從含硒物料提取粗硒的方法 930     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種從含硒物料提取粗硒的方法。將硒品位在35％～75％的含硒物料在超聲波作用下采用亞硫酸鈉溶液選擇性浸出硒，將含硒浸出液采用硫酸或鹽酸溶液調(diào)節(jié)酸度使硒從溶液中析出，再將得到的粗硒用純水洗滌、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本發(fā)明使用超聲波強(qiáng)化硒的浸出過程，使整套工藝流程硒的直收率大于90％，另外，本發(fā)明還具有設(shè)備簡單，流程短，生產(chǎn)成本較低等特點(diǎn)。

連續(xù)式片堿溶液制備裝置 1086     

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本發(fā)明公開的是濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置，包括預(yù)混罐和溶解罐，所述預(yù)混罐和溶解罐的頂蓋上設(shè)有除鹽水進(jìn)料管和蒸汽進(jìn)料管，內(nèi)部設(shè)有攪拌器，底部設(shè)有出料管，所述預(yù)混罐的頂部還設(shè)有片堿進(jìn)料管，溶解罐的頂部還設(shè)有堿液進(jìn)料管，所述堿液進(jìn)料管與預(yù)混罐的出料管通過輸送泵連通。本發(fā)明的生產(chǎn)流程是：首先將片堿和除鹽水送入預(yù)混罐進(jìn)行混合，并在高溫蒸汽和攪拌器的作用下快速溶解，然后將初步混合的溶液送入溶解罐進(jìn)行精確配置，得到滿足要求的片堿溶液，最后再通過出液泵送出，整個配置過程可連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時避免了溶解不完全、溶液飛濺和濃度準(zhǔn)確性低等問題。

納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽 962     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，包括電解槽本體以及架設(shè)于電解槽本體頂部的溶液過濾箱，溶液過濾箱和電解槽本體同側(cè)的側(cè)壁通過連接管串聯(lián)，其中：溶液經(jīng)過電解槽本體相對連接管一側(cè)外壁設(shè)置有進(jìn)液口灌入/電解，再通過連接管漫灌至溶液過濾箱內(nèi)過濾/排放。該發(fā)明提供的納米氧化鈰分離提純用隔膜電解槽，采用了串聯(lián)的方式將電解槽本體和溶液過濾箱結(jié)合在一起，從而使得納米氧化鈰溶液先經(jīng)過電解槽本體的電解，然后再漫灌至溶液過濾箱的內(nèi)部，而進(jìn)入溶液過濾箱內(nèi)部的液體會經(jīng)過過濾架內(nèi)的過來材料進(jìn)行過濾，從而將分離液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。從而形成連續(xù)、不間斷的分解作業(yè)。

氧化載金硫化礦物的方法 1161     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機(jī)中超細(xì)研磨，觸發(fā)載金硫化礦物產(chǎn)生機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)，其特征表現(xiàn)為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應(yīng)的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態(tài)下，微細(xì)載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數(shù)，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達(dá)80％以上；本發(fā)明采用來源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產(chǎn)成本低、氧化效率高、綠色環(huán)保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 739     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

從回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬時產(chǎn)生的浸出液中除鐵鋁的方法 1091     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池中有價(jià)金屬時產(chǎn)生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)浸出液的pH為1.5～2.0，加入氧化劑使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵；(2)調(diào)節(jié)體系pH為2.5～3.5，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(3)再調(diào)節(jié)體系pH為4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調(diào)節(jié)劑用于步驟(2)中調(diào)節(jié)體系pH。本發(fā)明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產(chǎn)要求值，且產(chǎn)生的渣過濾性能好，渣中夾帶的有價(jià)金屬少，所得鋁渣可重復(fù)用于體系中除鐵，實(shí)現(xiàn)了渣的減量化目標(biāo)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 890     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從鉛鋅冶煉煙塵中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通過堿浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了鉛鋅冶煉煙塵Tl的回收率，使其回收率達(dá)到了98～99％，同時，也使得In的浸出分離率達(dá)到了98.5～99.2％，Zn的浸出分離率達(dá)到了99.2～99.7％，Cd的浸出分離率達(dá)到了99.7～99.8％，并再結(jié)合對提取廢液采用石灰水處理，進(jìn)一步的降低了廢液排放中含Tl≤1mg/L，降低了鉛鋅冶煉煙塵對環(huán)境的污染，降低了從鉛鋅冶煉煙塵中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

采用鐵礬渣一步合成磁性四氧化三鐵的方法 1045     

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本發(fā)明屬于濕法冶金綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用鐵礬渣一步合成磁性四氧化三鐵的方法。本發(fā)明以鐵礬渣為原料，鐵礬渣在中性或堿性氧壓條件下轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)鐵產(chǎn)物，高價(jià)鐵產(chǎn)物在還原劑的作用下被還原，得到高純度的四氧化三鐵。本發(fā)明能夠規(guī)?；描F礬渣，實(shí)現(xiàn)變廢為寶；克服了現(xiàn)有工藝制備磁性四氧化三鐵材料工序繁多、工作量大的問題；提高了產(chǎn)品的純度。

從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨的方法 1037     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨(APT)的方法。本發(fā)明以含鎢的硫磷混酸的工業(yè)溶液為原料以萃取法來制備APT。使用萃取劑進(jìn)行萃取，用水作為反萃劑進(jìn)行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨氣，且水反萃后的空白有機(jī)相可以直接去上一步的萃取，無需有機(jī)相的回用工序，同時水反萃后的有機(jī)相不存在向原液中引入雜質(zhì)的問題。本發(fā)明方法工藝流程短，制造成本低，產(chǎn)品純度高，綠色無污染，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤、碳酸釤、草酸鋅和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時，經(jīng)過一定時間反應(yīng)，草酸鋅和堿式碳酸鋅從固體混合物中溶解到溶液中，草酸釤和碳酸釤不溶解，經(jīng)過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

水解沉淀含釩溶液的方法 791     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種水解沉淀含釩溶液的方法。本發(fā)明一種水解沉淀含釩溶液的方法，包括以下步驟：a、反應(yīng)管預(yù)處理：取一根耐酸性材質(zhì)的管子，其中填充五氧化二釩；b、含釩溶液預(yù)處理：將待處理的含釩溶液進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至95～100℃，調(diào)節(jié)含釩溶液的pH；c、含釩溶液過濾沉淀：將預(yù)處理后的含釩溶液從下至上，逆流通過a步驟處理后的反應(yīng)管，并且對反應(yīng)管下半部分進(jìn)行加熱，上半部分進(jìn)行冷卻，得到五氧化二釩晶體。本發(fā)明方法，通過增大過濾壓力、預(yù)加晶種、設(shè)置差異溫度帶等有效手段，使沉釩過程與多釩酸銨的過濾同時進(jìn)行，并且使所得到的五氧化二釩顆粒大小均與一致。

從含鍺物料中回收鍺的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業(yè)含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無機(jī)強(qiáng)酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經(jīng)350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價(jià)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。將氧化液與萃取劑經(jīng)三級逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進(jìn)入有機(jī)相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經(jīng)硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經(jīng)固液分離獲得硫酸鈣產(chǎn)品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經(jīng)固液分離后，砷以硫化砷產(chǎn)品的形式回收；沉砷后的酸性液體經(jīng)添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優(yōu)點(diǎn)是所用原料易取、廉價(jià)，工藝流程簡單實(shí)用，有價(jià)元素綜合回收率高，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物零排放。

富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備 1161     

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本發(fā)明是富氧化鋅原礦生產(chǎn)合金鋅粉的方法和設(shè)備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經(jīng)過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進(jìn)入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強(qiáng)還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進(jìn)入冷凝系統(tǒng),進(jìn)行快速冷凝,又經(jīng)過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細(xì)、活性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、置換能力強(qiáng)、凈化時間短,完全適應(yīng)濕法冶金凈化除雜質(zhì)的要求。

含釩石煤礦加壓浸出用催化劑 1044     

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一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑。本發(fā)明是在濕法冶金領(lǐng)域中所使用的一種催化劑,更具體地說,是屬于一種含釩石煤加壓酸浸過程中使用的催化劑。本發(fā)明是在含釩石煤礦加酸加壓的浸出中,以硫酸亞鐵作為催化劑,對應(yīng)選用的浸出劑為硫酸。本催化劑對應(yīng)專門的工藝時,選用合適,使反應(yīng)過程變得更為強(qiáng)化和高效,提高了釩浸出速度和浸出率,縮短了浸出時間。

氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設(shè)備及洗滌方法 995     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設(shè)備及洗滌方法,洗滌設(shè)備具有料漿槽、循環(huán)泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環(huán)路。用該設(shè)備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環(huán)至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復(fù)洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發(fā)明將無機(jī)膜技術(shù)與鉭鈮濕法冶金工藝相結(jié)合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態(tài)洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質(zhì),并且本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊操作環(huán)境好,可自動化連續(xù)化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。

從鋅蒸餾殘?jiān)谢厥真N的方法 1071     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種從鋅真空蒸餾殘?jiān)谢厥真N的技術(shù)，其特征在于先采用鹽酸溶液浸出鋅蒸餾殘?jiān)械幕顫娊饘僭?，然后采用過氧化氫作為氧化劑氧化溶解浸出鋅蒸餾殘?jiān)须y與鹽酸反應(yīng)的化學(xué)元素，對處理后的溶液再加入氯酸鈉進(jìn)一步氧化過氧化氫未能完全氧化的化學(xué)元素，然后進(jìn)行鹽酸蒸餾提取鍺。本工藝工藝流程簡短，設(shè)備要求簡單，工藝過程易于控制，成本較低，由于避免了使用劇毒的氯氣，避免了氧化焙燒，因而也減少了鍺的氯化及焙燒損失，所以回收率較高，同時安全性也較高，處理廢液經(jīng)中和后可達(dá)標(biāo)排放，從而避免了對環(huán)境的影響。

制備金屬鎂粉的方法 813     

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本發(fā)明涉及濕法冶金類，具體涉及一種制備金屬鎂粉的方法，所述方法至少包括下列步驟：將六水氯化鎂飽和溶液進(jìn)行膜電解獲得鎂離子，所述鎂離子在膜電解系統(tǒng)的陰極被還原成鎂以后，經(jīng)過固液分離得到金屬鎂粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，清潔生產(chǎn)，固液氣接近零排放；能耗大幅降低，只遷移水中離子，水不發(fā)生相變；使用鹽化工業(yè)廢液，使上游工廠零排放（接近）；生產(chǎn)流程縮短，設(shè)備簡單/可全自動；原料單一，來源豐富，氯化鎂無須脫水，回避了鎂鹽脫水難題；可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，易擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

簡易流量控制計(jì) 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易流量控制計(jì)，是用于準(zhǔn)確穩(wěn)定的測量各種溶液流量的裝置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球閥；所述PP球閥設(shè)置在虹吸管上，以控制虹吸管開啟程度；所述虹吸管的進(jìn)液端固定在所述配重浮槽上，所述虹吸管進(jìn)液端的虹吸口處于配重浮槽的外部。本實(shí)用新型制造材料簡單易得；并且具有耐腐蝕，使用時間較長，不易損壞的優(yōu)點(diǎn)；同時，測量出的溶液流量較準(zhǔn)確，流量穩(wěn)定不會隨著使用時間的延長而出現(xiàn)測量誤差，較轉(zhuǎn)子流量計(jì)實(shí)用，是濕法冶金過程流量測量的最佳選擇。

鋅垛運(yùn)輸過程中整形裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅垛運(yùn)輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備、安裝架、整形導(dǎo)板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)，整形導(dǎo)板固定安裝在安裝架內(nèi)側(cè)，兩個整形導(dǎo)板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設(shè)備交接處的兩側(cè)的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實(shí)用新型能夠?qū)那耙慌_鋅垛輸送鏈設(shè)備運(yùn)輸而來的鋅垛，進(jìn)行整形、校正鋅垛的偏心現(xiàn)象，保證整齊平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)胶笠慌_鋅垛輸送鏈設(shè)備上，同時防止鋅垛發(fā)生掉落；大幅節(jié)約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統(tǒng)應(yīng)故障而停機(jī)處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理系統(tǒng)，所屬濕法冶金領(lǐng)域，包括亞硫酸鈉溶液配制桶和硫酸銅溶液配制桶，上述兩個配制桶分別與亞銅溶液配制桶A連接，亞銅溶液配制桶A與生產(chǎn)CuCN反應(yīng)桶B連接，生產(chǎn)CuCN反應(yīng)桶B與濃密機(jī)連接；1#過濾機(jī)固相出口與含CuCN固相提純桶C連接；含CuCN固相提純桶C與2#過濾機(jī)，2#過濾機(jī)固相出口與含CuCN固相轉(zhuǎn)化桶D連接；含CuCN固相轉(zhuǎn)化桶D與堿性氰化鈉調(diào)節(jié)桶連接，堿性氰化鈉調(diào)節(jié)桶與3#過濾機(jī)連接。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗較低，無廢渣產(chǎn)生，資源循環(huán)利用，操作容易控制，無二次污染，安全可控、適應(yīng)性強(qiáng)的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。

應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 967     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問題，該布料器包括布料器料倉，布料器料倉的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長螺桿驅(qū)動伺服電機(jī)，長螺桿驅(qū)動伺服電機(jī)的驅(qū)動軸連接有長螺桿，長螺桿下部裝有與長螺桿配合的限位裝置，長螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動控制布料器料倉內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會發(fā)生下料過量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化礦微負(fù)壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進(jìn)料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進(jìn)氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實(shí)用新型可使硫化礦浸出過程在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

液位自動控制裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種液位自動控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長度大于所述中位電極（7）的長度，所述中位電極（7）的長度大于所述低位電極（6）的長度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測量控制電路板（4）；所述測量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時開啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過程地坑液位測量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測量。

連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備 1142     

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本新型公開一種連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備,它是由多臺微波焙燒爐串聯(lián)后組成的系統(tǒng)構(gòu)成,每個微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統(tǒng)、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導(dǎo)法蘭6、抽風(fēng)口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機(jī)架9構(gòu)成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內(nèi)襯隔熱材料、腔內(nèi)襯耐火隔熱板構(gòu)成。經(jīng)該裝置預(yù)處理后的礦物可明顯改善其后續(xù)浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預(yù)處理—濕法冶金工藝。本實(shí)用新型所公開的裝置,與傳統(tǒng)火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)率大大提高、能耗低、污染小、后續(xù)浸出率高等優(yōu)點(diǎn),可大大改善工人的勞動條件、降低勞動強(qiáng)度,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種從鎳鐵合金中分離鎳和鐵的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：將鎳鐵合金溶解于酸液中，過濾，取濾液，得到酸性鎳鐵溶液；將酸性鎳鐵溶液調(diào)節(jié)pH，加熱，攪拌，加入鐵粉繼續(xù)加熱攪拌，得到海綿鎳和沉鎳母液；將沉鎳母液進(jìn)行氧化沉鐵，得到氫氧化鐵渣和沉鐵母液；將海綿鎳溶于硫酸中，過濾，收集濾液，升溫，調(diào)節(jié)pH，得到硫酸鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過鐵粉將溶液中的鎳置換得到海綿鎳，沉鎳母液氧化后生成氫氧化鐵，鎳含量低于0.4％，沉鐵母液則可以返回浸出段，海綿鎳經(jīng)過酸溶、除雜、蒸發(fā)結(jié)晶后可得到電池級的硫酸鎳產(chǎn)品。

用于回收硫代硫酸鹽水溶液中金的活性炭的改性方法 1139     

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本發(fā)明公開一種用于回收硫代硫酸鹽水溶液中金的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用單質(zhì)硫?qū)钚蕴勘砻嫘揎椇螅纯娠@著提升活性炭對溶液中金（Au(S2O3)23?）的回收性能。具體過程為使用二硫化碳溶解單質(zhì)硫，并在其中加入活性炭進(jìn)行浸漬改性；改性后活性炭洗滌晾干后直接用于金吸附。本發(fā)明所述方法可顯著提高活性炭對硫代硫酸鹽溶液中金的回收率。本發(fā)明避免了前期方法中使用硫醇存在的價(jià)格昂貴和有毒等問題，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用 1116     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷材料及其制備方法和在氟離子去除中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料，制備原料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：碳酸鑭鈰48～88.2％，三氧化二鋁0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸鈣4～40％和粘接劑0.1～10％。采用本發(fā)明提供的多孔陶瓷材料處理稀土磁性材料廢料回收過程中浸出料液時，能夠有效去除浸出液中的氟離子，同時不會降低浸出液中稀土離子的含量，從而提高稀土離子的回收率。與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀除氟方法比較，本發(fā)明綠色、環(huán)保、成本低、稀土損失率低，除氟效率高，且長期循環(huán)使用。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，旨在解決生產(chǎn)成本較高，部分工序不適合非洲國情的問題，本發(fā)明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產(chǎn)成本更低，適應(yīng)于非洲銅鈷礦石處理的環(huán)境要求。

鉭鈮提取與分離的方法及其應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，提供一種鉭鈮提取與分離的方法及其應(yīng)用，所述方法包括：將含金屬鉭鈮的物料依次經(jīng)氧化焙燒、堿性焙燒和浸出，得到含六鉭酸鉀和六鈮酸鉀的浸出液；將所述浸出液采用二甲苯與甲基三辛基氯化銨進(jìn)行萃取后，再利用草酸和硝酸對有機(jī)相進(jìn)行反萃。該方法鉭鈮的浸出與分離效果較好，所得到的鉭鈮浸出液純度較高，較優(yōu)條件下浸出率均達(dá)到99％以上，反萃后鉭鈮分離比達(dá)到41.74，在鉭鈮提取與分離過程中實(shí)現(xiàn)了無氟化過程，對環(huán)境保護(hù)和綠色生產(chǎn)具有重大意義。