本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種焦化廢水處理工藝。該初生吸附處理反應(yīng)通過(guò)加入反應(yīng)藥劑作氧化劑,對(duì)廢水中有機(jī)污染物氧化產(chǎn)生富含羧基的中間產(chǎn)物,利用氧化反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生的新生態(tài)羥基氧化物,對(duì)富含羧基的中間產(chǎn)物進(jìn)行高效吸附去除;反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)不低于30分鐘,采用攪拌或曝氣進(jìn)行處理,對(duì)CODcr≤80mg/L,氨氮≤10mg/L,氰化物≤0.2mg/L的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行檢測(cè)后,方可進(jìn)行沉淀。上述藥劑結(jié)合攪拌或曝氣,有助于延長(zhǎng)吸附各種污染物的時(shí)間,提高吸附量。吸附反應(yīng)藥劑的加入進(jìn)行反應(yīng),產(chǎn)生大量基團(tuán),以增加基團(tuán)比表面積,最大限度地吸附各種有機(jī)污染物單體,從而達(dá)到去除效率的最大化。
本發(fā)明提供了一種厭氧轉(zhuǎn)化海藻酸鈉生產(chǎn)廢水為甲烷和有機(jī)酸的方法,包括以下步驟:S1,取厭氧污泥,用培養(yǎng)基懸浮振蕩混合均勻,離心去上清,重復(fù)以上操作若干次;S2,將步驟S1得到的厭氧污泥接種于厭氧反應(yīng)器中,加入培養(yǎng)基、海藻酸鈉和甘露醇,通入過(guò)量的氮?dú)夂投趸蓟旌蠚?,并密封,在溫度?0~25℃的條件下連續(xù)培養(yǎng)60~80天,進(jìn)行海藻酸鈉水解菌群的富集;S3,將步驟S2富集的海藻酸鈉水解菌群接種于厭氧反應(yīng)器中,以海藻酸鈉生產(chǎn)廢水為底物,接種量為50~250mL/L,通入過(guò)量的氮?dú)夂投趸嫉幕旌蠚怏w,將厭氧反應(yīng)器密封,在溫度為20~25℃的條件下培養(yǎng)5~15天,得到代謝產(chǎn)物甲烷和有機(jī)酸。該方法能夠轉(zhuǎn)化海藻酸鈉生產(chǎn)廢水為甲烷和有機(jī)酸,成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倉(cāng)儲(chǔ)廢水處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中倉(cāng)儲(chǔ)污水中沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放到自然水體中很容易導(dǎo)致自然水體水質(zhì)受到污染的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括導(dǎo)流倉(cāng)、隔離裝置、第一沉淀池、五個(gè)出水管和設(shè)置在出水管上的控制閥、抽水泵、PH調(diào)節(jié)池上,PH調(diào)節(jié)池上端設(shè)有下藥倉(cāng)和鼓風(fēng)機(jī),此外還設(shè)有凈化裝置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上設(shè)有凈水出水管。本實(shí)用新型利用PH調(diào)節(jié)池、凈化裝置、生物流化床以及沉淀池,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)廢水進(jìn)行處理,先對(duì)固體液體進(jìn)行分類(lèi)處理,再通過(guò)對(duì)液體進(jìn)行凈化處理,使倉(cāng)儲(chǔ)廢水能夠得到有效的凈化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水深度處理工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟:將焦化廢水經(jīng)初步處理后,進(jìn)入初生吸附單元中反應(yīng)后,COD達(dá)到60~80mg/L;將初生吸附單元的出水進(jìn)入到臭氧含量為2.5~3.5mg/L,紫外線的波長(zhǎng)250~260nm的定向破解單元中繼續(xù)處理,COD達(dá)到40mg/L以下。本發(fā)明結(jié)合初生吸附和定向破解處理,有效將出水的COD降至40mg/L,能夠滿(mǎn)足廠區(qū)“干熄焦工藝”的需求。
本發(fā)明屬于垃圾滲濾液的處理領(lǐng)域,具體涉及一種含高濃度富里酸和鎂離子等干擾物質(zhì)的廢水中鈣和硫酸根離子的二水硫酸鈣沉淀去除方法。本發(fā)明對(duì)含有高濃度富里酸和鎂離子等干擾物質(zhì)的廢水,其在自然條件下鈣和硫酸根離子不能產(chǎn)生二水硫酸鈣沉淀,通過(guò)調(diào)節(jié)pH和升高溫度以形成二水硫酸鈣沉淀,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中鈣和硫酸根離子的有效去除,從而可克服廢水中鈣和硫酸根離子對(duì)膜分離的濃差極化和膜結(jié)垢等污染。該方法先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì),流程及設(shè)備簡(jiǎn)單,占地少,無(wú)二次污染,運(yùn)行簡(jiǎn)便、可靠。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保取樣技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種環(huán)保型廢水治理檢測(cè)采樣裝置,包括廢水采樣基體,所述廢水采樣基體的一端設(shè)有把手,所述把手的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接有連接支撐架,所述連接支撐架的一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接有連接板,所述連接板的一側(cè)設(shè)有污水取樣放置臺(tái),所述污水取樣放置臺(tái)的頂部均勻設(shè)有污水取樣罐。通過(guò)設(shè)置充氣浮漂,一方面能夠通過(guò)充氣泵將充氣浮漂進(jìn)行快速的充氣,從而實(shí)現(xiàn)通過(guò)使用充氣浮漂使裝置漂浮于水面之上進(jìn)行水質(zhì)的取樣處理,通過(guò)采用充氣浮漂的方式為廢水治理檢測(cè)采樣裝置提供浮力的方式,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便的特,同時(shí)還具有方便收起和占用體積較小的特點(diǎn),便于進(jìn)行攜帶。
本發(fā)明公開(kāi)了一種同心圓拼裝式污廢水處理裝置,包括反應(yīng)器和多種污廢水處理設(shè)備,所述反應(yīng)器由內(nèi)向外包括多個(gè)同心設(shè)置的具有不同直徑的圓柱形罐體,所述罐體包括多片弧形鋼板,所述弧形鋼板之間通過(guò)栓接圍合為閉合的罐體,弧形鋼板之間的栓接處設(shè)有密封件,弧形鋼板的正反面皆設(shè)有搪瓷涂層,不同直徑的罐體之間通過(guò)多片鋼板連接,所述鋼板同時(shí)將同一層的罐體分隔為多個(gè)功能室,同一層罐體內(nèi)相鄰的兩個(gè)所述功能室連通,至少一個(gè)功能室與位于另一層罐體內(nèi)的功能室連通,所述污廢水處理設(shè)備安裝于不同的功能室中。本發(fā)明的有益效果在于,可用于處理體積為五千立方米以下的污廢水,具有投資小、拆裝方便、建設(shè)周期短的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種用于印染廢水處理的生物組合反應(yīng)器,包括厭氧折流反應(yīng)區(qū)、厭氧回流室和好氧動(dòng)態(tài)反應(yīng)區(qū);生物組合反應(yīng)器的入水口設(shè)于厭氧折流反應(yīng)區(qū);所述厭氧折流反應(yīng)區(qū)由隔墻分隔為兩個(gè)或兩個(gè)以上折流室,折流室中豎直設(shè)有擋水板并接種有占折流室有效容積1/3-1/2的活性顆粒污泥。好氧動(dòng)態(tài)反應(yīng)區(qū)由兩個(gè)擋水板分隔為第一隔室、第二隔室和第三隔室;第二隔室接種有1/3-1/2顆粒污泥;第二隔室設(shè)有格柵網(wǎng),上部設(shè)有曝氣系統(tǒng);第一隔室和第三隔室設(shè)有袋式膜組件。本發(fā)明還提供了一種包括上述生物組合反應(yīng)器的印染廢水處理裝置及應(yīng)用了上述生物組合反應(yīng)器的印染廢水處理方法,具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種全自動(dòng)廢水處理控制機(jī)構(gòu),包括凈化水管,所述凈化水管左右兩側(cè)的內(nèi)壁之間活動(dòng)安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述支撐桿的頂部固定安裝有位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)的防護(hù)殼,所述凈化水管的內(nèi)部固定安裝有位于支撐桿頂部的電動(dòng)推桿,所述支撐桿的底部活動(dòng)安裝有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接的清理扇葉,所述凈化水管左右兩側(cè)的內(nèi)壁之間活動(dòng)安裝有位于支撐桿下方的固定板,所述固定板的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾層,所述過(guò)濾層的底部固定安裝有位于凈化水管內(nèi)部的第一電極。該全自動(dòng)廢水處理控制機(jī)構(gòu),達(dá)到了防堵塞的效果,清理和維護(hù)的周期較長(zhǎng),節(jié)省了人力,降低人工成本,使用起來(lái)更加方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以活性炭為吸附劑處理PX廢水的方法。采用經(jīng)過(guò)水洗、干燥處理的活性炭作為吸附劑,將廢水注入裝有一定吸附劑的容器中進(jìn)行吸附,除去廢水中的對(duì)二甲苯。本發(fā)明采用的吸附處理工藝有間歇吸附和固定床吸附兩種。廢水經(jīng)一定量的活性炭吸附后,出水可達(dá)標(biāo)排放;該法具有工藝穩(wěn)定可靠、處理裝置簡(jiǎn)單、成本低、吸附處理效果好等顯著優(yōu)點(diǎn)。且本發(fā)明所使用的活性炭吸附劑廉價(jià)、來(lái)源廣泛、制備過(guò)程簡(jiǎn)單,具有高效、適用性廣、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高鹽有機(jī)廢水處理裝置,包括A/O生化池、超濾產(chǎn)水池、膜深度處理裝置、濃縮液儲(chǔ)液池、三效蒸發(fā)裝置和儲(chǔ)鹽池,A/O生化池、超濾產(chǎn)水池和膜深度處理裝置之間依次通過(guò)水管相連通,膜深度處理裝置與濃縮液儲(chǔ)液池之間通過(guò)濃縮液管相連通,本實(shí)用新型通過(guò)培養(yǎng)A/O生化池的適鹽菌種,確保有機(jī)廢水能夠得到去除,從而確保高鹽廢水中的有機(jī)污染物去除效果;同時(shí)生化處理后的有機(jī)廢水深度處理裝置,確保了出水水質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,不對(duì)周邊環(huán)境的造成不良影響,且深度處理后的濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備,進(jìn)行鹽份蒸發(fā)濃縮,降低了高鹽廢水上蒸發(fā)設(shè)施的處理規(guī)模,大幅減少了建設(shè)成本。
本實(shí)用新型涉及PH調(diào)節(jié)池技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種酒曲廢水處理用PH調(diào)節(jié)池,包括處理倉(cāng),所述處理倉(cāng)的左側(cè)固定安裝有藥水倉(cāng),所述藥水倉(cāng)的內(nèi)底壁固定連接有一端貫穿并延伸至處理倉(cāng)內(nèi)部的出液管,所述處理倉(cāng)的頂部固定安裝有固定架,所述固定架的內(nèi)部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有一端貫穿并延伸至處理倉(cāng)內(nèi)部的蝸桿。該酒曲廢水處理用PH調(diào)節(jié)池,通過(guò)啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)使其充分?jǐn)嚢?,攪拌均勻后通過(guò)PH計(jì)檢測(cè)廢水的酸堿度,若合格則可打開(kāi)出料閥門(mén),廢水通過(guò)出料管進(jìn)行收集倉(cāng)中收集,分離倉(cāng)內(nèi)部的透液網(wǎng)可對(duì)廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的固液分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料定型機(jī)中的廢水循環(huán)利用機(jī)構(gòu),涉及布料定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有進(jìn)出料口,兩個(gè)進(jìn)出料口內(nèi)壁的底部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輥,箱體內(nèi)壁的頂部設(shè)有張緊擠壓組件,箱體內(nèi)壁的中部固定設(shè)有中部開(kāi)口的錐臺(tái)槽,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)張緊擠壓組件可以在輸送布料時(shí)將布料中的水分?jǐn)D壓排出,廢水流經(jīng)錐臺(tái)槽和濾網(wǎng)流動(dòng)至箱體內(nèi)壁的底部,再通過(guò)電熱板可以對(duì)廢水加熱,廢水中的水體加熱產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)布?xì)饨M件噴至布料的兩面,可以對(duì)布料進(jìn)行蒸汽殺菌和軟化處理,繼而可將擠壓出的廢水進(jìn)行循環(huán)利用處理,提升布料定型加工效果,同時(shí)提高布料定型機(jī)的節(jié)能性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地埋式廢水處理裝置,包括本體、曝氣池、生物處理池、回收池和污泥池,本體的側(cè)端固定設(shè)置有廢水入口,本體的內(nèi)側(cè)靠近廢水入口的位置固定設(shè)置有沉淀池,本體的內(nèi)側(cè)靠近沉淀池的位置固定設(shè)置有曝氣池,本體的內(nèi)側(cè)靠近曝氣池的位置固定設(shè)置有生物處理池,本體的內(nèi)側(cè)靠近生物處理池的位置固定設(shè)置有沉降池,沉降池的側(cè)端與生物處理池之間連通,本體的另一側(cè)固定設(shè)置有回收池,本體的外側(cè)靠近回收池的位置固定設(shè)置有污泥池,通過(guò)在本體的內(nèi)部設(shè)置有沉淀池和沉降池,從而使得污水內(nèi)部的污泥能在沉淀池內(nèi)部機(jī)芯一次簡(jiǎn)單污泥沉淀處理后在進(jìn)行處理,處理完成后在沉降池的作用下進(jìn)行污泥的二次處理,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氯蔗糖廢水處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中含有三氯蔗糖的廢水濃度高、處理難度較大的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括導(dǎo)流管、物料過(guò)渡倉(cāng)、固液分離裝置、第一出液管、沉淀池,固體堆積倉(cāng)右端外側(cè)設(shè)有氣缸,固體堆積倉(cāng)向下延伸第一出水管,第一出水管下方設(shè)有沉淀池,沉淀池底部設(shè)有吸附管,第二出水管一端連接沉淀池、另一端連接精餾裝置,精餾裝置內(nèi)的蒸汽通過(guò)第三出水管進(jìn)入氣液分離器。本實(shí)用新型利用固液分離裝置、沉淀池、精餾裝置和氣液分離器共同組合,將三氯蔗糖進(jìn)行分級(jí)精餾后,精餾后的三氯蔗糖留在反應(yīng)層,其余廢液被排出到液體收集罐中,減少?gòu)U水中三氯蔗糖的含量,有效降低廢水中的含糖濃度。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境檢測(cè)用廢水過(guò)濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)境檢測(cè)用樣品廢水過(guò)濾裝置,包括支撐板,支撐板頂端面上放置有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的頂端面上鋪設(shè)有橡膠墊圈,且過(guò)濾箱內(nèi)側(cè)壁的頂端安裝有貼壁導(dǎo)管,貼壁導(dǎo)管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔,過(guò)濾箱的前側(cè)壁上設(shè)置有與貼壁導(dǎo)管相連通的進(jìn)液管,且沿進(jìn)液管的下方設(shè)置有與過(guò)濾箱內(nèi)腔相連通的出液管;過(guò)濾箱的頂端口處設(shè)置有頂板,頂板的頂端面上設(shè)置有與過(guò)濾箱內(nèi)腔相通的套筒,且套筒的頂端嵌設(shè)有隔網(wǎng),頂板上沿套筒的左右兩端均設(shè)置有導(dǎo)料槽;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的環(huán)境檢測(cè)用樣品廢水過(guò)濾裝置既能夠在過(guò)濾的過(guò)程中對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行收集,又能夠便于清洗和潤(rùn)洗,具有極佳的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型提出了用于廢水處理的隔油沉淀池,右到左包括依次并列設(shè)置的初級(jí)池體、中級(jí)池體和高級(jí)池體,初級(jí)池體的右側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)管,初級(jí)池體內(nèi)設(shè)置有與廢水進(jìn)管對(duì)應(yīng)的初級(jí)豎直隔板,初級(jí)豎直隔板的上下兩端與初級(jí)池體形成初級(jí)通道,初級(jí)池體的左側(cè)設(shè)置有初級(jí)豎直通水管,初級(jí)豎直通水管的下端為進(jìn)液口,初級(jí)豎直通水管的側(cè)壁連接有通向中級(jí)池體的初級(jí)出水支管。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)初級(jí)池體、中級(jí)池體和高級(jí)池體的三級(jí)處理,可以使輕質(zhì)的油類(lèi)上浮到液體上表面,重質(zhì)的油類(lèi)下淀到池體的底部,效率高,花費(fèi)時(shí)間短,去油效果好;增加氣泡發(fā)生裝置后,廢水中的輕質(zhì)的油可以黏附在產(chǎn)生的微氣泡上,隨微氣泡向上聚集到液面,提高去除效率和去油效果。
本實(shí)用新型涉及一種規(guī)?;彝獬匚⑸锾幚硐⊥翉U水系統(tǒng)的裝置。該裝置由待處理的氨氮廢水輸送系統(tǒng)、廢水處理池、曝氣混合裝置、菌液添加系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)藥劑添加系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)構(gòu)成且依序分布在廢水處理池上;所述的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)由監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和控制器構(gòu)成。該方法首先將氨氮廢水、光合自異養(yǎng)混合菌液注入兼氧池中,在持續(xù)不斷地向兼氧池注入待處理的氨氮廢水過(guò)程中,兼氧池的水體向厭氧池溢入,厭氧池也注滿(mǎn)后,厭氧池的水體向好氧池溢入,最后通過(guò)尾水排放管向外排放達(dá)標(biāo)出水。本實(shí)用新型通過(guò)在線監(jiān)測(cè)傳感器,實(shí)時(shí)全程監(jiān)控指標(biāo)變化。可根據(jù)礦區(qū)的空間情況,建設(shè)成本低。經(jīng)處理后的氨氮指標(biāo)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。噸處理成本極低效益極其顯著。
本發(fā)明提供一種基于電滲析的PTA精制廢水資源化回收利用裝置和方法,首先用萃取方法進(jìn)行預(yù)處理回收廢水中的大部份有機(jī)苯羧酸,接著用汽提的方法脫除廢水中殘留的萃取劑,最后用電滲析的方法回收廢水中醋酸和剩余的有機(jī)苯羧酸以及鈷錳金屬離子,處理后的水用于PTA精制單元的打漿使用,達(dá)到中水回用的目的。本發(fā)明將電滲析與萃取和汽提技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)PTA精制廢水的資源化回收利用,具有回收利用率高、流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可見(jiàn)光催化廢水處理設(shè)備,包括箱體,箱體的前端設(shè)置有控制面板,箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有側(cè)孔,箱體的內(nèi)部設(shè)置有催化裝置,催化裝置中包括多組石英管和紫外線燈,紫外線燈固定于石英管的內(nèi)部,且石英管固定于側(cè)孔的內(nèi)部,石英管與紫外線燈之間填充有玻纖網(wǎng)、玻璃珠和負(fù)載TiO,石英管的前端外側(cè)設(shè)置有凸起,凸起與箱體內(nèi)壁上的連接帽固定連接,通過(guò)設(shè)置的多組催化裝置,提高光線的利用率、可增加光觸媒與廢水的接觸面積、可根據(jù)廢水處理的實(shí)際需要靈活地進(jìn)行廢水處理單元的串、并聯(lián)組裝,裝置使用便利,適應(yīng)性廣,工作效率高。
本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用廢水處理裝置,包括外殼,外殼包括絮凝池和過(guò)濾池,絮凝池的前后兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有排渣口,絮凝池的頂部?jī)?nèi)壁開(kāi)設(shè)有投料口,投料口的內(nèi)壁固定連接有投料管,過(guò)濾池的前后兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有出水口,排渣口的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。該煤礦開(kāi)采用廢水處理裝置,通過(guò)設(shè)置分流臺(tái),使得廢水進(jìn)入絮凝池后在分流臺(tái)的作用下向四周流動(dòng),以便廢水與絮凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)在廢水的帶動(dòng)下流向排渣口,并在排渣口內(nèi)部設(shè)置調(diào)節(jié)閥,以便雜質(zhì)蓄積在排渣口外側(cè),避免絮凝池內(nèi)雜質(zhì)散落而影響絮凝工作的效率,從而保障裝置對(duì)廢水的處理效率,提高了裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃廢水處理系統(tǒng),污水處理設(shè)備領(lǐng)域,包括:調(diào)節(jié)池、初沉池、氣浮池和濾砂池;調(diào)節(jié)池連接有廢水進(jìn)口,調(diào)節(jié)池與初沉池連通,初沉池與氣浮池連通,氣浮池與濾砂池連通,濾砂池連接有回水排口;其中氣浮池包括有容置廢水的第一水池,在第一水池的底部連接有氣液混合裝置和循環(huán)裝置,第一水池的進(jìn)水端設(shè)置有初沉池連接管,出水端連接有濾砂池連接管,氣液混合裝置的進(jìn)水口與第一水池連通,出水口與循環(huán)裝置連接,循環(huán)裝置的另一端連接回第一水池。采用上述技術(shù)方案,由于采用調(diào)節(jié)池、初沉池、氣浮池和濾砂池連續(xù)對(duì)玻璃中的廢水進(jìn)行處理,使得經(jīng)過(guò)處理的水可以再次用做玻璃加工水,無(wú)需排放,實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種山芋廢水的處理方法,先用氫氧化鈉將山芋廢水堿化,加入絮凝劑聚合氯化鋁粉末后攪拌,再加入過(guò)氧化氫溶液后攪拌,太陽(yáng)光中的紫外線或人工的紫外光照射下,過(guò)氧化氫大量分解產(chǎn)生臭氧對(duì)廢水進(jìn)行消毒殺菌,抑制廢水及廢渣的進(jìn)一步發(fā)霉發(fā)酵,再加入高分子粉末后攪拌,形成絮凝狀,加入煤粉后攪拌分散以加速絮凝沉降,并壓縮沉淀體積,采用以上技術(shù)方案,可在廢水沉降凈化過(guò)程中同步進(jìn)行消毒殺菌,抑制廢水及廢渣發(fā)霉發(fā)酵,且無(wú)需經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間的沉淀處理并壓縮絮凝沉淀體積,減少三分之一絮泥體積。
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工程廢水無(wú)害化處理裝置,包括水處理箱和前端為開(kāi)口端的過(guò)濾筒,過(guò)濾筒設(shè)于水處理箱內(nèi)下端,水處理箱上端通過(guò)螺栓固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)動(dòng)力輸出端相接有往下轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)水處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩側(cè)的下端均固定有若干塊磁鐵板,磁鐵板外圍內(nèi)端均套設(shè)有刮料板,刮料板上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件;通過(guò)磁鐵板利于對(duì)廢水中的鐵、鎳、鈷等金屬進(jìn)行吸附,且通過(guò)三塊過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其他金屬進(jìn)行依次過(guò)濾,利于使金屬與廢水進(jìn)行分離處理,并且通過(guò)刮料板便于將吸附在磁鐵板上的金屬刮掃下來(lái),再將過(guò)濾筒移出水處理箱對(duì)金屬進(jìn)行收集,利于對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行回收利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附處理精對(duì)苯二甲酸(PTA)廢水中溶解性芳香酸(AOCs)和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先過(guò)濾除去PTA廢水中的固體顆粒,然后使用顆?;钚蕴浚℅AC)吸附PTA廢水中的溶解性AOCs,再使用分子篩吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II);同時(shí),在操作過(guò)程中還可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有價(jià)值的AOCs和Co(II)/Mn(II),并將解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA廢水中的溶解性AOCs、降低吸附劑平均成本。按本發(fā)明方法吸附處理PTA廢水,可經(jīng)濟(jì)、有效地分離溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II),并回收資源。
本發(fā)明提供一種利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法,該方法通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):(1)將含酚廢水加入到反應(yīng)罐中,開(kāi)啟攪拌并加熱升溫;(2)待溫度升至95℃~120℃時(shí),加入氧化劑,并反應(yīng)0.5~3小時(shí);(3)接著加入糠醛廠生產(chǎn)廢水,反應(yīng)0.5~3小時(shí)后再加入磺化劑反應(yīng)2~6小時(shí);(4)將上述反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合,磨礦5~10分鐘后再于球磨機(jī)中磨礦5~10分鐘后出料,制得水煤漿。該水煤漿為含酚廢水和糠醛廠生產(chǎn)廢水的處理提供了一種新的方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高選擇性吸附劑處理?PTA精制廢水的工藝,流程為:萃取、利用高選擇性吸附劑對(duì)對(duì)二甲苯進(jìn)行選擇性吸附、超濾反滲透、金屬吸附。所述的高選擇性吸附劑制備的具體步驟為:將硅源、鋁源、模板劑和水按比例混合均勻,攪拌溶解,然后轉(zhuǎn)入帶有聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼晶化釜中,加熱晶化,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥、焙燒,得到結(jié)晶度良好的初始分子篩;初始分子篩再經(jīng)過(guò)深加工、成型制備成為條狀高選擇性分子篩。本發(fā)明通過(guò)采用高選擇性吸附劑吸附廢水中的對(duì)二甲苯,對(duì)二甲苯對(duì)鈷離子的吸附選擇性系數(shù)最高可達(dá)到7890,對(duì)二甲苯對(duì)錳離子的選擇性系數(shù)最高可達(dá)到9578,對(duì)二甲苯的吸附容量亦可達(dá)到40mg/g以上,可有效避免對(duì)二甲苯對(duì)反滲透膜的侵蝕。
本實(shí)用新型涉及廢水處理術(shù)領(lǐng)域,提出了一種石板玻璃生產(chǎn)廢水智能處理裝置,包括集中箱,集中箱的內(nèi)部設(shè)置有廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu),廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu)用于完成對(duì)廢水中顆粒雜質(zhì)的吸附,集中箱的頂端裝配有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于為廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力輸出,集中箱的一端固定連接有排水管道,廢水過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有中心軸桿、吸附輥、支撐架、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪和繞流輥,集中箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸桿,中心軸桿的外側(cè)固定連接有吸附輥,集中箱內(nèi)部的底端固定連接有支撐架,支撐架內(nèi)部的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)錐齒輪。通過(guò)上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的顆粒雜質(zhì)處理不夠徹底的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種利用中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液的方法。該方法的特征為:以固體石蠟和中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水為主要原料,用硬脂酸和三乙醇胺做乳化劑,氨水做催化劑,羧甲基纖維素鈉做膠體保護(hù)劑制備石蠟乳液。用本發(fā)明方法配制石蠟乳液的乳化過(guò)程更容易,利用熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液用于中密度纖維板生產(chǎn),將部分生產(chǎn)廢水直接回用,減少了需處理的廢水量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有光電催化性能的Ir摻雜鈦基二氧化錫電極,其中Ir的摻雜量為5mol%?25mol%,所述Ir摻雜鈦基二氧化錫電極是將氯銥酸和四氯化錫按金屬離子摩爾比1:3?1:19混合、溶解制成涂液,經(jīng)多次涂覆、固化、熱氧化、冷卻后再經(jīng)退火制得。所得Ir改性的鈦基二氧化錫電極對(duì)有機(jī)廢水表現(xiàn)出較好的處理效果,可用于處理生物難降解有機(jī)廢水。
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