金屬離子的分離和富集裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬離子的分離和富集裝置,包括中和曝氣反應(yīng)罐、二級串聯(lián)逆流浮動交換床和再生清洗設(shè)備,其中,中和曝氣反應(yīng)罐與二級串聯(lián)逆流浮動交換床連接,二級串聯(lián)逆流浮動交換床與再生清洗設(shè)備連接。本實(shí)用新型的金屬離子的分離和富集裝置具有流程短,運(yùn)行費(fèi)用低,金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn),且運(yùn)行時只產(chǎn)生少量廢渣和廢水,可有效避免有價金屬的流失,非常適合于濕法冶金工業(yè)應(yīng)用。

工業(yè)化應(yīng)用的新型箱式萃取槽 929     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)化應(yīng)用的新型箱式萃取槽，是利用濕法冶金原理從電路板中提取有色金屬銅的萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu)，由混合室、澄清室和分離室組成?；旌鲜业闹行脑O(shè)有蝸輪攪拌器，由導(dǎo)流管將兩相引至攪拌軸心位置下方，通過攪拌使兩相充分混合；混合相在澄清室分層，澄清室設(shè)置一個導(dǎo)流擋板和兩個混勻擋板，混勻擋板上均布適量狹長的細(xì)縫；兩相在分離室進(jìn)行分離，分離室分別設(shè)置一個有機(jī)相和水相溢流箱。本實(shí)用新型可以改動有機(jī)相和水相溢流口高度，避免了對正常生產(chǎn)造成大的干擾。本實(shí)用新型是一個高效的萃取溶液中的銅離子的萃取槽，且結(jié)構(gòu)簡單，一次性投入成本低，流程科學(xué)，效率高，能大幅減少料液消耗，節(jié)省能源，占地面積小。

始極片陰極 1179     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片陰極，屬于濕法冶金電積設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本實(shí)用新型包括導(dǎo)電棒和導(dǎo)電片，還包括第一殼體和第二殼體，導(dǎo)電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段，環(huán)狀段套設(shè)在導(dǎo)電棒上，楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接，第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過螺栓緊固連接，第二殼體內(nèi)設(shè)有插板，插板可相對于第二殼體移動，插板上端位于第二殼體之外，插板下端設(shè)有楔形塊，楔形塊與楔形段位置相對，始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過夾持的方式將始極片固定在導(dǎo)電棒上，無需沖孔、穿耳、吊線，能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

用于降低渣含鎳的放渣池 731     

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本實(shí)用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，放渣池，包括放渣池本體，所述放渣池本體的底部設(shè)置若干支腳，支腳上方自下而上依次設(shè)置格柵層、過濾層和渣層，支腳與放渣池本體的底面之間有空腔，放渣池本體的上方設(shè)置噴淋裝置。本實(shí)用新型在放渣池本體內(nèi)設(shè)置支腳并在其上設(shè)置格柵層和過濾層，使放槽渣沉積于過濾層上組成具有一定厚度的渣層，通過噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面，充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來，從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水，不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量，而且通過后期對洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。

保護(hù)涂層鈦陽極背面的結(jié)構(gòu) 945     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保護(hù)涂層鈦陽極背面的結(jié)構(gòu)，包括鈦陽極板，還包括保護(hù)鍍層，所述保護(hù)鍍層設(shè)置在鈦陽極板的背面及螺紋口處；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護(hù)鍍層作為保護(hù)層，能夠防止鈦陽極板背部被氧化成氧化鈦，避免氧化鈦造成不必要的壓降，造成電源的損失，保證鈦陽極板的工作穩(wěn)定性；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護(hù)鍍層作為保護(hù)層，由于保護(hù)鍍層良好的抗腐蝕性，使鈦陽極板的機(jī)械性能提高、耐磨性增強(qiáng)，同時節(jié)約了電能，減少了使用成本。

溶解裝置和溶解系統(tǒng) 756     

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一種溶解裝置和溶解系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。溶解系統(tǒng)包括溶解裝置和驅(qū)動器，溶解裝置包括筒體、拋料組件和曝氣組件。其中筒體用于存放溶解液和待進(jìn)行溶解浸出的固體物料；曝氣組件用于對浸沒在液面下的固體物料進(jìn)行曝氣；拋料組件包括多個可旋轉(zhuǎn)的拋料板，用于對筒體內(nèi)的固體物料進(jìn)行攪拌和拋動，減小物料的堆疊幾率，提高固體物料與溶解液的接觸均勻性，以及提高固體物料與溶解液的沖刷強(qiáng)度，強(qiáng)化固體物料的氧化過程，可以在減小溶解液用量的情況下提高溶解效率。

流體物料液位測量裝置 932     

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一種流體物料液位測量裝置，涉及一種濕法冶金及化工等生產(chǎn)過程的流體物料位的液隔膜差壓液位計測量裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于通過改所述變?nèi)汗艿男螤?，使隔膜差壓液位計的測壓膜片與流體物料容器側(cè)壁上取壓口流體物料流出方向的夾角的銳角小于90度。本實(shí)用新型的一種流體物料液位測量裝置，與現(xiàn)有傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)相比，能有效解決取壓管堵塞和物料磨蝕問題，保證測量信號準(zhǔn)確，延長測量儀表的壽命，有較高的使用價值。用于現(xiàn)有壓力容器液位測量系統(tǒng)的改裝時，不需破壞取壓管和容器連接處的局部結(jié)構(gòu)，快捷方便。

濃縮溶液容器出料的防堵裝置 800     

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一種濃縮溶液容器出料的防堵裝置,涉及化工生產(chǎn)中濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域,特別適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器、緩沖槽等濃縮溶液容器的底部出料系統(tǒng)。其特征在于該裝置為下端為敞口的、倒置的罐狀殼體,在罐狀殼體殼壁上開有通孔;且敞口端與濃縮溶液容器出料管徑互相配合固接在一起。本裝置可以杜絕因容器內(nèi)部結(jié)疤脫落堵塞出料管的現(xiàn)象,延長設(shè)備使用周期,保證 設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法 911     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含砷鍺鐵的酸性溶液中砷鍺的分離方法，包括以下步驟：1)將酸性溶液升溫、氧化；2)所述氧化后溶液調(diào)節(jié)pH值，過濾，得到砷酸鐵沉淀和除砷后液；3)將所述除砷后液還原至一定氧化還原電位值；4)將還原后溶液的pH值并向調(diào)pH后液按一定鐵量緩慢氧化1?3h，氧化同時繼續(xù)緩慢通堿至終點(diǎn)pH值為4.7?5.5，得到含鐵鍺共沉物的溶液；5)將含鐵鍺共沉物的溶液過濾、脫水，得到鍺精礦。本發(fā)明將酸性溶液中鍺砷沉淀深度優(yōu)異，除砷后能有效保障鍺金屬回收過程沉淀結(jié)構(gòu)控制，產(chǎn)出鍺精礦品位可控且二次溶解性能優(yōu)異。

輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法 1040     

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一種輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發(fā)明應(yīng)用預(yù)分離萃取法原理和帶支體萃取法及其優(yōu)化理論，并采用多出口工藝和高純?nèi)隹诠に?，依?jù)輕稀土礦的配分特點(diǎn)，使這些方法有機(jī)的結(jié)合，選擇更佳的工藝走向，對輕稀土礦的La?Nd輕稀土和它的中重稀土同時進(jìn)行聯(lián)合分離。新流程的特征有中重稀土分離工藝的預(yù)分洗滌段中間開設(shè)了第3出口引出有機(jī)相、和LaCe/支體CePr/Nd分離工藝、及La/高純Ce/Pr分離工藝。形成的新的輕稀土礦預(yù)分離帶支體萃取分離工藝方法，可以使萃取分離輕稀土礦的工藝處理能力提高、萃取劑和稀土金屬存槽量減少、酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品純度更高，整體分離效果更好，且工業(yè)排放減少，利于綠色環(huán)保。

氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)金屬離子的凈化方法，屬于濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用氟化鈉除鈣鎂，解決了P507萃取鈣鎂的限制；采用酸性磷萃取劑、堿性胺類協(xié)萃劑與稀釋劑的混合物協(xié)萃除雜，萃取過程有機(jī)相無需預(yù)先皂化處理，徹底杜絕了皂化過程帶來的液堿消耗和廢水的產(chǎn)生，除雜后氯化介質(zhì)鎳溶液中雜質(zhì)鈷、銅、錳、鋅、鈣、鎂的含量均達(dá)到0.002g/L以下，且不損失主金屬鎳，有機(jī)相經(jīng)再生后可循環(huán)使用，凈化后鎳溶液可以作為生產(chǎn)多種鎳鹽產(chǎn)品的原料，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法 659     

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本發(fā)明公開了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將所述含銻鉛復(fù)雜硫化礦漿化處理獲得礦漿，再將所述礦漿在鹽酸—氯化銨介質(zhì)中通過礦漿電解法分離出金屬銻，再將浸出礦漿通過固液分離獲得浸出液和浸出渣；采用所述金屬銻將所述浸出液中的金屬銀置換出，獲得金屬銀和含銻溶液；采用氯化鈣溶液溶解浸出所述浸出渣并通過固液分離后獲得硫渣和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的金屬鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中綜合回收銻鉛的工藝，是實(shí)現(xiàn)含銻鉛復(fù)雜硫化礦資源清潔、高效綜合利用的辦法。

金屬鹽類濕粉物料輸送裝置 709     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種金屬鹽類濕粉物料的輸送裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)金屬鹽類物料輸送過程中的問題，該輸送裝置包括臥式推料離心機(jī)、下料倉、溶解罐、打液泵，臥式推料離心機(jī)的出口與下料倉的頂部連接，下料倉的底部與設(shè)置在在溶解罐頂部的下料管道連接，溶解罐中設(shè)有攪拌裝置，溶解罐的下部連接有連接管道，連接管道與打液泵的進(jìn)口連接，連接管道上設(shè)有連通閥門，打液泵的出口連接有出液管道，出液管道上設(shè)有出液控制閥，出液控制閥與打液泵的出口之間的出液管道上連接有循環(huán)管道，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)液控制閥。本實(shí)用性型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了金屬鹽類濕粉物料的通暢輸送。

鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷中間品浸出溶液中回收氧化鎂的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先用酸性含磷萃取劑萃取富集鎂，用鹽酸反萃制得高濃度氯化鎂溶液，將氯化鎂溶液進(jìn)行凈化除雜脫除氯化鎂溶液中的Ni、Co雜質(zhì)，將凈化后的氯化鎂溶液進(jìn)行熱解得到一次氧化鎂和氯化氫尾氣，氯化氫尾氣通過洗滌吸收后產(chǎn)出稀鹽酸，返回萃取系統(tǒng)使用。噴霧熱解產(chǎn)出的氧化鎂產(chǎn)品再經(jīng)過破碎加純水水化洗滌轉(zhuǎn)型成氫氧化鎂固液分離后，洗滌后固體渣再經(jīng)過干燥、高溫焙燒后產(chǎn)出高純氧化鎂產(chǎn)品。能夠制備高純氧化鎂，且全流程具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；另外工藝過程中，不引入含碳原輔料，是低碳綠色工藝。

富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法 806     

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本發(fā)明公開一種富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法，屬于濕法冶金和二次資源回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法在硫酸體系，過氧化氫和氧氣存在條件下進(jìn)行浸出，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，硒、碲和銅被氧化進(jìn)入酸性浸出液，鉛和貴金屬留在酸性浸出渣；常壓下硒碲銅的浸出率分別達(dá)到88.89%、84.93%、89.87%，加壓條件下分別可達(dá)到93.97%、99.83%、92.65%。本發(fā)明通過加入氧氣抑制了H₂O₂的分解，提高了硒碲的浸出率，實(shí)現(xiàn)了硒碲銅與貴金屬的分離，同時降低了反應(yīng)的劇烈程度，工藝流程簡單，操作方便；分離得到的含硒碲銅的溶液再進(jìn)行還原、凈化等分別用于回收硒、碲、銅；含貴金屬和鉛渣送去熔煉回收貴金屬和鉛。

采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 860     

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本發(fā)明屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種采用串聯(lián)式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經(jīng)換熱器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽經(jīng)料液支管輸送至隔膜電沉積模組的第一個陰極室，陰極室料液經(jīng)溢流口通過料液支管依次自流入下個陰極室，第N個陰極室料液經(jīng)溢流口自流入循環(huán)槽；循環(huán)槽料液通過循環(huán)泵經(jīng)陽極室供液點(diǎn)輸送至隔膜電沉積模組的第一個陽極室，陽極室料液經(jīng)溢流口依次自流入下個陽極室，最終第N個陽極室料液由溢流口自流入回收槽。本發(fā)明方法通過陰離子隔膜設(shè)置和電積液流動方式控制，可避免亞鐵離子在陰、陽極之間循環(huán)遷移導(dǎo)致電流效率降低，實(shí)現(xiàn)鉍的高效回收，并實(shí)現(xiàn)甲基磺酸再生。

長壽命鋁陰極板的制備方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種長壽命鋁陰極板的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將銅鋁復(fù)合導(dǎo)電頭焊接在鋁梁的端頭，將鋁板焊接在鋁梁的底端；鋁梁外表面、鋁板的液位線以上區(qū)域和鋁板兩側(cè)邊緣首先進(jìn)行粗化處理，然后進(jìn)行陽極氧化處理分別得到Al₂O₃陶瓷膜I、Al₂O₃陶瓷膜II和Al₂O₃陶瓷膜III；在鋁梁外表面的Al₂O₃陶瓷膜I上涂覆耐酸耐磨樹脂漆形成鋁基/Al₂O₃/涂料多功能防腐層；鋁板液位線以上區(qū)域的Al₂O₃陶瓷膜II和鋁板兩側(cè)邊緣的Al₂O₃陶瓷膜III表面涂覆耐酸環(huán)氧樹脂涂層，最后在環(huán)氧樹脂涂層上注塑PP塑料形成鋁基/Al₂O₃/涂料/PP塑料多功能防腐層。本發(fā)明的Al₂O₃/涂料/PP塑料多功能防腐層有效防止了電解液中氟氯離子對鋁陰極的腐蝕，鋁陰極板的使用壽命可提高30％?60％。

電解氯化稀土制備氧化稀土的方法 1032     

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一種電解氯化稀土制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用對氯化稀土溶液進(jìn)行預(yù)脫酸電解，鹽酸返回稀土生產(chǎn)系統(tǒng)；在10℃≤溫度<100℃，電壓≥2.2V，預(yù)脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進(jìn)行電解，得到氫氧化稀土；在陰極室進(jìn)行攪拌，電解液和氫氧化稀土定向流動，經(jīng)過濾裝置固液分離，濾液循環(huán)返回陰極室；氫氧化稀土烘干、焙燒，制得氧化稀土；副產(chǎn)品氫氣和氯氣轉(zhuǎn)化為鹽酸。該方法直接以稀土生產(chǎn)過程中的氯化稀土溶液為原料，不加入任何化學(xué)試劑，經(jīng)電解得到氫氧化稀土，然后煅燒得到高純度的氧化稀土。該方法大幅度降低了生產(chǎn)成本，解決了傳統(tǒng)工藝氨氮廢水污染嚴(yán)重的難題，同時電解過程中實(shí)現(xiàn)了鹽酸循環(huán)回收利用。

管狀電極內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu) 759     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金用電極技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀電極內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，易裝、卸，且因多點(diǎn)接觸，導(dǎo)電良好、電流分布均勻。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括上下兩端封閉的空心外套管和導(dǎo)電棒，所述的導(dǎo)電棒從外套管的一端伸入于外套管內(nèi)的軸心位置并與外套管的另一端相連接定位，所述的外套管與導(dǎo)電棒之間的空間部分設(shè)置有若干個導(dǎo)電填充球，所述的導(dǎo)電填充球的材質(zhì)為焦炭、鉛、銅、鋁或鈦，所述的外套管為鋼管或者鈦管，做為陽極時鈦管外表面涂設(shè)有貴金屬氧化物。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 1060     

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本發(fā)明提供一個從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學(xué)及電化學(xué)方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍(lán)中央置有陽極板，藍(lán)兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進(jìn)行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機(jī)械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡單，金屬回收率高，無污染。

凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法 1128     

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一種凈化去除硝酸稀土料液中的硅、鋁的方法，屬濕法冶金領(lǐng)域，其特征是先將 硝酸稀土料液進(jìn)行預(yù)先處理，使SiO2的殘留量≤30mg/l，Al2O3的殘留量≤0.3％，調(diào)pH 為3-6，加入到反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70-90℃，按料液TREO量的1-5％比例加入碳酸 鈰，之后按TREO的0.5-2％的量將氧化劑緩慢加入，攪拌，加熱煮沸30分鐘以上，靜 置澄清12小時以上，分別抽取上清液和帶渣的料液，過濾，本發(fā)明的凈化除雜可得到 SiO2＜1mg/l，Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液，經(jīng)過凈化的料液，不但可以得到 高純度的最終產(chǎn)品，應(yīng)用在萃取工藝料液的前處理上，還可使得萃取分層速度快，解 決萃取工藝因硅、鋁雜質(zhì)影響的問題。

從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法 1003     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法。本發(fā)明的從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸進(jìn)行酸溶、浸出；2）利用氧化劑將步驟1）獲得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）將步驟2）獲得的氧化后的酸浸液利用萃取劑萃取鐵，獲得有機(jī)相和含釩萃余液；4）將步驟3）獲得的有機(jī)相進(jìn)行反萃，獲得萃取劑和酸性含鐵溶液；5）將步驟4）獲得的酸性含鐵溶液進(jìn)行煅燒，獲得鹽酸和三氧化二鐵；6）處理步驟3）得到的含釩萃余液獲得釩酸銨或五氧化二釩。本發(fā)明從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵、釩方法，產(chǎn)品附加值高，釩回收率大大增加，不會導(dǎo)致環(huán)境的污染。

梯度復(fù)合二氧化鉛陽極板及其制備方法與應(yīng)用 703     

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本發(fā)明涉及一種梯度復(fù)合二氧化鉛陽極板及其制備方法與應(yīng)用，屬于濕法冶金陽極板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明梯度復(fù)合二氧化鉛陽極板，從內(nèi)到外依次包括活化石墨基體、不銹鋼絲網(wǎng)過渡層、復(fù)合α?PbO2中間層和復(fù)合β?PbO2活性層，石墨基體包括鱗片狀石墨粉、改性瀝青、氧化銅、氧化亞鐵、氧化鎳和氧化鉬，復(fù)合α?PbO2中間層為α?PbO2?納米氮化鈦，復(fù)合β?PbO2活性層為摻銀β?PbO2?納米三氧化鉬。本發(fā)明梯度復(fù)合二氧化鉛陽極板的導(dǎo)電性好，在提取金屬銅中，與傳統(tǒng)的鉛合金相比，材料成本低，高電流密度下使用不會產(chǎn)生陽極泥，使用壽命長延長2倍以上，槽電壓可降低300mV，電流效率提高3～6％。

鈷中間品浸出后液連續(xù)除鐵的方法 972     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進(jìn)行浸出，對于浸出后液采用連續(xù)除鐵的方法，通過加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進(jìn)行除鐵，減少渣量，同時產(chǎn)生的渣易于沉降，縮短了壓濾時間，大大提高了除鐵效率，通過該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對于環(huán)境的影響。

含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法 756     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鉻鐵鋁的硫酸體系溶液中鉻和鐵鋁的分離方法。該方法包括如下步驟：1)加入氧化劑進(jìn)行預(yù)處理；2)調(diào)節(jié)溶液至特定pH值，加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鐵為主的磷酸鐵鋁復(fù)合沉淀和濾液；3)調(diào)節(jié)濾液至特定pH值，再次加入磷酸鹽并在特定溫度下反應(yīng)，得到以磷酸鋁為主的磷酸鐵鋁復(fù)合沉淀和硫酸鉻溶液，完成鉻與鐵鋁的分離。該方法流程短、操作簡單，易于大規(guī)模應(yīng)用；采用磷酸鹽分步沉淀的方法，具有較強(qiáng)的選擇性和較理想的分離效果；金屬鉻的回收率大于98％，經(jīng)濟(jì)效益顯著；整個分離過程未使用可能對環(huán)境造成危害的化學(xué)物質(zhì)，符合綠色環(huán)保的要求。

氨基含氮雜環(huán)樹脂及其制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種氮雜環(huán)氨基樹脂及其制備方法，該樹脂具有如結(jié)構(gòu)，其中M是樹脂基體，R可以是H，也可是帶有羥基、巰基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基團(tuán)，亦可是與Q相同的含氮雜環(huán)官能團(tuán)；Q為含氮雜環(huán)類基團(tuán)，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。這種氨基樹脂的特殊官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，能更有效的提高樹脂對目標(biāo)金屬離子的選擇性吸附容量，能夠在濕法冶金行業(yè)中或電鍍等行業(yè)中對有價金屬進(jìn)行回收，具有對銅離子的高的選擇性。

氨水回收系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種氨水回收系統(tǒng)。包括依次連通的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、蒸氨塔、一級冷凝器、氨水回流罐、二級冷凝器和氨水儲罐；還包括與一級冷凝器連通的閃蒸罐，閃蒸罐通過蒸氣壓縮機(jī)與蒸氨塔的蒸汽進(jìn)口連通；再沸器設(shè)置低壓蒸汽口，二級預(yù)熱器與蒸氨塔的進(jìn)料口連通，一級冷凝器與蒸氨塔的蒸汽出口連通，氨水回流罐與蒸氨塔的氨水回流口連通，蒸氨塔的塔釜液排出口通過塔釜出料泵與一級預(yù)熱器連通，蒸氨塔的去再沸器口通過再沸器與蒸氨塔的再沸器回流口連通；閃蒸罐與二級預(yù)熱器之間依次連通設(shè)置第二凝液循環(huán)泵、蒸汽凝液罐、第一凝液循環(huán)泵。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，采用一個蒸氨塔即可實(shí)現(xiàn)氨水回收利用，使用能耗低。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 1180     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu)，所述底框呈U型板結(jié)構(gòu)，且開口朝上設(shè)置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設(shè)在所述底框內(nèi)，且兩者開口相對設(shè)置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實(shí)用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)。

電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)。該聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機(jī)，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機(jī)還連接有循環(huán)池。使用本實(shí)用新型的電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)利用壓濾泵直接抽取真空罐內(nèi)的物料，至壓濾機(jī)采用明流式過濾方式進(jìn)行壓濾，壓濾出的液體由循環(huán)池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時轉(zhuǎn)運(yùn)，且杜絕了轉(zhuǎn)運(yùn)中對環(huán)境的污染。

樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項目投資。