮?dú)狻錃?、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收進(jìn)入合成氨系統(tǒng)進(jìn)行資源循環(huán)利用。

含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法，屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：對(duì)含鐵渣進(jìn)行高濃度磷酸選擇性浸出，磷酸濃度為4?8mol/L，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售；浸出液中添加水進(jìn)行稀釋，然后控制結(jié)晶制備高純磷酸鐵；結(jié)晶余液經(jīng)過(guò)膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實(shí)現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高，制備所得到高純度的磷酸鐵，可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備，高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問(wèn)題，更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力，提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

利用煉鋼過(guò)程煤氣制氫的方法 680     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，涉及煉鋼過(guò)程煤氣 的利用和氫氣制取。本發(fā)明以煉鋼過(guò)程煤氣為原料，經(jīng)過(guò)如下 工藝流程：煉鋼系統(tǒng)、過(guò)程煤氣降溫除塵、水煤氣變換反應(yīng)、 脫碳除硫、氫氣提純，最終獲取高純氫氣。煉鋼過(guò)程煤氣經(jīng)降 溫除塵后，通入水煤氣變換裝置，并在催化劑作用下，與水蒸 汽進(jìn)行水煤氣變換反應(yīng)，產(chǎn)生富含氫氣的混合氣體，混合氣體經(jīng)脫碳除硫后，分離出CO2和H2S，再經(jīng)氫氣提純，即可獲得高純度氫氣。本發(fā)明有利于節(jié)省國(guó)家資源，有利于環(huán)保，且投資小，產(chǎn)氫量大，效益好，成本低。

清潔環(huán)保制取還原金屬鈣（粗鈣）的方法 918     

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本發(fā)明采用成熟的高溫真空冶金技術(shù)及節(jié)能環(huán)保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過(guò)程中存在高能耗、高粉塵、高污染問(wèn)題；通過(guò)系統(tǒng)化真空冶金智能控制和配備節(jié)能熱還原爐、負(fù)壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，可直接得到優(yōu)質(zhì)的還原金屬鈣(粗鈣)產(chǎn)品；對(duì)過(guò)程產(chǎn)出的副產(chǎn)品鋁酸鈣、CO₂煙氣進(jìn)行高附加值利用和無(wú)害化、資源化處置，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有還原金屬鈣(粗鈣)制備過(guò)程中存在的產(chǎn)品質(zhì)量低劣、產(chǎn)出率不均衡、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗成本較高、環(huán)境條件差等難題，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了標(biāo)準(zhǔn)化、清潔化技術(shù)方案，符合國(guó)家行業(yè)政策要求，具有較高的實(shí)用和推廣價(jià)值。

復(fù)合激發(fā)劑及制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合激發(fā)劑及制備方法和應(yīng)用。其中，復(fù)合激發(fā)劑的原料包括粉煤灰、生石灰、脫硫石膏和硫酸鈉。采用本發(fā)明復(fù)合激發(fā)劑可以提高有色冶金還原渣的水化活性。將本發(fā)明復(fù)合激發(fā)劑應(yīng)用在有色冶金還原渣中可制備得到高活性的活性微粉。相比有色冶金還原渣，采用本發(fā)明活性微粉作為混凝土摻合料或水泥混合材，可提高利用率。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 747     

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本實(shí)用新型涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過(guò)濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過(guò)濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過(guò)濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過(guò)濾罐上部外表面處，真空過(guò)濾罐的上部設(shè)有端口與抽空充氬管相連接，真空過(guò)濾罐的上端設(shè)有冷水套，上蓋通過(guò)連接螺栓和密封圈與真空過(guò)濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設(shè)備處理過(guò)程操作簡(jiǎn)單、安全，避免了采用濕法處理帶來(lái)的資源和能源浪費(fèi)，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

清洗滴淋管道的裝置 790     

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本實(shí)用新型涉及一種清洗滴淋管道的裝置，屬于濕法有色冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型的溶液泵前端通過(guò)溶液吸入管連接溶液池，后端連接溶液主管；溶液主管與多個(gè)上堆主管分別通過(guò)T型接頭相連，上堆主管上裝有滴淋閥門，上堆主管連接堆浸單元，堆浸單元中堆有礦石；其中，上堆主管的滴淋閥門和堆浸單元之間裝有三通，三通一側(cè)連接滴淋閥門，一側(cè)連接堆浸單元，一側(cè)通過(guò)清洗管連接備用接頭，清洗管上設(shè)有清洗閥門，備用接頭連接灑水車的泵出水管，灑水車加裝高壓泵，灑水車水箱內(nèi)加入除垢劑。本實(shí)用新型可對(duì)滴淋管網(wǎng)里面存留的溶液、泥沙顆粒物進(jìn)行清洗，提高滴淋管道使用壽命。

耐磨進(jìn)料裝置 861     

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一種耐磨進(jìn)料裝置，涉及一種用于冶金化工過(guò)程的反應(yīng)器的進(jìn)料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置殼體，該殼體為一端為敞開(kāi)的進(jìn)料口，另一端由垂直終端盲板封堵的水平管體，在水平管體的下部設(shè)有垂直出料管；內(nèi)置耐磨層，該耐磨層附著在裝置殼體和出料管內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的裝置，有效克服了在氧化鋁生產(chǎn)濕法系統(tǒng)中，不同規(guī)格的壓力容器、常壓槽罐在生產(chǎn)過(guò)程中，在壓力、物料顆粒和物料流速的作用下，容器進(jìn)料管及進(jìn)料孔板會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)運(yùn)行周期，保證了安全生產(chǎn)。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置 1125     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的裝置。包括萃取槽、玻璃板液位計(jì)、可調(diào)式出液器、帶移動(dòng)機(jī)構(gòu)的固定支座、水平移動(dòng)軌道、抽取泵、攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)，所述的萃取槽側(cè)面安裝有玻璃板液位計(jì)與可調(diào)式出液器配合使用，可調(diào)式出液器入口端插入萃取槽中，出口端采用軟管與抽取泵連接，抽取泵依次與攪拌貯槽Ⅰ、輸送泵Ⅰ、三相離心分離機(jī)、攪拌貯槽Ⅱ、輸送泵Ⅱ和離心機(jī)連接。本實(shí)用新型的裝置可以高效實(shí)現(xiàn)萃取三相物的處理、有機(jī)相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置 828     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理永久不銹鋼陰極難剝銅的人工剝板裝置，包括整體鋼架、液壓活塞缸、液壓站、剝板操作面、機(jī)械臂、剝板刀，整體鋼架由工字鋼和槽鋼焊接而成，液壓活塞缸與液壓站屬于液壓配套設(shè)備，剝板操作面由鋼板和主體鋼架連接并焊接成一個(gè)整體，鋼板尺寸與陰極板尺寸匹配，由鋼質(zhì)圓管和方管焊接加工而成，剝板刀由木頭或者塑料加工而成，尺寸需與機(jī)械臂方管插管匹配，剝板刀刀面角度為30?45°。本實(shí)用新型可以高效實(shí)現(xiàn)難剝銅和永久不銹鋼陰極板的高效分離，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，剝離時(shí)不會(huì)對(duì)陰極板造成二次傷害，保證了板面的垂直度和平整度，該裝置可以大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

脫水器自動(dòng)排污式水封 759     

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本實(shí)用新型是高爐煤氣經(jīng)過(guò)濕法除塵后的煤氣脫水器的排水排污裝置。其特點(diǎn)是能自動(dòng)排水排污,保障排水系統(tǒng)的暢通,克服了傳統(tǒng)水封不能自動(dòng)排污的不足。它也適用于冶金行業(yè)中使用濕煤氣的場(chǎng)所,如熱風(fēng)爐和焦?fàn)t等。

回收利用開(kāi)路電貧液中酸和銅的設(shè)備 1091     

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本實(shí)用新型屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種回收利用開(kāi)路電貧液中酸和銅的設(shè)備。包含溶液輸送泵、溶液管路、閥門、電貧液槽和洗水槽；溶液輸送泵安裝于電貧液槽的一側(cè)；溶液管道一端與溶液輸送泵相連，另一端與洗水槽連接；閥門安裝在溶液管道上；當(dāng)溶液輸送泵運(yùn)行時(shí)，電貧液槽中電貧液經(jīng)過(guò)溶液管道流向洗水槽，電貧液的大小可通過(guò)溶液輸送泵變頻以及閥門開(kāi)度控制。本實(shí)用新型的設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作便捷，實(shí)現(xiàn)電貧液連續(xù)開(kāi)路保持工藝指標(biāo)的作用。

生產(chǎn)超粗鎢粉的方法 778     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種生產(chǎn)超粗鎢粉的方法。其特征是以濕法冶煉鎢的中間產(chǎn)品鎢酸鈉和鎢酸銨溶液為原料，將兩種溶液按一定比例混合，通過(guò)加熱蒸發(fā)濃縮和干燥得到前驅(qū)體，在前驅(qū)體中加入一定比例的細(xì)鎢粉返回料，在管式爐中進(jìn)行氫氣還原，然后借助超聲波水洗去除鈉離子，過(guò)濾后用工業(yè)酒精脫水，最后進(jìn)行真空干燥和篩分獲得超粗鎢粉，篩分出的細(xì)的鎢粉返回原料循環(huán)利用。本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，還原溫度低，還原時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，成本低，可以制備粒度為60～150μm的超粗鎢粉，結(jié)晶完整、近似球形、成形性好，純度高。

強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法，屬于濕法有色冶金領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)高品位輝銅礦石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高鐵的含菌萃余液進(jìn)行循環(huán)浸出作業(yè)，浸出液定期取樣分析銅濃度，當(dāng)浸出液銅濃度大于3.5g/l時(shí)抽取浸出液進(jìn)行萃取，萃取后的萃余液返回繼續(xù)浸出。本發(fā)明通過(guò)生物堆浸循環(huán)浸出與萃取返酸結(jié)合的方式，在高品位輝銅礦堆浸體系中形成高酸高鐵的浸出體系，強(qiáng)化促進(jìn)輝銅礦的快速浸出，從而縮短浸出周期，實(shí)現(xiàn)銅金屬的大量浸出，提高銅資源利用率。

從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法 1086     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從含多金屬的礦物質(zhì)中綜合回收金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)對(duì)含多金屬的礦物質(zhì)的化學(xué)成分進(jìn)行分析；(2)將經(jīng)步驟(1)后的含多金屬的礦物質(zhì)與氯化劑混勻造粒；(3)將經(jīng)步驟(2)造粒后的粒子干燥后再進(jìn)行氯化揮發(fā)；(4)將經(jīng)步驟(3)氯化揮發(fā)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫和收塵，以及(5)將所收集的含多金屬的煙塵和收塵液進(jìn)行濕法分離和回收。本發(fā)明可以全面綜合回收各種元素；本發(fā)明采用高溫氯化新工藝，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染的特點(diǎn)，可以消除對(duì)環(huán)境的污染；且采用氯化揮發(fā)法工藝不受含多金屬的礦物質(zhì)組分的影響，更適合于多金屬共生礦物。

基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法 968     

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本發(fā)明涉及基于還原氧化石墨烯和銅復(fù)合材料的成型件制備方法，該方法采用濕法球磨制備氧化石墨烯/銅混合粉體，然后將混合粉體在氫氣氣氛下還原，最后通過(guò)復(fù)壓復(fù)燒的粉末冶金方法獲得了還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料。本發(fā)明方法很好地實(shí)現(xiàn)了還原氧化石墨烯均勻分散到銅基體中，制備的還原氧化石墨烯/銅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高塑性和高導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)，而且復(fù)壓復(fù)燒的燒結(jié)成型方法工藝簡(jiǎn)單可控，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制備的成型件氧化物少，氣孔少，致密度高，具有高強(qiáng)、高導(dǎo)電、高塑性等優(yōu)異的綜合性能。

夾鹽鈦晶直接蒸餾-熔煉制備低氧高純鈦錠的方法 1003     

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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護(hù)下置于蒸餾?熔煉爐內(nèi)的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達(dá)到99％以上時(shí)停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內(nèi)的熔煉坩堝內(nèi)；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態(tài)的鈦晶體通過(guò)旋轉(zhuǎn)熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護(hù)或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發(fā)明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產(chǎn)物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測(cè)等高精尖領(lǐng)域的鈦需求。

用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種用于廢舊鋰離子電池中石墨浮選的復(fù)合調(diào)整劑及廢舊鋰離子電池中石墨的回收方法。該復(fù)合調(diào)整劑包括巰基化合物和水玻璃。在石墨浮選的過(guò)程中加入該復(fù)合調(diào)整劑，能夠減少銅、鎳鈷錳進(jìn)入到浮選精礦，從而降低石墨中銅、鎳鈷錳的含量，提高石墨中碳的品位。浮選尾礦中銅、鎳鈷錳等有價(jià)組分得到了富集，可作為濕法或火法冶金回收這些有價(jià)組分的原料。

利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法 1145     

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本發(fā)明提出一種利用多元固廢協(xié)同制備基坑回填料的方法，該方法包括以下步驟：鋼渣預(yù)處理，銅渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，釩尾礦預(yù)處理，鋁灰渣預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，糯米混合漿的制備，基坑回填料的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法 659     

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本發(fā)明提供了一種基于堿法改性和低溫硫化還原的銅渣制備鐵粉的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有銅渣還原熔分過(guò)程中無(wú)法避免Cu、S、As在金屬鐵相溶解的技術(shù)問(wèn)題。該方法包括以下步驟：S1.通過(guò)堿鹽焙燒和濕法浸出對(duì)銅渣進(jìn)行堿法預(yù)處理；S2.將堿法預(yù)處理后的銅渣與FeS和固體碳質(zhì)還原劑混合制備含碳球團(tuán)，S3.將含碳球團(tuán)進(jìn)行硫化還原反應(yīng)；S4.硫化還原后的物料經(jīng)破碎、研磨后磁選回收金屬鐵粉，磁選渣經(jīng)浮選回收含銅锍相。本發(fā)明可以有效脫除硅和砷，并將鐵氧化物轉(zhuǎn)化為易還原的氫氧化鐵，提高銅渣還原活性；通過(guò)控制硫化還原溫度避免锍相在金屬鐵中的溶解，獲取As、S、Cu含量符合要求的合格還原鐵粉。

煙氣電子化學(xué)干法脫硫裝置 696     

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本發(fā)明煙氣電子化學(xué)干法脫硫裝置，適用于燃煤 鍋爐的煙氣脫硫，尤其適用于不能用濕法脫硫的北方 寒冷地區(qū)和缺水地區(qū)，也可應(yīng)用在化工、冶金等工業(yè) 有關(guān)的氣相干法脫硫。本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)特征為： (1)應(yīng)用電子技術(shù)使煙氣中的二氧化硫獲得高能量的 激發(fā)，再和固體脫硫?qū)舆M(jìn)行快速的化學(xué)反應(yīng)而脫硫； (2)脫硫?qū)訛樽詣?dòng)更生作業(yè)，其材料大部分能重復(fù)使 用，并取材容易價(jià)格低。本發(fā)明的脫硫效率90％左 右，設(shè)備阻力80-120毫米水柱，適應(yīng)溫度≤ 300℃。

熱陰極用鎢基體及其制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種熱陰極用鎢基體及其制備方法，屬于微波真空電子技術(shù)及難熔金屬粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體為純鎢、鎢銥、鎢鋨或鎢錸合金，它的總孔隙度為13～22％，平均孔徑為0.2～1.5μm，閉孔率＜0.5％，骨架抗拉強(qiáng)度為150～300MPa。其制備方法是以濕法分級(jí)的窄粒度、中細(xì)顆粒鎢或鎢合金粉為原料，經(jīng)真空除氣、過(guò)篩、冷等靜壓壓制、復(fù)合燒結(jié)，再經(jīng)熱等靜壓復(fù)壓復(fù)燒改性、全致密滲銅，最后機(jī)加工和高溫真空去銅。本發(fā)明的熱陰極用鎢基體孔隙度適宜、孔徑小且分布窄、閉孔率極低、骨架強(qiáng)度高，可用于制作低溫大電流、高可靠和長(zhǎng)壽命陰極；其制備方法工藝可控度高，產(chǎn)品一致性好，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過(guò)濾機(jī) 1155     

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一種帶濾板疏通裝置的水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，涉及食品、化工、冶金行業(yè)生產(chǎn)中濕法生產(chǎn)領(lǐng)域，特別適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)排鹽、過(guò)濾等固液分離崗位對(duì)水平真空過(guò)濾機(jī)的改進(jìn)。其特征在于：在每個(gè)濾液管聯(lián)接有高壓水管，該高壓水管上設(shè)有高壓水閥門；在真空受液罐受液管上設(shè)有閥門；一個(gè)真空受液罐聯(lián)接的濾液管之間設(shè)置隔斷閥門。本實(shí)用新型可以杜絕因?yàn)槿斯で謇頌V液花板時(shí)對(duì)濾板造成的損壞，減少水煮過(guò)濾機(jī)時(shí)對(duì)系統(tǒng)母液的沖淡，降低檢修成本，縮短水煮周期，保證水平帶式過(guò)濾機(jī)的高效開(kāi)車。

用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的方法 1044     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于萃取工藝中三相物處理以及有機(jī)相凈化的方法。通過(guò)可視液面液位計(jì)和可調(diào)式出液器，精準(zhǔn)確定萃取槽中三相物的出液位置，三相物經(jīng)抽取泵收集到攪拌貯槽Ⅰ混合攪拌，并經(jīng)輸送泵Ⅰ連續(xù)傳送至三相離心分離機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)油、水、固體廢棄物三種物質(zhì)的分離；水相則返回萃取萃余液系統(tǒng)外排，固體去廢物處理，分離后的有機(jī)相送到第二級(jí)攪拌貯槽Ⅱ；然后，在第二級(jí)攪拌貯槽Ⅱ中加活性粘土攪拌凈化后，經(jīng)輸送泵Ⅱ送至離心機(jī)分離，分離后的有機(jī)相返回萃取系統(tǒng)。本發(fā)明可以高效實(shí)現(xiàn)萃取三相物的處理、有機(jī)相凈化，裝置穩(wěn)定性好，操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，該裝置適合于萃取車間大規(guī)模推廣。

含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種含鎳、鈷廢電池和含銅電子廢棄物協(xié)同回收金屬的方法，將初步破碎及富集金屬元素的廢電池和含銅電子廢棄物混合，配入造渣劑和一定配比的還原劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中相對(duì)活潑的金屬鐵、鋁等形成氧化物進(jìn)入上層渣相，金屬鈷和鎳則進(jìn)入底層的銅液，從而實(shí)現(xiàn)金屬相與渣相分離并得到含有銅、鈷、鎳的金屬，再通過(guò)電解精煉分別回收銅、鈷、鎳等高純度金屬；該發(fā)明流程短，采用高溫火法冶金協(xié)同回收電池和電子廢棄物中的有價(jià)金屬，避免了傳統(tǒng)廢舊電池濕法回收效率低、污染環(huán)境、需要使用大量浸出液、大量消耗酸和堿的問(wèn)題，為廢三元電池和電子廢棄物資源回收提供了高效的新型回收途徑，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

銅銦鎵硒物料的回收方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種銅銦鎵硒物料的回收方法，涉及有色金屬冶金和固體廢物的資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的銅銦鎵硒物料的回收方法，包括以下步驟：將預(yù)處理后的含有銅銦鎵硒的物料進(jìn)行氧化酸性浸出，其中浸出過(guò)程控制體系的氧化還原電位，以使銅、銦、鎵溶于溶液中，硒以固體形式存在于渣中，將浸出液進(jìn)行固液分離，獲得含銅、銦、鎵的溶液和粗硒；使用金屬置換法或濕法分離法對(duì)含銅、銦、鎵的溶液中的銅和銦分別進(jìn)行分離，經(jīng)處理獲得金屬銅、銦或其鹽；調(diào)整分離銅、銦后溶液的pH值，以使鎵沉淀，固液分離后經(jīng)處理獲得金屬鎵。本發(fā)明各步處理工藝可靠性強(qiáng)，投資少，運(yùn)行成本低，三廢處理便利，達(dá)到了安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、可靠的要求。