用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的多孔分配閥 1014     

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一種用于連續(xù)吸附交換設(shè)備的多孔分配閥，包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、固定盤(pán)、固定閥和活動(dòng)閥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相對(duì)于所述固定盤(pán)同軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，所述固定閥固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述活動(dòng)閥滑動(dòng)設(shè)置在所述固定盤(pán)上；所述固定閥和所述活動(dòng)閥的數(shù)目相等并且配對(duì)設(shè)置，每個(gè)所述固定閥和與其配對(duì)的所述活動(dòng)閥的排列和安裝角度相配合；所述固定閥和所述活動(dòng)閥相對(duì)接的一端均設(shè)置有相互之間配合并且用于自密封的活動(dòng)過(guò)水塞。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，只有國(guó)外設(shè)備價(jià)格的1/3；各柱流道的密封是單獨(dú)密封，克服了大直徑平面密封墊易磨損的缺點(diǎn)；各柱有更多的組合，可以同時(shí)處理幾種不同的浸提液；傳動(dòng)及控制簡(jiǎn)單，耗能低；維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單，營(yíng)運(yùn)成本低。

用于圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備的陽(yáng)極 709     

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一種用于圓筒狀射流態(tài)直接電沉積設(shè)備的陽(yáng)極，包括陽(yáng)極管、上同軸定位柱和下同軸定位柱；所述陽(yáng)極管為中空的圓筒，所述陽(yáng)極管的外緣面上均布射流孔，所述下同軸定位柱為中空管；所述陽(yáng)極管的一端連接所述上同軸定位柱，另一端連接所述下同軸定位柱；所述陽(yáng)極管、所述上同軸定位柱和所述下同軸定位柱同軸設(shè)置，并且所述陽(yáng)極管的筒內(nèi)空腔與所述下同軸定位柱中的中空管連通。本發(fā)明涉及的射流態(tài)圓筒狀電沉積裝置的核心部件之一，本發(fā)明涉及的射流態(tài)圓筒狀電沉積裝置能有效克服陰極表面的濃差極化，從而使金屬離子在陰極上順利地還原沉積在陰極表面。故用此陽(yáng)極生產(chǎn)的金屬原料，較以往方式生產(chǎn)的金屬原料：純度更為均勻，表面效果更好。

廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負(fù)極分離的方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負(fù)極分離的方法，它是將廢舊鋰離子電池進(jìn)行機(jī)械粉碎、分級(jí)，得到含有正極材料、負(fù)極材料、粘結(jié)劑、電解液和金屬雜質(zhì)的混合物料；再對(duì)該混合物料依次進(jìn)行磁選處理、焙燒處理、堿浸除鋁、氨浸除銅和浮選，從而得到精礦和尾礦；所述精礦為負(fù)極材料，所述尾礦為正極材料。本發(fā)明能在酸浸前有效實(shí)現(xiàn)正負(fù)極分離以及有效回收金屬雜質(zhì)，提高了資源利用率，而且降低了耗酸量和萃取劑成本，極大地簡(jiǎn)化了后續(xù)萃取流程，工藝流程簡(jiǎn)單易行，環(huán)境污染小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了石墨高效回收。

以含銀廢渣為原料二次捕捉回收銀的方法 758     

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本發(fā)明涉及二次資源綜合利用領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種以含銀廢渣為原料二次捕捉回收銀的方法，包括以下步驟：1)將含銀廢渣、含碳還原劑、含鉛添加劑、含鐵添加劑和含硫添加劑混合，攪拌均勻，得到混合物料；2)將步驟1)獲得的混合物料高溫還原，得到還原產(chǎn)物；3)將步驟2)獲得的還原產(chǎn)物經(jīng)破碎?濕式磨礦，浮選獲得含銀浮選精礦。本發(fā)明提供了一種不改變現(xiàn)有成熟工藝、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用難度低且滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)環(huán)保要求的處理含銀廢渣的方法，可有效從低品位含銀廢渣中獲得高品位的銀產(chǎn)品。

酸性萃取體系皂化廢水中酸性萃取劑的回收方法及回收裝置 918     

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本發(fā)明涉及一種酸性萃取體系皂化廢水中酸性萃取劑的回收方法及回收裝置，所述回收方法包括如下步驟：使用稀釋劑處理皂化廢水中的酸性萃取劑，得到含酸性萃取劑的有機(jī)相以及脫除了磷與大部分油的水相。本發(fā)明所述稀釋劑包括配制酸性萃取體系的稀釋劑，本發(fā)明通過(guò)使用配制萃取體系所用稀釋劑提取酸性萃取的方法簡(jiǎn)單，且能夠顯著降低皂化廢水中磷含量以及油含量，使皂化廢水中B/C值顯著升高，降低了皂化廢水的后續(xù)處理難度與成本(2?3元/噸)；由于酸性萃取劑的價(jià)格通常高于3萬(wàn)元/噸，皂化廢水中酸性萃取劑的噸水回收價(jià)值≥3元。

原位觀測(cè)礦物微反應(yīng)器及其處理方法和用途 941     

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本發(fā)明提供了一種原位觀測(cè)礦物微反應(yīng)器及其處理方法和用途，所述礦物微反應(yīng)器包括反應(yīng)器主體、攪拌系統(tǒng)、觀測(cè)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，反應(yīng)器主體包括釜體和釜蓋，攪拌系統(tǒng)包括動(dòng)力部件和固定于動(dòng)力部件上的攪拌軸，觀測(cè)系統(tǒng)包括平面透鏡；其中，攪拌系統(tǒng)的動(dòng)力部件密封固定于釜蓋上，且固定于動(dòng)力部件上的攪拌軸伸入反應(yīng)器主體的釜體，平面透鏡設(shè)置于釜體的底部，加熱系統(tǒng)包覆于反應(yīng)器主體的釜體。該裝置可實(shí)現(xiàn)溶液浸出過(guò)程中礦物顆粒表面的形貌在線(xiàn)分析，尤其適用于高溫、高堿和高壓溶液體系。

生物淋濾浸提廢舊電池中有價(jià)金屬離子的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種生物淋濾浸提廢舊電池中有價(jià)金屬離子的方法，屬于廢舊電池?zé)o害化和資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法如下：從廢舊鋅錳電池、鋰離子電池或鎳氫電池中回收含有價(jià)金屬離子的電極材料粉末；在生物淋濾培養(yǎng)基中搖床培養(yǎng)生物淋濾菌株得到生物淋濾液；當(dāng)生物淋濾液pH值為0.5～2.0時(shí)，加入質(zhì)量為生物淋濾液體積的2～10％的電極材料粉末；搖床培養(yǎng)并保持pH值為1.5～2.5；待有價(jià)金屬離子的溶出濃度不再提高，生物淋濾結(jié)束。所述方法實(shí)現(xiàn)了2％或以上高固液比下廢舊電池中有價(jià)金屬離子的高效浸出，效果明顯且簡(jiǎn)單易行。

硫化銀在堿性水漿中直接氫還原制備金屬銀粉 940     

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本發(fā)明提出了硫化銀在堿性水漿中直接氫還原制備金屬銀粉的新方法。其主要特點(diǎn)在于水漿中加入適量的堿，以調(diào)整pH值12左右，同時(shí)要添加催化劑PdCl2和還原助劑ZnO，用ZnO中和還原過(guò)程產(chǎn)生的S2－，結(jié)合生成ZnS，使還原反應(yīng)能夠不斷進(jìn)行?？刂七€原溫度、氫分壓和攪拌速度等條件，硫化銀中銀的還原率可達(dá)95％以上。

回收釹鐵硼和釤鈷磁性材料廢料中稀土和其它金屬方法 1105     

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本發(fā)明涉及回收釹鐵硼和釤鈷磁性材料廢料中稀土和其它金屬方法，其包括以下步驟：釹鐵硼或釤鈷廢料呈稀細(xì)顆粒泥狀，將此干躁、粉碎后進(jìn)行氧化焙燒，得到的固體經(jīng)粉碎后，加入碳粉、添加劑粉、粘接劑進(jìn)行造球，球團(tuán)在高溫用碳進(jìn)行選擇性還原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金屬相1。將含碳金屬相1粉碎后進(jìn)行氧化焙燒、選擇性還原、熔分，對(duì)于釹鐵硼廢料，分離得到氧化硼渣相產(chǎn)品2與Fe-Co金屬相產(chǎn)品2；對(duì)于釤鈷廢料只得到Fe-Co金屬相產(chǎn)品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金屬相產(chǎn)品2可作為制造釤鈷磁鐵的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金屬相產(chǎn)品2、氧化硼渣相產(chǎn)品2可作為制造釹鐵硼磁鐵的初始原料。

廢舊鋰離子電池回收裝置及方法 786     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池回收裝置及方法。該裝置包括放電裝置、破碎裝置、高溫球磨裝置、惰性氣體供應(yīng)裝置和尾氣處理裝置，放電裝置具有廢舊鋰離子電池進(jìn)口和放電鋰離子電池出口；破碎裝置具有放電鋰離子電池進(jìn)口、破碎物料出口、第一惰性氣體進(jìn)口和第一尾氣出口，放電鋰離子電池進(jìn)口與放電鋰離子電池出口相連；高溫球磨裝置具有破碎物料進(jìn)口、球磨物料出口、第二惰性氣體進(jìn)口和第二尾氣出口，破碎物料進(jìn)口與破碎物料出口相連；惰性氣體供應(yīng)裝置分別與第一惰性氣體進(jìn)口和第二惰性氣體進(jìn)口相連；尾氣處理裝置分別與第一尾氣出口和第二尾氣出口相連。該裝置能更有效處理廢舊鋰離子電池回收過(guò)程中電解液揮發(fā)分解產(chǎn)生的有毒氣體。

生產(chǎn)鐵離子專(zhuān)用吸附材料的工藝方法 1029     

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本發(fā)明屬于金屬離子處理技術(shù)。提出的生產(chǎn)鐵離子專(zhuān)用吸附材料的工藝方法，其所生產(chǎn)的專(zhuān)用吸附材料對(duì)鐵離子有很強(qiáng)的選擇性和吸附能力，從而將液體中的鐵離子吸附去除，達(dá)到純化溶液的目的，并根據(jù)需要使目標(biāo)重金屬得到囬收。本發(fā)明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個(gè)當(dāng)量的酸對(duì)原硅膠進(jìn)行加熱酸洗，使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應(yīng)釜的潮濕空氣進(jìn)入置有烘干達(dá)到恒重硅膠的水蒸汽飽和氣中，使硅膠表面生成單層水分子:將水合硅膠與已烷和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化硅膠;將硅烷化硅膠與聚烯丙基胺進(jìn)行接枝反應(yīng)，再修飾8-羥基喹啉，獲得本發(fā)明的鐵離子專(zhuān)用吸附材料。

鋅浸出液還原三價(jià)鐵的方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出液還原三價(jià)鐵的方法，涉及濕法冶鋅工藝從鋅浸出液中高效除鐵的技術(shù)。該方法的主要特點(diǎn)是通過(guò)控制濕法冶鋅的酸性浸出溶液的酸度、溫度和時(shí)間等因素，顯著降低了還原劑鋅精礦的消耗量，并高效的將浸出液中的三價(jià)鐵離子還原成二價(jià)鐵，還原后浸出液中三價(jià)鐵小于2g/L，還原率大于90％。此技術(shù)優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)其他采用鋅精礦還原三價(jià)鐵的試驗(yàn)研究，最佳條件下相對(duì)于理論消耗量只需1.1～1.2倍，低于其他試驗(yàn)研究所需的2～3倍鋅精礦消耗量。還原反應(yīng)時(shí)間更短，還原后浸出液中三價(jià)鐵含量更低。

陽(yáng)極液回收處理系統(tǒng)及方法 707     

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本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極液回收處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括第一分離設(shè)備、第二分離設(shè)備、酸濃縮設(shè)備以及加水系統(tǒng)；酸濃縮設(shè)備分別與第一分離設(shè)備的第一出水口和第二分離設(shè)備的第一出水口連通；加水系統(tǒng)分別與第一分離設(shè)備的進(jìn)水口和第二分離設(shè)備的進(jìn)水口連通；第一分離膜設(shè)置于第一分離設(shè)備內(nèi)，用于對(duì)陽(yáng)極液進(jìn)行第一次分離；第二分離膜設(shè)置于第二分離設(shè)備內(nèi)，用于對(duì)陽(yáng)極液進(jìn)行第二次分離；第二分離設(shè)備的進(jìn)水口與第一分離設(shè)備的第二出水口連通；酸濃縮設(shè)備用于收集第一分離設(shè)備中分離出來(lái)的第一透過(guò)液和第二分離設(shè)備中分離出來(lái)的第二透過(guò)液，并對(duì)第一透過(guò)液和第二透過(guò)液進(jìn)行濃縮；采用上述方案，能夠減少碳酸鈉使用，降低生產(chǎn)成本，減少污染排放。

鋰離子電池正極材料回收再生工藝 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料回收再生工藝，該工藝不對(duì)浸取液中的有價(jià)金屬進(jìn)行分離提純，而是直接補(bǔ)充元素，調(diào)整元素的比例再生為正極材料，省去了繁瑣的分離步驟，降低了工藝成本，不僅可以規(guī)避鎳、鈷、錳、鋰混合溶液體系元素分離繁瑣的難題，同時(shí)，減少了鋰損失，而且能顯著提升再生產(chǎn)品的附加值，提高回收效率和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池材料的閉式循環(huán)；再生爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗惠斔椭镣嘶馉t、焙燒爐、霧化室多級(jí)充分利用，整個(gè)煙氣循環(huán)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔?中溫?zé)煔?低溫?zé)煔?廢氣多級(jí)利用，節(jié)約了過(guò)程能耗，減少了體系的熱損失。

金屬硫化物的濕法冶煉方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硫化物的濕法冶煉方法，包括：1）將金屬A硫化物加入到浸取液中，并最終生成金屬A絡(luò)合物、單質(zhì)硫、被還原的催化劑；2）將步驟1）處理后的包含金屬A絡(luò)合物、單質(zhì)硫、被還原的催化劑的浸取液經(jīng)過(guò)濾后注入電解槽內(nèi)，使用惰性電極為陽(yáng)極、金屬A或惰性電極為陰極，通過(guò)電解在陰極得到金屬A。相比于傳統(tǒng)的強(qiáng)酸性浸取過(guò)程，本發(fā)明的方法對(duì)設(shè)備的腐蝕大幅減輕。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┡c絡(luò)合劑并通過(guò)電解的方法，實(shí)現(xiàn)了浸取液對(duì)硫化物的浸取與浸取液再生的連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。

從礦石中提取銅的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種從銅氧化礦或從硫化礦含銅浮選尾礦提取銅的方法。該方法的流程包括礦石的破碎、拌酸、熟化—淋濾、電解。破碎礦石或浮選尾礦用酸、水和氧化劑拌和,再用酸溶液(電解殘液)淋濾浸出,然后用電解法得陰極銅和海綿銅,電解殘液返回作淋濾液,浸出渣(礦渣)直接送至礦山回填或堆置。與常規(guī)流程相比,省去了磨礦、固液分離、萃取工序,大大簡(jiǎn)化了流程,大幅度降低投資和操作費(fèi)用,也減少了能耗、水耗及環(huán)境污染。

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法 864     

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本發(fā)明提供了一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。該方法包括：將電鍍污泥進(jìn)行硫酸浸出，然后依次進(jìn)行Lix984萃取劑萃取、第一次洗滌、第一次反萃；對(duì)反萃硫酸銅溶液進(jìn)行電積銅生產(chǎn)；將萃余液依次進(jìn)行除銅、除鐵、除鋁鉻；調(diào)節(jié)凈化液的pH值至1.5～2，然后依次進(jìn)行第一次P204萃取劑萃取、第二次洗滌、第二次反萃；將萃余液的pH值調(diào)節(jié)至4～5，然后依次進(jìn)行第二次P204萃取劑萃取、第三次洗滌、第三次反萃，將萃余液依次進(jìn)行P507萃取劑萃取、第四次洗滌、第四次反萃；對(duì)反萃硫酸鎳溶液進(jìn)行第二次蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了濕法工藝處理電鍍污泥時(shí)存在的工序復(fù)雜、成本高、產(chǎn)品純度低、回收率較低的問(wèn)題。

萃取箱體 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取箱體,包括:混合室和澄清室,其中,混合室的高度高于所述澄清室的高度,并且萃取箱體具有加料口、余液出口和有機(jī)相出口。在混合室的頂部具有第一凹槽,在澄清室的頂部具有與第一凹槽鄰接的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽構(gòu)成溢流凹槽?；旌鲜彝ㄟ^(guò)溢流凹槽與澄清室連通。根據(jù)本發(fā)明的萃取箱體,通過(guò)使澄清室的高度低于混合室的高度,減少了有機(jī)相在澄清室的積存,提高有機(jī)相的循環(huán)效率。同時(shí),減少有機(jī)相的表面積,進(jìn)而減少有機(jī)相的揮發(fā),可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

錳濕法冶煉中開(kāi)路溶液的處理方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了錳濕法冶煉中開(kāi)路溶液的處理方法，所述開(kāi)路溶液中含有鎂、銨、錳，所述方法包括：利用p204有機(jī)溶液對(duì)所述開(kāi)路溶液進(jìn)行萃取并利用陽(yáng)極液進(jìn)行反萃，以便得到反萃錳液和萃余液；利用石灰乳對(duì)所述萃余液進(jìn)行沉鎂苛化并過(guò)濾洗滌，以便得到鎂沉淀物和苛化后濾液；將所述反萃錳液返回浸出，將所述鎂沉淀物部分返回用于中和除鐵，另一部分堆存，將所述苛化后濾液進(jìn)行蒸氨，以便得到氨水。由此可以有效地對(duì)開(kāi)路溶液中的錳鹽、鎂鹽和銨鹽進(jìn)行提取，避免錳濕法冶煉工藝中錳鹽、鎂鹽和銨鹽逐漸積累達(dá)到飽和后結(jié)晶，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。

以高鋁粉煤灰為原料制備石油壓裂支撐劑的方法 915     

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本發(fā)明提供了一種以高鋁粉煤灰為原料制備石油壓裂支撐劑的方法，該方法以高鋁粉煤灰為原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、球磨、造粒、燒結(jié)得到石油壓裂支撐劑。其中：預(yù)處理包括預(yù)脫硅、酸活化等過(guò)程，處理得到的高鋁粉煤灰組成均一、莫來(lái)石含量高、雜質(zhì)含量少；經(jīng)配料、球磨、造粒、燒結(jié)后的石油壓裂支撐劑中高鋁粉煤灰添加量高、密度低、強(qiáng)度中等。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛、生產(chǎn)成本低、環(huán)境效益顯著，石油壓裂支撐劑質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)明顯。

從紅土礦提取金屬的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳、鈷的紅土礦經(jīng)濟(jì)、有效、節(jié)能而有選擇性地提取金屬的方法,所述方法包括:(1)將磨好的紅土礦與含硫物質(zhì)混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后進(jìn)行焙燒,使其中的非鐵金屬選擇性轉(zhuǎn)化為各自的硫酸鹽,鐵轉(zhuǎn)化為氧化物;(2)用水浸出上述焙燒的物料,將其中的鎳、鈷與銅提取到浸出液中;及(3)將所述浸出液與浸出渣分離,并用選自沉淀法、溶劑萃取法或離子交換法的方法從浸出液中提取鎳、鈷和銅。

垃圾飛灰處理方法 655     

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本發(fā)明提供一種垃圾飛灰處理方法，所述方法包括預(yù)處理、冶煉、金屬回收、建材制作和提鹽5個(gè)步驟，飛灰處理過(guò)程能同時(shí)消納多種城市與工業(yè)固廢，處理后得到包括金屬產(chǎn)品、建材和結(jié)晶鹽在內(nèi)的多種工業(yè)產(chǎn)品，不僅實(shí)現(xiàn)了垃圾飛灰的無(wú)害化處理，緩解了環(huán)境壓力，而且將飛灰資源轉(zhuǎn)化為多種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾飛灰最大程度的資源化回收與利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重價(jià)值。

通過(guò)固相反應(yīng)從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法 1027     

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本發(fā)明提供一種通過(guò)固相反應(yīng)從含鉛物料中直接制備金屬鉛的方法，其包括：步驟一、將待處理的含鉛物料加入研磨機(jī)，并在研磨機(jī)中加入金屬物質(zhì)和水，該金屬物質(zhì)的活潑性大于鉛；利用研磨機(jī)通過(guò)機(jī)械力作用，使得含鉛物料和金屬物質(zhì)直接發(fā)生固相反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；步驟二、對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，得到金屬鉛和金屬物質(zhì)對(duì)應(yīng)的金屬鹽溶液；步驟三、將金屬鉛進(jìn)行熔鑄，得到粗鉛；將金屬鹽溶液進(jìn)行結(jié)晶，得到金屬物質(zhì)對(duì)應(yīng)的金屬鹽。與現(xiàn)有的火法、濕法處理含鉛物料的工藝相比，本發(fā)明制備金屬鉛的方法具有流程短、工序少、處理量大、能耗成本低等特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明可滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

利用富氧熱風(fēng)豎爐處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金工藝 1079     

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一種利用富氧熱風(fēng)豎爐處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金工藝，屬于紅土鎳礦生產(chǎn)領(lǐng)域。其特征在于以紅土鎳礦為主要原料，配加一定量的還原劑、熔劑和水，充分混勻后經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，烘干后送入富氧熱風(fēng)豎爐進(jìn)行冶煉，最終得到含鎳鐵水、高熱值煤氣和爐渣，含鎳鐵水熔鑄成錠，得到鎳鐵合金，高熱值煤氣和爐渣進(jìn)行循環(huán)和利用。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、原料適應(yīng)性強(qiáng)，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，可高效處理不同種類(lèi)的紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳鐵合金，同時(shí)可對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高熱值煤氣進(jìn)行物理熱和化學(xué)熱的利用，產(chǎn)生的爐渣也可進(jìn)行資源化利用，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從鎢鉬酸鹽溶液中分離鎢鉬的方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎢鉬酸鹽溶液中分離鎢鉬的方法，包括，向鎢鉬酸鹽溶液中加入季銨鹽作為穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8?11，隨后加入二價(jià)錳鹽作為沉淀劑，反應(yīng)后固液分離。本發(fā)明通過(guò)引入穩(wěn)定劑，能起到穩(wěn)定鎢鉬酸鹽溶液中鉬酸根離子的作用，提高了沉淀劑的效率，進(jìn)而提高鎢鉬的分離效率；其引入穩(wěn)定劑與沉淀劑選擇性分離鎢的過(guò)程無(wú)有毒有害氣體生成，原料成本低且操作環(huán)境好，設(shè)備要求低，易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn)；其分離過(guò)程條件溫和，避免了強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫高壓的使用，且相對(duì)于傳統(tǒng)方法反應(yīng)時(shí)間縮短，降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益較高，實(shí)際應(yīng)用前景好。

GH4169合金大規(guī)格棒材區(qū)域成分偏析檢測(cè)方法 1093     

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本發(fā)明屬于變形高溫合金材料制備領(lǐng)域，涉及GH4169合金大規(guī)格棒材區(qū)域成分偏析檢測(cè)方法；本發(fā)明針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)用GH4169合金棒材批次性能波動(dòng)大，內(nèi)部殘余應(yīng)力過(guò)高等問(wèn)題，設(shè)計(jì)大規(guī)格GH4169合金棒材的取樣方法，結(jié)合光電直讀光譜儀等設(shè)備，根據(jù)Nb、Al、Ti三種元素成分檢測(cè)結(jié)果，利用方差統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果，評(píng)價(jià)GH4169合金棒材的區(qū)域成分偏析程度。采用光電直讀光譜儀檢測(cè)成分的優(yōu)點(diǎn)在于不需要對(duì)高溫合金試樣進(jìn)行過(guò)多的前處理，批量分析效率高，對(duì)外部環(huán)境無(wú)污染等。本發(fā)明提出的檢測(cè)評(píng)價(jià)方法有助于控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)用變形高溫合金GH4169棒材的批次性能波動(dòng)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。

協(xié)同固化銻的膠結(jié)充填料及其制備方法 901     

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一種協(xié)同固化銻的膠結(jié)充填料及其制備方法，屬于礦山膠結(jié)充填、固廢資源化利用和協(xié)同處置含銻固廢的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備步驟是將含水率0.01％～1％的所需原料鋼渣、脫硫石膏、礦渣按干基重量百分比以45％～80％、5％～20％、10％～40％單獨(dú)或混合粉磨至比表面積200～600m2/Kg混勻制得膠結(jié)劑。然后將含銻固廢烘干至含水率0.01％～1％粉磨至比表面積100～1000m2/Kg，按膠結(jié)劑/集料重量比為1/8～1/2，含銻固廢/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/2，添加減水劑0％～1％，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％～82％，攪拌均勻就可得到合格的礦山用膠結(jié)充填料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗低，成本低，沒(méi)有新的固體廢棄物產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染很小，十分環(huán)保。

燃煤鍋爐煙氣和灰渣的綜合利用方法 984     

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本發(fā)明是一種燃煤鍋爐煙氣和灰渣的綜合利用方法,其特點(diǎn)是采用煙氣綜合利用的硫循環(huán)方法,制得的硫酸和磷酸進(jìn)而制得硫肥和磷肥,通過(guò)使灰渣玻璃化、功能化,將粉煤灰轉(zhuǎn)化為富含硒、鍺元素的抗癌玻璃肥以及功能型玻璃肥、巖棉纖維及其保溫板、人造木材、輕體節(jié)能墻板等制品,同時(shí)將硫肥、磷肥、抗癌玻璃肥、功能型玻璃肥以及氮肥、鉀肥、硼肥復(fù)合得到抗癌保健功能型復(fù)混肥。本發(fā)明的方法在實(shí)現(xiàn)鍋爐無(wú)灰廢渣的排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)污染氣體的排放,具有重要的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)意義。

無(wú)鉛環(huán)保焊料及其制備方法和用途 1115     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N無(wú)鉛環(huán)保焊料及其制備方法和用途。所述焊料的成分按重量百分比計(jì)包括：Ag1.0?4.0％，Bi1.5?5.5％，Co0.01?0.7％，B0.001?0.05％，其余為Sn及不可避免的雜質(zhì)。上述焊料的制備方法包括中間合金的制備以及Sn?Ag?Bi?Co?B系焊料合金錠坯的制備。采用上述方法制備的焊料不含鉛和銻，溫度循環(huán)特性?xún)?yōu)異，抗沖擊性好，能夠降低電遷移，且有效避免多元合金的成分偏析和組織粗大化，將其用于車(chē)載電子器件中提升了釬焊界面的可靠性，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中車(chē)載電子器件用無(wú)鉛焊料存在的多元合金成分偏析和元素偏聚、抗溫度循環(huán)能力及耐外力沖擊能力差、電遷移現(xiàn)象的技術(shù)問(wèn)題。

火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)及方法，其中，火電廠廢舊電池?zé)崽幚硐到y(tǒng)，包括：電加熱爐；所述電加熱爐利用火電廠產(chǎn)生的電能對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理回收，且所述電加熱爐的尾氣排放口與所述火電廠的煤粉鍋爐連通，使所述電加熱爐處理回收廢舊電池過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣在所述煤粉鍋爐中充分燃燒，并經(jīng)過(guò)火電廠煙氣處理裝置進(jìn)行無(wú)害化處理。該系統(tǒng)利用火電廠的富余電力驅(qū)動(dòng)電加熱爐對(duì)廢舊電池進(jìn)行熱處理，可極大地降低廢舊電池?zé)崽幚淼挠秒姵杀?；并且，廢舊電池的處理回收工藝中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢液、廢渣、粉塵等物質(zhì)，都在火電廠內(nèi)利用現(xiàn)有設(shè)施處理，降低廢舊電池?zé)崽幚淼沫h(huán)保投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。