本發(fā)明屬于生物凈水劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混合廢水培養(yǎng)的以蕨葉為碳源載體的生物活性炭。其制備方法為:將親水性多孔炭材料粉末置于混合廢水培養(yǎng)基中,同時(shí)將混合菌株分兩步接種至混合廢水培養(yǎng)基,經(jīng)振蕩共培養(yǎng)、烘干后,制得生物活性炭;所述的親水性多孔炭材料粉末是以蕨葉為原料,經(jīng)水熱合成、氮?dú)夥諊褵?、粉碎后制備而成的;所述的混合廢水培養(yǎng)基中含有沼液廢水和高糖廢水。由于親水性炭載體與水有了更好的相溶性,提高了對(duì)污染物的吸附效率,該菌碳凈水劑易于沉淀,具有炭物理吸附與微生物酶降解的雙重凈化作用。
本發(fā)明公開(kāi)一種紡織廢水回收利用方法及裝置方法,包括如下步驟:S1:紡織廢水進(jìn)行前處理,得到前處理水;所述前處理包括依次進(jìn)行的機(jī)械過(guò)濾、采用前處理劑處理過(guò)濾;S2:前處理水送入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH至4?6;S3:進(jìn)入MBR反應(yīng)池進(jìn)行處理,得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水,所述前處理劑包括活性炭、甘蔗渣、吸附聚合物、竹粉。采用前處理的方式,對(duì)廢水中的有機(jī)物和懸浮物進(jìn)行初步清除,既對(duì)后續(xù)處理的MBR膜減壓,又提高了廢水處理效率,降低廢水處理成本。
本發(fā)明涉及電力環(huán)保水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫廢水與渣水耦合系統(tǒng)工藝。本發(fā)明方法基于全廠廢水零排放,降低發(fā)電耗水量的項(xiàng)目背景,通過(guò)對(duì)脫硫廢水與灰渣水協(xié)同作用機(jī)理,以及灰渣與石膏的晶體作用機(jī)制進(jìn)行研究分析,設(shè)計(jì)將脫硫廢水與渣水系統(tǒng)進(jìn)行耦合,提出脫硫廢水通過(guò)渣水系統(tǒng)后分別作為撈渣機(jī)和脫硫的工藝補(bǔ)水,底排渣對(duì)石膏進(jìn)行水化改性,解決補(bǔ)水與污泥處理的問(wèn)題。根據(jù)對(duì)不同材質(zhì)與運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的研究,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì),在撈渣機(jī)及鍋爐相關(guān)的關(guān)鍵部件上進(jìn)行緩蝕改造,在水處理單元上進(jìn)行在線可視化運(yùn)行控制,避免因設(shè)備損壞或污堵,及水處理工藝水質(zhì)不達(dá)標(biāo)而造成的生產(chǎn)事故。該工藝方法,在廢水梯級(jí)利用和污染物協(xié)同去除方法上具有可操作性,改造周期短費(fèi)用低,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種印染廢水處理方法及裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題,在于提供一種印染廢水處理方法及裝置,用于處理印染廢水,具有成本低,不會(huì)造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。所述裝置依次包括進(jìn)水管,沉淀池,連通管,壓力管道,微氣泡發(fā)生器,超聲?芬頓反應(yīng)池,連接管,光催化?電吸附反應(yīng)池,過(guò)濾罐,出水管以及紫外消毒裝置。利用上述裝置采用沉淀法、超聲?芬頓法、光催化降解、電吸附、濾料吸附、紫外消毒技術(shù)相結(jié)合,聯(lián)合處理印染廢水。本發(fā)明提出的印染廢水處理裝置具有成本低、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。聯(lián)合各技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)廢水的處理效果更好,能夠處理水質(zhì)情況復(fù)雜的印染廢水。
本發(fā)明涉及一種規(guī)?;彝獬匚⑸锾幚硐⊥翉U水的方法。該方法所述處理稀土廢水系統(tǒng)由待處理的氨氮廢水輸送系統(tǒng)、廢水處理池、曝氣混合裝置、菌液添加系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)藥劑添加系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)構(gòu)成且依序分布在廢水處理池上;所述的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和控制器構(gòu)成。該方法首先將氨氮廢水、光合自異養(yǎng)混合菌液注入兼氧池中,在持續(xù)不斷地向兼氧池注入待處理的氨氮廢水過(guò)程中,兼氧池的水體向厭氧池溢入,厭氧池也注滿后,厭氧池的水體向好氧池溢入,最后通過(guò)尾水排放管向外排放達(dá)標(biāo)出水。本發(fā)明通過(guò)在線監(jiān)測(cè)傳感器,實(shí)時(shí)全程監(jiān)控指標(biāo)變化??筛鶕?jù)礦區(qū)的空間情況,建設(shè)成本低。經(jīng)處理后的氨氮指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。噸處理成本極低效益極其顯著。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用火電廠脫硫廢水制備脂肪族水煤漿添加劑的方法,其利用來(lái)源于火電廠的脫硫廢水為原料,將脫硫廢水于反應(yīng)罐中攪拌加熱;待其溫度升至60℃~85℃時(shí),加入丙酮進(jìn)行反應(yīng);接著往反應(yīng)罐中加入具有銨基的丙烯酰胺類單體,并滴加脂肪醛溶液后保溫反應(yīng)1~3小時(shí);再將反應(yīng)液升溫至95℃~120℃,并加入多乙烯基單體和引發(fā)劑,同時(shí)對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行紫外照射后,降溫出料,制得所述脂肪族水煤漿添加劑。本發(fā)明能有效消耗發(fā)電廠脫硫廢水,為電廠脫硫廢水的治理提供了一種新的方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫氰廢水的處理設(shè)備,包括處理裝置、設(shè)于該處理裝置后側(cè)的中和裝置、與該處理裝置相連的催化劑室、反應(yīng)劑室及設(shè)于該處理裝置內(nèi)的攪拌裝置;所述處理裝置包括反應(yīng)池、設(shè)于反應(yīng)池底部的進(jìn)氣部及與該進(jìn)氣部相配合的進(jìn)氣部件;所述攪拌裝置上設(shè)有可與所述進(jìn)氣部件相連通的曝氣部件。本發(fā)明中通過(guò)在攪拌裝置上設(shè)置了曝氣部件,使得氣體可在攪拌部件攪拌廢水的過(guò)程中直接被曝入至廢水內(nèi),保證曝入至廢水內(nèi)的氣體能夠充分?jǐn)噥y廢水,使得噴出的氣體、廢水以及催化劑能夠最為充分的進(jìn)行混合并反應(yīng),有效去除廢水中的硫氰化合物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收PTA精制廢水中有機(jī)物的組合工藝,它將PTA系統(tǒng)中現(xiàn)有的共沸精餾系統(tǒng)與萃取過(guò)程相結(jié)合。首先采用醋酸共沸精餾系統(tǒng)的帶水劑作為PTA精制廢水的萃取劑,將廢水中的有機(jī)物(苯甲酸、對(duì)甲基苯甲酸、對(duì)苯二甲酸等有機(jī)羧酸)萃取出來(lái)。含有有機(jī)羧酸的萃取相返回共沸精餾塔,然后這些有機(jī)羧酸從共沸精餾塔塔釜采出,與醋酸一起返回PTA氧化系統(tǒng)。萃余相送往溶劑回收塔,從塔頂采出有機(jī)溶劑,實(shí)現(xiàn)廢水中溶解有機(jī)溶劑的回收。溶劑回收塔塔釜采出的廢水,一部分送往PTA氧化系統(tǒng)的尾氣吸收系統(tǒng)作為吸收劑,一部分送往污水處理系統(tǒng)。本組合工藝流程簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了PTA精制廢水中有機(jī)羧酸的回收利用和水的部分回用,成本低。
本發(fā)明提供了一種富氮碳球及其制備方法和作為吸附劑在酸性含鉻廢水處理中的應(yīng)用,本發(fā)明以芳香胺類化合物、六次甲基四胺為原料合成具有高氮含量的聚合物球,經(jīng)過(guò)ZnCl2活化,制得具有高氮含量、高比表面積的富氮碳球。本發(fā)明制備的富氮碳球用于酸性含鉻廢水處理時(shí),具有物理化學(xué)穩(wěn)定好、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn),更重要的是,本發(fā)明富氮碳球?qū)λ辛鶅r(jià)鉻有較大去除容量,同時(shí)制備的碳球在實(shí)際吸附過(guò)程中可以降低柱壓降。
渣水系統(tǒng)處理脫硫廢水零排放工藝。本發(fā)明涉及環(huán)境工程水處理技術(shù)領(lǐng)域,將脫硫廢水自上而下順流排入濾床中,濾床中的爐渣濾料發(fā)生活化與水淬作用。在脫硫廢水酸性水浸條件下,浸出的金屬氧化物,水解反應(yīng)形成氫氧根與重金屬形成堿性沉淀,鈣和鎂與陰離子形成復(fù)鹽結(jié)晶沉淀,鋁和鐵形成鋁系和鐵系絮凝體,對(duì)形成的沉淀進(jìn)行絮凝作用,固定脫硫廢水的污染物。在爐渣濾床冷卻發(fā)生水淬活化,表面接觸面積增大,形成層狀介微孔通道結(jié)構(gòu),過(guò)濾與吸附廢水中的懸浮物。根據(jù)腐蝕電池原理,在渣水系統(tǒng)中灰?煤的微電解共沉淀作用,對(duì)離子與懸浮物進(jìn)行脫除,出水作為電廠復(fù)用水。本套系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,改造和運(yùn)行費(fèi)用低,以廢制廢的環(huán)境友好設(shè)計(jì),具有廣泛的推廣前景。
本實(shí)用新型提供了一種廢水智能檢測(cè)設(shè)備,涉及廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,夾持環(huán)左側(cè)嵌接有微型泵,微型泵底部套接有收集管,且收集管側(cè)邊開(kāi)設(shè)有入水口,入水口內(nèi)部嵌接有橡膠堵塊;套管側(cè)邊設(shè)有附屬板,且附屬板底面均勻固定有若干個(gè)預(yù)埋柱,附屬板左右兩側(cè)前端均固定連接有側(cè)支板,且側(cè)支板之間設(shè)有滾輪,滾輪左右兩側(cè)中心均固定有轉(zhuǎn)芯,且轉(zhuǎn)芯外端對(duì)應(yīng)于側(cè)支板,轉(zhuǎn)芯貫穿過(guò)側(cè)支板且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從而收集管收集到靠近中層位置的廢水,后期可將套管收回,對(duì)收集管內(nèi)部的廢水進(jìn)行采樣檢測(cè),從而可檢測(cè)兩個(gè)位置的廢水,提高檢測(cè)的范圍,解決了現(xiàn)有的廢水智能檢測(cè)設(shè)備,大多僅能夠?qū)U水池中小范圍內(nèi)的一個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)酵類制藥廢水的處理系統(tǒng),包括預(yù)處理池,所述預(yù)處理池的一側(cè)連接有發(fā)酵類制藥廢水進(jìn)水管,所述預(yù)處理池的另一側(cè)部經(jīng)第一輸液管路連通至EGSB厭氧處理系統(tǒng),所述EGSB厭氧處理系統(tǒng)的出液管路連通至高效A/O生化系統(tǒng),所述高效A/O生化系統(tǒng)的出液管路連通至四相催化氧化廢水深度處理系統(tǒng),所述四相催化氧化廢水深度處理系統(tǒng)包括依次連接的四相多級(jí)氧化反應(yīng)器、后反應(yīng)器和三沉池。該發(fā)酵類制藥廢水的處理系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵類制藥廢水進(jìn)行預(yù)處理避免對(duì)后續(xù)生化造成影響,且在有效去除殘留的難降解COD的同時(shí),降低噸水投資成本和運(yùn)行成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水回收除雜排放設(shè)備,包括機(jī)身,所述機(jī)身左端設(shè)有開(kāi)口向左的進(jìn)水腔,所述機(jī)身內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)上側(cè)設(shè)有研磨錐輪腔,所述電機(jī)上端動(dòng)力連接有伸入所述研磨錐輪腔內(nèi)的電機(jī)研磨軸,所述電機(jī)研磨軸上端固定連接有第一研磨輪,所述電機(jī)下側(cè)設(shè)有電機(jī)皮帶腔,本發(fā)明提供的一種廢水回收除雜排放設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)定量廢水的收集并對(duì)其充分的除雜攪拌,能夠?qū)Τs劑進(jìn)行極高的利用,在攪拌充分后會(huì)對(duì)處理完的廢水進(jìn)行排放以及進(jìn)行下一波廢水的除雜排放處理,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的操作,各個(gè)工序之間相互配合而又不相互影響,提高了裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)一種皮革廢水的處理方法,生物處理系統(tǒng)由厭氧池和好氧池組成,所述皮革廢水的處理方法包括以下步驟:a、將所需處理的皮革廢水通過(guò)進(jìn)水管道進(jìn)入?yún)捬醭貎?nèi)進(jìn)行厭氧處理;b、經(jīng)過(guò)厭氧處理后的廢水通過(guò)管道進(jìn)入好氧池,同時(shí)在好氧池中投加占好氧池處理容積1.5~5%的復(fù)合微生物;c、然后在好氧池中投加占池容積1~6%的活性炭;d、利用好氧池內(nèi)的曝氣管道進(jìn)行曝氣;e、將好氧池的部分上清液回流至兼氧池,部分混合液進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離,污泥回流至兼氧池,清液排放。本發(fā)明直接向生化反應(yīng)系統(tǒng)中一次性投加復(fù)合型微生物和活性炭填料,從而使好氧池中硝化細(xì)菌成為優(yōu)勢(shì)菌,并顯著促進(jìn)微生物菌種對(duì)水中COD的利用,以實(shí)現(xiàn)皮革廢水中COD與氨氮的高效削減。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑廢水、建筑垃圾回收利用裝置及其使用方法,包括建筑廢水回收處理裝置和建筑垃圾回收處理裝置,建筑廢水回收處理裝置包括第一底座,底座的頂端一側(cè)設(shè)置有廢水處理箱,底座的頂端另一側(cè)設(shè)置有若干組泵體,泵體的另一端設(shè)置有第二導(dǎo)水管,第二導(dǎo)水管的輸出端與廢水處理箱的頂端固定連接,建筑垃圾回收處理裝置包括垃圾處理箱,垃圾處理箱一側(cè)嵌設(shè)有若干組均勻分布的風(fēng)扇。本發(fā)明該種建筑廢水、建筑垃圾回收利用裝置及其使用方法,通過(guò)泵體將廢水導(dǎo)入廢水處理箱中,然后通過(guò)藥劑凈化,通過(guò)第一篩選網(wǎng)對(duì)垃圾進(jìn)行篩選,實(shí)現(xiàn)建筑廢水和垃圾的分類回收利用,這樣就提高了建筑材料的利用率,同時(shí)降低了建筑生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用碳酸鈣處理含鎘廢水的方法及鎘離子的回收方法,所述含鎘廢水的處理方法包括:將含鎘廢水與碳酸鈣混合反應(yīng),得到鎘鈣混合沉淀物,從而除去所述含鎘廢水中的鎘離子。采用本發(fā)明的含鎘廢水的處理方法和鎘離子的回收方法,能夠?qū)⒑k廢水中的鎘離子轉(zhuǎn)化成少量高濃度的鎘液,實(shí)現(xiàn)含鎘廢水的處理與鎘的回收;而未反應(yīng)完的碳酸鈣則可以繼續(xù)投加到新的含鎘廢液中進(jìn)行鎘離子的去除。且本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單,成本低廉,鎘元素回收便利等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種防止水倒流的廢水輸送裝置,包括一廢水收集池、一水泵、一廢水處理池、一倒U字型管道、一電磁閥以及一控制裝置;所述水泵設(shè)置在所述廢水收集池的內(nèi)部;所述倒U字型管道的進(jìn)水端與所述水泵相連接,所述倒U字型管道的出水端伸入到所述廢水處理池的內(nèi)部;所述倒U字型管道的頂部設(shè)置有一進(jìn)出氣管道,所述電磁閥設(shè)置在所述進(jìn)出氣管道上;所述水泵與所述電磁閥均與所述控制裝置電連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):可以通過(guò)電磁閥使空氣進(jìn)入到倒U字型管道的內(nèi)部,從而將倒U字型管道內(nèi)的水流隔開(kāi),以防止出現(xiàn)廢水倒流的情況;同時(shí)可以提高廢水的輸送效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污廢水檢測(cè)用便攜式大容量采集設(shè)備,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有水箱,所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板,所述水箱的一側(cè)表面設(shè)置有分流管,所述分流管的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管。該設(shè)備的水箱內(nèi)通過(guò)隔板分為多個(gè)廢水存放層,根據(jù)需要對(duì)不同深度的廢水進(jìn)行采集取樣時(shí),通過(guò)控制水箱上不同廢水存放層的進(jìn)水管水栓的開(kāi)關(guān),在采集一種深度的廢水時(shí)只開(kāi)啟一個(gè)進(jìn)水管的水栓,更換采集廢水深度時(shí),只需關(guān)閉完成取樣的廢水進(jìn)水管水栓,同時(shí)開(kāi)啟下一空廢水存放層的進(jìn)水管水栓,使不同深度的廢水進(jìn)入水箱中不同廢水存放層,不需要進(jìn)行多次重復(fù)操作,操作步驟少,省時(shí)省力,大大的提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種含硫酸鹽廢水的厭氧微生物處理工藝,包括以下步驟:將含有高濃度硫酸鹽的廢水集中排放進(jìn)調(diào)節(jié)池,對(duì)水質(zhì)、水量、pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)并保持水溫;經(jīng)過(guò)步驟(1)的廢水通入硫酸鹽還原處理池中;硫酸鹽還原處理池的氧化還原電位在低于?250mV的厭氧條件下,利用硫酸鹽還原菌進(jìn)行硫酸鹽還原作用;經(jīng)過(guò)步驟(2)的廢水通入?yún)捬跸剡M(jìn)行厭氧消化處理;經(jīng)過(guò)步驟(3)的廢水通入缺氧反應(yīng)器,在缺氧的條件下,利用異氧菌對(duì)廢水進(jìn)行處理;經(jīng)過(guò)步驟(4)的廢水通入好氧反應(yīng)器中,在好氧的條件下對(duì)廢水進(jìn)行處理,反應(yīng)一段時(shí)間后通過(guò)回流控制返回至缺氧反應(yīng)器中;經(jīng)過(guò)步驟(5)的廢水通過(guò)沉淀池沉淀后出水,沉淀后的活性污泥回流至缺氧反應(yīng)器。
本發(fā)明公開(kāi)了一種四相催化氧化反應(yīng)器廢水深度處理方法,包括如下步驟:經(jīng)過(guò)生化處理后的廢水在帶釹鐵硼磁鐵和Cu-Ti-Fe/Al2O3蜂窩陶瓷催化劑床層的四相催化氧化反應(yīng)器中反應(yīng),在反應(yīng)器中投入H2O2、FeSO4,并進(jìn)行曝氣,在微電、磁、氣綜合場(chǎng)條件下完成常溫常壓下調(diào)動(dòng)羥基自由基·OH,在氧化電位高達(dá)2.80V的羥基自由基·OH的強(qiáng)氧化作用及隨之產(chǎn)生的各種活性自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中,使廢水中的有機(jī)物得以氧化;廢水經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入后反應(yīng)池繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),在后反應(yīng)池的后端加入聚丙烯酰胺助凝劑,助凝后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行泥水分離,出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明針對(duì)難生物降解廢水的水質(zhì)特點(diǎn)所開(kāi)發(fā),能有效實(shí)現(xiàn)有機(jī)物(CODcr)和色度的高效去除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水中鎘的去除及鈣鎘回收方法,廢水中鎘的去除方法包括:將復(fù)合鈣鹽與含鎘廢水混合反應(yīng),生成沉淀物,從而去除所述含鎘廢水中的鎘離子。本發(fā)明先在廢水中形成鈣鎘混合沉淀,去除廢水中的鎘離子,再通過(guò)鈣鎘離子性能的差異進(jìn)行分離,可以實(shí)現(xiàn)鈣鎘離子的分離回收和資源回用。本發(fā)明方法具有操作簡(jiǎn)單,成本低廉,鈣鎘元素回收便利等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煤化工廢水環(huán)保處理系統(tǒng)及處理方法,包括廢水處理箱、匚型架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、送料組件、過(guò)濾組件、排水口和排料口,廢水處理箱上端面固定連接有匚型架,匚型架下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于廢水處理箱的內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有送料組件,廢水處理箱的內(nèi)部底部安裝有過(guò)濾組件,廢水處理箱的下端面從左到右開(kāi)設(shè)有排水口和排料口。針對(duì)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使得沉淀物堵塞在過(guò)濾結(jié)構(gòu)內(nèi),使后續(xù)效率變低。本發(fā)明設(shè)有過(guò)濾組件和鎖止機(jī)構(gòu),在每次廢水完成沉淀并被排出后,可轉(zhuǎn)動(dòng)搖把帶動(dòng)推料板移動(dòng),一方面將沉淀物推至排料口處,另一方面也對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面粘連沉淀物進(jìn)行刮除。
本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種印染廢水資源化處理工藝及處理系統(tǒng),處理工藝包括如下步驟:S?1.印染廢水經(jīng)過(guò)熱交換、沉淀;S?2.沉淀后的印染廢水經(jīng)過(guò)混凝、過(guò)濾;S?3.過(guò)濾后的印染廢水經(jīng)過(guò)除色處理;S?4.除色處理后的印染廢水進(jìn)行臭氧催化氧化塔內(nèi)進(jìn)行催化處理,得到處理水;所述除色處理步驟采用吸附結(jié)構(gòu),所述吸附結(jié)構(gòu)包括包括吸附除色劑、聚酯纖維。對(duì)印染廢水進(jìn)行臭氧催化前增加除色處理,降低臭氧催化氧化塔的負(fù)荷,提高處理效率,降低處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法,其是以來(lái)源于火電廠的脫硫廢水與丙酮、脂肪醛、煤粉、分散劑等為原料,將脫硫廢水于反應(yīng)罐中攪拌加熱;待其溫度升至60℃~85℃時(shí),加入丙酮進(jìn)行反應(yīng);再往反應(yīng)罐中滴加脂肪醛,保溫反應(yīng)1~3小時(shí);然后將所得反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合磨礦5~10分鐘,再于球磨機(jī)中磨礦5~10分鐘后出料,制得所述水煤漿。本發(fā)明以發(fā)電廠的脫硫廢水為原料制備水煤漿,能有效消耗發(fā)電廠脫硫廢水,為電廠脫硫廢水的治理提供了一種新的方法。
本發(fā)明提供了一種零電耗醫(yī)療器材生產(chǎn)污廢水處理方法,涉及醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下幾個(gè)步驟:S1、污廢水收集:將生產(chǎn)醫(yī)療器材時(shí)產(chǎn)生的污廢水排放收集在污廢水收集筒內(nèi);S2、污廢水排放:對(duì)步驟S1中收集的污廢水利用一根排污管將污廢水收集筒內(nèi)的污廢水進(jìn)行統(tǒng)一排放,利用污廢水在排污管內(nèi)排放過(guò)程中時(shí)產(chǎn)生的勢(shì)能推動(dòng)葉輪片旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)污水粉碎裝置工作;本發(fā)明通過(guò)活動(dòng)撕碎桿106以及撕碎桿110頂端的若干個(gè)倒齒鉤1161,利用活動(dòng)撕碎桿106與撕碎桿110之間的相對(duì)位移,通過(guò)若干個(gè)倒齒鉤1161將污廢水內(nèi)漂浮或懸浮的雜物進(jìn)行掛起,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)漂浮或懸浮的雜物的粉碎處理。
本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的一種一體化的廢氣廢水處理設(shè)備及方法,包括廢水箱,其特征在于:所述廢水箱的頂部左側(cè)固接連通有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管與廢水箱連接口下方設(shè)置有固接在廢水箱內(nèi)腔壁上的過(guò)濾箱,所述廢水箱的左下部固接連通有排渣管道,所述排渣管道上安裝有閥門(mén),所述廢水箱的內(nèi)腔上部間隔固接有兩組隔水板,兩組所述隔水板與廢水箱的內(nèi)腔下部存在間隙,且左側(cè)隔水板短于右側(cè)隔水板,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,適用于廢水和廢氣的一體化處理;通過(guò)進(jìn)氣管在廢水中的穿繞設(shè)置,可對(duì)廢氣進(jìn)行降溫處理,有利于提升廢氣的處理效率;通過(guò)廢氣處理塔,可對(duì)廢氣進(jìn)行脫酸、凈化和除臭處理,以降低廢氣對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供了一種利用漆酶處理印染廢水的方法,可以處理連續(xù)流出的印染廢水,包括以下步驟:漆酶固定化和利用連續(xù)流動(dòng)填充床固定化漆酶反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理;一共提供了三種方法制備固定化漆酶,分別是活性炭顆粒固定化、樹(shù)脂固定化和環(huán)氧化PVA固定化法,利用得到的固定化漆酶處理印染廠排出的印染廢水。本發(fā)明所述方法處理印染廢水,脫色率可達(dá)72%以上,COD去除率高于50%,并且可降低廢水毒性。
本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)U水進(jìn)行深度處理,對(duì)廢水中有機(jī)污染物的處理效率優(yōu)良、處理成本較小,而且適用于不同類型廢水的深度處理,有利于改善環(huán)境的一種廢水深度處理的膜接觸氧化裝置,包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上用于對(duì)廢水中有機(jī)污染物進(jìn)行氧化反應(yīng)的氧化反應(yīng)器、可拆卸設(shè)置于所述氧化反應(yīng)器上與所述氧化反應(yīng)器連通在廢水進(jìn)入到所述氧化反應(yīng)器前對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾的過(guò)濾器、設(shè)置于所述機(jī)架上與所述氧化反應(yīng)器連通用于提高廢水中有機(jī)污染物氧化反應(yīng)效率的增率器。
本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙中段廢水脫色方法,包括以下步驟:絮凝:向廢水中添加絮凝劑,待絮凝劑在廢水中擴(kuò)散后,使用攪拌器具使絮凝劑與廢水充分混合;分離:通過(guò)壓縮微顆粒表面雙電層的電化學(xué)過(guò)程,將廢水中的懸浮物、膠體和可絮凝的其它物質(zhì)凝聚成“絮團(tuán)”;本發(fā)明通過(guò)采用絮凝、氧化和吸附三種方式對(duì)造紙中段廢水進(jìn)行脫色,解決了經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)處理后的中段廢水雖然已經(jīng)達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),但是所排出的廢水還是呈現(xiàn)很深的顏色,嚴(yán)重影響到接納水體的美觀,特別是嚴(yán)重影響太陽(yáng)光的透射而妨礙水生生物的生長(zhǎng)繁殖的問(wèn)題,脫色方法高效價(jià)廉,使用多種方法進(jìn)行處理,使中段廢水的色度完全降低,使SS、COD、BOD和色度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明具體涉及一種杏鮑菇采收后栽培料處理含苯胺藍(lán)污染廢水的方法。該方法將杏鮑菇采收后栽培料用粉碎機(jī)粉碎后,投入含苯胺藍(lán)污染廢水中,恒溫?fù)u床中振蕩,100mg/L含苯胺藍(lán)污染廢水脫色條件:溫度20-40℃,pH3-5,分子介體為400μmol/L?ABTS,Mn2+濃度為1-3mmol/L,轉(zhuǎn)速50-150rpm。本發(fā)明利用杏鮑菇栽培廢料處理染料廢水,既可以凈化環(huán)境,又能實(shí)現(xiàn)廢物再利用,具有良好的發(fā)展前景。本發(fā)明將杏鮑菇采收后栽培料作為實(shí)驗(yàn)材料處理染料廢水,它既能吸附一部分染料,又能通過(guò)分泌木質(zhì)素降解酶降解結(jié)構(gòu)復(fù)雜且有毒的有機(jī)染料,這對(duì)當(dāng)前染料廢水處理有重要的實(shí)踐意義。
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