鋰電池蓋帽用效率高的壓焊裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋帽用效率高的壓焊裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁焊接有四個(gè)立桿，且四個(gè)立桿的頂端焊接有同一個(gè)頂板，所述頂板的底部外壁通過螺栓固定有兩個(gè)氣缸，且兩個(gè)氣缸延長桿的底端螺紋連接有同一個(gè)上安裝板，所述上安裝板的底部外壁焊接有四個(gè)連接桿，且四個(gè)連接桿的底端焊接有同一個(gè)下安裝板，所述下安裝板的底部外壁焊接有三個(gè)等距離分布的壓軸，且三個(gè)壓軸的底端均焊接有罩殼，三個(gè)所述罩殼的一側(cè)外壁開有插接孔。本實(shí)用新型是一種圓柱形鋼殼鋰電池生產(chǎn)加工用的將蓋帽和電池本體進(jìn)行壓焊連接的裝置，裝置便于工作人員在操作時(shí)進(jìn)行定位，且可以實(shí)現(xiàn)批量壓焊，提高了裝置的壓焊效率。

金屬鋰提純廢渣處理裝置及其處理方法 826     

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本發(fā)明提供一種金屬鋰提純廢渣處理裝置。金屬鋰提純廢渣處理裝置包括廢渣處理室和產(chǎn)品制備室，所述廢渣處理室包括廢渣處理室本體、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、噴淋管、第一循環(huán)泵、單向球閥、第一液位感應(yīng)器、過濾網(wǎng)、L型板、限位板以及壓濾機(jī)，所述廢渣處理室本體上開設(shè)有加料孔，所述加料板的一端與所述加料孔的孔壁連接，所述加料板固定架安裝于所述廢渣處理室本體的側(cè)部并用于支撐所述加料板。本發(fā)明的金屬鋰提純廢渣處理裝置，操作方便、處理高效，在處理提純廢鈉鉀渣及電解產(chǎn)生的氯氣的同時(shí)，又能制備得到次氯酸鈉溶液，獲得經(jīng)濟(jì)效益。此外，本發(fā)明還提供一種采用金屬鋰提純廢渣處理裝置的金屬鋰提純廢渣處理方法。

高效分離型沉鋰釜 788     

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本發(fā)明涉及沉鋰釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效分離型沉鋰釜，包括底座，所述底座頂部的四個(gè)拐角處均設(shè)置有支撐架，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有支撐裝置，所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置通過支撐盤進(jìn)行連接，所述支撐盤的內(nèi)部貫穿有沉鋰釜；所述底座的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽，所述底座的表面與活動(dòng)槽相對應(yīng)的位置開設(shè)有活動(dòng)口，所述支撐裝置包括壓塊、壓桿、第一壓縮彈簧、連接桿、支撐桿、支撐塊、插口、插桿、第二壓縮彈簧和撥桿，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的頂部設(shè)置有連接桿，與現(xiàn)有的沉鋰釜相比較，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)能夠提升沉鋰釜的整體便捷性、穩(wěn)定性以及實(shí)用性。

鐵鋰云母礦回收方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰云母礦回收方法，所述回收方法包括以下步驟：S1、將鐵鐵鋰云母礦原料加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；S2、將經(jīng)過步驟S1球磨后的原料進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，得到過篩粉料及未過篩粉料；S3、然后步驟S2得到的過篩粉料通過弱磁除鐵，再使用強(qiáng)磁回收磁性物質(zhì)，得到非磁性物質(zhì)及磁性物質(zhì)；本發(fā)明簡化了流程，降低了運(yùn)行成本。鐵鋰云母精礦分級后再磨再選技術(shù)，更好的滿足了冶煉對鐵鋰云母細(xì)度的要求，鋰資源的高效回收，增加綜合效益。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 726     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態(tài)充分混合均勻，加水?dāng)嚢柚瞥射嚨V石混合料，經(jīng)陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時(shí)采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)窯車上建設(shè)燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃?xì)饣鹧娓糸_，同時(shí)在耐火材料板上預(yù)留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出，直接給物料磚塊傳導(dǎo)熱量。燃?xì)鈬姌尰鹧鎳娚渲粮G內(nèi)燃燒室內(nèi)，使之充分燃燒使窯爐內(nèi)溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現(xiàn)象的發(fā)生；提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

精細(xì)控溫外盤管傳熱式沉鋰釜 1037     

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本實(shí)用新型提供了精細(xì)控溫外盤管傳熱式沉鋰釜，包括有外釜體、內(nèi)釜體和加熱裝置，所述外釜體的上端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿至內(nèi)釜體內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌槳，所述內(nèi)釜體的內(nèi)部下端設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述加熱裝置包括有控制器和加熱器，所述控制器安裝在外釜體的外側(cè)，所述加熱器安裝在外釜體的內(nèi)部，且加熱器連接有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管安裝在外釜體和內(nèi)釜體之間，且所述外釜體和內(nèi)釜體的內(nèi)部下端均安裝有溫度傳感器，本實(shí)用新型通過電機(jī)的運(yùn)作從而使沉鋰母液和沉鋰子液充分接觸混合，之后再通過控制器控制加熱器帶動(dòng)導(dǎo)熱管進(jìn)行加熱，不僅增加了加熱效果，且能省時(shí)省力。

生產(chǎn)碳酸鋰的反應(yīng)釜 941     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)碳酸鋰的反應(yīng)釜，包括底座，所述底座的頂部通過螺栓連接有三個(gè)等距離分布的支撐腿，且支撐腿的頂部通過螺栓連接有釜體，所述釜體的外壁焊接有冷卻腔，所述釜體的頂部通過螺栓連接有電動(dòng)機(jī)，且釜體的頂部一側(cè)卡設(shè)有進(jìn)料管，所述底座的的頂部通過螺栓連接有出儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的頂部開設(shè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有電動(dòng)機(jī)、攪拌葉、攪拌軸、支撐板，將碳酸鋰生產(chǎn)原料通過進(jìn)料管倒入釜體內(nèi)部，碳化劑通過噴料管的噴料口噴入釜體內(nèi)，控制器控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸上安裝的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉上安裝的支撐板能夠?qū)⑻妓徜嚿a(chǎn)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使之反?yīng)更加充分。

電動(dòng)車鋰電池正極材料專用分散裝置 887     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域一種電動(dòng)車鋰電池正極材料專用分散裝置，包括支撐架以及固定安裝在支撐架頂部的箱體外殼，所述箱體外殼的內(nèi)腔設(shè)有箱體內(nèi)殼，所述安裝板的頂部設(shè)有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的底部嚙合有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部通過轉(zhuǎn)套固定連接有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述第一攪拌葉片與第二攪拌葉片之間通過彈簧連接，所述箱體外殼的內(nèi)腔設(shè)有第一電加熱棒和第二電加熱棒，所述箱體內(nèi)殼的底部設(shè)有出料管，本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)分散速度、設(shè)輔助加熱設(shè)備，加快了鋰電池正極材料的穩(wěn)定分散速度，提高了工作效率。

硫酸鋰生產(chǎn)用原材料自動(dòng)配料裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鋰生產(chǎn)用原材料自動(dòng)配料裝置。所述硫酸鋰生產(chǎn)用原材料自動(dòng)配料裝置包括底座，所述底座的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的兩側(cè)均固定連接有支架，兩個(gè)所述支架的頂部之間固定連接有計(jì)量箱，所述計(jì)量箱的底部連通有第一出料管，所述第一出料管的一端連通有細(xì)管，所述細(xì)管的一端貫穿攪拌箱且延伸至攪拌箱的內(nèi)部，所述支架的一側(cè)固定連接有固定板。本實(shí)用新型提供的硫酸鋰生產(chǎn)用原材料自動(dòng)配料裝置具有根據(jù)攪拌箱2內(nèi)部的碳酸鋰溶液的容量，通過計(jì)量箱配出合理的濃硫酸溶液容量，該裝置還可以根據(jù)需求改變濃硫酸加入時(shí)流量的多少，加入的同時(shí)進(jìn)行攪拌，自動(dòng)改變流量大小，無需人工加入攪拌，增加了安全性，方便濃硫酸溶液和碳酸鋰溶液充分混合反應(yīng)。

可通風(fēng)的鋰電池組存放裝置 1039     

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本發(fā)明公開了一種可通風(fēng)的鋰電池組存放裝置，包括邊框、固定豎板和固定橫版，所述邊框的上表面的左右兩側(cè)、固定豎板和固定橫版上均設(shè)置有通風(fēng)板，且邊框的左右兩側(cè)均設(shè)置有門板，所述邊框的內(nèi)部設(shè)置有固定器，且固定器的相對內(nèi)表面軸連接滑輪，所述邊框的兩側(cè)外表面設(shè)有風(fēng)扇框，且風(fēng)扇框通過轉(zhuǎn)軸軸連接扇葉，所述滑輪滑動(dòng)連接滑槽，且滑槽在抽板上下表面的左右兩側(cè)均有設(shè)置，所述抽板設(shè)置有固定槽，且固定槽上設(shè)置有固定器。該可通風(fēng)的鋰電池組存放裝置可以使得鋰電池組周圍的的空氣始終保持流動(dòng)狀態(tài)，而且通過扇葉可以加大空氣的流動(dòng)，從而使得鋰電池組可以擺放在干燥的環(huán)境內(nèi)。

帶有封口裁切功能的鋰電池包裝機(jī) 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池包裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有封口裁切功能的鋰電池包裝機(jī)，包括底板，所述底板的表面安裝有傳送帶，所述傳送帶的頂部安裝有頂框，且頂框與底板相固定，所述頂框的左端內(nèi)側(cè)壁固定有安裝板，所述安裝板的表面設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述頂框遠(yuǎn)離安裝板的內(nèi)側(cè)壁固定有支桿，且支桿位于安裝板右側(cè)，所述支桿的端頭處活動(dòng)連接有定位板，所述定位板的背部固定有第一彈簧。該帶有封口裁切功能的鋰電池包裝機(jī)，通過定位桿與彈簧的配合設(shè)置，提高了定位板對電池的定位糾偏效果，在保證電池水平傳送的同時(shí)，可對鋰電池與定位板間的碰撞進(jìn)行緩沖，減少定位板作用力對電池外表的損傷，保證了電池包裝的合格率。

具有減震功能的鋰電池運(yùn)輸用承裝箱 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種具有減震功能的鋰電池運(yùn)輸用承裝箱，包括箱體、箱蓋、把手和固定鎖，所述箱體的上側(cè)安裝有箱蓋，且箱蓋的側(cè)邊通過合頁和固定鎖與箱體相連接，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有承裝內(nèi)殼，且承裝內(nèi)殼的上端邊緣通過搭邊與箱體相連接，所述箱體與承裝內(nèi)殼之間設(shè)置有第一側(cè)邊氣墊、第二側(cè)邊氣墊和底部氣墊，且第一側(cè)邊氣墊和第二側(cè)邊氣墊上均安裝有通氣嘴，所述承裝內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)置有裝貨墊芯，且裝貨墊芯的兩端開設(shè)有開口槽。該具有減震功能的鋰電池運(yùn)輸用承裝箱，設(shè)置有第一側(cè)邊氣墊、第二側(cè)邊氣墊和底部氣墊，可以有效提高承裝內(nèi)殼在箱體內(nèi)部的減震效果，從而能夠加強(qiáng)保證鋰電池在運(yùn)輸過程中的減震效果，增加了鋰電池運(yùn)輸?shù)陌踩阅堋?/p>

鋰離子動(dòng)力電池管理系統(tǒng) 989     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子動(dòng)力電池管理系統(tǒng)，包括電池箱及電池箱內(nèi)安裝的電池組，該電池組由若干個(gè)單體鋰離子動(dòng)力電池組成，單體鋰離子動(dòng)力電池表面設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與電池箱內(nèi)的電池管理系統(tǒng)采集盒連接，電池管理系統(tǒng)采集盒與車輛主控器連接，電池箱內(nèi)注入有導(dǎo)熱油，電池箱殼體外設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)熱油入口和出口，導(dǎo)熱油出口連接了循環(huán)泵，循環(huán)泵連接導(dǎo)熱油入口，電池箱殼體壁上裝有直流高壓開關(guān)和電阻熔斷器，這種模塊化鋰離子動(dòng)力電池適用性強(qiáng)，可靠性高。

可以快速分類的鋰電池收集柜 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種可以快速分類的鋰電池收集柜，包括柜體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述柜體的右側(cè)開設(shè)有通氣孔，且柜體的右側(cè)設(shè)置有排風(fēng)扇，所述柜體的頂端設(shè)置有電池投遞口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端軸連接有轉(zhuǎn)輪，且轉(zhuǎn)輪的外側(cè)開設(shè)有電池存放槽，所述擋板的下方設(shè)置有第一排出管，且第一排出管的右側(cè)設(shè)置有第二排出管，所述第一排出管的下方設(shè)置有電池收集箱，所述電池收集箱的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)板，且活動(dòng)板的下方設(shè)置有減震彈簧。該可以快速分類的鋰電池收集柜可以快速便捷的對不同尺寸型號(hào)的鋰電池進(jìn)行分類收集，便于工作人員后期的回收處理，且可以防止柜內(nèi)溫度過高導(dǎo)致鋰電池發(fā)生爆炸，增加了裝置的使用安全性。

自沉降式鋰渣水解液的油水渣分離裝置 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種自沉降式鋰渣水解液的油水渣分離裝置。所述自沉降式鋰渣水解液的油水渣分離裝置包括沉降室、分離室、儲(chǔ)水池、進(jìn)料管道、出水管道、出油管道和排渣管道，所述的進(jìn)料管道下端設(shè)有抽料泵，所述的進(jìn)料管道上端連接所述分離室上端，所述抽料泵下端連接所述儲(chǔ)水池，所述儲(chǔ)水池設(shè)置于所述分離室一側(cè)下方位置，所述出水管道和所述出油管道設(shè)置于分離室一側(cè)，所述排渣管道設(shè)置于所述分離室的底部。本實(shí)用新型一種自沉降式鋰渣水解液的油水渣分離裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰渣水解液中的白油和水解液的高效分離，能夠?qū)囋庖旱撞砍两档墓腆w殘?jiān)皶r(shí)清理排出，實(shí)現(xiàn)了鋰渣水解液分離的連續(xù)循環(huán)作業(yè)。

鋰電池快速安全烘干裝置 622     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池快速安全烘干裝置，包括動(dòng)力箱體、電機(jī)體、主動(dòng)齒輪、控制開關(guān)、鏤空外框、下微波發(fā)射器、第一微波反射板、上微波發(fā)射器、鋰電池內(nèi)倉和烘干倉，所述底座的上端空間設(shè)置為烘干倉，所述動(dòng)力箱體安置在滾筒體的左側(cè)，且動(dòng)力箱體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)體，所述電機(jī)體的右端連接安置有傳動(dòng)軸，所述滾筒體的外圈設(shè)置為鏤空外框，所述鋰電池內(nèi)倉的中間設(shè)置有鋰電池安置孔，所述烘干倉的頂部設(shè)置有上微波發(fā)射器。該鋰電池快速安全烘干裝置，結(jié)合現(xiàn)有的鋰電池烘干裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過微波反射器進(jìn)行加熱，同時(shí)通過添加了兩處微波反射器，提高了烘干的效率，另外設(shè)置了微波反射板，對發(fā)出的微波進(jìn)行有效的反射，提高了利用率。

制備球形電池級碳酸鋰的反應(yīng)釜 904     

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本實(shí)用新型公開了一種制備球形電池級碳酸鋰的反應(yīng)釜，屬于鋰化學(xué)反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，反應(yīng)釜筒體的頂部分別設(shè)有鋰溶液進(jìn)料口、攪拌口、排氣口及入孔；反應(yīng)釜筒體內(nèi)水平設(shè)置兩道或兩道以上分散盤管，分散盤管端部設(shè)置碳化劑進(jìn)料口，分散盤管管體均勻分布碳化劑分散孔，分散盤管與反應(yīng)釜筒體外的碳化劑儲(chǔ)罐相連接；反應(yīng)釜筒體的底部設(shè)有攪拌機(jī)支架，攪拌機(jī)支架上安裝攪拌軸，攪拌軸上均勻分布有兩個(gè)或兩個(gè)以上的攪拌葉，攪拌軸與電機(jī)連接；反應(yīng)釜筒體的底部設(shè)有水平方向的出料口。本實(shí)用新型有效提高了碳化劑的利用率，縮短了沉鋰反應(yīng)的時(shí)間，解決碳酸鋰沉積的問題，防止原料的浪費(fèi)，減少了不必要的損失，并能制備出顆粒均勻的球形碳酸鋰。

應(yīng)用于鋰材料提取的軌道臥式輥道窯 969     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰材料提取的軌道臥式輥道窯，包括：底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，且底座的內(nèi)部右側(cè)設(shè)置有第二冷卻風(fēng)機(jī)，所述底座的上端連接有上框體；燃?xì)夤艿?，所述燃?xì)夤艿腊惭b在上框體的上側(cè)，且燃?xì)夤艿赖南露诉B接有燒嘴，所述燒嘴的外側(cè)連接有反射板，且反射板的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)孔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)置有過濾吸附板，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下端連接有第二空腔，所述反射板的右側(cè)設(shè)置有第一冷卻風(fēng)機(jī)。該應(yīng)用于鋰材料提取的軌道臥式輥道窯，解決了對熱量的利用不夠完全，利用率較低，造成了燃料的浪費(fèi)，同時(shí)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣灰塵會(huì)影響鋰材料的純度，使鋰材料的品質(zhì)下降的問題。

靜電噴涂鋰電池復(fù)合隔膜 822     

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一種靜電噴涂鋰電池復(fù)合隔膜，包括基膜層，其特征在于，所述基膜層一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有陶瓷層，所述陶瓷層中無機(jī)粒子經(jīng)過偶聯(lián)劑改性，基膜層的另一側(cè)或陶瓷層外部設(shè)置靜電紡絲層；所述基膜層為PE膜，厚度為5~30μm，所述陶瓷層厚度為1~10μm；所述靜電紡絲層厚度為1~20μm。本實(shí)用新型的一種靜電噴涂鋰電池復(fù)合隔膜，采用靜電噴涂鋰電池復(fù)合隔膜高安全性高，增加了電池壽命，又有隔膜的離子通透性以及高孔隙率，吸液性和保液性，減少電池膨脹率，增加鋰電池循環(huán)性能，并可以解決環(huán)境污染問題，降低生產(chǎn)成本，具有良好的市場前景。

具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置 653     

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本發(fā)明公開了一種具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置，包括干燥箱、控制閥、輸料管和第一電機(jī)，所述干燥箱的內(nèi)壁安裝有加熱層，所述控制閥安裝在出料口的前表面，所述輸料管安裝在干燥箱的右側(cè)，所述混合箱的右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在混合箱的上方，所述干燥箱的頂部對稱設(shè)置有安裝塊，所述移動(dòng)架的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有滑塊，所述移動(dòng)架的內(nèi)部安裝有齒輪。該具有干燥功能碳酸鋰生產(chǎn)用共混裝置，通過混合箱通過輸料管與干燥箱構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，便于將混合好的碳酸鋰直接輸送到干燥箱中進(jìn)行干燥加工，摒棄以往混合與干燥進(jìn)行分開操作的麻煩，給操作人員帶來便利，從而提高操作人員的工作效率。

金屬鋰電解陰極裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬鋰電解陰極裝置，包括陰極組、陰極底座和陰極臂膀，陰極底座和陰極組設(shè)于電解槽中，陰極底座的底部與電解槽的底部絕緣連接，陰極底座上設(shè)有至少一組陰極組，陰極組由兩個(gè)陰極圈組成，每組兩個(gè)陰極圈之間電連接，所有陰極圈以單排形式等間隔排列設(shè)置于陰極底座上，每組陰極組連接有一個(gè)陰極臂膀，陰極臂膀從外至內(nèi)絕緣穿設(shè)于電解槽內(nèi)，陰極臂膀的中部絕緣固定于電解槽的槽壁中，陰極臂膀的一端電連接于每組兩個(gè)陰極圈之間的連接處，陰極臂膀的另一端與陰極母排電連接。本實(shí)用新型的一種金屬鋰電解陰極裝置，陰極產(chǎn)物金屬鋰和陽極產(chǎn)物氯氣能及時(shí)排出，產(chǎn)能高，每個(gè)陰極圈和陽極上的反應(yīng)程度基本一致，電耗小，性能穩(wěn)定。

便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置，包括除雜槽、攪拌桿和皮帶，所述槽蓋的右側(cè)上端安裝有第一電機(jī)箱，所述第一從動(dòng)輪和第一主動(dòng)輪的下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的左側(cè)嚙合連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述第一過濾板框安裝在除雜槽的內(nèi)部，所述緩沖罐的內(nèi)部設(shè)置有緩沖擋板，所述緩沖罐的下端放置有攪洗槽，所述第二電機(jī)箱的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二主動(dòng)輪，所述攪拌桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二主動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪的下端，所述第二過濾板框的右下端固定連接有卡塊。該便于收集濾渣的鋰云母生產(chǎn)用除雜裝置，便于在生產(chǎn)鋰云母時(shí)，進(jìn)行層層過濾殘?jiān)?，同時(shí)也便于對殘?jiān)M(jìn)行收集，便于回收利用，方便使用。

鋰電池蓋帽密封圈 764     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池配件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池蓋帽密封圈，包括環(huán)形蓋帽，環(huán)形蓋帽下表面的中心處固定連接有環(huán)形凸起，環(huán)形蓋帽的上表面設(shè)有與環(huán)形凸起相匹配的密封圈本體，且密封圈本體與環(huán)形蓋帽之間通過拆裝機(jī)構(gòu)相連接；拆裝機(jī)構(gòu)包括固定套接在密封圈本體外側(cè)壁上的環(huán)形磁圈，環(huán)形蓋帽的上表面和下表面均開設(shè)有與環(huán)形磁圈相匹配的環(huán)形槽，且環(huán)形槽的槽底固定連接有匹配的定位磁圈，環(huán)形磁圈的底端延伸至環(huán)形蓋帽上表面的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置，且環(huán)形磁圈與定位磁圈相抵。本實(shí)用新型方便將對應(yīng)型號(hào)的密封圈快速安裝在匹配的鋰電池蓋帽上，有效提高組裝效率，而且使得密封圈具備良好的防漏效果。

用于鋰電池極片的清潔裝置 941     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池極片的清潔裝置，其包括吹氣模組（1）、出氣段（2）、輸送裝置（3）、鋰電池極片（4），出氣段內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置，其特征在于：導(dǎo)流裝置包括第一導(dǎo)流片（23）、第二導(dǎo)流片（24），多個(gè)第一導(dǎo)流片呈陣列式布置，第一導(dǎo)流片與第二側(cè)板之間具有間隙G，多個(gè)第二導(dǎo)流片呈陣列式布置，第二導(dǎo)流片與第一側(cè)板之間也具有間隙G，第一導(dǎo)流片與第二導(dǎo)流片之間具有重疊高度H，多個(gè)第一導(dǎo)流片與多個(gè)第二導(dǎo)流片間隔交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明通過第一導(dǎo)流片、第二導(dǎo)流片、間隙G、重疊高度H的設(shè)計(jì)，能夠使吹氣模組的出氣段的中部具有更高的流速或速度，出氣段的兩側(cè)具有更高的壓力，在吹氣時(shí)具有更好的吹氣動(dòng)能和壓力分布，清潔效果更好。

使用銅鋁鉚接的鋰電池電極連接片制作方法 855     

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本發(fā)明公開了一種使用銅鋁鉚接的鋰電池電極連接片制作方法：包括以下步驟：—選擇規(guī)格的鋁片，在其焊點(diǎn)處鉆孔五個(gè)；—根據(jù)孔徑在各孔中分別鉚入同徑的銅鉚釘。所述孔個(gè)數(shù)根據(jù)要求而定。根據(jù)需要，在鋁片的焊點(diǎn)處鉆孔若干個(gè)，然后在孔中分別鉚入同徑的銅鉚釘即可。本使用銅鋁鉚接的鋰電池墊片制作方法，節(jié)約80％的成本，加工簡單方便，制作的鋁片即可代替銅鋁復(fù)合片，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜及其制備工藝 825     

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本發(fā)明涉及一種表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜，包括從內(nèi)到外依次排列的CPP層(1)、內(nèi)粘結(jié)層(2)、鋁箔層(3)、外粘結(jié)層(4)、尼龍層(5)和疏油防護(hù)層(6)，所述的疏油防護(hù)層(6)包括氟元素改性的涂層、硅元素改性的涂層或氟硅共改性的涂層。本發(fā)明也提供了一種表層做疏油處理的鋰電池封裝用鋁塑膜制備工藝。該鋁塑膜在封裝注入電解液過程中，接觸意外滴落的電解液，不會(huì)出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，并且增強(qiáng)了薄膜外表面的滑爽性。

提鋰吸附樹脂裝置及操作方法 751     

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本發(fā)明屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提鋰吸附樹脂裝置及操作方法，它包括安裝滑桿、底座、電機(jī)、第一液壓桿、安裝盤、承載轉(zhuǎn)移裝置、加液儲(chǔ)備殼、第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼、第二脫附殼，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的加液儲(chǔ)備殼，能夠在第一吸附殼內(nèi)的原鹵水內(nèi)鋰離子變少后，快速將加液儲(chǔ)備殼內(nèi)事先準(zhǔn)備的原鹵水快速添加到第一吸附殼內(nèi)，節(jié)省了第一吸附殼內(nèi)原鹵水的更換時(shí)間。所述第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼和第二脫附殼均為沿底座徑向方向成外寬內(nèi)窄的梯形狀殼體。這樣的設(shè)計(jì)可充分利用底座上側(cè)的空間，保證第一吸附殼、第一脫附殼、收集殼、第二吸附殼和第二脫附殼內(nèi)具有足夠的容納空間。

制備電池級單水氫氧化鋰的方法 860     

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本發(fā)明提供了一種制備電池級單水氫氧化鋰的方法，所述方法是以粗碳酸鋰為原料，包括酸溶、初步除雜、深度除雜、蒸發(fā)濃縮、離子膜電解制備氫氧化鋰、蒸發(fā)結(jié)晶、重結(jié)晶幾個(gè)步驟。本發(fā)明原料來源豐富且具有資源循環(huán)利用、含雜質(zhì)種類少易去除優(yōu)點(diǎn)；不產(chǎn)生污染環(huán)境的氯氣且產(chǎn)物硫酸可回用溶解，減少原材料消耗；通過控制循環(huán)陽極液控制陽極液pH，提高了電流效率。

碳酸鋰水分測定系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰水分測定系統(tǒng),包括面板，面板的側(cè)面設(shè)置有顯示屏開關(guān)，面板的底部設(shè)置有支撐柱，支撐柱的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪支撐柱，萬向輪支撐柱的底部通過萬向輪螺帽連接有萬向輪，面板的頂部設(shè)置有鍵盤、顯示屏支撐柱和檢測盒，顯示屏支撐柱的頂部設(shè)置有顯示屏，檢測盒的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，檢測盒的內(nèi)部設(shè)置有平底盒，平底盒的內(nèi)部設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，檢測盒蓋的頂部設(shè)置有檢測盒把手，檢測盒蓋的內(nèi)部設(shè)置有固定架，固定架的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)器，因此該種碳酸鋰水分測定系統(tǒng)用其強(qiáng)大的紅外線感應(yīng)器和顯示屏，提高了紅外線感應(yīng)器對碳酸鋰水分精準(zhǔn)測試和顯示屏精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法。所述高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法包括以下步驟：步驟A：按照鋰鎂合金配量要求計(jì)算好所需要的高純金屬鎂A千克和高純金屬鋰B千克；步驟B：將1/2B千克高純金屬鋰放入真空熔煉爐中并加熱至250℃使金屬鋰熔化，后開啟機(jī)械攪拌，邊攪拌邊將1/2千克高純金屬鎂加入其中，并逐漸把熔煉溫度升至320℃；步驟C：待步驟B中溫度升至320℃，按爐中金屬鎂含量設(shè)定攪拌時(shí)間為5至15分鐘。本發(fā)明的高鎂含量的鋰鎂合金負(fù)極材料制備方法，通過分段式投入金屬鋰和金屬鎂，配合漸進(jìn)式升高熔煉溫度，能避免金屬鋰燒損，減少金屬鋰損失，降低制備過程中的能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。