硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 763     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統(tǒng)中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產(chǎn)品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產(chǎn)品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經(jīng)氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實現(xiàn)了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

利用非蒸發(fā)結(jié)晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法 1023     

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本發(fā)明提供一種利用非蒸發(fā)結(jié)晶法脫除硼酸溶液中硫酸鎂的新方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法是將含有硫酸鎂的硼酸溶液升溫至140～220℃，利用硫酸鎂和硼酸在高溫高壓條件下溶解和再結(jié)晶行為的差異，通過控制MgSO₄·H₂O晶體的析出行為，達到脫除硼酸溶液中鎂鹽的目的。本發(fā)明脫除硫酸鎂的效率更高，鎂鹽脫除率可以達到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶體微觀形貌呈現(xiàn)橢球狀，粒徑范圍為60～120μm，純度≥98％，耐水化性能強，顆粒附聚程度高，而且易于固液分離；更為重要的是溶液中硼酸損失率極低，溶液中H₃BO₃的損失率≤1.5％，對于我國硼鎂礦的清潔化和資源化利用技術(shù)水平的提高具有重要意義。

無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下工藝步驟：(1)低溫粉碎與靜電分離；(2)硫酸浸提；(3)凈液；(4)射流態(tài)直接電沉積銅；(5)電積后液純化富集；(6)貴金屬提取，貴金屬提取分為：金提取、鈀提取和銀提取。本發(fā)明的方法簡化了工藝流程，融合了射流態(tài)直接電沉積和連續(xù)離子交換等多種先進技術(shù)及設備綜合回收利用原料中金屬，同時改善了車間生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能減排。整套工藝操作簡單合理，降低了運行費用。

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經(jīng)過除硅、除鐵后進入萃取系統(tǒng)。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質(zhì)除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經(jīng)過萃取將硫酸鎳溶液轉(zhuǎn)換成氯化鎳溶液。通過蒸發(fā)、結(jié)晶及離心包裝得到氯化鎳產(chǎn)品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質(zhì)含量，得到優(yōu)質(zhì)氯化鎳成品，應用廣泛。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液 692     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作為洗液，洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率為91.26-100%，洗滌后水相酸度為0.06-0.08mol/L，一次洗滌后負載有機相中Sm3+濃度為0.1707-0.1878mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高，返回到洗滌段Sm3+的量比較少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低一次性投資。

添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液 794     

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本發(fā)明涉及一種添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl濃度為3mol/L的鹽酸溶液作為洗液，洗液酸度為0.5-1.5mol/L，洗液對負載有機相中Zn2+洗滌率為94.89-100%，Sm3+的洗滌率為30-91.58%，洗滌后水相酸度為0.09-0.41mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高、Sm3+一次洗滌率低，洗滌后水相中余酸濃度較低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力；在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短洗滌級數(shù)，降低了鹽酸消耗。

去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法 678     

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本發(fā)明涉及化工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術(shù)進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內(nèi)，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內(nèi)進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

高溫氨氣回收裝置 818     

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本發(fā)明公開了一種高溫氨氣回收裝置，它涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；APT結(jié)晶釜、第一板式換熱器、水力噴射泵依次串連，APT結(jié)晶釜與第一板式換熱器之間的第一管道上安裝有第二閥門，主排氣管、列管式換熱器、抽風機、淋洗塔依次串連，APT結(jié)晶釜上部與主排氣管連接，第二管道上設置有第一閥門，水力噴射泵與主排氣管的中后端連接；水力噴射泵、回收氨水貯槽、第二板式換熱器、第二循環(huán)泵相互串連并形成一回路，且第一循環(huán)泵通過水管與淋洗塔的中部和上部循環(huán)連接，此裝置帶有3處冷凝氨水回收口，回收效率可達98％；此裝置帶有3處降溫設備，有效避免因溫度高而使得回收的氨水重量逸出；此裝置每天能回收較高的氨水量，節(jié)約成本。

選擇性吸附金的吸附劑及其制備方法和應用 757     

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本發(fā)明公開了一種選擇性吸附金的吸附劑及其制備方法和應用，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種選擇性吸附金的吸附劑，通過3?氯丙基三乙氧基硅烷與氨基硫脲反應將氨基硫脲引入硅烷偶聯(lián)劑，再使其與二氧化硅包覆的多壁碳納米管反應制得含有氨基硫脲官能團的多壁碳納米管金吸附劑，該吸附劑具有如下結(jié)構(gòu)：。本發(fā)明還具體公開了該選擇性吸附金的吸附劑的制備方法及其在水溶液中選擇性吸附金中的應用。本發(fā)明制備的吸附劑結(jié)構(gòu)新穎、合成過程可控且操作簡便，合成的吸附劑對金吸附量大、選擇性強且抗干擾能力強，可用于從水溶液中選擇性吸附金。

紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法 1095     

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一種紅土鎳礦硫酸浸出直接電解的方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法步驟為,對紅土鎳礦中的鐵質(zhì)礦和鎂質(zhì)礦分別磨礦、制漿,在高酸度和高酸礦比下硫酸浸出鐵質(zhì)礦,加入鎂質(zhì)礦漿調(diào)整pH值沉淀鐵礬,母液中再加堿性中和劑脫除鋁硅,過濾后的浸出液用離子交換樹脂吸附鎳離子,吸附飽和后用酸洗滌解吸鎳離子,產(chǎn)出的富集硫酸鎳溶液經(jīng)凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,經(jīng)離子交換樹脂后的含硫酸鎂溶液加氫氧化鈣沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點,使鎂得到開路成為產(chǎn)品,廢水可直接外排或回用,同時部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

提高Cu(Ⅱ)-NH3-S2O32-體系中金 (I) 的回收率的方法 680     

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本發(fā)明公開一種提高Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的回收率的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域；本發(fā)明以多胺（氨）類物質(zhì)及檸檬酸為添加劑，通過改變吸附液的組成和性質(zhì)，克服了溶液中共存離子銅(Ⅱ)的競爭吸附，從而大幅提高了巰基改性硅膠對Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的吸附能力，進而解決了該溶液中回收金(I)困難的問題；本發(fā)明所述方法具有工藝流程簡單、用時短、能耗低、添加劑用量少、pH適用范圍廣和對金的回收速率快等特點。

稀土氧化物酸溶分組的方法 699     

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本發(fā)明提供了一種稀土氧化物酸溶分組的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。包括以下步驟：將稀土氧化物原料、水和第一無機酸混合進行第一酸溶，得到第一濾渣，所述第一無機酸中氫離子的濃度為1mol/L；將所述第一濾渣和第二無機酸混合進行第二酸溶，得到第二濾渣，所述第二無機酸中氫離子的濃度為3mol/L；將所述第二濾渣和第三無機酸混合進行第三酸溶，得到第三濾渣，所述第三無機酸中氫離子的濃度為5mol/L。本發(fā)明通過控制酸溶使用不同濃度的無機酸，將稀土元素在酸溶過程中進行分組，將各個稀土元素按照溶出無機酸的濃度不同進行分組，對后續(xù)的萃取分離起到減輕萃取壓力，減少萃取級數(shù)的作用，且節(jié)約空間資源，減少生產(chǎn)成本。

環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法 895     

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本發(fā)明涉及提金藥劑以及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)保低毒提金劑及其制備方法和浸金方法；提金劑包括尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑，其中尿素、硫脲、堿、銨鹽和還原劑的質(zhì)量比為：0～30:5～45:1～20:0～10：0～10，該提金劑的浸金方法主要包括以下步驟：a、配制藥劑：將環(huán)保低毒提金劑加入堿性溶液中完全溶解；b、礦石準備；c、調(diào)漿：對礦樣進行調(diào)漿，固液比例為1:2～6；d、調(diào)節(jié)礦漿pH值：向礦漿中加入堿性藥劑，調(diào)節(jié)礦漿pH值至9～13；e、調(diào)節(jié)礦漿氧化電勢；f、浸金。提金劑制備方法簡單、環(huán)保低毒、藥劑成本可控，浸金工藝均是在堿性條件下進行，對設備和操作環(huán)境要求不高，浸金效果穩(wěn)定。

高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法 1027     

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一種高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將高冰鎳浸出渣、鎳陽極液與洗水送入密閉配料段配料得到礦漿；B、將礦漿送入密閉加壓釜中，加熱加壓浸出；C、浸出完成后，將反應后的礦漿送入濃密機處理，上清液送入鎳系統(tǒng)處理，底流經(jīng)離心脫水后得到浸出渣；D、脫水后浸出渣送洗滌段洗滌，洗水送入密閉配料段配料，洗渣送入銅系統(tǒng)處理。本發(fā)明在加壓釜中進行，操作簡單，過程基本無污染，并且可以將鎳浸出進入溶液，使得渣中鎳含量降低到1%以下，將銅固定在渣中，銅和鎳的分離更徹底，大大提高了有價金屬的回收率。

硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法 678     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法，包括以下步驟：步驟一：配制特定混合試劑；步驟二：混合；步驟三：中和沉淀；步驟四：固液分離。本發(fā)明方法除鈾效率高，工藝流程簡單，實用性強，且不產(chǎn)生其他工藝廢物，對水體無二次污染。

硫代硫酸鹽提金法用改性載金炭上金的洗脫方法 924     

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本發(fā)明公開了一種硫代硫酸鹽提金用改性載金炭上金的洗脫方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法以有機溶劑對硫代硫酸鹽浸金體系所用改性載金炭進行解吸，可有效的解吸載金炭上的金；本發(fā)明所述方法不僅可以有效解吸硫代硫酸鹽提金體系中載金炭上的金，且載金炭洗脫后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸鹽體系中進行金的吸附；有機溶劑經(jīng)處理后可全部返回活性炭改性段或解吸進行循環(huán)使用；本發(fā)明所述載金炭解吸方法具有簡單、工藝流程易控制、便于連續(xù)操作和環(huán)保等優(yōu)點。

氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法 778     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鎳快速溶解、鎳皂脫酸除雜生產(chǎn)硫酸鎳溶液的方法，本發(fā)明采用高濃度硫酸、低濃度硫酸（加水稀釋反應液）配合溶解氧化鎳，達到快速溶解氧化鎳目的，此方法使氧化鎳溶解時間比傳統(tǒng)低酸溶解氧化鎳時間縮短3?4倍左右。本發(fā)明采用P507鎳皂脫酸，通過鈉皂、鎳皂、洗鈉、萃取脫酸除雜、有機再生五個階段，在脫除氧化鎳溶液中富余的酸時可以進一步凈化氧化鎳溶解液中的雜質(zhì)，將溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等雜質(zhì)元素進一步凈化。脫酸后的氧化鎳溶解液雜質(zhì)成分極低，合格的硫酸鎳溶，可以直接進行蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品。

從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法 1078     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用氧化還原機理從高鉻型釩浸出液中分離提取釩鉻的方法。本發(fā)明的特點是利用釩、鉻在溶液中不同溫度下氧化還原特性的差異，通過分步沉淀實現(xiàn)釩和鉻的深度分離，直接獲得釩和鉻的產(chǎn)品，本發(fā)明具有工藝流程短，分離效果好，操作簡單，環(huán)境友好等特點，可有效的縮短含釩鉻溶液中釩鉻分離回收工藝，實現(xiàn)先沉鉻后沉釩，有效克服了工業(yè)生產(chǎn)中高濃度鉻對偏釩酸銨質(zhì)量的影響，提高偏釩酸銨的質(zhì)量，實現(xiàn)釩和鉻離子的深度分離，適于工業(yè)化應用。

兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法 979     

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本發(fā)明屬于化工與濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種兩步法從廢棄電子物料中回收銅和金的方法。其首先通過嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金屬，采用萃取電解工藝從微生物浸出液中回收銅；其次在酸性硫脲體系浸出殘渣中零價態(tài)的金，采用活性炭或離子交換樹脂法回收硫脲金。該方法的優(yōu)點在于：微生物浸出銅工藝環(huán)境友好無污染、成本低、物質(zhì)能夠閉路循環(huán)利用；微生物預處理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金體系所用試劑均無毒，并且能保證銅和金的浸出率分別達到95%和90%以上。

用二氧化碳氣體強化鋅氨溶液中鋅萃取的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種用二氧化碳氣體強化鋅氨溶液中鋅萃取的方法，特別是涉及一種從氧化鋅礦氨性浸出液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括二氧化碳強化萃取、反萃和電積，所述二氧化碳強化萃取過程中首先將有機相和鋅氨溶液混合，通入二氧化碳氣體進行逆流萃取，維持壓力為0.11~0.5MPa攪拌萃取，靜置分相后得到載鋅有機相；將載鋅有機相依次進行反萃和電積后得到金屬鋅。本發(fā)明方法可以改變鋅氨絡合離子難以被萃取的特性，提高鋅的萃取率，避免氨的共萃，延長有機相的使用壽命，能夠適應處理工業(yè)生產(chǎn)中不同性質(zhì)的鋅氨溶液。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法 811     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發(fā)明的目的在于提供一種無需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續(xù)向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結(jié)束反應。本發(fā)明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡單，可根據(jù)溶液需要調(diào)整工藝參數(shù)；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡單，成本低；低溫下?lián)]發(fā)量小，環(huán)境友善；不引入雜質(zhì)離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規(guī)?；a(chǎn)。

鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置 720     

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本實用新型公開了一種鎳電積工序中電積槽電積液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括電積槽、設置在電積槽內(nèi)的陰極隔膜室和陽極室，所述陰極隔膜室與外部的新液管道連通，所述電積槽外側(cè)壁頂部設置有溢流槽，所述溢流槽內(nèi)設置有高度低于溢流槽邊緣的溢流隔板，溢流隔板把溢流槽分割成了溢流保持槽和溢流調(diào)節(jié)槽,所述陽極室通過電積液U形連通器與溢流保持槽實現(xiàn)陽極液連通，所述流調(diào)節(jié)槽內(nèi)設置有與溢流隔板底部活動連接的溢流調(diào)節(jié)管，所述溢流調(diào)節(jié)槽底部連接有下液錐體。采用連續(xù)兩個連通器連接電積槽與下液錐體，增加溢流調(diào)節(jié)管，做到液位的可控可調(diào)，改變了原來間斷調(diào)節(jié)，手動添加擋板調(diào)節(jié)的方式。

超聲波強化浸出實驗裝置 691     

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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出實驗裝置，屬于濕法冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括鐵架臺、超聲波換能器、超聲波控制柜、反應器、磁石、集熱式恒溫加熱磁力攪拌器、溫度計、冷凝構(gòu)件、蒸餾裝置，超聲波控制柜包括安裝在外部的顯示器、操作按鈕、電源開關(guān)、超聲波功率調(diào)節(jié)按鈕、超聲波開關(guān)以及安裝在內(nèi)部的控制器，顯示器、操作按鈕、電源開關(guān)、超聲波功率調(diào)節(jié)按鈕、超聲波開關(guān)與控制器電連接，超聲波換能器固定設置在鐵架臺頂端，超聲波換能器與控制器電連接，超聲波換能器下端插入反應器內(nèi)部中心位置，反應器設置在集熱式恒溫加熱磁力攪拌器內(nèi)部，磁石設置在反應器內(nèi)，溫度計、冷凝構(gòu)件、蒸餾裝置均設置在反應器頂部。裝置結(jié)構(gòu)簡單、組裝簡便。

始極片陰極及其使用方法 705     

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本發(fā)明公開了一種始極片陰極及其使用方法，屬于濕法冶金電積設備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本發(fā)明包括導電棒、導電片、第一殼體和第二殼體，導電片包括、環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設在導電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部，第二殼體內(nèi)設有插板，插板下端設有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。使用方法：向上提起插板，使楔形塊與楔形段錯開；將始極片放置在楔形塊和楔形段之間；向下推插板，夾緊始極片，開始電積；電積結(jié)束后，向上提起插板，取下始極片。本發(fā)明能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

利用微電場強化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法 759     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用微電場強化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法。其首先對黃孢原毛平革菌進行自固定化培養(yǎng)；然后將已滅菌廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)好真菌菌液的電解容器，直流微電場強化浸出6~10天；最后分別采用萃取?反萃?電積法和活性炭吸附法從微生物浸出液中回收銅和金。經(jīng)微電場和黃孢原毛平革菌聯(lián)合作用后，廢線路板中銅和金的平均浸出率分別為70.90%和38.64%。在不施加微電場的真菌浸出體系中，廢線路板銅和金的平均浸出率分別為44.54%和27.53%。該方法的優(yōu)點在于：經(jīng)微電場強化后，銅和金的浸出率明顯提高，浸出周期縮短至少4天。

鎳/鈷中間品的處理工藝 944     

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本申請屬于屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳/鈷中間品的處理工藝，包括以下步驟：對鎳中間品或鈷中間品進行一段浸出處理和二段浸出處理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液進行萃取除雜處理即得產(chǎn)品溶液，少量的二段浸出液進行除銅處理后返回至一段浸出。與舊工藝一段浸出直接對浸出液進行除銅處理和除鐵鋁處理等工序相比，本申請?zhí)峁┑奶幚砉に噧H需對少量的二段浸出液進行除銅處理，且不需要除鐵鋁處理，減少了除銅處理過程中有機萃取劑的損耗，省去了除鐵鋁處理所需要的設備，且得到的一段浸出液中的鐵鋁含量遠低于舊工藝除鐵鋁后的含量，大幅度降低了輔料成本、設備成本，工藝靈活性、處理效率得到了極大提升。

從銅錳液中回收銅的方法 763     

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本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從銅錳液中回收銅的方法，包括以下步驟：將銅錳液和還原液進行混合處理，進行Cu2+的還原反應，固液分離后，獲得粗制氯化亞銅；對粗制氯化亞銅進行洗滌處理，獲得氯化亞銅。本申請?zhí)峁┑膹你~錳液中回收銅的方法，先通過向銅錳液中加入還原液，使銅錳液中的Cu2+發(fā)生還原反應，然后對固液分離獲得的粗制氯化亞銅進行洗滌處理，可得到純度高、流動性好以及活性好的氯化亞銅；此外，本申請工藝流程短，只要通過添加還原劑降低Cu2+的化合價，便能夠以氯化亞銅的形式回收銅錳液中的銅，提高了銅的回收價值，并且全過程沒有產(chǎn)生新的廢棄物，節(jié)能環(huán)保。

稀土溶液圖像采集裝置及方法 1033     

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本發(fā)明提供一種稀土溶液圖像采集裝置及方法，涉及稀土濕法冶金過程檢測技術(shù)領(lǐng)域。該稀土溶液圖像采集裝置包括：混合澄清槽、支撐臺、暗箱、溶液收集皿、彩色攝像機、光源、計算機、可編程邏輯控制器、電機驅(qū)動器、蠕動泵和導管，該稀土溶液圖像采集裝置采用可編程邏輯控制器進行自動采樣，可隨時進行檢測，彩色攝像機采集的圖像實時向計算機進行傳輸，無需人工介入，解決了現(xiàn)有稀土溶液圖像采集裝置不能實時連續(xù)不斷進行檢測的問題。該稀土溶液圖像采集方法利用計算機處理圖像，減輕勞動強度，提高效率。同時該稀土溶液圖像采集裝置還能夠提取稀土溶液的顏色特征信息，可為組分含量軟測量預測模型的建立提供大量真實有效的數(shù)據(jù)。

待處理廢水重金屬成分檢測工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種待處理廢水重金屬成分檢測工藝，首先從待處理廢水中取10ml廢水至燒杯A中備用，然后取10ml雞蛋清至燒杯B中備用，從燒杯B中取2ml雞蛋清加入燒杯A中，可以實現(xiàn)通過日常生活中常見的雞蛋清來判斷待處理廢水中是否含有重金屬的效果，相較于用化學試劑檢測是否含有重金屬，用雞蛋清可以大幅度降低檢測成本，同時提前判斷是否含有重金屬，也可避免當廢水中不含有重金屬時作無用功，無形中提升檢測效率，并且能夠快速簡單的檢測待處理廢水中是否含有鉛和汞的效果，從而給后期檢測廢水中重金屬含量提供一個方向，提高后期實驗室內(nèi)成分含量鑒定的效率。

P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法 715     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種P204萃取除雜過程中減少硫酸鈣沉積的方法，對萃取后的P204負載有機相進行洗滌，所述洗滌包括一次洗滌和二次洗滌；在所述一次洗滌過程中和所述二次洗滌過程中均向所述P204負載有機相中加入水和鹽酸；在一次洗滌過程中，水的流量為V₁，鹽酸的流量為V₂；在二次洗滌過程中，水的流量為V₁’，鹽酸的流量為V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本發(fā)明的方法能夠減少有機相中夾帶的硫酸根，進而避免在洗滌段發(fā)生硫酸根與Ca²⁺結(jié)合的問題，防止在洗滌過程中硫酸鈣達到飽和濃度，從而減少硫酸鈣沉淀析出。