長壽命銥鋯系復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 984     

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一種濕法冶金用長壽命銥鋯系復(fù)合氧化物陽極的制備方法，包括銥鈰鋯或銥錫鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽極、銥鈰銣鋯或銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽極。所制得陽極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鈰為螢石相，銣的加入增強(qiáng)了陽極的導(dǎo)電性能，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO₂晶體的析出，鈰摻入起到了細(xì)化晶粒的效果，鋯或鈰的摻入增大了陽極的活性表面積，鋯、鈰或錫的摻入改善了陽極在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長了陽極的使用壽命。本發(fā)明制備流程簡單，所制得陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽極的生產(chǎn)成本。

機(jī)械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機(jī)械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機(jī)中進(jìn)行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時(shí)間為60～240min，得粉末產(chǎn)品；然后將所得粉狀產(chǎn)品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥得鈉鹽固體。本發(fā)明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于化工及濕法冶金領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置 1105     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金剝片機(jī)組控制領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用于剝片機(jī)組排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)后續(xù)生產(chǎn)過程中需人工補(bǔ)板或取板的問題，該裝置包括水平固定在排板機(jī)架一端內(nèi)側(cè)的擋板滑道固定板，擋板滑道固定板的側(cè)部固定有擋板滑道，擋板滑道的底部固定有滑道固定桿，滑道固定桿的一端固定在排板機(jī)架內(nèi)側(cè)，兩滑道固定桿的另一端之間固定有接近開關(guān)滑道，接近開關(guān)滑道上裝有接近開關(guān)，靠近接近開關(guān)的接近開關(guān)滑道側(cè)部設(shè)有擋板，擋板的頂部固定有擋板懸掛桿，擋板懸掛桿的上端通過鉸接件可拆卸安裝于擋板滑道處，本實(shí)用新型科學(xué)合理，可實(shí)現(xiàn)排板鏈上極板數(shù)量的調(diào)控，避免在后續(xù)生產(chǎn)過程中人工補(bǔ)板或取板的問題。

萃取箱混合室潛室蓋板 1102     

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一種萃取箱混合室潛室蓋板，涉及一種濕法冶金萃取過程使用的萃取箱混合室潛室蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：居中開有導(dǎo)流孔的蓋板，均布焊接于蓋板的四個(gè)角落位置上的支腳板，立面與支腳板立面焊接的加強(qiáng)板，焊接在蓋板下表面1/2位置的中間拉筋板。本實(shí)用新型的一種萃取箱混合室潛室蓋板，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，維修更換方便，加大了對(duì)蓋板的支撐力度，有效地提升了蓋板承壓能力，減少了蓋板塌陷、變形故障的發(fā)生。

微型混合澄清槽 918     

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本實(shí)用新型提供了一種微型混合澄清槽，用于濕法冶金、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理等領(lǐng)域的液—液萃取科學(xué)實(shí)驗(yàn)；本實(shí)用新型解決以往用搖瓶法做逆流萃取實(shí)驗(yàn)室的操作不便、工作繁重等技術(shù)問題；其主要有控制箱、控制器、控制器架、電機(jī)、蓋子、槽體、混合室、攪拌器、進(jìn)料管、重相調(diào)節(jié)管、擋流板、出料管、澄清室、支架構(gòu)成。

水平帶式過濾機(jī)濾布再生裝置 760     

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一種水平帶式過濾機(jī)濾布再生裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)過程的固液分離，特別氧化鋁生產(chǎn)中水平帶式過濾機(jī)濾布再生裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于過濾機(jī)傳動(dòng)后第一個(gè)調(diào)整天輪下方的接水盒，位于接水盒下方循環(huán)水箱，在濾布經(jīng)過第一個(gè)調(diào)整輪后向下一個(gè)調(diào)整天輪仰向上運(yùn)動(dòng)的斜面的上下安裝兩列對(duì)稱的淋水噴頭。本實(shí)用新型的裝置，安裝在水平帶式過濾機(jī)的底部，洗布池將濾布再生后的水收積回至水箱，再用水泵加壓噴淋至濾布上，再次循環(huán)利用，采用此裝置后，濾布置達(dá)到了很好的再生效果，同時(shí)減少了系統(tǒng)沖淡。

用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置 945     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金含氰貧液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置，該裝置包括順次連接的一次曝氣槽、破氰槽和二次曝氣槽，所述破氰槽連接水噴射真空泵。所述二次曝氣槽經(jīng)壓濾泵依次連接板框壓濾機(jī)、濃密機(jī)和緩沖槽。該裝置用水噴射真空泵替代羅茨風(fēng)機(jī)與破氰槽連接，處理后的廢水中氰含量可達(dá)0.15毫克/升，符合國家規(guī)定外排水三類標(biāo)準(zhǔn)。

環(huán)流式攪拌碾磨機(jī) 910     

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一種用于金屬礦濕法冶金的環(huán)流式攪拌碾磨機(jī),主要由機(jī)座1和支架10兩大部分組成,由攪拌池2,碾磨槽3,中心柱16構(gòu)成機(jī)座1,在支架10上安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,攪拌電機(jī)8,料斗11及輸送機(jī)12,碾輪4為驅(qū)動(dòng)輪,帶動(dòng)支架10沿環(huán)形碾磨槽3移動(dòng),攪拌槳產(chǎn)生的強(qiáng)渦流能使攪拌池2內(nèi)的每一處沉積物質(zhì)受到攪拌,支架10通過軸承17與中心軸15連接,由供電環(huán)13和炭刷14解決供電,本實(shí)用新型具有能耗小,礦石漿化處理規(guī)模大,攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率。

從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價(jià)元素系統(tǒng) 956     

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本發(fā)明涉及一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價(jià)元素系統(tǒng)，所屬化學(xué)選礦或濕法冶金領(lǐng)域，硫酸根回收攪拌桶與石膏濃密機(jī)連接，溢流口與鐵砷預(yù)富集攪拌桶連接，溢流口與鐵砷粗精礦濃密機(jī)連接，溢流口與提銅攪拌桶連接，溢流口與銅精礦濃密機(jī)連接；石膏濃密機(jī)濃液出口與1#壓濾機(jī)連接，1#壓濾機(jī)液體出口與鐵砷預(yù)富集攪拌桶連接；鐵砷粗精礦濃密機(jī)濃液出口與2#壓濾機(jī)連接，2#壓濾機(jī)液體出口與提銅攪拌桶連接；銅精礦濃密機(jī)濃液出口與3#壓濾機(jī)連接，3#壓濾機(jī)液體出口為廢酸液。本實(shí)用新型提供一種從含金硫精礦焙燒渣酸浸液中回收有價(jià)元素系統(tǒng)，能夠?qū)閺U水進(jìn)行處理，對(duì)其中的有價(jià)元素回收利用。

銅電積酸霧吸收裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種對(duì)銅濕法冶金中銅電積產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對(duì)人和設(shè)備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:包括一耐酸框架,其具有四個(gè)連為一體的密封側(cè)面,其上下開口,上部的側(cè)壁上開有至少一個(gè)通孔,所述的通孔處連接一支風(fēng)管,支風(fēng)管的下部連接在位于框架下方的總風(fēng)管上,所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實(shí)用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境中;結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。

噴霧式準(zhǔn)液膜分離裝置 771     

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本實(shí)用新型屬于一種液態(tài)溶液的溶劑萃取裝 置。為實(shí)現(xiàn)在準(zhǔn)液膜分離技術(shù)中用噴霧分散代替靜 電分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各設(shè)噴 嘴，各由一個(gè)輸液泵分別將待萃取溶液和反萃取溶液 送入噴嘴，形成一定壓力，利用連續(xù)相和分散相之閱 的比重差，以霧沫狀態(tài)噴入萃取池和反萃取池的連續(xù) 相中。這樣，連續(xù)相既可以是任一介電常數(shù)的有機(jī) 相，也可以是水相。本裝置可以用于濕法冶金和廢水 處理技術(shù)中。

剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種剝鋅設(shè)備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括自動(dòng)化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈、運(yùn)載小車、放板架、限位座組件、導(dǎo)軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對(duì)接在自動(dòng)化剝鋅設(shè)備的進(jìn)出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導(dǎo)軌，運(yùn)載小車匹配安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內(nèi)側(cè)各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設(shè)有定位錐組件；能夠穩(wěn)定高效的將陰極板送入、送出自動(dòng)化剝鋅設(shè)備；同時(shí)，本裝置與天車相互配合，運(yùn)載裝置的送板作業(yè)過程與天車吊取板的作業(yè)過程不干涉，減少了等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種萃取澄清箱自動(dòng)分離油水兩相的裝置，涉及濕法冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，包括油水分離箱和設(shè)置在油水分離箱內(nèi)高度低于油水分離箱邊緣的隔板，所述隔板把油水分離箱分為澄清區(qū)和油相區(qū)，所述澄清區(qū)內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板，緩沖擋板把澄清區(qū)分為靠近油水分離箱壁的緩沖區(qū)和靠近油相區(qū)的穩(wěn)定區(qū)，緩沖擋板底部設(shè)置有連通緩沖區(qū)和穩(wěn)定區(qū)的,還包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與緩沖區(qū)上部連通，所述穩(wěn)定區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的水相輸送管，所述油相區(qū)底部設(shè)置有與外界連通的油相輸送管，所述穩(wěn)定區(qū)內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)水相界面和油相界面高度的界面液位計(jì)組件；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，可很好的實(shí)現(xiàn)了萃取過程中，工業(yè)化有機(jī)與溶液的自動(dòng)分離工作。

離心機(jī)減振支撐組件 789     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種離心機(jī)減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)振動(dòng)造成離心機(jī)機(jī)體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺(tái)，每組鋼平臺(tái)的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機(jī)底部的離心機(jī)料斗固定。本實(shí)用新型的離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以有效減小振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了離心機(jī)料倉與離心機(jī)的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置 653     

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一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，涉及一種濕法冶金中的溶液電解過程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結(jié)構(gòu)包括：溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側(cè)為敞口的盒體，該盒體側(cè)端開口邊固接在電解槽側(cè)壁上，與電解槽側(cè)壁上開有的溢流孔位置相對(duì)應(yīng)；排液管—該排液管垂直位于接液盒中，底部穿過接液盒盒底、在中部管壁上開有垂直的條狀通孔；調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管，在與排液管側(cè)壁開有垂直的條狀通孔位置對(duì)應(yīng)，也開有垂直的條狀通孔。本實(shí)用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置，操作時(shí)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管，改變其排液條狀通過對(duì)應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位，操作簡單而且精準(zhǔn)，進(jìn)行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。

槳葉式攪拌裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種槳葉式攪拌裝置,適用于濕法冶金、化工、煤炭行業(yè)的圓柱形液固漿液攪拌槽。該裝置包括:圓筒形攪拌筒,支撐在攪拌筒內(nèi)的中心軸,固接在攪拌筒內(nèi)一個(gè)導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的提料管,固接在攪拌筒頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:A.固接于中心軸下部底層葉片直徑大于其它葉片的直徑,小于攪拌筒的內(nèi)徑;B.在攪拌筒內(nèi)中心軸的上部和下部分別固接有兩層葉片。由于加長底層葉片的長度,中心軸中段減少了葉片組,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,攪拌效果好,底部結(jié)疤少,減少了電動(dòng)機(jī)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。

反應(yīng)釜布進(jìn)料液管 764     

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一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，涉及一種濕法冶金過程中反應(yīng)釜進(jìn)料液管的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：一垂直穿過反應(yīng)釜壁的進(jìn)料直管、進(jìn)料直管下部聯(lián)接的“U”型底管和與底管聯(lián)接的垂直出液管，在出液管管壁上開有出料孔。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜布進(jìn)料液管，根據(jù)反應(yīng)釜中攪拌槳的層數(shù)，設(shè)計(jì)一種U形的布液管，使出液口基本上正對(duì)攪拌槳葉，這樣進(jìn)去的溶液會(huì)瞬間被攪拌槳打散，起到均勻布液的目的。

液體均勻分流器 1045     

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本實(shí)用新型一種液體均勻分流器屬于濕法冶金和化工生產(chǎn)中液體和漿體的均勻分流設(shè)備。其內(nèi)環(huán)以內(nèi)的一級(jí)緩沖區(qū)和內(nèi)、外環(huán)之間的二級(jí)緩沖區(qū)所形成的兩級(jí)緩沖可以保證分配前液面的平靜和液體壓力的全方位穩(wěn)定,創(chuàng)造了液體均勻分流的最佳條件;其采用了液體的二級(jí)分配制,即外環(huán)下部設(shè)有一級(jí)分流孔,一級(jí)分流的流量占應(yīng)分配量的主要部分,外環(huán)上部設(shè)有二級(jí)分配孔,二級(jí)分流的流量占應(yīng)分配量的次要部分。經(jīng)過二級(jí)緩沖和二級(jí)分配后即可保證各分支流量的高度均勻,對(duì)保證各條平行線和多臺(tái)平行生產(chǎn)設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

氯化生產(chǎn)高純五氧化二釩的方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種通過氯化對(duì)含釩物質(zhì)進(jìn)行提取并轉(zhuǎn)化為高純五氧化二釩的新方法。本發(fā)明高純五氧化二釩工藝，其工藝流程包括配料、氯化、除塵、冷凝、精餾、水解、過濾、烘干和后處理。原料組成按含釩物質(zhì)、碳單質(zhì)按質(zhì)量比1∶(0.05-0.25)混合均勻經(jīng)烘干加入到反應(yīng)器中，先后通過氯化、精餾、水解和后處理后等到高純五氧化二釩。本發(fā)明提供了一種非傳統(tǒng)方法生產(chǎn)五氧化二釩的新方法，減少了傳統(tǒng)濕法冶金過程中形成的工業(yè)有害廢水，氯氣經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。整個(gè)生產(chǎn)過程工藝簡單，基本無廢物產(chǎn)生，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此種方法得到的粉劑五氧化二釩純度為99.5％-99.99％。

模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置 1097     

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一種模擬工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)容器的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，包括至少一個(gè)小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)內(nèi)，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)、加熱裝置和溫控裝置，容器支架(2)的兩側(cè)設(shè)有支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，容器支架(2)可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，支架轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐(4)上。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下(如加熱等)，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)試驗(yàn)，具有試驗(yàn)效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和試驗(yàn)成本低的特點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)裝置制作簡單，投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備與平行實(shí)驗(yàn)方法 706     

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一種平行實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其特征在于，包括：實(shí)驗(yàn)艙，其與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)或振動(dòng)電機(jī)相關(guān)聯(lián)，實(shí)驗(yàn)艙沉浸在充入傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油的加熱池中，或者實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)改為加熱池，加熱池內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度控制器；至少一個(gè)實(shí)驗(yàn)單元，各實(shí)驗(yàn)單元依次并聯(lián)、可拆卸地固定于實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)備可整體置于某一實(shí)驗(yàn)條件下，如加熱等，可一次對(duì)多個(gè)相同或不同樣本在不同或相同條件下進(jìn)行反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)效率高、對(duì)比效率高、所需物料少、適應(yīng)物料范圍廣和實(shí)驗(yàn)成本低，同時(shí)，本發(fā)明的設(shè)備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業(yè)的物料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法 796     

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一種磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法，涉及含鉻物料由磷酸鉻制備堿式硫酸鉻，特別是混合電鍍污泥、磷鉻渣中的鉻提取分離得到磷酸鉻后，再延伸制備堿式硫酸鉻的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：（1）將磷酸鉻原料加水進(jìn)行調(diào)漿；（2）添加還原劑進(jìn)行還原處理；（3）加入堿液進(jìn)行脫除磷酸根反應(yīng)；（4）過濾得到氫氧化鉻和堿液；（5）將氫氧化鉻用硫酸復(fù)溶；（6）在復(fù)溶液中加入NaOH堿液調(diào)整溶液pH，陳化得堿式硫酸鉻溶液；（7）進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得堿式硫酸鉻。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的鉻高值化利用的濕法冶金技術(shù)，適合應(yīng)用于電鍍污泥、磷鉻渣等廢渣泥中磷酸鉻的資源化利用領(lǐng)域。

低溫堿性煉鉛方法 811     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實(shí)現(xiàn);尤其是消除了傳統(tǒng)高溫?zé)掋U嚴(yán)重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對(duì)鉛冶煉技術(shù)進(jìn)步具有重要意義和應(yīng)用前景。

樹脂除鋅槽多種液相排放裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實(shí)用新型在排放器上設(shè)置多個(gè)出液口用于與不同液相管道連接，通過液相管道上的閥門控制，即可實(shí)現(xiàn)不同液相的分類分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹脂沉積造成放液困難時(shí)，即可關(guān)閉出液口閥門，打開進(jìn)風(fēng)口閥門使高壓風(fēng)逆向進(jìn)入樹脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實(shí)的樹脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。

離子型稀土溶料反應(yīng)釜 1036     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域中的一種離子型稀土溶料反應(yīng)釜,其主要結(jié)構(gòu)是底部呈錐形的釜體和設(shè)置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側(cè)壁在靠近錐形底部的一側(cè)豎直設(shè)置有3至5個(gè)排液口,排液口上設(shè)有排液閥。本實(shí)用新型具有操作方便、簡單實(shí)用、減輕員工操作強(qiáng)度、節(jié)能、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線 725     

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本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線。本實(shí)用新型包括排料進(jìn)口、排料釜內(nèi)管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內(nèi)管、排料進(jìn)口置于氧壓浸出壓力反應(yīng)釜內(nèi)部，排料進(jìn)口一端的管口與排料釜內(nèi)管通過焊接固定，排料釜內(nèi)管另一端穿出壓力反應(yīng)釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實(shí)用新型的排料管線，利用氧壓釜內(nèi)壓力將浸出后溫度、壓力相對(duì)較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結(jié)垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

以壓縮空氣為動(dòng)力的樹脂輸送裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種以壓縮空氣為動(dòng)力的樹脂輸送裝置，它涉及濕法冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。第一流量調(diào)節(jié)閥與第一壓力表用管道串連，并安裝在離子交換柱的上方，管道進(jìn)口與離子交換柱連接，所述的第二流量調(diào)節(jié)閥與所述第二壓力表與氣壓壓送器被所述管道串連，所述管道與壓縮空氣源連通，所述的底閥安裝在所述離子交換柱的下方，所述的氣壓壓送器安裝在所述的底閥的下方。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，避免樹脂在運(yùn)送過程中遭到破壞，且以壓縮空氣作動(dòng)力，清潔、節(jié)能，而且運(yùn)輸管路簡單，裝置簡單，操作便捷，工人容易上手，輸送效率高。

稀硫酸自動(dòng)配置裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了一種稀硫酸自動(dòng)配置裝置，包括純水儲(chǔ)槽、濃硫酸儲(chǔ)槽、配酸槽、稀硫酸儲(chǔ)槽和控制器；純水儲(chǔ)槽通過輸水管連接至配酸槽，輸水管上設(shè)有輸水泵、輸水流量計(jì)和輸水閥；濃硫酸儲(chǔ)槽通過輸酸管連接至配酸槽，輸酸管上設(shè)有輸酸泵、輸酸流量計(jì)和輸酸閥；配酸槽上設(shè)有循環(huán)管道、循環(huán)泵和循環(huán)閥，配酸槽通過排酸管連接至稀硫酸儲(chǔ)槽。通過輸入數(shù)值、補(bǔ)水補(bǔ)酸、輸入純水、輸入濃酸、濃度調(diào)整和排酸幾個(gè)步驟完成配酸作業(yè)。通過設(shè)定稀硫酸濃度值，自動(dòng)計(jì)算配酸過程需要的純水和濃酸量，可實(shí)現(xiàn)0?60%硫酸濃度范圍內(nèi)的自動(dòng)配置，滿足了大部分濕法冶金硫酸溶液的自動(dòng)配置，提高自動(dòng)化水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

陽極板澆注裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及一種陽極板澆注裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述陽極板澆注裝置包括澆注器、翻轉(zhuǎn)軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管；本實(shí)用新型通過將澆注器通過翻轉(zhuǎn)軸安裝到支撐架上，在翻轉(zhuǎn)軸上連接操作桿，通過引流管將化鉛爐內(nèi)的鉛液注入澆注器，通過操作桿翻轉(zhuǎn)澆注器使鉛液通過澆注管注入陽極板模具中，通過回流管使?jié)沧⑵髦械你U液與引流管、化鉛爐內(nèi)的鉛液形成回路，避免鉛液在澆注器內(nèi)堆積造成鉛液提前冷卻，安全系數(shù)較高，操作便捷，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高澆注效率。

柵欄型陽極板的高效自動(dòng)清洗系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型涉及一種柵欄型陽極板的高效自動(dòng)清洗系統(tǒng),它包括洗液儲(chǔ)槽(1),它還包括壓濾機(jī)(2)、超聲波清洗槽(3)和PLC控制系統(tǒng)(4)；超聲波清洗槽(3)、洗液儲(chǔ)槽(1)、壓濾機(jī)(2)連通形成一回路，可使洗液振蕩清洗超聲波清洗槽(3)內(nèi)陽極板(36)，清洗后液經(jīng)壓濾過濾分離陽極泥后經(jīng)洗液儲(chǔ)槽(1)返回使用；PLC控制系統(tǒng)(4)連接超聲波清洗槽(3)的超聲波換能器(33)與超聲波發(fā)生器(34)，可調(diào)節(jié)控制超聲波清洗槽(3)內(nèi)電磁振蕩頻率，具有自動(dòng)化程度高、工作效率高、清洗徹底、能耗低、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金行業(yè)應(yīng)用。