柔性熱電器件應用的碲化鉍基復合熱電材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明涉及一種碲化鉍基復合熱電材料及其制備方法，屬于熱電轉換新能源材料領域。本發(fā)明涉及的材料是石墨(G)與Bi0.5Sb1.5Te3的復合熱電材料，其化學組成通式為x G/Bi0.5Sb1.5Te3，其中x為第二相石墨占基體Bi0.5Sb1.5Te3的質量百分比，范圍在0≤x≤0.20％。采用粉末冶金法與超聲分散相結合方法，制備出的碲化鉍基復合熱電材料綜合熱電性能ZT值顯著提高，可作為制備、組裝高性能柔性熱電器件的原材料。同時，由于該材料具有原料豐富易得，制備方法具有工藝簡單可控、制備周期短和能耗低等特點，適于工業(yè)化生產，有望在柔性熱電器件的商業(yè)化應用中實現(xiàn)突破。

多尺度微納米結構WC-CoCr金屬陶瓷復合粉末 947     

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本發(fā)明涉及熱噴涂粉末技術，特別是涉及一種具有多尺度微納米結構WC-CoCr復合粉末，包括以下組分以及含量：85％～85.5％的多尺度WC、14％的金屬粘結相和0.5％～1.0％的添加劑。本發(fā)明的多尺度微納米結構WC-CoCr金屬陶瓷復合粉末制備的涂層將具有高耐腐性、高強度、高硬度、高韌性、低孔隙率、低成本及優(yōu)良的抗空蝕和抗沖蝕性能。它可廣泛應用于船舶螺旋槳、水泵、閥門、舵葉、水輪機葉輪等流體機械過流部件的抗空蝕涂層和冶金、電力等領域的各種風機葉片的抗沖蝕涂層。

不同水分入爐煤的收縮度的控制方法 828     

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本發(fā)明公開了一種不同水分入爐煤的收縮度的控制方法，屬于冶金配煤煉焦技術領域，該控制方法包括如下步驟：1)選擇基準配合煤；2)選擇生產應用配合煤；3)2#配合煤煉焦處理；4)評價收縮率；若2#配合煤滿足生產應用，則評價過程終止，若不滿足生產應用，可以調整2#配合煤的水分，或者增加收縮度X>35mm，b≤0％的煉焦煤配量，該方法可在滿足焦餅順利推焦的基礎上，通過控制入爐煤的水分，使煉焦能耗達到最低，還可以優(yōu)化配煤結構，使配合煤水分不變的前提下，保證焦餅收縮，因此可實現(xiàn)煉焦生產順利。

利用氫氣從含釩溶液中制備三氧化二釩的方法 1120     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種利用氫氣從含釩溶液中制備三氧化二釩的方法，其具體步驟如下：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?5～10?14mol/L的含釩溶液在高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，所述的含釩溶液中的釩以四價態(tài)的形式存在，得到三氧化二釩水漿，其中，反應溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。因此，本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好、生產成本低的優(yōu)點。

新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置 848     

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本發(fā)明涉及廢棄鋰電池回收領域，尤其為一種新型環(huán)保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫燒結爐、回收導管、加熱層、控制器、傳動機構、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側設置有高溫燒結爐，所述高溫燒結爐和再生處理罐之間通過回收導管貫通連接，所述高溫燒結爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設有加熱層，所述加熱層的內部螺旋盤設有發(fā)熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內壁頂端四周固定安裝有放置架，本發(fā)明整體裝置結構簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，采用的工藝是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環(huán)保，具有一定的推廣作用。

鋼坯旋轉裝置 1017     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域,尤其涉及一種鋼坯旋轉裝置,包括有旋轉輥道、轉動梁、底架、驅動裝置、測控裝置,旋轉輥道連接在轉動梁上,轉動梁轉動自如地裝配在底架上,底架固定在地面基礎上,驅動裝置驅動轉動梁轉動,測控裝置的檢測探頭設置在轉動梁的極限位置,測控裝置與驅動裝置、旋轉輥道電機電氣連接。本發(fā)明的旋轉輥道設置在熱爐輸出輥道末端,檢測探頭檢測到鋼坯后能在驅動裝置的驅動下,旋轉輥道旋轉一定角度后連接軋機輸入輥道的始端,整個鋼坯轉向過程自動、連續(xù)的運行,提高生產效率的同時保障了安全;控制裝置采用PLC控制,可靠性能高;整個機構簡單實用,易于推廣。

含釩轉爐鋼渣的處理方法 951     

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本發(fā)明涉及一種含釩轉爐鋼渣資源化的處理方 法。所采用的技術方案是用碳質還原劑和含 SiO2的調節(jié)劑以粉末或顆粒形 式與含釩轉爐鋼渣均勻混合后在1500～1600℃進行還原，含釩 轉爐鋼渣可以是經過破碎研磨的粉末，也可以是熔融狀態(tài)。含 SiO2的調節(jié)劑可以是硅砂、煤矸 石或其它SiO2 含量高于50％的熔融的或固態(tài)的冶金渣。加入含 SiO2的調節(jié)劑后，混合物中 CaO/SiO2的質量比為1.5～4。碳 質還原劑的加入量(碳當量)在1.3～3。經0.5～1.5小時的還原 反應后將熔渣倒出，冷卻后產物會自行粉化，經磁選分離可得 含釩鐵粒和硅酸鹽渣。90％以上的釩可富集到碳飽和的Fe－ Mn－V－P合金中。除去Fe、Mn、V、P的CaO－ SiO2基硅酸鹽可作為冶金熔劑、 水泥原料或其它建筑材料。

轉爐氧槍電氣事故切換裝置 681     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼工藝中的氧槍電氣控制系統(tǒng)。它公開了一種轉爐氧槍事故切換裝置,該裝置將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的動力回路通過接觸器主接點交叉連接,通過接觸器輔助接點將兩臺主、備用變頻器和兩臺主、備用電機的控制回路連接,通過帶輔助接點的中間繼電器連接兩臺主、備用變頻器速度編碼器接口和兩臺主、備用電機的速度反饋信號連接。本實用新型具有安裝簡單方便,操作可靠性高、等優(yōu)點,有效地解決了傳統(tǒng)的氧槍控制工作槍槍位在換槍點以下不能切換的缺點,對冶金企業(yè)降低安全事故發(fā)生率和提高生產率能起到積極作用。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法 847     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原產物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產，滿足工業(yè)化生產與應用的需求。

高效、節(jié)能的連鑄二次冷卻方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種高效、節(jié)能的連鑄二次冷卻方法，該方法利用冶金廠回收的高溫蒸汽對鑄坯進行二次冷卻，吸熱后的高溫蒸汽溫度進一步上升可輸送至透平膨脹機中用于發(fā)電。本發(fā)明既實現(xiàn)了鑄坯的高效冷卻又實現(xiàn)了能源的綜合利用，杜絕了二冷蒸汽直接排空，具有成本低、操作簡單、容易實現(xiàn)、運行穩(wěn)定、綜合效益顯著等優(yōu)點，可廣泛適用于冶金連鑄，具有良好的工業(yè)應用前景。

多相體中油份的測定方法 803     

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本發(fā)明公開了一種多相體中油份的測定方法。它包括以下步驟:先進性預脫水處理,即稱取一定重量的待測含油塵泥,向其中添加絮凝劑和破乳劑,攪拌后靜置分層,除去預脫水份即得到預脫水后的含油塵泥;再進行脫水處理,即將預脫水后的含油塵泥加入反應釜,向反應釜中加入脫水劑后攪拌并加熱進行蒸餾;當反應釜內的物料中含水量等于或少于0.1%時停止加熱;然后過濾處理,即將反應釜自然冷卻至20～30℃,放出物料并進行過濾,得到濾液。最后通過簡單計算即可求出待測含油塵泥中油份的重量百分含量。本發(fā)明的油份測定方法操作簡便、快捷,檢測結果準確度高,所用各種藥劑易得、成本低廉,非常適合用于冶金含油塵泥多相體中油份的測定。

冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼及其生產方法 668     

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一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼及其生產方法,屬于鋼鐵冶金及材料的領域。為解決現(xiàn)有低碳硼鋼產品標準級別低,生產成本高以及產品質量差的問題,本發(fā)明所述的一種冷鐓用鈮、釩復合微合金化低碳硼鋼,按重量百分計為:C 0.18～0.24、MN 0.80～1.2、TI 0.01～0.03、B0.001～0.003、NB 0.02～0.08、V 0.02～0.08、ALS 0.01～0.05、SI<0.20、P<0.03、S<0.03,余量為FE,加工方法依次包括特定工藝參數(shù)的下列工藝過程:轉爐或電爐冶煉,LF爐精煉,連鑄,加熱,扎制,控冷。本發(fā)明利用NB、V的復合微合金化作用,在強化的同時,保證低碳硼鋼的綜合性能,可用于10.9級乃至12.9級高強度標準件用硼鋼產品,完全可以替代目前使用的CRMO系合金鋼,利于推廣應用。

多聯(lián)反應器 824     

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本實用新型涉及一種對無機非金屬材料進行高溫冶金性能試驗的設備,具體地說是一種焦炭冶金性能試驗的多聯(lián)反應器。它包括加熱爐,加熱爐內裝有反應罐,反應罐上裝有蓋子,加熱爐底部裝有進氣管,其特征是:反應罐內裝有分隔器,分隔器將反應罐分隔成四個反應區(qū),分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的氣體分布板,氣體分布板固定有熱電偶套管。所述的熱電偶套管內裝有熱電偶,熱電偶與溫度控制器連接。本實用新型可以對幾個試樣同時進行測試,大大降低實驗設備成本,減輕勞動強度。

新型高爐鑄銅冷卻壁 822     

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一種冶金領域所用的新型高爐鑄銅冷卻壁,包括壁體和冷卻管,該冷卻管為扁形管。扁管鑄銅冷卻壁比現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁的冷卻效果好,即在等過流截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。同時還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節(jié)約大量有色件原材料,降低產品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結合強度。

適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置 875     

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本實用新型提供一種適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置，包括真空單元，所述真空單元內設有熔融金屬皿和取樣單元，所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方，所述真空單元上安設有驅動取樣單元取樣的驅動單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元，所述驅動單元與所述取樣單元相連。本實用新型可從在真空冶金環(huán)境下取出熔融金屬并即使冷卻，彌補現(xiàn)在真空冶金無法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑，使得取樣單元內部的熔融金屬迅速冷卻，同時可讓材質為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂，易于固相金屬取出。

熱電偶鉑銠絲保護防盜裝置 892     

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本實用新型屬于冶金裝備技術領域，公開了一種熱電偶鉑銠絲保護防盜裝置，用于密封冶金用熱電偶的保護管，實現(xiàn)鉑銠絲保護；包括：密封接頭；所述密封接頭固定在熱電偶的保護管上，隔絕保護管的內部空間與外界空氣；所述密封接頭上開設通孔，便于鉑銠絲的尾端接出；其中，所述通孔內設置絕緣膠層，密封所述通孔，同時將所述鉑銠絲尾部固定在所述通孔內。本實用新型通過密封接頭實現(xiàn)鉑銠絲的穩(wěn)固防盜以及密封，延長使用壽命。

高效高溫試驗加熱爐 1101     

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本實用新型涉及一種對無機非金屬材料進行高溫冶金性能試驗的設備，具體地說是一種焦炭冶金性能試驗的高效高溫試驗加熱爐。它包括加熱爐，加熱爐內裝有反應罐，反應罐上裝有蓋子，加熱爐底部裝有進氣管，其特征是：反應罐內裝有分隔器，分隔器將反應罐分隔成四個反應區(qū)，分隔器包括相互垂直的隔板和固定在隔板底部的氣體分布板，氣體分布板固定有熱電偶套管。加熱爐底部的進氣管與四個反應區(qū)相通，進氣管上裝有流量計后分別與氮氣鋼瓶和二氧化碳鋼瓶連接。本實用新型可以對幾個試樣同時進行測試，大大降低實驗設備成本，減輕勞動強度。

小方坯連鑄單輥壓下方法和設備 674     

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本發(fā)明屬冶金技術領域，提供了一種小方坯連鑄單輥壓下方法和設備，該單輥壓下方法包括步驟：一、壓下位置在凝固區(qū)間的有效液芯直徑0～50mm區(qū)間內，選擇滿足以下公式的位置作為壓下位置：二、輥子直徑范圍為400～500mm；三、輥子的實際控制壓下量范圍為8～30mm，四、完成壓下工藝。該單輥壓下設備是在小方坯鑄坯上下布置直徑為400～500mm的輥子，輥子的壓下位置滿足前述公式。該單輥壓下方法與設備能夠切實改善鑄坯中心偏析情況，提高小方坯品質。

汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法 1043     

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一種針對大尺寸的汽車覆蓋件冷沖壓模具的修復方法,該方法基于反應噴涂原理,通過氧——乙炔火焰噴涂、等離子噴涂或超音速火焰熱噴涂方法,在待修復模具的型面上制備出Mo2FeB2/α-Fe復合涂層,該涂層經過高頻感應加熱,其熔化的金屬原子和模具基體表面的金屬原子生成一個冶金結合區(qū),形成冶金結合界面,有利于增強涂層與與模具的結合強度,有利于提高涂層表面硬度,達到延長模具工作周期,提高模具使用壽命目的。本發(fā)明獲得的Mo2FeB2/α-Fe復合涂層硬度1200HV以上,結合強度達到100MPa以上。

混鐵爐的砌筑方法 1003     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的一種對混鐵爐進行砌筑的方法。針對現(xiàn)有混鐵爐砌筑方法不能有效防止出鐵口易被侵蝕以及單獨出鐵口澆注后與前墻嚴重不同步的問題,本發(fā)明提供一種砌筑方法,可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的:一種混鐵爐的砌筑方法,兩端墻、后墻采用磚砌工藝,前墻、出鐵口及爐頂采用整體澆鑄工藝。實驗證明,采用本發(fā)明所述方法后解決了前墻與出鐵口受侵蝕程度不同步的問題,此方法大大提高了混鐵爐的使用壽命,過鐵量由原來的不足100萬噸提高到150萬噸以上,且中途無需再修補,節(jié)約了成本,提高了生產效率,利于推廣應用。

高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業(yè)。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調質、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現(xiàn)有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業(yè)獲純利6107萬美元。本發(fā)明具有廣泛的推廣價值。

TI-SI-N納米涂層的制備方法 1082     

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一種TI-SI-N納米涂層的制備方法,屬于工、模具涂層的制備方法,解決現(xiàn)有反應磁控濺射法所制備涂層在工作環(huán)境下易于脫落的問題,實現(xiàn)過渡層與涂層之間的冶金結合,從而提高涂層的力學性能。本發(fā)明包括:(1)預處理步驟;(2)濺射清洗步驟;(3)離子滲氮步驟;(4)制備過渡層步驟;(5)制備表面層步驟。本發(fā)明生產效率高、成本低,制備的涂層與金屬陶瓷刀具基體的臨界載荷LC≥65N,表面顯微硬度HV≥3400,適于制作用于高速干式銑削不銹鋼、鐵基高溫合金、高強結構鋼、耐磨鑄鋼和玻封合金等難切削材料的涂層刀具,在汽車、航空、航天和能源裝備等制造行業(yè)具有很好的推廣應用前景。

陶瓷化Al2O3-SiC質耐火磚及其制備方法 666     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷化Al2O3－SiC質耐火磚及其制備方法。其技術方案是：按重量百分含量先將50～80％的高鋁礬土熟料、0～30％的白剛玉、5～30％的棕剛玉，5～25％的工業(yè)碳化硅、0～20％的紅柱石、1～5％的陶瓷化添加劑混合，再外加1～3％的結合劑和3～5％的水，攪拌或混碾10～25分鐘后壓制成型；然后在60～110℃條件下干燥12～24h或在室內自然干燥24～48h，最后在1400～1470℃條件下4～8h燒成。本發(fā)明所制備的陶瓷化Al2O3－SiC質耐火磚不僅具有強度大、氣孔率低、孔徑小、微結構好的特點，且具有環(huán)境友好、耐鐵水沖刷能力強、抗高溫渣的滲透和侵蝕性好、抗氧化、使用壽命長等優(yōu)點。適于煉鐵高爐、出鐵溝、混鐵車罐、混鐵爐等冶金設備內襯使用。

ZrB2-CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法 717     

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本發(fā)明提供一種ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒及其制備方法。本發(fā)明以總質量含量為70～95wt％的Zr粉、Cr粉和B粉，總質量含量為5～30wt％的Si粉和Mn粉為原料，通過高能球磨和燒結成型，得到ZrB2?CrB2復相涂層用熔敷棒。本發(fā)明通過合理設計熔敷棒的成分，同時通過球磨和燒結過程控制粉末的相組成，制備得到的熔敷棒在使用時形成ZrB2?CrB2復相涂層，能夠實現(xiàn)與鉻鋯銅點焊電極基本冶金結合，提高涂層與鉻鋯銅點焊電極基體的結合強度，進一步提高鉻鋯銅點焊電極點焊鍍鋅鋼板壽命。

超窄間隙熔化極氣體保護自動焊焊矩及其制造方法 812     

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本發(fā)明涉及一種超窄間隙熔化極氣體保護自動焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由無焊接縫厚壁圓管制成的導絲組件、導氣組件、導水組件、側墻、絕緣組件和導電嘴組成;導氣組件緊臨導絲組件兩側,導水組件緊臨導氣組件,側墻組件緊臨導水組件外側,絕緣組件在焊矩左右的最外層,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步驟有:材料準備、組件成形、釬焊、接縫加工、合成總裝配、緊固定位、爐內加熱釬焊、水密與氣密試驗、整形加工和表面絕緣處理。焊矩優(yōu)點為:管路內徑不加工,無分段接縫,無泄漏;大幅度降低絕緣子制造難度,絕緣可靠性強;保護氣體進入焊接區(qū)無需改變方向,使焊接區(qū)的冶金保護可靠;焊矩制造工藝簡單,成本低,可靠性強。

熱態(tài)轉爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法 670     

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一種熱態(tài)轉爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法,屬冶金渣處理及綜合利用技術領域。針對現(xiàn)在煉鋼渣噴水裝置存在噴水量大、冷卻不均勻的問題,本發(fā)明提供一種熱態(tài)轉爐煉鋼渣的噴水裝置,它包括渣廂,所述渣廂角落處的廂壁上沿設置有下噴水系統(tǒng),在渣廂上方設置有可使噴水覆蓋整個渣廂的上噴水系統(tǒng)。針對現(xiàn)有冷卻方法存在嚴重環(huán)境污染的問題,本發(fā)明提供一種熱態(tài)轉爐煉鋼渣的冷卻方法,對于熱態(tài)轉爐煉鋼渣采用上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)進行分層噴水,并采用間斷噴水的方法進行冷卻。采用本發(fā)明所述裝置和冷卻方法后,可以節(jié)約大量的設備檢修維護費用,改善了現(xiàn)場工作條件,避免了環(huán)境污染,節(jié)約了寶貴的水資源,降低了冷卻成本,利于推廣應用。

鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料，包括合金基體、固體潤滑劑和硬質相，其中，合金基體成分為鐵鎳基合金粉末，其是以GH2135成分為標準制備而成，固體潤滑劑為CaF2，硬質相為Cr2O3，利用球磨機將合金基體、固體潤滑劑以及硬質相三相粉末混合均勻，再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具。本發(fā)明提出的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具能在無油或少油條件下實現(xiàn)自潤滑，同時其制作成本低。

用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：冶金鎂砂粉60～63％，鈉基膨潤土3.16～4.36％，聚乙烯醇縮丁醛1.15～1.88％，硅溶膠0.45～0.65％，表面活性劑0.35～0.54％，余量為酒精。制備方法包括以下步驟：(1)將冶金鎂砂粉、聚乙烯醇縮丁醛、鈉基膨潤土加入攪拌機中干態(tài)混合攪勻得到混合粉料；(2)將硅溶膠、表面活性劑稀釋在一半的酒精中得到混合液；(3)將混合液緩緩加入混合粉料中，邊加邊攪拌，加完混合液后，密封混碾1小時使攪拌物呈干膏狀；(4)加入剩余酒精，將膏狀物稀釋即成液體固化劑。本發(fā)明所制得的液體固化劑48小時懸浮率達98％，波美度十分穩(wěn)定，長期存放，不沉淀、不變稠，穩(wěn)定性高。

試驗不同燃料粒度對燒結礦還原性差異影響的方法及裝置 782     

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一種試驗不同燃料粒度對燒結礦還原性差異影響的方法：對要測試燃料按粒級分組，將試驗用熔劑及鐵礦粉分別研磨；在鐵礦粉中加入溶劑；在混合料中加入燃料中的一組并混勻；裝入燒結筒；將燒結筒密封套管中；燒結；破碎；對其余分組燃料采上述步驟分別重復進行；分別進行還原，并進行冶金性能評判。試驗用裝置：由加熱爐、密封套管、進氣管及熱電偶、燒結筒、支撐座、排氣管、流量計、抽氣泵組成，其燒結筒為伸縮式；支撐座為中空式，在中空式支撐座的下端連接負壓室，排氣管與負壓室連接。本發(fā)明通過不同粒徑的燃料對燒結礦內部孔洞的影響規(guī)律，再經測試和分析不同孔洞燒結礦對其還原過程的影響，來優(yōu)化燒結燃料的粒度組成，以穩(wěn)定燒結礦冶金性能。

金剛石刀頭回收處理方法 816     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術領域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應，持續(xù)通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當?shù)谝唤鲆褐谐霈F(xiàn)海綿銅時，進行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應，持續(xù)通入空氣，直至反應結束，進行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。