水性陶瓷/PVDF混合涂覆漿料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明提供一種水性陶瓷/PVDF混合涂覆漿料及其制備方法和應(yīng)用，其通過(guò)將高純水、全氟烷基類分散劑、叔丁基過(guò)氧化氫和丙酮混合均勻后，持續(xù)通入偏氟乙烯和六氟丙烯氣體，得到水性PVDF乳液；將陶瓷材料和第一分散劑分散于去離子水中，再加入增稠劑和粘接劑、水性PVDF乳液和潤(rùn)濕劑，混合均勻后得到漿料。將本發(fā)明所制備的水性陶瓷/PVDF混合涂覆漿料涂覆在聚乙烯隔膜，得到濕膜；干燥得到水性陶瓷/PVDF混合涂覆隔膜。本發(fā)明旨在顯著提高陶瓷/PVDF共混漿料的分散均勻性，提高陶瓷/PVDF混合涂覆隔膜涂層的均勻性，結(jié)合陶瓷材料和PVDF材料的特性，顯著提升鋰離子電池隔膜的綜合性能。

硅碳負(fù)極材料和制備方法 1079     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種硅碳負(fù)極材料和制備方法，該硅碳負(fù)極材料包括催化石墨層，以及包覆于催化石墨層內(nèi)部的三維膨脹石墨，三維膨脹石墨中嵌有納米硅，采用催化石墨包覆三維膨脹石墨和硅，構(gòu)建了以膨脹石墨為結(jié)構(gòu)基體的三維結(jié)構(gòu)，為硅的體積膨脹提供了緩沖空間，解決了現(xiàn)有技術(shù)硅基材料在鋰離子脫嵌過(guò)程中的體積變化問(wèn)題，材料穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)。上述硅碳負(fù)極材料的制備方法，設(shè)備要求低，能耗低，步驟簡(jiǎn)單，可控性高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

電極組件 971     

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本發(fā)明的實(shí)施方案提供電極組件，所述電極組件具有以其中將具有堆疊結(jié)構(gòu)的多個(gè)單元電池布置在長(zhǎng)片型隔膜上的狀態(tài)卷繞的結(jié)構(gòu)，所述電極組件包含具有兩種以上的電極材料構(gòu)造的單元電池，其中堆疊在具有堆疊結(jié)構(gòu)的單元電池上的隔片具有包覆在其兩側(cè)上的包覆材料且長(zhǎng)片型隔膜具有包覆在其一側(cè)上的包覆材料。其在電池的制備期間降低初始電阻的同時(shí)提高電池制備的加工性并具有與常規(guī)電池相當(dāng)?shù)碾姵貕勖碾姌O組件，以及包含所述電極組件的鋰二次電池。

耐熱瓷及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱瓷及其制備方法，耐熱瓷所使用的瓷料中含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：高嶺土30～35份；葉長(zhǎng)石50～55份；鋰輝石20～25份；石英：4～5份。本發(fā)明配方科學(xué)合理，各組分之間相互作用，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，使其能夠在400℃左右不會(huì)產(chǎn)生炸裂，提高其使用壽命。

高強(qiáng)度防水混凝土 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度防水混凝土，其特征在于，由如下重量份的原料制成：水泥150?200份、碎石550?600份、硅藻土20?25份、砂350?400份、鋁酸鈣粉5?10份、鋰基蒙脫土10?15份、鈉基蒙脫土10?15份、聚氨酯纖維20?25份、納米硼纖維5?10份、鋼纖維5?10份、復(fù)合添加劑10?15份、水50?80份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述高強(qiáng)度防水混凝土的制備方法。本發(fā)明公開(kāi)的高強(qiáng)度防水混凝土密實(shí)性好，抗裂性和抗沖擊性能強(qiáng)；防銹性能、防水防滲性能好，還具有良好的防腐、耐老化、減水性、和易性、可塑性和可泵送效果，且其施工工期短、工程造價(jià)適宜，使用壽命長(zhǎng)。

纖維素基炭纖維、制備方法及其用于制備電極材料的方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維素基炭纖維、制備方法及其用于制備電極材料的方法，屬于生物質(zhì)纖維素基炭材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：制備前軀體：按預(yù)設(shè)比例將催化劑溶解于水中，加入纖維素原料，加熱至沸騰并維持沸騰狀態(tài)下將水蒸干，烘干，得到前驅(qū)體；碳化催化石墨化處理：將所述前驅(qū)體在惰性氣氛下焙燒進(jìn)行碳化催化石墨化處理，得到內(nèi)含金屬單質(zhì)的纖維素基炭纖維復(fù)合材料；去除雜質(zhì)：用鹽酸反復(fù)清洗所述纖維素基炭纖維復(fù)合材料，去除纖維素基炭纖維復(fù)合材料中的金屬單質(zhì)，再烘干，得到纖維素基炭纖維。本發(fā)明采用自然界的纖維素為原料，實(shí)現(xiàn)炭纖維和鋰離子電池的可持續(xù)性。

納米水凝膠材料凈化處理沒(méi)食子酸生產(chǎn)中廢水的方法 822     

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本發(fā)明提供一種利用納米水凝膠材料吸附去除工業(yè)廢水中沒(méi)食子酸的方法，包括步驟：（1）以石灰乳將沒(méi)食子酸生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)到弱堿性，（2）加入納米水凝膠材料進(jìn)行兩級(jí)絮凝沉淀處理，將沉淀物壓濾脫水，所述納米水凝膠材料為鋰皂石、蒙脫土或硅鋁酸鹽；（3）將絮凝沉淀處理后得到的沉淀物用NaOH溶液進(jìn)行洗脫，將洗脫后的沉淀物置板框壓濾機(jī)壓濾脫水；（4）將經(jīng)過(guò)壓濾脫水的沉淀物用自來(lái)水洗至中性，板框壓濾，獲得吸附能力恢復(fù)的納米水凝膠材料。本發(fā)明可以將沒(méi)食子酸生產(chǎn)廢水中的沒(méi)食子酸回收73%~88%，同時(shí)能吸附去除廢水中的呈色有機(jī)成分，有效降低廢水COD值，顯著降低廢水色度，廢水最終排放水質(zhì)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

一株高產(chǎn)熱穩(wěn)定性β-葡聚糖酶的地衣芽孢桿菌 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一株高產(chǎn)熱穩(wěn)定性β-葡聚糖酶的地衣芽胞桿菌菌株。該菌株是將原始菌株，經(jīng)紫外-氯化鋰-硫酸二乙酯復(fù)合誘變得到。所述地衣芽孢桿菌（Βacillus?licheniformis）β-10-25保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏號(hào)為CCTCC?NO：M2013538。該菌株所產(chǎn)的β-葡聚糖酶酶活力高達(dá)8000-10000u/ml,是原始菌株的2.5倍。比現(xiàn)有的β-葡聚糖酶酶活力高，酶作用最適pH值范圍寬泛，熱穩(wěn)定性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性均較高，特別適合反應(yīng)溫度高、液化工藝與糖化工藝并存的工業(yè)化需求。

用完全蒸發(fā)法制備聚合物對(duì)稱多孔膜的方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種完全蒸發(fā)法制備具有立體網(wǎng)絡(luò)貫穿結(jié)構(gòu)的聚合物對(duì)稱多孔膜的方法。其特征在于，在成膜過(guò)程中，通過(guò)控制成膜溫度、壓強(qiáng)及成膜氣氛的換氣速率控制成膜液中溶劑及致孔劑的凈揮發(fā)速率，使成膜液內(nèi)部溶劑及致孔劑凈擴(kuò)散進(jìn)入成膜液表層的速率大于或等于溶劑及致孔劑凈擴(kuò)散進(jìn)入成膜氣氛中的速率，從而達(dá)到抑制成膜液皮層形成的目的。由于抑制了皮層的形成，因此通過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明的方法所制備的聚合物多孔膜上下表面空隙率相同，形成具有立體網(wǎng)絡(luò)貫穿結(jié)構(gòu)的聚合物對(duì)稱多孔膜。本發(fā)明方法可應(yīng)用于膜分離、鋰離子電池隔膜等領(lǐng)域。

碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 939     

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本發(fā)明屬電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采用2次或多次包覆方法制備獲得的碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的碳復(fù)合材料由天然石墨經(jīng)過(guò)多次包覆反應(yīng)而制備獲得,其天然石墨被碳材料包覆達(dá)100%。制成鋰離子電池負(fù)極后,可防止溶劑分子的共插入,具有優(yōu)良的循環(huán)性能。另外,本發(fā)明方法可操作性強(qiáng),重現(xiàn)性好,且所得產(chǎn)品質(zhì)量和批次穩(wěn)定性優(yōu)良。

三維網(wǎng)狀錫銅鎳-碳納米管合金負(fù)極及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維網(wǎng)狀錫銅鎳-碳納米管合金負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明先對(duì)碳納米管化學(xué)鍍鎳一定厚度的鎳層，然后將鍍鎳的CNTs均勻分散至鍍錫溶液中，再以泡沫銅為集流體（電鍍基底），依次復(fù)合電鍍厚度為1~3μm的Cu-(CNTs-Ni)復(fù)合鍍層，再電鍍厚度為0.1~3μm的Sn-(CNTs-Ni)復(fù)合鍍層，最后熱處理得到三維復(fù)合網(wǎng)絡(luò)合金電極。采用該方法制備出的鋰離子電池合金負(fù)極，首次放電比容量達(dá)到620mAh/g，200次循環(huán)后比容量衰減僅3%~5%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的合金負(fù)極性能優(yōu)良，適宜于進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

氮化硅燒結(jié)體添加劑 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅燒結(jié)體添加劑，它由燒結(jié)助劑和活性復(fù)合氧化物 組成，它們的重量百分比含量為：燒結(jié)助劑29.5％～65.2％，活性復(fù)合氧化物 34.8～70.5％；所述活性復(fù)合氧化物是氧化鋰(Li2O)和三氧化二釔(Y2O3)、二 氧化硅(SiO2)和含鋁化合物化合生成的化合物。氮化硅燒結(jié)體中加入本發(fā)明的 添加劑后改變了氮化硅發(fā)熱體晶間相的成分，提高了常壓燒結(jié)氮化硅燒結(jié)體的 耐火度，改善了發(fā)熱體在高溫時(shí)的機(jī)械性能，得到了使用溫度為1200～1400℃， 熱傳導(dǎo)率為21～32W·m-1·K-1，線膨脹系數(shù)為3.1×10-6～3.8×10-6/℃(40～800℃)， 致密度大于98％的氮化硅燒結(jié)體發(fā)熱體。實(shí)現(xiàn)了氮化硅發(fā)熱體的“常壓、低溫、 快燒”燒結(jié)。

高磁活化水的生產(chǎn)方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁活化水的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:1)機(jī)械過(guò)濾;2)吸附過(guò)濾;3)軟化處理;4)反滲透處理;5)初始礦化活化;6)初始中空纖維超濾;7)二次活化礦化;8)二次中空纖維超濾;9)磁化;10)滅菌消毒;11)灌裝。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是:它利用了5000-7000萬(wàn)年左右的一種天然礦石麥飯石,它含有鋰、銅、鈦等多種對(duì)人體有益的元素,利用現(xiàn)有水處理單元設(shè)備組合成具有獨(dú)特效果的制水工藝,獲得既可以除去水中的有害物質(zhì),又保留和平衡了水中的有益成分,生產(chǎn)出安全、營(yíng)養(yǎng)、保健的弱堿性、小分子團(tuán)的活性飲用水。

蜂窩狀碳基質(zhì)封裝的多孔Si復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩狀碳基質(zhì)封裝的多孔Si復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。以稻殼為SiO2前驅(qū)體，先采用鎂熱法制備Mg2Si，然后用鹽酸除去多余Mg和MgO形成生物質(zhì)多孔Si，之后采用冷凍干燥將多孔Si顆粒封裝入蜂窩狀碳基質(zhì)網(wǎng)絡(luò)中，最后在保護(hù)氣中煅燒得到稻殼衍生多孔Si/蜂窩狀碳基質(zhì)復(fù)合材料。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的三維層狀生物質(zhì)多孔Si/C結(jié)構(gòu)特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過(guò)程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，極大改善了其電化學(xué)性能。

油性聚合物涂覆隔膜的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油性聚合物涂覆隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟1、油性混合漿料的制備：先將油性溶劑與陶瓷粉混合攪拌均勻，再加入改性的PMMA攪拌均勻，然后加入PVDF及其共聚物攪拌均勻，在經(jīng)過(guò)球磨0.5?2h混合均勻的漿料，再加入造孔劑攪拌均勻，即得到最后的油性聚合物漿料；步驟2、涂布：將由步驟1中制備的油性混合漿料采用浸涂、凹版涂、噴涂、點(diǎn)涂的涂布方式，涂覆在基膜的一側(cè)或者兩側(cè)，形成油性涂層，經(jīng)過(guò)40?90℃烘箱烘干后，即得到聚合物改性PMMA/PVDF及其共聚物陶瓷涂覆隔膜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備兼容，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)合包覆改性的高鎳NCA正極材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合包覆改性的高鎳NCA正極材料及其制備方法，所述NCA正極材料以三元材料為基體，在基體的表面包裹有由LiCoO2與Co2O3組成的復(fù)合包覆改性層。制備方法為：將鎳鹽溶液、鈷鹽溶液、氫氧化鈉溶液及氨水溶液發(fā)生共沉淀反應(yīng)得到鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體；將得到的鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體與鋰源、M源混合均勻，然后在氧氣氣氛中燒結(jié)，后冷卻至室溫，粉碎過(guò)篩后得到一燒基體；將得到的一燒基體與去離子水混合后，加入鈷源，并調(diào)節(jié)pH值，然后過(guò)濾、干燥，再置于氧氣氣氛中反復(fù)升溫降溫的燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻過(guò)篩后得到復(fù)合包覆改性的高鎳NCA正極材料。所得的NCA正極材料容量高、循環(huán)性能好。

元素?fù)诫s及鈷原位包覆的前驅(qū)體材料及其制備方法、正極材料 807     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，主要公開(kāi)了元素?fù)诫s及鈷原位包覆的前驅(qū)體材料及其制備方法。元素?fù)诫s及鈷原位包覆的前驅(qū)體材料，化學(xué)式為NixCoyMnzMp(OH)2@Co(OH)2，M為摻雜元素；所述前驅(qū)體材料中摻雜元素由內(nèi)而外呈“低濃度?高濃度?低濃度?高濃度?低濃度”式循環(huán)分布，前驅(qū)體材料最內(nèi)層與最外層的摻雜元素的摻雜區(qū)域?yàn)榈蜐舛葥诫s區(qū)域；鈷通過(guò)共沉淀工藝沉積于前驅(qū)體表面，形成鈷包覆層。通過(guò)控制摻雜元素的鹽溶液的流量，即可得到前驅(qū)體材料中摻雜元素由內(nèi)而外呈“低濃度?高濃度?低濃度?高濃度?低濃度”式循環(huán)分布。在前驅(qū)體制備階段一步實(shí)現(xiàn)梯度摻雜和原位包覆，不需要額外的流程，可以得到質(zhì)量?jī)?yōu)異的前驅(qū)體材料，極大的提高經(jīng)濟(jì)效益。

固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用 774     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)電解質(zhì)的應(yīng)用：特別涉及一種固態(tài)電解質(zhì)石榴石型LLZO作為電解質(zhì)材料應(yīng)用到高溫一次電池中，實(shí)現(xiàn)高比能量大電流放電應(yīng)用，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將LLZO用作高溫電池的電解質(zhì)材料，所述高溫一次電池放電體系由正極，負(fù)極和LLZO電解質(zhì)等部分組成。本發(fā)明固態(tài)電解質(zhì)LLZO高溫下離子電導(dǎo)率大于0.1Scm?1，電流密度可為100～500mA cm?2；放電溫度范圍寬，為180～800℃。本發(fā)明將固態(tài)電解質(zhì)石榴石型LLZO粉體不與導(dǎo)電添加劑混合，直接用做固態(tài)電解質(zhì)；實(shí)現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)高比能量大電流放電能力。本發(fā)明所涉及的應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域包括熱電池、鋰原電池、高溫熔鹽中的至少一種。

橄欖石型磷酸鐵鈉正極材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橄欖石型磷酸鐵鈉正極材料的制備方法，包括：將磷酸鐵鋰于一定溫度下保溫，經(jīng)淬冷后和鈉鹽混合后，再進(jìn)行球磨、熔鹽離子交換燒結(jié)、冷卻，獲得塊狀材料；將所得的塊狀材料進(jìn)行清洗、固液分離和干燥，得到所需材料。本發(fā)明的制備方法能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵鈉合成困難的問(wèn)題，所合成的橄欖石型磷酸鐵鈉倍率和循環(huán)性能優(yōu)良。

不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷低溫珠光釉及制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鋼板搪瓷低溫珠光釉及制備方法，它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配比中各組份的質(zhì)量份分別是：石英30?34份，硼砂16?19份，鉀長(zhǎng)石19?22份，碳酸鉀0.7?3份，鈦白粉8?11份，碳酸鈣2?5份，純堿10?13份，氟硅酸鈉3?8份，碳酸鋰0.5?1份，滑石粉2?5份。以上原料按上述比例混合均勻，在1230±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度760?790℃。該配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鋼板搪瓷低溫珠光釉在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生氮氧化物(NOx)氣體排放污染環(huán)境的技術(shù)難題。

軟包電池傳感器故障在線檢測(cè)方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軟包電池傳感器故障在線檢測(cè)方法，測(cè)量并記錄電池輸入電流和端電壓數(shù)據(jù)，通過(guò)熱電偶傳感器采集軟包電池表面溫度數(shù)據(jù)，在不知道系統(tǒng)模型和參數(shù)的信息的前提下，利用滾動(dòng)時(shí)域的在線學(xué)習(xí)方法，根據(jù)主元矩陣、輸入電流向量和端電壓數(shù)據(jù)向量對(duì)預(yù)設(shè)的預(yù)測(cè)模型進(jìn)行訓(xùn)練和驗(yàn)證，得到對(duì)應(yīng)時(shí)刻的溫度數(shù)據(jù)的估計(jì)值；根據(jù)熱電偶溫度數(shù)據(jù)測(cè)量值和對(duì)應(yīng)時(shí)刻的溫度數(shù)據(jù)估計(jì)值得到故障檢測(cè)殘差，根據(jù)故障檢測(cè)殘差、預(yù)設(shè)的殘差評(píng)估函數(shù)和預(yù)設(shè)的故障檢測(cè)閾值得到檢測(cè)結(jié)果。利用少數(shù)的熱電偶和電流、電壓傳感器，在不知道準(zhǔn)確模型的前提下，實(shí)現(xiàn)了軟包鋰離子電池的傳感器故障檢測(cè)。

電磁型高速潛艇 951     

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本發(fā)明一種電磁型高速潛艇，它包括流體型殼體、艙室、前、后永磁鐵螺旋槳、磁懸浮軸承、前、后對(duì)接口、前、后端蓋、前、后升降翼、尾舵、內(nèi)殼、定子、永磁鐵轉(zhuǎn)子、核能發(fā)電機(jī)、鋰電池、充電器、變頻器、電腦、電纜線、儀器儀表和電子開(kāi)關(guān)，其螺旋槳的結(jié)構(gòu)是在潛艇的殼體上，它比現(xiàn)在潛艇上的螺旋槳效率更高、推力更大、速度更快、噪音更低，又節(jié)省空間，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、易制造、易維修、堅(jiān)固耐用、成本低，它能實(shí)現(xiàn)低噪音、高效率、高可靠性、運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好的電磁型高速潛艇，它能實(shí)現(xiàn)用電腦控制，有人或無(wú)人全自動(dòng)化駕駛，它有巨大的商業(yè)開(kāi)發(fā)價(jià)值，它是目前世界上首創(chuàng)的電磁型高速潛艇。

窯爐降溫冷卻段 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種窯爐降溫冷卻段，包括安裝有傳送輥棒的爐體，爐體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)邊夾套，爐體的底部設(shè)置有底部夾套，側(cè)邊夾套的一側(cè)設(shè)置有用于向側(cè)邊夾套內(nèi)通入冷卻氣體的夾套補(bǔ)風(fēng)口，另一側(cè)設(shè)置有與底部夾套連接的夾套通風(fēng)口，底部夾套的底部設(shè)置有夾套排風(fēng)口。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)，通過(guò)底部夾套和側(cè)邊夾套等設(shè)置，消除了輥道窯爐爐尾冷卻效果不佳，以及導(dǎo)致產(chǎn)品出爐溫度過(guò)高、對(duì)后道工序設(shè)備造成影響的問(wèn)題。進(jìn)一步的，通過(guò)可承受爐體內(nèi)腐蝕氣氛和向上流動(dòng)的熱量的耐溫耐腐蝕板設(shè)置，解決冷卻段高溫材料腐蝕引入異物的問(wèn)題，顯著提高了鋰電池材料的產(chǎn)品質(zhì)量。

雙金屬元素?fù)诫s高鎳層狀正極材料的改性方法 1031     

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本文公開(kāi)發(fā)明了一種雙金屬元素?fù)诫s高鎳層狀正極材料的改性方法，包括以下步驟：(1)共沉淀法制備氫氧化物前驅(qū)體；(2)高溫固相反應(yīng)制備層狀結(jié)構(gòu)的LiNi0.8Co0.09Mn0.09Mg0.01Al0.01O2；本發(fā)明采用Mg2+和Al3+共摻雜的方法擬解決高鎳正極材料循環(huán)穩(wěn)定性差及大電流下放電容量低等問(wèn)題。從而得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、放電比容量高、循環(huán)性能好的高鎳正極材料，可滿足當(dāng)前鋰離子市場(chǎng)對(duì)高能量密度及長(zhǎng)續(xù)航里程的需求。

燃?xì)獗黼p電源切換系統(tǒng)終端 698     

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本發(fā)明屬于燃?xì)獗黼娫纯刂萍夹g(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燃?xì)獗黼p電源切換系統(tǒng)終端，針對(duì)了燃?xì)獗黼娫床婚g斷的供應(yīng)不便以及外置電池更換不便以及穩(wěn)定性較差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括表具，表具的端部開(kāi)設(shè)有放置槽，表具位于放置槽的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱分布的滑槽，位于同一高度的兩個(gè)滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有蓋板，表具位于滑槽的兩側(cè)均連通有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪；本發(fā)明中表具采用內(nèi)置鋰電池加外置堿性電池的雙電源供電方案，兩種電源自動(dòng)切換，密封組件的設(shè)置，用于通過(guò)對(duì)蓋板進(jìn)行作用，對(duì)外置堿性電池的密封和防護(hù)，同時(shí)通過(guò)密封組件的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)外置堿性電池的便捷取出。

混凝土用微裂修補(bǔ)材料及其制備方法與應(yīng)用 681     

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本發(fā)明提供了一種混凝土用微裂修補(bǔ)材料，屬于建筑材料領(lǐng)域密封固化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的混凝土用微裂修補(bǔ)材料包括以下重量份數(shù)的組分：主劑20～50份，穩(wěn)定劑0.1～0.4份，分散劑0.5～1.5份，固化劑0.2～0.8份，絡(luò)合劑0.2～0.8份，消泡劑0.2～0.5份，滲透劑0.3～1份，水50～70份；所述主劑包括硅酸鈉或硅酸鉀中的一種與硅酸鋰按重量比0.25～4：1的混合物。本發(fā)明提供的混凝土用微裂修補(bǔ)材料固化效果好，涂刷至混凝土表面后能顯著降低混凝土的磨損，封閉微裂縫，阻止水的浸蝕，提高混凝土的耐久性，延長(zhǎng)機(jī)場(chǎng)跑道的壽命。

應(yīng)用于電動(dòng)車的電池電壓轉(zhuǎn)換輸出系統(tǒng) 775     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于電動(dòng)車的電池電壓轉(zhuǎn)換輸出系統(tǒng)，供電電源降壓電路將當(dāng)前使用電池提供的電壓降低轉(zhuǎn)換，并將降低轉(zhuǎn)換后的電壓分別提供給MCU控制器、數(shù)據(jù)采集電路和電壓調(diào)節(jié)電路，MCU控制器根據(jù)接收到的當(dāng)前使用電池狀態(tài)數(shù)據(jù)與預(yù)存的當(dāng)前使用電池狀態(tài)與電池SOC的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)分析判斷當(dāng)前使用電池SOC，將判斷得到的當(dāng)前使用電池SOC作為鉛酸電池SOC與預(yù)存的鉛酸電池SOC與電壓對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)得到當(dāng)前使用電池SOC下的鉛酸電池電壓，將比對(duì)得到的鉛酸電池電壓發(fā)送至電壓調(diào)節(jié)電路，電壓調(diào)節(jié)電路將輸出電壓傳輸至電動(dòng)車顯示器上實(shí)現(xiàn)按鉛酸電池SOC顯示當(dāng)前使用電池SOC。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)鋰離子電池直接替換鉛酸電池，降低電池更換頻率。

多功能的滅火無(wú)人機(jī) 948     

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本發(fā)明提供一種多功能的滅火無(wú)人機(jī)，包括機(jī)殼，側(cè)邊支架，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，螺旋槳，太陽(yáng)能光伏板，可充電鋰電池，光伏控制器，控制電路組件，無(wú)線收發(fā)模塊，可調(diào)節(jié)儲(chǔ)存框結(jié)構(gòu)，輔助灑藥架結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴灑架結(jié)構(gòu)，滅火粉撒料架結(jié)構(gòu)和側(cè)邊支腿，所述的側(cè)邊支架焊接在機(jī)殼的四周位置；所述的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)嵌入在側(cè)邊支架遠(yuǎn)離機(jī)殼的一側(cè)。本發(fā)明管接頭螺釘安裝在角度旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的右下側(cè)，有利于在使用時(shí)方便與外接導(dǎo)管進(jìn)行連接，從而避免外接水管直接與噴頭連接影響倒T字形架旋轉(zhuǎn)時(shí)受到影響；出料管插接在儲(chǔ)液框下端前部的右側(cè)，同時(shí)穿過(guò)橫向開(kāi)槽，有利于在使用時(shí)方便對(duì)藥業(yè)進(jìn)行導(dǎo)流，配合花灑，從而能夠?qū)崿F(xiàn)酒藥功能。

銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料的化學(xué)式為L(zhǎng)i_1?xRb_xNi_yCo_zMn_1?y?zO₂，其中y≥0.6，0＜x＜0.2，0＜z＜0.4。所述銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料的制備方法，包括如下步驟：配取Li源,Rb源；Mn源,Co源,Ni源，混合獲得混合物，向混合物中加入硝酸直至混合物溶解獲得混合液，反應(yīng)，加入螯合劑，獲得凝膠，干燥獲得前驅(qū)體，前驅(qū)體第一次研磨后在氧氣氣氛下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，冷卻第二次研磨，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，即得銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料。本發(fā)明所述的銣元素?fù)诫s高鎳三元正極材料顆粒均一、具有微納尺寸、陽(yáng)離子混排程度低，用于鋰離子電池，放電比容量高，倍率性能高，循環(huán)性能好，使用壽命長(zhǎng)。

多孔金屬氧化物的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種多孔金屬氧化物的制備方法，屬于金屬粉末技術(shù)與金屬材料表面處理交叉領(lǐng)域。其制備方法為：先通過(guò)將短碳纖維進(jìn)行脫膠處理，再將脫膠處理的短碳纖維與金屬粉末通過(guò)適當(dāng)?shù)那蚰スに嚨玫匠?xì)碳顆粒嵌入的金屬粉末，經(jīng)壓制后在保護(hù)氣氛或真空中燒結(jié)，或直接松裝燒結(jié)，最后在含氧空氣中進(jìn)行短時(shí)退火處理，在去除金屬粉中碳顆粒的同時(shí)，金屬顆粒表面部分氧化，得到表面部分氧化的多孔金屬。本發(fā)明所制備的多孔金屬氧化物表現(xiàn)出良好的儲(chǔ)油、儲(chǔ)氫、儲(chǔ)石蠟、儲(chǔ)鋰性能，以及催化性能，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低。