高含鹽脫酸廢水資源化利用系統(tǒng) 1089     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽脫酸廢水資源化利用系統(tǒng)，包括依次連接的均質(zhì)池、第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池、沉淀池、濃縮池、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池、納濾裝置、納濾產(chǎn)水池、反滲透裝置、三效蒸發(fā)單元以及依次與納濾裝置連接的納濾濃液池和冷凍結(jié)晶裝置；第一反應(yīng)池上方設(shè)有CaCl2加藥裝置，第二反應(yīng)池上方設(shè)有Na2CO3加藥裝置，超濾產(chǎn)水池上方設(shè)有HCl加藥裝置。本實(shí)用新型通過(guò)藥劑反應(yīng)和各級(jí)精度不同的膜處理裝置的配合，可以將脫酸廢水中的SO42?和Cl?進(jìn)行有效分離，最終得到純度較高的Na2SO4和NaCl，從而可以實(shí)現(xiàn)脫酸廢水中鹽類的有效回收和資源化利用，減少了固廢產(chǎn)生量，提高了節(jié)能減排程度。

熱等離子體炬高溫熔融系統(tǒng) 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱等離子體炬高溫熔融系統(tǒng)，包括原料預(yù)處理系統(tǒng)和帶有等離子體發(fā)生器系統(tǒng)的等離子體熔融爐，所述的原料預(yù)處理系統(tǒng)包括破碎機(jī)、配比裝置和攪拌混料裝置；所述等離子體熔融爐上設(shè)有爐前進(jìn)料裝置，所述原料預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)原料輸送系統(tǒng)與爐前進(jìn)料裝置進(jìn)行對(duì)接，所述等離子體熔融爐還連接有尾氣冷卻凈化系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)。本實(shí)用新型將飛灰通過(guò)高溫對(duì)飛灰混合物進(jìn)行熔融，極大降低了重金屬的煙氣揮發(fā)，便于后期的收集和分離，實(shí)現(xiàn)了固廢焚燒殘余物無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化及資源化處理；此外本實(shí)用新型具有處理能力強(qiáng)，效率高，電熱轉(zhuǎn)化效率高，有從而效地降低了使用成本。

雙氟磺酰亞胺鋰制備工藝系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種雙氟磺酰亞胺鋰制備工藝系統(tǒng)，包括連續(xù)氯化單元A、連續(xù)氟化單元B、連續(xù)成鹽單元C、產(chǎn)品提純單元D和尾氣處理單元E；本實(shí)用新型利用模塊化生產(chǎn)，采用穩(wěn)定的三步法工藝生產(chǎn)雙氟磺酰亞胺鋰，氯化、氟化和成鹽過(guò)程分步進(jìn)行，避免了現(xiàn)有技術(shù)中氯化和氟化一步進(jìn)行存在的安全問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，副產(chǎn)物少，原料利用率提高，固廢混鹽的量大幅降低，環(huán)保廢液也有所降低，整套系統(tǒng)設(shè)備較少，操作簡(jiǎn)單，副產(chǎn)物較少，設(shè)備投資較傳統(tǒng)工藝可降低20％以上。

新型污水處理系統(tǒng) 652     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：生物碳反應(yīng)池，其具有兼氧段與好氧段；無(wú)堵塞生物濾池，其入口與生物碳反應(yīng)池出口相連；生物碳一級(jí)回收池，其入口與無(wú)堵塞生物濾池出口相連；生物碳終極回收池，其入口與生物碳一級(jí)回收池出口相連；回用水池或排放水池，生物碳終極回收池出口與回用水池入口或排放水池入口相連。本實(shí)用新型出水可滿足提標(biāo)后的各項(xiàng)指標(biāo)，色度在10-15倍，懸浮物≤10mg/l，可回用；生物活性炭可回收利用，回收價(jià)目前在500元/噸左右，基本無(wú)固廢產(chǎn)生；占地非常少：按處理1000噸/天廢水，占地約30平方米；運(yùn)行費(fèi)用低：運(yùn)行費(fèi)用在0.5元/噸廢水左右；投資較少：按處理1000噸/天廢水計(jì)算，投資約45萬(wàn)左右。

以電石渣為原料的雙pH控制的單塔雙區(qū)雙循環(huán)供漿系統(tǒng) 1058     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以電石渣為原料的雙pH控制的單塔雙區(qū)雙循環(huán)供漿系統(tǒng)，二級(jí)塔采用雙pH值上下區(qū)分區(qū)控制，下區(qū)由最下兩級(jí)（或一級(jí)）噴淋層及塔內(nèi)漿液池組成，脫硫漿液為石灰石漿液，可以吸收煙氣中絕大部分的SO2，同時(shí)釋放出CO2；上區(qū)由最上兩級(jí)（或一級(jí)）噴淋層及漿液盤及塔外循環(huán)漿液池組成，漿液由塔外循環(huán)漿液池單獨(dú)提供，脫硫漿液為電石渣漿液，可以吸收煙氣中絕大部分的CO2生成CaCO3，當(dāng)塔外循環(huán)漿液池內(nèi)的pH低于9.5內(nèi)時(shí)，塔外循環(huán)漿液池內(nèi)的漿液經(jīng)供漿泵送入一級(jí)塔或石灰石漿液箱，同時(shí)向塔外循環(huán)漿液池內(nèi)補(bǔ)入電石渣漿液；實(shí)現(xiàn)了電石渣的固廢再利用，同時(shí)可以脫除煙氣中的CO2，具有良好的節(jié)能與環(huán)保效益。

硫酸亞鐵攪拌器 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸亞鐵攪拌器，包括攪拌裝置和用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括具有輸出軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、具有動(dòng)力軸的減速機(jī)及用于連接所述輸出軸和動(dòng)力軸的連軸器；所述攪拌裝置包括可于減速機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸、多個(gè)與所述主軸相連的第一攪拌槳及多個(gè)與所述主軸相連的第二攪拌槳，所述第一攪拌槳為由上至下傾斜設(shè)置，所述第二攪拌槳為由下至上傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)相組合，其可增加速比的要求，提高攪拌裝置攪拌的效率，因此由料倉(cāng)當(dāng)中排放出去硫酸亞鐵為粉狀，其能夠很好的控制加入的硫酸亞鐵量，進(jìn)而解決出廠水泥六價(jià)鉻偏高的情況，同時(shí)固廢品的品質(zhì)得到提升。

泌尿科醫(yī)療廢物收集器 1144     

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本實(shí)用新型屬于泌尿科醫(yī)療廢物收集技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種泌尿科醫(yī)療廢物收集器，包括推車板和活動(dòng)箱體，所述推車板的上端固定有定位框，且定位框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液箱，并且儲(chǔ)液箱的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位塊，且定位塊的外側(cè)預(yù)設(shè)有第二定位槽，并且第二定位槽開(kāi)設(shè)在定位框內(nèi)壁的兩側(cè)，所述定位塊外側(cè)開(kāi)設(shè)有擠壓槽，所述踩踏板安裝在板槽的內(nèi)側(cè)，所述活動(dòng)箱體安裝在儲(chǔ)液箱的上端，所述蓋板的下端開(kāi)設(shè)有第三定位槽。該泌尿科醫(yī)療廢物收集器，設(shè)計(jì)了具有分離消毒功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝不方便對(duì)固廢進(jìn)行處理和安全性較低的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)計(jì)了具有拆卸功能的結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)裝置不方便維護(hù)的問(wèn)題。

輪胎膠粒熱解與廢棄物焚燒發(fā)電機(jī)組環(huán)保高效耦合系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型針對(duì)廢舊輪胎熱解以及廢棄物焚燒發(fā)電兩個(gè)領(lǐng)域目前各自存在的問(wèn)題，提供一種輪胎膠粒熱解與廢棄物焚燒發(fā)電機(jī)組環(huán)保高效耦合系統(tǒng)，其特征在于：包括輪胎膠粒熱解模塊和熱解產(chǎn)物耦合廢棄物焚燒發(fā)電模塊：輪胎膠粒熱解模塊包括膠粒進(jìn)料斗、熱解器、炭黑料倉(cāng)、油氣分離裝置、集油罐、儲(chǔ)氣罐，熱解產(chǎn)物耦合廢棄物焚燒發(fā)電模塊包括燃油燃燒器、燃?xì)馊紵?、廢棄物焚燒爐、煙氣凈化系統(tǒng)、煙囪。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)固廢高效資源化利用、主要污染物達(dá)標(biāo)排放且穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

無(wú)耗材污油及沉淀泥處理系統(tǒng) 904     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)耗材污油及沉淀泥處理系統(tǒng)，所屬污油處理及沉淀泥處理綜合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括系統(tǒng)防護(hù)殼體，系統(tǒng)防護(hù)殼體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)，系統(tǒng)防護(hù)殼體下部設(shè)有污油箱體，污油箱體側(cè)邊設(shè)有接油盒，污油箱體上端設(shè)有油水分離器，接油盒上方設(shè)有與刮泥機(jī)相連通的污泥接渣箱，刮泥機(jī)側(cè)邊設(shè)有若干渦旋分離器，渦旋分離器與刮泥機(jī)間設(shè)有若干與渦旋分離器相管路一一連通的無(wú)耗材自清潔過(guò)濾器，刮泥機(jī)下端設(shè)有與無(wú)耗材自清潔過(guò)濾器相管路連通的泥渣沉淀箱。具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、節(jié)約成本、收集效果顯著和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。解決了企業(yè)和工廠對(duì)頑固廢渣處理的問(wèn)題。采用無(wú)耗材過(guò)濾技術(shù)更是對(duì)環(huán)境一種更有效的保護(hù)。

煤化工反滲透濃水單質(zhì)鹽回收系統(tǒng) 1134     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種煤化工反滲透濃水單質(zhì)鹽回收系統(tǒng)，包括：深度軟化單元，包括離子交換器，離子交換器帶有進(jìn)水口和出水口；分鹽單元，包括高壓納濾裝置，高壓納濾裝置帶有進(jìn)水口、淡水出口和濃水出口，高壓納濾裝置的進(jìn)水口連接離子交換器的出水口；氯化鈉回收單元，包括順次設(shè)置的高壓平板膜裝置、單效蒸發(fā)器和噴霧干燥器，高壓平板膜裝置的進(jìn)水口連接高壓納濾裝置的淡水出口；硫酸鈉回收單元，包括順次設(shè)置的氧化裝置、高壓平板膜裝置、多效蒸發(fā)器和冷凍結(jié)晶器，氧化裝置的進(jìn)水口連接高壓納濾裝置的濃水出口。本申請(qǐng)具有除硬效率高、單質(zhì)鹽純度高、能耗少、固廢物少和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煤化工廢水“分鹽零排”及資源化利用的目的。

動(dòng)物無(wú)害化處理裝置 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)物無(wú)害化處理裝置，涉及固廢處理領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼正面靠近底部位置設(shè)置有箱門一，所述外殼右側(cè)壁靠近頂部位置設(shè)置有高壓儲(chǔ)液罐，所述高壓儲(chǔ)液罐上端設(shè)置有氣管，所述外殼內(nèi)部靠近底端位置設(shè)置有存儲(chǔ)箱，所述外殼前后內(nèi)側(cè)壁靠近中間位置均設(shè)置有橫板，所述橫板上端靠近兩側(cè)位置均設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)側(cè)壁之間且位于橫板上方位置設(shè)置有承載機(jī)構(gòu)，所述外殼左側(cè)壁靠近頂部位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有箱門二；本實(shí)用新型能夠快速對(duì)動(dòng)物尸體進(jìn)行冰凍，可以將冰凍后的動(dòng)物尸體砸擊成體積較小的碎塊，便于處理，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

砷回收裝置 995     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了砷回收裝置，包括篩網(wǎng)筒、底板以及出料管，所述底板固定設(shè)置在篩網(wǎng)筒的一個(gè)筒口處，所述出料管固定設(shè)置在篩網(wǎng)筒內(nèi)，所述出料管的一個(gè)管口位于篩網(wǎng)筒內(nèi)，出料管的另一個(gè)管口位于篩網(wǎng)筒外，所述篩網(wǎng)筒上的網(wǎng)眼目數(shù)不低于200目，出料管的管口不接觸底板。本實(shí)用新型具有如下有益效果：可以實(shí)現(xiàn)硫酸鋅與含砷化合物的溶解分離，分離效率高，分離過(guò)程中不產(chǎn)生固廢。

架條式焚燒爐 1050     

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一種架條式焚燒爐，包括底部平臺(tái)、爐門、以及用以控制爐門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主燃燒室、二次燃燒室，所述爐門設(shè)在主燃燒室一側(cè)，所述主燃燒室內(nèi)設(shè)有主燃燒器、點(diǎn)火器和觀察口，所述二次燃燒室內(nèi)設(shè)有次燃燒器和鼓風(fēng)口，所述主燃燒室與二次燃燒室之間通過(guò)隔層隔開(kāi)，所述二次燃燒室底角位置設(shè)有出灰口，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)二次燃燒，使動(dòng)物尸體或固廢燃燒完全，占地面積小、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、減容率大于97%。

螺旋給料熔池式氣化爐 717     

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本實(shí)用新型涉及螺旋給料熔池式氣化爐，該方案包括熔池式氣化爐本體和設(shè)于該熔池式氣化爐本體上的進(jìn)料管；進(jìn)料管上設(shè)有料斗和螺旋進(jìn)料機(jī)，料斗與螺旋進(jìn)料機(jī)連通，以使得料斗內(nèi)的物料能夠被螺旋進(jìn)料機(jī)驅(qū)動(dòng)從進(jìn)料管進(jìn)入熔池式氣化爐本體內(nèi)；且進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有用于隔開(kāi)螺旋進(jìn)料機(jī)和熔池式氣化爐本體的閘閥。本申請(qǐng)無(wú)需對(duì)硬質(zhì)有機(jī)固廢進(jìn)行多次破碎，顯著降低預(yù)處理成本，起到了降低能耗，提高加工效率的效果。

鍋爐尾部脫硫灰的輸送裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及固廢資源綜合利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鍋爐尾部脫硫灰的輸送裝置，解決了由于脫硫灰與粉煤灰的分開(kāi)收集然后相互混合導(dǎo)致的效率低問(wèn)題，包括與布袋除塵輸送管相連接的三通電磁閥以及用于放置粉煤灰的灰倉(cāng)，灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌組件并包括有第一倉(cāng)和第二倉(cāng)，三通電磁閥的兩出口分別連接有第一輸送管以及連接管，第一輸送管與第一倉(cāng)相連接，第二輸送管連接有三通接頭，三通接頭的一端與電除塵輸送管連通，另一端連接有第二輸送管，第二輸送管與第二倉(cāng)相連接；具有提高粉煤灰與脫硫灰混合效率的優(yōu)點(diǎn)。

利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統(tǒng)，屬于固廢處理及燃煤煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括沖渣槽、化漿池、旋流器、氧化池和旋振篩，所述化漿池位于沖渣槽的出口下方，所述化漿池的出口連通旋流器，所述旋流器底流出口連通氧化池，所述氧化池出口連通旋振篩。本實(shí)用新型用于將干法半干法脫硫灰制備成濕法脫硫劑，制得的脫硫劑脫硫效率高，其副產(chǎn)物脫硫石膏質(zhì)量高。

回轉(zhuǎn)式底吹熔鐵浴氣化爐 725     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)式底吹熔鐵浴氣化爐，包括熔池式氣化爐，熔池式氣化爐中裝有熔鐵液，熔鐵液的上方形成熔渣液，熔池式氣化爐的外側(cè)下方設(shè)有料槍，料槍從熔鐵液的底部向熔鐵液中噴入有機(jī)固廢原料，熔池式氣化爐上還設(shè)有底吹氧槍和頂吹氧槍和排渣口；熔池式氣化爐可圍繞一支水平軸回轉(zhuǎn)，熔池式氣化爐通過(guò)回轉(zhuǎn)具備工作角度位和排渣角度位。本實(shí)用新型中，料槍設(shè)置在熔池式氣化爐的底部外側(cè)，料槍并不直接伸入高溫的熔鐵液中，相比傳統(tǒng)的加料結(jié)構(gòu)，降低了對(duì)材料耐高溫性能的要求，也無(wú)需對(duì)料槍進(jìn)行復(fù)雜的冷卻手段，技術(shù)難度小。

洗板機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗板機(jī)，屬于洗板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括洗板箱和箱蓋，所述洗板箱內(nèi)設(shè)有酶標(biāo)板固定架和清洗結(jié)構(gòu)，所述洗板箱底部通過(guò)排廢管連接有集廢箱，所述集廢箱內(nèi)部被隔板分隔成廢液腔和固廢腔，所述集廢箱內(nèi)設(shè)有固液分離結(jié)構(gòu)，還包括清洗劑儲(chǔ)存箱，所述清洗劑儲(chǔ)存箱與廢液腔通過(guò)循環(huán)管連通，所述循環(huán)管上設(shè)有過(guò)濾器。針對(duì)現(xiàn)有的洗板機(jī)存在著沖洗網(wǎng)板時(shí)由于不能循環(huán)使用清洗劑的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種洗板機(jī)，它能可以將清洗產(chǎn)生的固液分離，分離出來(lái)的液體過(guò)濾后可充當(dāng)清洗劑循環(huán)使用。

生物質(zhì)氣化制合成氣的裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)氣化制合成氣的裝置、生物質(zhì)氣化制合成氣裝置包括加料器、預(yù)熱器、反應(yīng)器、一級(jí)氣?固分離器、二級(jí)氣?固分離器、合成氣冷卻器、三級(jí)氣?固分離器、固渣冷卻器和排渣器；本實(shí)用新型在加壓操作條件下可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的高效轉(zhuǎn)化；合成氣品質(zhì)高，產(chǎn)品合成氣中有效氣含量＞75％，農(nóng)作物秸稈、農(nóng)產(chǎn)品加工殘余物、林木、有機(jī)固廢、生活垃圾等作為原料，原料適應(yīng)性廣、氣化強(qiáng)度高；裝置運(yùn)行負(fù)荷可靈活調(diào)節(jié)，投資強(qiáng)度及單位合成氣生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)明顯。

廢水除鉛處理系統(tǒng) 710     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水除鉛處理系統(tǒng)，該除鉛處理系統(tǒng)用于含鉛水的處理，所述除鉛處理系統(tǒng)包括含鉛應(yīng)急池、含鉛水收集池、提升泵裝置、多介質(zhì)過(guò)濾器、纖維球過(guò)濾器、中間水箱、增壓泵裝置、保安過(guò)濾器、扁平床離子除鉛系統(tǒng)、再生廢液收集箱、再生液回收系統(tǒng)、濃縮液收集箱、低溫蒸發(fā)設(shè)備、再生液箱、再生系統(tǒng)、復(fù)蘇液箱。經(jīng)本實(shí)用新型處理的含鉛污水排放除鉛水指標(biāo)穩(wěn)定，充分滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)運(yùn)行成本低、除鉛效率高、固廢量排放少、實(shí)現(xiàn)零液體排放。

溫泉廢水的處理系統(tǒng) 666     

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本實(shí)用新型提供一種溫泉廢水的的處理系統(tǒng)，包括：廢水調(diào)節(jié)池、生化系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、澄清過(guò)濾池、膜分離系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)、脫鹽系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和二氧化氯發(fā)生器；所述廢水調(diào)節(jié)池、生化系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、澄清過(guò)濾池、膜分離系統(tǒng)、濃縮減量系統(tǒng)、脫鹽系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)依次連接，所述二氧化氯發(fā)生器與脫鹽系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型所提供的溫泉廢水的處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)溫泉廢水的資源化處理，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的，并且在此過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生任何固廢和液廢，此外，還能夠通過(guò)二氧化氯發(fā)生器制備得到二氧化氯消毒水，并且利用二氧化氯消毒水對(duì)溫泉水進(jìn)行消毒殺菌處理。

從纖維素氨基甲酸酯（CC）纖維凝固浴中回收氧化鋅的方法及應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從纖維素氨基甲酸酯(CC)纖維凝固浴中回收氧化鋅的方法及應(yīng)用，該回收方法包括以下工藝步驟：待回收凝固浴的組份檢測(cè)、待回收凝固浴的蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鋅結(jié)晶物的分離、硫酸鋅結(jié)晶物的焙燒。通過(guò)本方法本發(fā)明使得纖維素氨基甲酸酯(CC)纖維生產(chǎn)過(guò)程中的硫酸鋅能夠得到重復(fù)、循環(huán)利用，杜絕了含硫酸鋅的固廢的產(chǎn)生和對(duì)水體的污染；本發(fā)明將現(xiàn)有成熟的粘膠纖維生產(chǎn)設(shè)備與工藝進(jìn)行整合、應(yīng)用，采用的閃蒸、結(jié)晶、高速螺旋離心分離、焙燒等設(shè)備都是現(xiàn)有成熟的設(shè)備，在現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)線即可完成所有的工序，利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣。

利用廢棄油脂制備生物柴油的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢棄油脂制備生物柴油的方法，方法包括如下步驟：原料廢棄油脂經(jīng)低溫甘油酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、脫醇、甘油沉降、甲酯精餾得到BD100生物柴油；其中低溫甘油酯化反應(yīng)工序與酯交換反應(yīng)工序均采用復(fù)合鋅催化劑，復(fù)合鋅催化劑可直接通過(guò)沉降分離進(jìn)行回收；其中，所述復(fù)合鋅催化劑是以含鋅化合物、脂肪酸和甘油為反應(yīng)原料，經(jīng)反應(yīng)后過(guò)濾得到。本發(fā)明基于鋅的酸堿同源活性中心，實(shí)現(xiàn)甘油酯化與酯交換反應(yīng)過(guò)程的一體化催化，具有原料要求低、適用范圍廣、產(chǎn)品收率高、甘油回收容易、無(wú)固廢產(chǎn)生、催化劑可循環(huán)且可再生回用等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明的方法，能經(jīng)濟(jì)、綠色、高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)BD100生物柴油。

從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝 982     

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本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝。所述從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，包括以下操作步驟：S1、先將石煤礦破碎制粉，制粉過(guò)程中加入添加劑，并對(duì)礦粉進(jìn)行篩分，制得石煤礦粉。本發(fā)明提供一種從石煤釩礦提取高純五氧化二釩的工藝，通過(guò)運(yùn)用濃硫酸與水的發(fā)熱作用，使礦石中的釩得到浸出，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯方式，在該過(guò)程中未使用煤炭作為能源動(dòng)力，進(jìn)而減少了碳排放和能源消耗，具備節(jié)能環(huán)保效果，同時(shí)離子交換中采用二級(jí)吸附，使得吸附率高達(dá)98％，大大提高了吸附率，另外整個(gè)工藝過(guò)程沒(méi)有固廢產(chǎn)生，所有礦渣全部用于制做加氣混凝土砌塊，大大提升了廢料的回收率。

沙漠砂-鉻鐵渣3D打印混凝土材料及其施工方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沙漠砂?鉻鐵渣3D打印混凝土材料，以重量份數(shù)計(jì)，所述3D打印混凝土材料包括膠凝材料100～200、水50～150、沙漠砂20～90、鉻鐵渣60～300，激發(fā)劑1～5，外加劑2.8～4.5和纖維0.1～1。本發(fā)明還提供了上述沙漠砂?鉻鐵渣3D打印混凝土材料的施工方法：室溫下用改性劑溶液浸泡鉻鐵渣后干燥備用；將沙漠砂與激發(fā)劑混合后進(jìn)行攪拌；將沙漠砂與激發(fā)劑的均勻混合物與膠凝材料、鉻鐵渣充分?jǐn)嚢?；加入水和外加劑；撒入纖維后攪拌，對(duì)拌和物進(jìn)行層疊擠出，連續(xù)打印。本發(fā)明提供的混凝土材料充分利用了天然風(fēng)化沙漠砂和工業(yè)固廢，并具有較好的力學(xué)性能和打印性能，本發(fā)明提供的施工方法適用于增材自制的輪廓建造工藝。

環(huán)保型疏水固結(jié)劑的制備方法 984     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型疏水固結(jié)劑的制備方法。所述疏水固結(jié)劑由A、B、C三類組分構(gòu)成，其中，A組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括：油凝膠結(jié)劑0.1%–5%；B類組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括：疏水劑0.1%–6%；C類組分及相應(yīng)的重量份數(shù)包括：土壤凝結(jié)劑（生物酶2%–10%、表面活性劑1%–15%、減水劑0.03%–12%、早強(qiáng)劑1%–5%）、無(wú)機(jī)鹽2%–6%、增稠劑0.2%–5%和水60%–75%。此配方有良好的固結(jié)和疏水性能，能促使土壤團(tuán)粒緊密結(jié)合，有效提高道路的承載能力，能很好地防止有害物質(zhì)浸出。綜合利用油田油泥，減少油田固廢污染。

纖維增強(qiáng)再生骨料透水混凝土 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)再生骨料透水混凝土，所述混凝土采用以下配方制成：水泥270?350kg/m3和355?450kg/m3，水100?155kg/m3，粗骨料1360?1950kg/m3，再生骨料占比35%?100%，聚合物乳液0?30kg/m3，減水劑0?9.6kg/m3，高性能外加劑0?5kg/m3，水膠比0.24?0.42，漿骨比1:3.8?1:4.7，粗骨料最大公稱粒徑5?20mm，通過(guò)再生骨料制備透水混凝土，進(jìn)一步減小地面和路面鋪裝材料全生命周期的碳排放，同時(shí)有效利用了建筑垃圾和固廢，通過(guò)纖維增強(qiáng)技術(shù)，極大地提升了透水鋪裝層的抗折強(qiáng)度和韌性，突破性地采用預(yù)拌方式生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，更大程度上確保了透水混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

熱等離子體炬高溫熔融爐裝置 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱等離子體炬高溫熔融爐裝置，包括爐本體，爐本體上設(shè)置有爐前進(jìn)料裝置；所述爐本體在靠近進(jìn)料管的一端設(shè)有橫向傾斜設(shè)置的安裝管口，所述安裝管口內(nèi)安裝有伸入到爐本體內(nèi)部的攪動(dòng)裝置，所述爐本體上設(shè)有煙氣出管，所述爐本體的底部設(shè)有出渣管，所述爐本體上設(shè)有與出渣管連接的出渣腔道，所述爐本體上設(shè)有與出渣腔道頂部連接的且橫向設(shè)置的出渣口，所述爐本體上設(shè)有用封堵出渣口的活動(dòng)閉合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將飛灰通過(guò)高溫對(duì)飛灰混合物進(jìn)行熔融，極大降低了重金屬的煙氣揮發(fā)，便于后期的收集和分離，實(shí)現(xiàn)了固廢焚燒殘余物無(wú)害化、穩(wěn)定化、減量化及資源化處理；此外本發(fā)明具有處理能力強(qiáng)，效率高，電熱轉(zhuǎn)化效率高，有從而效地降低了使用成本。

利用合成殺菌劑苯醚甲環(huán)唑產(chǎn)生的含鉀廢液生產(chǎn)高純硝酸鉀方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用合成殺菌劑苯醚甲環(huán)唑產(chǎn)生的含鉀廢液生產(chǎn)高純硝酸鉀的方法，將殺菌劑苯醚甲環(huán)唑生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉀廢液投入中和氧化釜中，加入適量濃硝酸進(jìn)行中和氧化，氧化反應(yīng)過(guò)程中升溫減壓回收溴素；待反應(yīng)結(jié)束后，將上批次離心所得硝酸鉀母液加入中和釜中，并加入適量活性炭脫色除雜，攪拌后抽濾得硝酸鉀溶液。硝酸鉀溶液經(jīng)減壓蒸發(fā)濃縮，冷卻后離心得硝酸鉀粗品和母液，硝酸鉀粗品離心過(guò)程中用甲醇進(jìn)行淋洗，得硝酸鉀濕品，再通過(guò)氣流干燥得硝酸鉀產(chǎn)品?；钚蕴繌U渣用熱水洗滌抽濾后作為固廢處置，活性炭洗滌液跟母液混合返回中和釜循環(huán)套用。硝酸鉀甲醇淋洗液減壓精餾回收甲醇，殘液跟硝酸鉀母液混合物返回中和釜循環(huán)套用。

利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統(tǒng) 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統(tǒng)，屬于固廢處理及燃煤煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的工藝包括：(1)將干法半干法煙氣脫硫灰與水混合得脫硫灰漿液；(2)向所述的脫硫灰漿液中加入表面活性劑，混勻后旋流分離；(3)取旋流分離后的底流漿液進(jìn)行氧化，然后篩分得濕法脫硫劑。本發(fā)明的系統(tǒng)包括沖渣槽、化漿池、旋流器、氧化池和旋振篩，所述化漿池位于沖渣槽的出口下方，所述化漿池的出口連通旋流器，所述旋流器底流出口連通氧化池，所述氧化池出口連通旋振篩。本發(fā)明的工藝及系統(tǒng)用于將干法半干法脫硫灰制備成濕法脫硫劑，制得的脫硫劑脫硫效率高，其副產(chǎn)物脫硫石膏質(zhì)量高。