鋰電池正極片用涂布機(jī) 742     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極片用涂布機(jī)，包括支撐框架、刮料刀和傳動(dòng)齒輪組，所述支撐框架左側(cè)設(shè)置有出料口，所述輥軸通過(guò)傳動(dòng)齒輪組與驅(qū)動(dòng)裝置相互連接，且驅(qū)動(dòng)裝置下方設(shè)置有水箱，所吸塵口兩側(cè)設(shè)置有壓輪，所述噴涂液箱下方設(shè)置有噴涂室，所述渦輪液泵右側(cè)連接有穩(wěn)壓室，且穩(wěn)壓室下端連接有噴霧頭，所述噴霧頭左側(cè)設(shè)置有刮料刀。該鋰電池正極片用涂布機(jī)，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的涂布機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，首先設(shè)備設(shè)置有輥軸，使得設(shè)備對(duì)鋁箔進(jìn)行壓制和壓平，保證了鋁箔在被噴涂前可以保持一個(gè)良好的狀態(tài)，最后設(shè)備采用噴霧的手段對(duì)鋁箔進(jìn)行噴涂，這樣保證了噴涂的均勻度，且噴霧頭后方也設(shè)置有刮料刀，進(jìn)一步的保證了噴涂的效果。

鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置 632     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子軟包電池產(chǎn)氣量測(cè)試裝置，包括支架，所述支架上方固定設(shè)有U型管，所述U型管左上方固定密封有蓋板，U型管右上方固定開(kāi)設(shè)有出液管，所述出液管下端面與蓋板平齊，支架左上方固定設(shè)有電機(jī)座，所述電機(jī)座上方固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有粉碎軸，所述粉碎軸右側(cè)固定設(shè)有若干粉碎葉片，所述粉碎葉片從左往右半徑依次減小，支架右上方固定設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿左側(cè)輸出端固定連接有推環(huán)，推環(huán)位于U型管內(nèi)部，電動(dòng)伸縮桿與U型管之間固定連接有密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，采用阿基米德原理測(cè)量鋰離子軟包電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體量，更加準(zhǔn)確。

用于澆鑄金屬鋰過(guò)渡倉(cāng)的物料轉(zhuǎn)移框架 953     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于澆鑄金屬鋰過(guò)渡倉(cāng)的物料轉(zhuǎn)移框架，包括下底板、左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件的頂部開(kāi)放的框架盒體，下底板位于底部，左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件底部分別鉛錘設(shè)置于下底板的左側(cè)邊、右側(cè)邊、后側(cè)邊和前側(cè)邊上，左擋板、右擋板、后擋板和前擋板組件的左右側(cè)邊依次首尾固定，前擋板組件包括分別位于下底板前側(cè)邊的左側(cè)和右側(cè)的前左側(cè)擋板和前右側(cè)擋板，前左側(cè)擋板的右側(cè)邊與前右側(cè)擋板的左側(cè)邊之間設(shè)置有物料進(jìn)出口，右擋板和前右側(cè)擋板的高度均低于左擋板、前左側(cè)擋板和后擋板的高度。本實(shí)用新型的物料轉(zhuǎn)移框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、一次轉(zhuǎn)運(yùn)量大、對(duì)金屬鋰包裝友好、進(jìn)出倉(cāng)操作簡(jiǎn)單方便、轉(zhuǎn)移效率高。

磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置，涉及正壓輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的頂部連接有入料箱，入料箱的外表面連接有安裝架，該種磷酸鐵鋰的正壓輸送裝置，設(shè)置有過(guò)濾板、震動(dòng)電機(jī)、斗型桶和蓋板，在原料通過(guò)與入料箱進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，入料箱內(nèi)壁上附著的原料，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)，彈簧產(chǎn)生晃動(dòng)，使斗型桶搖動(dòng)，斗型桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)傾斜，使原料粉塵從內(nèi)壁滑下，通過(guò)過(guò)濾板與原料集中，當(dāng)原料通過(guò)控制閥的開(kāi)啟時(shí)，從入料管進(jìn)入集料桶內(nèi)部后，需要對(duì)集料桶進(jìn)行抽氣時(shí)，電動(dòng)推桿啟動(dòng)，將蓋板推動(dòng)，蓋板從滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)，使蓋板關(guān)閉，密封板的蓋板關(guān)閉后防止原料被吸入管道內(nèi)，達(dá)到了防止原料損失的效果。

離子選擇性電極法測(cè)定碳酸鋰中氟含量的檢測(cè)方法 1061     

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本發(fā)明主要涉及一種離子性選擇電極法測(cè)定碳酸鋰中氟含量的檢測(cè)方法，包括氟標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液的配制?樣品的前處理?樣品的稱取?樣品的溶解?樣品溶液的制備??樣品溶液的測(cè)定?空白溶液的制備?空白溶液的測(cè)定?分析結(jié)果的計(jì)算，本發(fā)明的方法適用于檢測(cè)碳酸鋰中氟的含量，和傳統(tǒng)電極法測(cè)定碳酸鋰氟含量的對(duì)比，此方法操作簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)電極法上機(jī)測(cè)試需分次加入氟標(biāo)準(zhǔn)溶液，測(cè)量各次的動(dòng)態(tài)平衡電極，然后取中間值報(bào)出結(jié)果，操作較繁瑣，而本次發(fā)明是直接把氟標(biāo)準(zhǔn)貯存溶液上機(jī)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，設(shè)置“直讀濃度”模式可直接測(cè)試樣品并顯示數(shù)值，操作簡(jiǎn)單明了，而且重復(fù)性,準(zhǔn)確度都較高，能夠滿足技術(shù)研究和日常生產(chǎn)中的需要。

太陽(yáng)能提鋰設(shè)備 1118     

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本發(fā)明屬于提鋰領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能提鋰設(shè)備，它包括圓筒、儲(chǔ)液槽、倒錐板A、螺旋板條、刮條、倒錐板B、隔熱環(huán)、錐筒、結(jié)晶柱和倒錐板C等，其中通過(guò)支腳固定于地面的圓筒內(nèi)自上而下間隔安裝有倒錐板A和倒錐板B；本發(fā)明通過(guò)被太陽(yáng)能有效加熱的倒錐板A上由螺旋板條形成的螺旋通道對(duì)從儲(chǔ)液槽內(nèi)流出的鹵水因得到快速均勻有效的太陽(yáng)能加熱而進(jìn)行有效距離的有效濃縮，倒錐板A上沿螺旋通道間隔分布的漏液槽A可以根據(jù)鹵水的初始濃度進(jìn)行打開(kāi)，使得鹵水在倒錐板A上螺旋通道內(nèi)的有效流經(jīng)距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證不同濃度的鹵水在倒錐板A上通過(guò)有效的濃縮并向下落至倒錐板B上進(jìn)行鋰料的有效析出結(jié)晶。

可分級(jí)過(guò)濾雜質(zhì)的氫氧化鋰提純裝置 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可分級(jí)過(guò)濾雜質(zhì)的氫氧化鋰提純裝置，包括殼體、出料口，所述殼體底端貫穿固定有出料口；還包括：轉(zhuǎn)桿，一端軸承伸入殼體上端，且轉(zhuǎn)桿伸入殼體的一端上鍵連接有固定桿，并且固定桿的外端固定連接有刮板；旋桿，一端通過(guò)軸承設(shè)置在殼體的凹槽內(nèi)，且旋桿頂端鍵連接有皮帶輪，并且旋桿上的皮帶輪與轉(zhuǎn)桿上的皮帶輪通過(guò)皮帶連接。該可分級(jí)過(guò)濾雜質(zhì)的氫氧化鋰提純裝置安裝有過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)轉(zhuǎn)桿上的皮帶輪帶動(dòng)旋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后使得往復(fù)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得過(guò)濾網(wǎng)和磁塊之間能夠配合達(dá)到抖動(dòng)效果，從而避免了過(guò)濾網(wǎng)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)濾氫氧化鋰后其表面附著一些雜質(zhì)，然后提高了過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的效果，延長(zhǎng)了過(guò)濾網(wǎng)使用的壽命。

金屬鋰提純廢渣處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型提供一種金屬鋰提純廢渣處理裝置。金屬鋰提純廢渣處理裝置包括廢渣處理室和產(chǎn)品制備室，所述廢渣處理室包括廢渣處理室本體、加料板、加料板固定架、第一加水管、第二加水管、噴淋管、第一循環(huán)泵、單向球閥、第一液位感應(yīng)器、過(guò)濾網(wǎng)、L型板、限位板以及壓濾機(jī)，所述廢渣處理室本體上開(kāi)設(shè)有加料孔，所述加料板的一端與所述加料孔的孔壁連接，所述加料板固定架安裝于所述廢渣處理室本體的側(cè)部并用于支撐所述加料板。本實(shí)用新型的金屬鋰提純廢渣處理裝置，操作方便、處理高效，在處理提純廢鈉鉀渣及電解產(chǎn)生的氯氣的同時(shí)，又能制備得到次氯酸鈉溶液，獲得經(jīng)濟(jì)效益。

金屬鋰錠模具 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬鋰錠模具，包括底座、圍板組件和底部定位板，所述圍板組件鉛垂放置于所述底座上，所述底部定位板可拆卸固定于所述圍板組件內(nèi)底部，所述圍板組件包括上邊圍板、下邊圍板、左側(cè)圍板和右側(cè)圍板，所述上邊圍板與所述左側(cè)圍板無(wú)縫可拆卸固定連接形成第一圍板組，所述下邊圍板與所述右側(cè)圍板無(wú)縫可拆卸固定連接形成第二圍板組，所述第一圍板組與所述第二圍板組一端無(wú)縫活動(dòng)連接，所述第一圍板組和第二圍板組另一端無(wú)縫扣合連接，所述圍板組件內(nèi)壁橫截面為等邊梯形。本實(shí)用新型一種金屬鋰錠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的金屬鋰錠表面光滑，沒(méi)有劃痕，表面質(zhì)量好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品成品率和合格率均高。

基于碳酸鋰電池級(jí)生產(chǎn)反應(yīng)釜支撐結(jié)構(gòu) 998     

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本發(fā)明提供一種基于碳酸鋰電池級(jí)生產(chǎn)反應(yīng)釜支撐結(jié)構(gòu)。所述基于碳酸鋰電池級(jí)生產(chǎn)反應(yīng)釜支撐結(jié)構(gòu)，包括：固定環(huán)；活動(dòng)槽，兩個(gè)所述活動(dòng)槽分別開(kāi)設(shè)于所述固定環(huán)底部的兩側(cè)。本發(fā)明提供一種基于碳酸鋰電池級(jí)生產(chǎn)反應(yīng)釜支撐結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置該支撐結(jié)構(gòu)，主要為固定環(huán)底部的兩側(cè)提供支撐，同時(shí)該支撐結(jié)構(gòu)還具有緩沖減震、便于移動(dòng)的功能，使得在使用反應(yīng)釜時(shí)能夠滿足不同的使用需求和適應(yīng)不同使用環(huán)境，功能更加豐富，其中，通過(guò)緩沖彈簧與支撐柱配合活動(dòng)，在反應(yīng)釜周圍發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，同時(shí)加上限位滑扣與限位槽配合滑動(dòng)，能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜受到的外部作用力進(jìn)行消減，進(jìn)而降低外部作用力對(duì)反應(yīng)釜造成的影響，使其能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)。

制造鋰基材料的焙燒裝置及方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制造鋰基材料的焙燒裝置及方法，通過(guò)將焙燒轉(zhuǎn)筒沿其長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)域A、B、C，每一區(qū)域A、B、C上分別設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)重量檢測(cè)裝置S，重量檢測(cè)裝置S用于檢測(cè)一定時(shí)間內(nèi)區(qū)域A、B、C中鋰基粉料的重量分布，并將各區(qū)域內(nèi)的重量分布的平均值與預(yù)設(shè)值相比較，從而控制熱流體供應(yīng)量與各區(qū)域的鋰基粉料重量相匹配，使加熱效果更均勻、更充分，且節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)。此外，通過(guò)將第一主管道、調(diào)節(jié)管道分別連接至第一廢熱源、第二廢熱源，并通過(guò)第二溫度流體對(duì)第一溫度流體進(jìn)行調(diào)溫，提高對(duì)廢熱的再利用，節(jié)約能源；無(wú)需專門設(shè)置相應(yīng)的熱交換器進(jìn)行調(diào)溫。

液態(tài)金屬鋰的傳輸管道 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬鋰的傳輸管道，包括主管道、水冷管道和啟閉式電加熱帶，所述主管道的縱向截面呈“U”形，所述主管道的兩端分別設(shè)有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管和所述出料管均與所述主管道連通，所述水冷管道纏繞于所述主管道下部的中央的外表面上，所述水冷管道的兩端分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管和所述出水管均與所述水冷管道可啟閉式連通，所述電加熱帶纏繞于所述主管道、所述水冷管道、所述進(jìn)料管和所述出料管的外表面上。本發(fā)明的一種液態(tài)金屬鋰的傳輸管道，能夠增強(qiáng)金屬鋰傳輸管道的密閉性，延長(zhǎng)了傳輸管道的使用壽命。

具有篩分功能的碳酸鋰提取裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分功能的碳酸鋰提取裝置，包括提取裝置底筒，通過(guò)支撐腳架設(shè)于廠房的地面上，所述提取裝置底筒內(nèi)壁固定有第一篩分斗，且第一篩分斗的底端貫穿提取裝置底筒的底壁，且提取裝置底筒內(nèi)壁固定有第一分隔盤(pán)，且第一分隔盤(pán)的頂部設(shè)置有加熱絲；提取裝置上筒，拆卸安裝設(shè)置于所述提取裝置底筒的頂部，所述提取裝置上筒的外壁均勻設(shè)置有排氣管。該具有篩分功能的碳酸鋰提取裝置，設(shè)置有第一篩分斗和第二篩分斗，可對(duì)混合溶液中生成的沉淀物進(jìn)行兩次篩分，沉淀物經(jīng)過(guò)篩分后停留在過(guò)濾篩網(wǎng)上，不會(huì)隨反應(yīng)溶液繼續(xù)向下流，有效的對(duì)碳酸鋰和鎂鈣鹽進(jìn)行了篩分，方便了碳酸鋰的提取工作，簡(jiǎn)化了提取工作的生產(chǎn)流程。

防爆燃高安全性鋰離子電池 607     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆燃高安全性鋰離子電池，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有橡膠墊，所述橡膠墊的頂部活動(dòng)連接有限位板，所述限位板的頂部固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的頂部貫穿至底座的頂部并活動(dòng)套設(shè)有橡膠套，所述活動(dòng)板的頂部固定連接有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱包括外箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、橡膠套、保護(hù)箱、排水閥、進(jìn)水閥、箱蓋、第二氣閥、第一氣閥、過(guò)濾網(wǎng)、冷卻液、內(nèi)箱、第二圓管、二氧化碳、第一圓管、散熱風(fēng)扇、限位塊、鋰離子電池本體、外箱、橡膠墊、活動(dòng)板和限位板的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰離子電池安全性較差的問(wèn)題，該防爆燃高安全性鋰離子電池，具備安全性高的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

混合鹽煅燒法從電解鋁廢渣中提鋰方法 807     

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本發(fā)明就是要提供是要提供混合鹽煅燒法從電解鋁廢渣中提鋰方法，是以電解鋁廢渣為原料，以鉀、鈣鹽為輔料，采用混合鹽煅燒法，是采用鈣化焙燒、鉀鹽復(fù)燒、堿浸、固液分離、冷凍除雜、凈化工藝，浸提液中的其他金屬雜質(zhì)離子的含量低，易分離提取出鋰鹽，提取分離出工業(yè)化氫氧化鋰和碳酸鋰，提取率達(dá)95%以上，適用于工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

滾動(dòng)式碳酸鋰加工用烘干設(shè)備 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾動(dòng)式碳酸鋰加工用烘干設(shè)備，包括烘干設(shè)備本體和進(jìn)料口，所述烘干設(shè)備本體上方貫穿設(shè)置有進(jìn)料口，所述烘干設(shè)備本體底面垂直安裝有支撐腿，所述烘干設(shè)備本體內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)輥，且傳動(dòng)輥的軸端通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該滾動(dòng)式碳酸鋰加工用烘干設(shè)備通過(guò)擋板的設(shè)置，其中擋板設(shè)置于第一傳送帶和第二傳動(dòng)帶外圍，且第一傳送帶和第二傳動(dòng)帶利用主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪構(gòu)成相反的移動(dòng)方向，并且第一傳送帶和第二傳動(dòng)帶表面均勻分布有刮板，且擋板內(nèi)部嵌入式安裝有加熱層，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，使碳酸鋰進(jìn)行二次烘干，并且配合擋板左側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的出風(fēng)口，提高了該烘干裝置的烘干效率。

氫氧化鋰吸附劑生產(chǎn)用混合裝置 652     

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本實(shí)用新型涉及氫氧化鋰吸附劑領(lǐng)域，具體為一種氫氧化鋰吸附劑生產(chǎn)用混合裝置，包括直角板和混合外殼，所述混合外殼的頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外壁固定連接有固定桿，所述固定桿的一端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有軸承本體。該氫氧化鋰吸附劑生產(chǎn)用混合裝置，通過(guò)設(shè)置的混合外殼、定位條、定位板、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)、第三過(guò)濾網(wǎng)、抽拉板、抽拉環(huán)和收集管，第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和第三過(guò)濾網(wǎng)可以有效的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的吸附劑進(jìn)行雜質(zhì)的過(guò)濾，使吸附劑的質(zhì)量更高，使人們使用起來(lái)更加的省心，進(jìn)一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來(lái)了便利。

氣流式鋰長(zhǎng)石粉碎加工裝置 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣流式鋰長(zhǎng)石粉碎加工裝置，包括粉碎主體、上料裝置、廢鐵出口和出料裝置，所述粉碎主體內(nèi)部安裝有粉碎室，且粉碎室中心為氣流切割倉(cāng)，所述上料裝置安裝在粉碎主體的右側(cè)，且上料裝置底部裝設(shè)有電機(jī)，所述篩選室左側(cè)邊緣裝設(shè)有篩網(wǎng)，且篩選室中間安裝有電磁裝置，所述篩選室左側(cè)出口處與收集室相連接，且篩選室下端連接回流管道，所述回流管道下端轉(zhuǎn)角處安裝有廢鐵出口，且廢鐵出口左側(cè)裝設(shè)有出料裝置。該氣流式鋰長(zhǎng)石粉碎加工裝置采用高壓氣流對(duì)鋰長(zhǎng)石原料進(jìn)行切割、粉碎工作，避免了機(jī)械中摻雜的鐵雜質(zhì)的弊端，并且該設(shè)備還安裝有電磁裝置對(duì)原料中的金屬雜質(zhì)進(jìn)行篩選，提高了材料粉碎后的純度。

鋰云母尾礦一次燒結(jié)陶瓷發(fā)泡帶微晶裝飾一體板 924     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母尾礦一次燒結(jié)陶瓷發(fā)泡帶微晶裝飾一體板，由陶瓷發(fā)泡料細(xì)粉經(jīng)高溫制成陶瓷發(fā)泡基體并在基體上燒結(jié)形成一層裝飾微晶面層，陶瓷發(fā)泡料細(xì)粉包括以下組分：鋰云母尾礦102～118份、改性粘土92～98份、骨膠粉2～10份、納米硼纖維2～4份、硅酸鋯12～16份、工業(yè)固體廢棄物26～38份、白云石3～6份、石英粉22～28份、火山巖3～6份、石墨烯1～6份、納米二氧化鈦3～7份、方解石11～14份、燒滑石9～10份、煅燒高嶺土6～8份、氧化鉻6～8份、發(fā)泡劑3～5份、調(diào)色劑1～2份，所述砌塊可滿足建筑材料裝飾面的特定顏色要求，板材顏色一致，抗裂性高，使用壽命長(zhǎng)，并且燒制溫度有所降低，燒制周期有所減短，相應(yīng)地降低了能耗。

鋰離子電池及電解液及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池及電解液及其制備方法。其電解液包含了鋰鹽、非水有機(jī)溶劑，還含有占電解液總重量百分比的?0.5％～7％成膜添加劑、0％～?15％的阻燃添加劑、2％～10％的防過(guò)充添加劑、0.01％～?2％穩(wěn)定劑、0.01％～?1％潤(rùn)濕劑；它能在高?Ni含量的正極表面性能SEI鈍化膜，減少HF對(duì)正極表面形貌的腐蝕，具有優(yōu)異的安全性能、高溫性能和循環(huán)壽命。

聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料及其制備方法和電池 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料的制備方法，制備方法包括：將聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負(fù)極材料加入到反應(yīng)容器中進(jìn)行攪拌，得到懸濁液；其中，含碳負(fù)極材料為天然石墨、人造石墨、硅碳復(fù)合材料中的一種；向懸濁液中加入交聯(lián)劑，并攪拌，得到料液；其中，聚醚類化合物、蒸餾水、含碳負(fù)極材料和交聯(lián)劑之間的質(zhì)量比為2～20：100～300：70～100：1～15；向攪拌后的料液中加入蒸餾水，調(diào)節(jié)料液的固含量為2％～40％；將調(diào)節(jié)后的料液加入到噴霧干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，即得到聚醚類化合物包覆的鋰電池負(fù)極材料。

鋰電池分容檢測(cè)柜 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池分容檢測(cè)柜，涉及鋰電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)有柜腔，所述柜腔內(nèi)固定連接有檢測(cè)板，所述柜體的中部固定連接有排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述柜體的頂端中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述柜體的中部固定連接有排風(fēng)管道，所述排風(fēng)管道的兩側(cè)均設(shè)有排風(fēng)口，所述柜體的兩側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述檢測(cè)板的表面開(kāi)設(shè)有檢測(cè)槽，所述檢測(cè)槽的一端設(shè)有支撐板。該鋰電池分容檢測(cè)柜，通過(guò)設(shè)置排風(fēng)機(jī)構(gòu)，以及進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)管道、排風(fēng)口和散熱孔之間的配合設(shè)置，達(dá)到了通風(fēng)的效果，避免檢測(cè)柜過(guò)熱發(fā)生燒毀，通過(guò)設(shè)置支撐板和壓縮彈簧，又在滑槽和滑塊的配合作用下，能夠檢測(cè)型號(hào)不同的鋰電池，提高了檢測(cè)柜的檢測(cè)范圍。

金屬鋰渣中渣與白油的分離裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬鋰渣中渣與白油的分離裝置，包括分離槽、隔離板和位于分離槽下方的用于支撐分離槽的底座支腳組件，底座支架組件頂部與分離槽底部可拆卸固定，隔離板前后側(cè)邊與分離槽內(nèi)壁距離可調(diào)地固定，分離槽底部?jī)A斜設(shè)置，隔離板一側(cè)的分離槽底部位置低的區(qū)域?yàn)榧蛥^(qū)域，隔離板另一側(cè)的分離槽底部位置高的區(qū)域?yàn)榧鼌^(qū)域，集油區(qū)域內(nèi)設(shè)置有漏油孔洞，集渣區(qū)域設(shè)置有漏渣孔洞，金屬鋰渣位于集渣區(qū)域內(nèi)，漏油孔洞與白油收集裝置連通，漏渣孔洞與廢渣收集裝置連通。本實(shí)用新型的一種金屬鋰渣中渣與白油的分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和拆卸方便快捷、可以有效分離鋰渣中白油、降低白油損耗、降低生產(chǎn)成本、避免水解安全隱患、節(jié)能環(huán)保。

用于碳酸鋰提取的沉降分離裝置 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳酸鋰提取的沉降分離裝置，包括主殼體、主殼體下方安裝的排料閥以及加料口，所述主殼體的上方可拆卸安裝有蓋體，加料口設(shè)置在蓋體的上方，所述主殼體的左側(cè)固定有抽液管，外接泵體對(duì)主殼體內(nèi)的液體進(jìn)行抽取，所述抽液管的右端連接有可發(fā)生變形的柔性連接管，且柔性連接管的右側(cè)連接有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的下方固定有蓋板，對(duì)沉淀物進(jìn)行保護(hù)，所述引導(dǎo)管的側(cè)邊開(kāi)設(shè)有抽取液體的進(jìn)液孔。該用于碳酸鋰提取的沉降分離裝置設(shè)置有蓋板和引導(dǎo)管，可通過(guò)蓋板對(duì)下方沉淀物料進(jìn)行保護(hù)，配合引導(dǎo)管對(duì)沉淀物上方液體進(jìn)行抽取，減小抽取過(guò)程中對(duì)沉淀物的擾動(dòng)，提高后續(xù)的分離效果。

鋰離子電池散熱裝置 989     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有的電動(dòng)汽車用鋰離子電池在使用時(shí)存在散熱效果不佳的問(wèn)題，公開(kāi)了一種鋰離子電池散熱裝置，包括殼體，殼體內(nèi)部通過(guò)固定件安裝有鋰離子電池本體，殼體內(nèi)壁與鋰離子電池本體外壁之間留有間隙。本發(fā)明使用時(shí)，車輛行駛過(guò)程中氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)殼體灌入過(guò)濾殼體內(nèi)，氣流經(jīng)第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第三過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入殼體內(nèi)，氣流從殼體和鋰離子電池本體之間的間隙流過(guò)并經(jīng)出氣管排出，可有效對(duì)鋰離子電池本體進(jìn)行散熱，同時(shí)分散機(jī)構(gòu)將從進(jìn)氣管進(jìn)入殼體內(nèi)的氣流進(jìn)行分散，保證氣流均勻的分散至鋰離子電池本體的外壁，使得散熱效果均勻。

用于澆鑄金屬鋰手套箱的氣體凈化裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于澆鑄金屬鋰手套箱的氣體凈化裝置，包括密封連接的凈化罐體和罐蓋體，所述罐蓋體上開(kāi)設(shè)有可啟閉的再生氣體出口，所述凈化罐體中下部開(kāi)設(shè)有可啟閉的再生氣體進(jìn)口，所述再生氣體進(jìn)口和所述再生氣體出口均與所述凈化罐體連通，所述凈化罐體中上部設(shè)置有用于過(guò)濾再生氣體的氣體過(guò)濾裝置，所述氣體過(guò)濾裝置位于所述再生氣體進(jìn)口上方，所述凈化罐體底部設(shè)置有開(kāi)啟閉的除水除氧劑排放口，所述除水除氧劑排放口與所述凈化罐體內(nèi)部連通。本實(shí)用新型的一種用于澆鑄金屬鋰手套箱的氣體凈化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效除去再生氣體中的除水除氧劑，并能降低再生氣體溫度，避免堵塞管路，提高最終金屬鋰質(zhì)量，同時(shí)降低手套箱制冷負(fù)荷。

防堵塞的鋰電池拆卸廢水過(guò)濾裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞的鋰電池拆卸廢水過(guò)濾裝置，包括箱體和電機(jī)，所述箱體的左下端開(kāi)設(shè)有排水口，且箱體的右端固定連接有支架，所述支架的上端滑動(dòng)連接有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端貫穿在箱體的內(nèi)部，所述箱體的上端內(nèi)部貫穿連接有放置架，且放置架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右端焊接連接有轉(zhuǎn)輪，所述螺紋桿的下方設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板的左端通過(guò)螺栓固定連接有收集袋，所述過(guò)濾網(wǎng)板的左下端與放置架的左上端均通過(guò)鉸鏈連接有擋板，所述螺紋桿的外表面套設(shè)有掃把。該防堵塞的鋰電池拆卸廢水過(guò)濾裝置，便于對(duì)不同大小的電池配件進(jìn)行分類收集，同時(shí)也避免堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，以及便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸清洗。

鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座外部安裝有傳送帶，所述底座頂部左側(cè)安裝有漿料箱，所述漿料箱底部固定連接有排料管，所述排料管底部粘接有刷毛，所述漿料箱頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)底部可拆卸連接有延伸至漿料箱內(nèi)部的傳動(dòng)軸，其電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌棍的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌棍轉(zhuǎn)動(dòng)可以對(duì)漿料進(jìn)行攪拌處理，避免漿料在漿料箱內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間靜置導(dǎo)致沉淀以及部分固化的情況，提高了漿料箱內(nèi)部漿料的使用質(zhì)量，導(dǎo)流管可以對(duì)烘干箱內(nèi)部的多余熱量進(jìn)行分流，使之吹至將要進(jìn)入烘干箱內(nèi)部的極片表面，對(duì)涂料進(jìn)行預(yù)加熱處理，避免因?yàn)榧訜釙r(shí)間較短導(dǎo)致涂料粘接不牢固的情況。

能夠?qū)δ嗷囬L(zhǎng)石尾礦進(jìn)行篩選的破碎裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠?qū)δ嗷囬L(zhǎng)石尾礦進(jìn)行篩選的破碎裝置，包括機(jī)體、進(jìn)料斗和電機(jī)，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，且機(jī)體內(nèi)安裝有破碎輥，所述機(jī)體的內(nèi)壁通過(guò)連接桿焊接有導(dǎo)盤(pán)，且導(dǎo)盤(pán)的底部安裝有固定輥，并且固定輥的外側(cè)設(shè)置有第一破碎頭，所述機(jī)體的底部開(kāi)設(shè)有出料口，且出料口的頂部預(yù)留有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)安裝有濾筒，且濾筒的內(nèi)側(cè)固定有第二破碎頭，并且濾筒的頂部邊緣處設(shè)置有卡塊，所述機(jī)體的外側(cè)固定有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端連接有齒輪，所述機(jī)體的下端面預(yù)留有導(dǎo)孔。該能夠?qū)δ嗷囬L(zhǎng)石尾礦進(jìn)行篩選的破碎裝置，可以對(duì)礦石進(jìn)行多次破碎，同時(shí)可以對(duì)破碎后的灰塵碎屑進(jìn)行篩選，提高破碎效率。

鋰電池拆解用廢水凈化裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池拆解用廢水凈化裝置，包括入水口、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和PH值檢測(cè)儀，所述入水口的右側(cè)連接有濾箱，所述濾箱的右側(cè)連接有膜反應(yīng)池，所述膜反應(yīng)池的右側(cè)連接有酸堿反應(yīng)池，所述酸堿反應(yīng)池的內(nèi)部安裝有固定板，且固定板的上方連接有滑板，所述膜反應(yīng)池的內(nèi)部設(shè)置有固料層，所述膜反應(yīng)池的右側(cè)通過(guò)閥門連接有蓄水池，所述膜反應(yīng)池與酸堿反應(yīng)池的后方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)管道相互連接，所述酸堿反應(yīng)池的前表面連接有PH值檢測(cè)儀。該鋰電池拆解用廢水凈化裝置，將污水分別經(jīng)過(guò)三步凈化后進(jìn)入蓄水池，確保了污水能夠進(jìn)行完全的凈化，且酸堿反應(yīng)池的外側(cè)設(shè)置有PH值檢測(cè)儀，能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的污水反應(yīng)進(jìn)行直觀觀察。