電源管理電路 967     

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本發(fā)明公開了一種電源管理電路，包括具有NSD腳、DET腳和GND腳的控制芯片U1，在所述控制芯片U1的DET腳和NSD腳之間連接有負(fù)載檢測(cè)電路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、因采用負(fù)載檢測(cè)電路，只有在負(fù)載接入時(shí)電路才會(huì)工作，沒有負(fù)載連接時(shí)，電路處于不工作的待機(jī)狀態(tài)，消耗很低電池能量，大大增加電池的待機(jī)時(shí)間；2、使用更安全，在輸出短路時(shí)，電池會(huì)通過電感L1、肖特基二極管D1與電阻R1到GND，由于R1阻值較大，所以短路后電流很小，不會(huì)對(duì)外部元件和鋰電池造成傷害；3、電路簡(jiǎn)單，所需元器件少，成本低。

集成液冷式電池的模組單元 924     

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本發(fā)明的集成液冷式電池的模組單元，屬于鋰離子動(dòng)力電池的技術(shù)領(lǐng)域，至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的電池在充電時(shí)，存在環(huán)境溫度的影響致使電池使用效率降低的技術(shù)問題。包括電池總成和用于所述電池總成溫度調(diào)節(jié)的降溫組件，其中：電池總成溫度達(dá)預(yù)設(shè)值時(shí)，所述降溫組件調(diào)節(jié)所述電池總成的溫度。本發(fā)明用以完電池的使用功能的成型，提高電池的使用效率。

異質(zhì)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)膜以及全固態(tài)電池 1143     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種異質(zhì)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)膜以及全固態(tài)電池。將有機(jī)聚合物、無機(jī)陶瓷填料、鋰鹽在有機(jī)溶劑中混合均勻，得到電解質(zhì)漿料；將電解質(zhì)漿料刮涂或滴鑄在基底表面，真空干燥后得到復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜；將離子導(dǎo)體、粘結(jié)劑在有機(jī)溶劑或水性溶劑中混合均勻得到離子導(dǎo)體溶液；通過浸泡、刷涂或噴涂的方式，在復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的表面或負(fù)極側(cè)覆蓋離子導(dǎo)體溶液，真空干燥后，即得到異質(zhì)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)膜。異質(zhì)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)膜的制備工藝簡(jiǎn)單，流程短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣，且對(duì)正極的活性物質(zhì)的適應(yīng)性非常廣。本發(fā)明另提供包含上述異質(zhì)結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)膜的全固態(tài)電池。

凸起血管狀窯變釉及窯變釉瓷器的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種凸起血管狀窯變釉及窯變釉瓷器的制備方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該種窯變釉按重量份計(jì)包括：鉀長(zhǎng)石18?22份、方解石28?32份、氧化鋅18?22份、貴州土4?8份、鋰輝石24?27份、熔塊10?15份、鋁粉3?5份、反應(yīng)劑12?17份和色基10?12份，本發(fā)明通過獨(dú)特的釉料成分和配比，制得的瓷器釉面呈現(xiàn)半啞光光澤，各組分相互作用，配合特定的燒制工藝，制得的瓷器釉面中呈現(xiàn)相互交織縱橫的脈絡(luò)狀條紋，酷似凸起的血管，仿佛瓷器也具有生命一般，大大提高了瓷器的藝術(shù)性及商業(yè)價(jià)值。

鈉和/或鉀摻雜高鎳三元正極材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種鈉和/或鉀摻雜高鎳三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鈉源和/或鉀源溶解得到溶液A；將高鎳三元前驅(qū)體材料溶于水中，超聲分散形成溶液B，將溶液A逐漸加入到溶液B中，攪拌形成混合溶液；（2）將混合溶液加熱反應(yīng)，冷卻、過濾、洗滌、干燥得到摻雜高鎳三元前驅(qū)體材料；（3）將摻雜高鎳三元前驅(qū)體材料與鋰源混合均勻后燒結(jié)，冷卻至室溫，即得到鈉和/或鉀摻雜高鎳三元正極材料。本發(fā)明采用溶劑熱法將鈉和/或鉀摻雜到高鎳三元正極材料中，該摻雜方式可以形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的摻雜材料，不影響材料的形貌及結(jié)構(gòu)，在充放電循環(huán)的過程可保持二次顆粒的完整性，從而提高高鎳三元材料的電化學(xué)性能。

水性樹脂的微沉淀聚合制備方法及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種水性樹脂的微沉淀聚合制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的微沉淀聚合制備方法包括：全部反應(yīng)原料都是水溶性的；聚合反應(yīng)用到的溶劑只包括水；不加入乳化劑和/或分散劑；產(chǎn)物在聚合反應(yīng)過程中不斷地以不溶于水的微小沉淀的形式析出，并均勻地分散在水中，最終得到水性樹脂成品。本發(fā)明所得成品的穩(wěn)定性、均勻性、分散性良好，當(dāng)靜置時(shí)間不大于3年時(shí)，不發(fā)生沉降、分層和/或析出。使用本發(fā)明提供的水性樹脂制備的鋰電池陶瓷隔膜，兼具良好的高耐熱性和低吸水性，具體地，在150～200℃下，隔膜的橫向、縱向熱收縮率不超過5％；使用卡爾費(fèi)休法測(cè)試隔膜中的水分殘留，結(jié)果顯示，殘留水分含量不超過1500ppm。

夾心結(jié)構(gòu)負(fù)極片、前驅(qū)極片及其制備和應(yīng)用 796     

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本發(fā)明屬于鋰二次電池負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了夾心結(jié)構(gòu)前驅(qū)負(fù)極片，包括依次復(fù)合的前驅(qū)體層、集流體層和永磁體層；所述的前驅(qū)體層中包含活性前驅(qū)體，其包括核以及包覆核的殼，所述的核為磁性金屬元素氧化物；所述的殼為活性負(fù)極材料。本發(fā)明還提供了所述的前驅(qū)極片的制備和應(yīng)用，以及制備的夾心負(fù)極片以及電池。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，通過磁力約束，含活性材料與集流體接觸更充分，顯著減少了負(fù)極的容量衰減，提高了整體的循環(huán)穩(wěn)定性和循環(huán)壽命。

實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控和重要指標(biāo)偵測(cè)的物流運(yùn)輸箱 743     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控和重要指標(biāo)偵測(cè)的物流運(yùn)輸箱，箱體內(nèi)部底端設(shè)置有鋰電池，箱體內(nèi)壁上開有凹槽，溫度傳感器、濕度傳感器、氧氣傳感器及氣壓傳感器安裝在箱體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，箱體內(nèi)壁的凹槽處設(shè)置有格柵板，箱體內(nèi)壁上端設(shè)置有若干針孔攝像頭，箱體的內(nèi)壁內(nèi)部還設(shè)置有主控芯片、存儲(chǔ)模塊、振動(dòng)傳感器、位移傳感器及通訊模塊，人體感應(yīng)傳感器設(shè)置于箱體安裝背帶一側(cè)，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，傳感器有溫度、濕度、氧氣比例、氣壓、振動(dòng)、位移和人體感應(yīng)等，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控和重要指標(biāo)偵測(cè)，監(jiān)控和傳感器數(shù)據(jù)通過主控芯片調(diào)制壓縮后，發(fā)送至遠(yuǎn)程服務(wù)器，便于在運(yùn)輸過程中即時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，還有就是萬一內(nèi)部貨物損壞作為判斷依據(jù)。

MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種MnO/LiF/C復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟：先將乙酸錳、乙酸鋰、氟化銨溶于蒸餾水中配制成前驅(qū)體溶液；再將科琴黑、乙炔黑或活性炭等高比表面積碳分散在步驟⑴得到的前軀體溶液中，然后經(jīng)噴霧干燥得到前軀體粉末；最后將得到的前驅(qū)體粉末于惰性氣氛下中燒結(jié)，即得到MnO/LiF/C復(fù)合正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、燒結(jié)溫度范圍寬、過程易于控制、所得產(chǎn)品純度高、在燒結(jié)過程中原位生成的MnO納米顆粒和LiF納米顆粒兩種活性組分在復(fù)合材料中均勻分布、樣品的循環(huán)性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

琺瑯彩瓷用云母鈦珠光釉料及其釉漿制備方法和應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開了一種琺瑯彩瓷用云母鈦珠光釉料及其釉漿制備方法和應(yīng)用，琺瑯彩瓷用云母鈦珠光釉料包括重量份比為4∶(1～8)的琺瑯彩瓷基礎(chǔ)釉料和云母鈦珠光顏料保護(hù)釉料；其中，琺瑯彩瓷基礎(chǔ)釉料的組分和各組分重量百分比如下：石英22％～40％，鋰云母12％～20％，長(zhǎng)石6％～10％，滑石2％～3％，硼砂10％～23％，硼酸6％～11％，碳酸鍶3％～9％，氧化鋅1％～3％，硅酸鋯0～3％，氧化鈰0.1％～3％，三氧化二鋁0.5％～3％，螢石0～5％，總計(jì)100％。本發(fā)明既能提高云母鈦珠光顏料的高溫穩(wěn)定性，保證陶瓷制品呈現(xiàn)珠光虹彩特性，又能保持傳統(tǒng)的琺瑯彩瓷的各種特征，進(jìn)而保證琺瑯彩瓷制品顯示特別美麗的干涉效果(金屬光澤和顏色)，為琺瑯彩瓷器增添幻彩珠光的珍珠效果。

電解制備六氟鐵酸鈉的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種電解制備六氟鐵酸鈉的方法。本發(fā)明以氫氟酸與可溶性鈉鹽的混合溶液或氟化鈉與無機(jī)酸的混合溶液為電解液，以純鐵或鐵合金為陽極，石墨、鎳、不銹鋼、鐵或鐵合金為陰極，采用0.01~1A/cm²的電流密度，控制電解溫度25~95℃，進(jìn)行直流或交流電解，加入氧化劑將產(chǎn)物進(jìn)行氧化，將沉淀過濾、洗滌、干燥，得到六氟鐵酸鈉。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，容易操作，成本低；所得產(chǎn)品粒度小，可直接用作鋰/鈉離子電池電極材料；易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

均勻尺寸型白光LED用紅色熒光粉材料的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種均勻尺寸型白光LED用紅色熒光粉材料的制備方法，屬于熒光粉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用正硅酸乙酯和硝酸鋁制備的氧化硅和氧化鋁為基體材料，通過溶膠凝膠法制備交替的共頂構(gòu)成的四面體，氯離子和硅離子能形成復(fù)合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而鋰離子位于相連的頂點(diǎn)，隨后再經(jīng)水熱法制備出熒光粉，在空氣氣氛中退火處理，使其晶相幾乎完全由LaF₃轉(zhuǎn)變?yōu)闊岱€(wěn)定性較高的LaOF，晶體顆粒的尺寸增大到原來的3至4倍，此時(shí)，熒光粉晶體可能出現(xiàn)了二次結(jié)晶，退火導(dǎo)致躍遷和躍遷的相對(duì)強(qiáng)度增加，晶粒體積膨脹形成有效的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善材料的尺寸穩(wěn)定性能，提高材料的尺寸均一性能。

支座砂漿 1087     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種支座砂漿，由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥35?55份、礦粉5?10份、石英砂20?30份、高強(qiáng)集料10?20份、陶瓷微珠2?5份、鋰基膨潤(rùn)土1?5份、緩凝型減水劑0.5?2份、分散劑0.05?0.2份、膨脹劑1?3份、早強(qiáng)劑0.5?2份、消泡劑0.01?0.05份、復(fù)合纖維0.1?2份。本發(fā)明的砂漿具有高流態(tài)、勻質(zhì)性好、不泌水、不分層、微膨脹、高早強(qiáng)、施工方便等特性，且充分利用了鋼渣、鎳渣等工業(yè)廢渣，具有良好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。

阻燃強(qiáng)化木材及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開一種阻燃強(qiáng)化木材及其制備方法，涉及木材化學(xué)改性技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的阻燃強(qiáng)化木材，它是通過將木材浸泡在木材改性劑中，在真空加壓的條件下進(jìn)行真空浸漬處理，控制真空度為?0.3～0.8MPa，壓力為0.5～1.5MPa，真空浸漬時(shí)間為1.5～3h，獲得真空浸漬木材，然后對(duì)真空浸漬木材進(jìn)行干燥處理制得的，所述木材改性劑的原料組成為：三唑類化合物、甲基丙烯酸羥乙酯、催化劑正丁基鋰、磷酸二氫銨、非離子表面活性劑、二氧化硅粉末、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑、聚乙二醇和水。本發(fā)明提供的阻燃強(qiáng)化木材具有優(yōu)異的硬度、抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、尺寸穩(wěn)定性和阻燃性，同時(shí)具有防水性和抗流失性，延長(zhǎng)了改性木材的使用壽命。

針眼藝術(shù)釉料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種針眼藝術(shù)釉及其制作方法，針眼藝術(shù)釉的組份和各組份質(zhì)量如下：底釉：鉀長(zhǎng)石25份～30份；鈉長(zhǎng)石16份～20份；方解石14份～18份；鋰輝石7份～10份；氧化鋅5份～8份；硅灰石8份～12份；色基：鐵紅6份；面釉：鉀長(zhǎng)石35份～40份，氧化鋅3份～5份；硅灰石20份～25份；煅燒滑石粉10份～14份；氧化鈦6份～8份；色基：氧化錫：7份。該針眼藝術(shù)釉使繼本公司雨點(diǎn)釉后，針對(duì)釉類缺陷的又一項(xiàng)重大突破，該釉表面由均勻的針孔和氣泡組成，針孔處呈底釉的咖啡色面釉為白里透紅，該釉能夠大批量的生產(chǎn)可以滿足滿足廣大消費(fèi)者的需求，還可以加入不同的色彩，在1180℃輥道窯中燒制而成，深受廣大群眾的喜愛。

具有核殼結(jié)構(gòu)的雙層碳包覆金屬硫化物復(fù)合電極材料的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的雙層碳包覆金屬硫化物復(fù)合電極材料的制備方法。所訴復(fù)合電極材料外層為無定形碳材料，里層為氮摻雜碳包覆金屬硫化物。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，通過室溫聚合法即得聚吡咯包覆的Co₉S₈前驅(qū)體，隨后以保護(hù)氣為載氣將乙醇均勻載入管式爐中進(jìn)行熱處理，即得到具有核殼結(jié)構(gòu)雙層碳包覆金屬硫化物復(fù)合電極材料。上述方法制備的復(fù)合材料用作鋰離子二次電池負(fù)極材料時(shí)，外層碳能夠有效抑制活性材料金屬硫化物與電解液的直接接觸，提高了復(fù)合材料的首次庫侖效率和循環(huán)性能，同時(shí)氮摻雜碳材料的引入，進(jìn)一步提高了材料的導(dǎo)電性，緩解了充放電過程中金屬硫化物產(chǎn)生的巨大體積膨脹，極大地改善了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和倍率性能。

三元前驅(qū)體的制備方法 1043     

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本發(fā)明提出了一種三元前驅(qū)體的制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用間歇式提濃與分釜相結(jié)合的工藝，穩(wěn)定控制每一步的反應(yīng)條件。一方面通過逐步降低反應(yīng)過程中的pH，控制前驅(qū)體二次顆粒的生長(zhǎng)，另一方面通過設(shè)定精密的出清量，使前驅(qū)體結(jié)構(gòu)逐步由疏松向密實(shí)轉(zhuǎn)變。通過分釜調(diào)整釜內(nèi)漿料的固含量，使前驅(qū)體具有疏松?密實(shí)結(jié)構(gòu)的多層核殼設(shè)計(jì)。本發(fā)明制備的前驅(qū)體粒度分布窄、球形度好、大小均勻，具有疏松?密實(shí)結(jié)構(gòu)的多層核殼，循環(huán)以及晶型突變時(shí)有足夠的空間，能避免結(jié)構(gòu)坍塌，保證其循環(huán)性、穩(wěn)定性與安全性。相比內(nèi)部完全空隙，其結(jié)構(gòu)致密穩(wěn)定，能量密度高，解決了普通三元前驅(qū)體循環(huán)性、穩(wěn)定性和安全性較差的問題。

碳包覆負(fù)極材料及其制備方法和電池 892     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆負(fù)極材料及其制備方法和電池，制備方法包括以下步驟：將二氧化鈦、碳源、磷酸、含金屬元素的鹽、鋰源和水混合得到懸濁液，將所述懸濁液進(jìn)行固液分離收集固體得到前驅(qū)體，干燥、研磨后升溫至300℃3300℃條件下加熱1小時(shí)33小時(shí)，然后在氮?dú)夥諊猩郎刂?00℃3700℃條件下加熱3小時(shí)36小時(shí)，得到所述碳包覆負(fù)極材料。本發(fā)明的制備方法思路簡(jiǎn)單、方法可行，通過摻雜氮和磷原子既可以提高材料的本征電子電導(dǎo)率和Li⁺擴(kuò)散系數(shù)，解決了鈦系負(fù)極材料固有低本征電導(dǎo)率的問題，而且可以與碳協(xié)同作用，提升材料在大電流下的倍率性能和循環(huán)性能。

彩色光球系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種彩色光球系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，通過遙控器控制箱體內(nèi)的彩色光球；所述的箱體包括底座(1)和扣裝在底座上的透明外罩(4)；底座內(nèi)部設(shè)有多個(gè)充電線圈(2)；充電線圈與底座的底面平行；底座的頂部設(shè)有多排噴氣管(3)，底座與透明外罩圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)彩色光球(5)；每一個(gè)彩色光球包括透明球型外殼(51)和透明球型外殼內(nèi)部設(shè)置的電路板(54)、感應(yīng)線圈(55)、支桿(53)和三色燈(52)；電路板上設(shè)有微處理器、無線信號(hào)接收模塊、整流及充電電路、鋰電池和LED驅(qū)動(dòng)電路；該彩色光球系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法構(gòu)思巧妙、易于實(shí)施，能產(chǎn)生動(dòng)態(tài)多彩的視覺效果。

基于四級(jí)電壓觸發(fā)機(jī)制的星載電源系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明介紹了一種基于四級(jí)電壓觸發(fā)機(jī)制的星載電源系統(tǒng)，包括鋰離子蓄電池（2）。其并聯(lián)一個(gè)放電開關(guān)K2、一個(gè)充放電控制器（3）和一個(gè)二極管（4）。充放電控制器（3）并聯(lián)有第一級(jí)門限電壓（5）、第二級(jí)門限電壓（6）、第三級(jí)門限電壓（7）和第四級(jí)門限電壓（8）。其充電開關(guān)控制信號(hào)端連接一個(gè)充電開關(guān)K1。充電開關(guān)K1的輸入端連接太陽電池陣（1）。使用時(shí)將該系統(tǒng)連接外設(shè)電源母線，即可解決非調(diào)節(jié)母線無法僅依靠電源系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)充放電狀態(tài)切換的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，1）避免了充放電狀態(tài)轉(zhuǎn)換瞬間出現(xiàn)開關(guān)反復(fù)通斷的情況；2）避免了對(duì)外部指令的依賴。

手持式虛擬回路測(cè)試儀 1018     

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本發(fā)明涉及一種手持式虛擬回路測(cè)試儀，其特征在于，包括主控電路及與主控電路連接的協(xié)處理控制電路、存儲(chǔ)電路、USB接口電路、人機(jī)接口電路、以太網(wǎng)通信電路、串口調(diào)試電路，還有與協(xié)處理控制電路連接的鋰電池電量測(cè)量電路、實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路、測(cè)試通信電路和通信指示燈電路；所述的測(cè)試通信電路能選配各種類型的SFP通信模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述測(cè)試儀自動(dòng)化程度高，攜帶方便，通信接口兼容性高，能夠快速完成數(shù)字化變電站裝置之間虛擬回路的調(diào)試和維護(hù)。

自支撐碳化物衍生炭納米線的制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種自支撐碳化物衍生炭納米線的制備方法。以炭纖維氈/布為柔性基體，以硅源或鈦源和外來碳源為反應(yīng)原料，以炭纖維微觀結(jié)構(gòu)界面為晶種通過氣相反應(yīng)在炭纖維表面生長(zhǎng)形貌規(guī)整的碳化物納米線，再通過高溫氯化移除硅/鈦原子得到自支撐的碳化物衍生炭納米線。制備的材料中炭纖維基體具有良好物理強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，構(gòu)成宏觀上具有三維整體式結(jié)構(gòu)且微觀上孔道結(jié)構(gòu)在亞納米尺度精確可控的碳化物衍生炭/炭纖維柔性材料。用做鋰離子電池、超級(jí)電容器等儲(chǔ)能器件的電極材料或載體時(shí)，大大縮短電極制備工藝，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明制備出材料的納米線含量可控，產(chǎn)物分布均勻、純度高，可規(guī)?；a(chǎn)。

顆粒流動(dòng)軌跡釉釉料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種顆粒流動(dòng)軌跡釉及其制作方法，顆粒流動(dòng)軌跡釉分兩部分組成第一步分為顆粒流動(dòng)軌跡釉該釉的各組分和各組分質(zhì)量如下：鉀長(zhǎng)石35份～41份；鋰輝石8份～12份；硅灰石8份～10份；氧化鋅10份～15份；氧化鈦6份～9份；方解石10份～14份；顏色以氧化物發(fā)色，根據(jù)客戶提供的色相的不同和色相的深淺加入的氧化物含量不同；第二部分為流線顆粒，該顆粒的各組分和各組分的質(zhì)量如下：馬跡泥40份～50份；方解石8份～12；氧化鋅12份～15份；氧化鐵15份～20份；碳酸錳8份～10份；該釉在1250℃的抽屜中燒成，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，通過流線顆粒在該無光釉中流動(dòng)，流線顆粒留下的軌跡以線條呈現(xiàn)，故而稱之為顆粒流動(dòng)軌跡釉，深受廣大客戶的青睞。

濕法生產(chǎn)電池隔膜產(chǎn)生的廢棄溶劑的回收裝置及工藝 908     

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濕法生產(chǎn)電池隔膜產(chǎn)生的廢棄溶劑的回收工藝，將在生產(chǎn)過程中萃取階段產(chǎn)生的廢二氯甲烷、廢水、廢石蠟油，進(jìn)行高溫負(fù)壓鎦出、氣相冷凝、油液分離的工藝，最終得到二氯甲烷純度99.95%，石蠟油純度99.99%，廢水滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制作的成套回收系統(tǒng)，成品低廉、能耗較小、操作簡(jiǎn)易，具有廣闊的應(yīng)用前景，將為國(guó)產(chǎn)鋰離子濕法隔膜生產(chǎn)帶來巨大的成本變革。

鎳包覆氟化碳正極材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種鎳包覆氟化碳正極材料及其制備方法，該正極材料由氟化碳顆粒表面包覆一層鎳鍍層構(gòu)成；其制備方法是將氟化碳顆粒在分散劑的作用下依次經(jīng)過敏化、活化、還原處理后，鍍鎳鍍層；再將鍍了鎳鍍層的氟化碳顆粒進(jìn)行熱處理，即得鎳包覆氟化碳正極材料；該制備方法操作簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、成本低；制得的鎳包覆氟化碳正極材料，鎳鍍層包覆均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可用于制備導(dǎo)電性好、比容量高、功率密度大的鋰氟化碳電池。

電池級(jí)高純一水硫酸錳及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種電池級(jí)高純一水硫酸錳及其制備方法。所述高純一水硫酸錳中錳含量在32%以上，鉀、鈉、鈣、鎂雜質(zhì)含量均在50ppm以下，且重金屬雜質(zhì)含量在10ppm以下、鐵雜質(zhì)含量在5ppm以下，氟雜質(zhì)的含量在100ppm以下。所述制備方法為以軟錳礦、硫錳礦或硫鐵礦、工業(yè)硫酸為原料，先加入雙氧水，溫度控制在50-70℃，再加入BaS，溫度控制在30-50℃，再加入氫氟酸，通過加入中和劑MnCO3調(diào)節(jié)pH到5-6，再加入聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺溶液絮凝沉淀，過濾后加入活性炭靜置吸附，最后通入裝有活性氧化鋁球的循環(huán)裝置中，然后常壓濃縮結(jié)晶，洗滌，干燥，得到高純一水硫酸錳。本發(fā)明的一水硫酸錳的錳含量高，各金屬雜質(zhì)和氟雜質(zhì)含量低，完全滿足鋰離子電池正極材料的需要。

4-對(duì)氟芐氧基-6-羥基嗎啡喃烷的合成 675     

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本發(fā)明涉及一種天然生物堿衍生物4-對(duì)氟芐氧基-6-羥基嗎啡喃烷(全稱是：(6S,9S,13R,14S)-7,8-二去氫-4-(4?-氟芐氧基)-N-甲基-3,7-二甲氧基-6-羥基嗎啡喃烷)的合成，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，它需要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)選擇性高、副反應(yīng)少、產(chǎn)物分離簡(jiǎn)單、收率高的天然青藤堿生物堿衍生物4-對(duì)氟芐氧基-6-羥基嗎啡喃烷的合成方法，其特征在于以4-對(duì)氟芐氧基青藤堿為原料，以醚作溶劑，以氫化鋁鋰為還原劑，獲得產(chǎn)物4-對(duì)氟芐氧基-6-羥基嗎啡喃烷，產(chǎn)物直接通過柱層析方法快速分離。

激電聚能火花塞 1153     

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本發(fā)明涉及一種新型火花塞,屬于火花塞技術(shù)領(lǐng)域,特指一種點(diǎn)火時(shí)能夠激發(fā)和聚集更多有效點(diǎn)火能量從而全方位提高發(fā)動(dòng)機(jī)的綜合性能的火花塞,亦即激電聚能火花塞,其主要包括接線螺桿、金屬殼體、瓷件、中心電極、側(cè)電極和火花間隙,還包括有添加了含硅、鋯、鍶、鋰、鈷、鉑、鈦、錫、鋇等元素的二種或多種材料成分的密封填料;該火花塞工作時(shí)能夠形成高壓硅堆和起到激電聚能作用,具有廣泛的應(yīng)用前景。

三乙基硅烷的合成方法 756     

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本發(fā)明提供一種三乙基硅烷的合成方法，包括：使用氫化鈉和硼酸三甲酯反應(yīng)，制備三甲氧基一氫硼基鈉；加三乙基氯硅烷至三甲氧基一氫硼基鈉，即反應(yīng)得到三乙基硅烷；其中，副產(chǎn)物為氯化鈉和硼酸三甲酯。本發(fā)明提供一種三乙基硅烷的合成方法，采用價(jià)格遠(yuǎn)低于硼氫化鈉或氫化鋰鋁的氫化鈉為起始原料，先制備三甲氧基一氫硼基鈉，再與三乙基氯硅烷反應(yīng)得到三乙基硅烷；不但使得三乙基硅烷的制造成本可以降低30％以上，而且不產(chǎn)生三氯化硼或三氯化鋁等副產(chǎn)物，對(duì)環(huán)境更加友好。

Mo₃O₁₀(C₂H₁₀N₂)納米線與MoO₃納米線及其制備方法和應(yīng)用 903     

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Mo₃O₁₀(C₂H₁₀N₂)納米線與MoO₃納米線及其制備方法和應(yīng)用，涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制備Mo₃O₁₀(C₂H₁₀N₂)納米線和MoO₃納米線的方法簡(jiǎn)單、成本較低，制備得到的Mo₃O₁₀(C₂H₁₀N₂)納米線可作為制備MoO₃納米線的前驅(qū)體，并且制備得到的MoO₃納米線為一維納米線狀材料，具有獨(dú)特的形態(tài)結(jié)構(gòu)、特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，只需要幾個(gè)活動(dòng)位點(diǎn)的接觸就可以實(shí)現(xiàn)電子傳導(dǎo)，而且MoO₃納米線因其不會(huì)發(fā)生三維方向的體積應(yīng)變，故能夠?yàn)殡x子傳遞提供更優(yōu)異的擴(kuò)散通道，并縮短離子傳遞的路徑，從而提高離子導(dǎo)電率，使其具有優(yōu)異的倍率性能。經(jīng)測(cè)試，上述MoO₃納米線作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較為理想的比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，相較于現(xiàn)有的商業(yè)用MoO₃存在的循環(huán)穩(wěn)定性較差和比容量較低的問題，得到很大改善。