耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法 664     

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本發(fā)明涉及一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法，該耐磨瀝青混凝土包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75％，廢鋼下腳料9-12％，冶金粉末1-3％，廢舊橡膠粉1-3％，水6-8％，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8％；該方法包括：準(zhǔn)備上述混合料；將細(xì)集料、廢鋼下腳料、冶金粉末及廢舊橡膠粉加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌；將丁苯橡膠改性乳化瀝青及水加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌。該耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法有效解決廢鋼下腳料污染環(huán)境的問題，達(dá)到廢鋼下腳料無害化利用的目標(biāo)，生產(chǎn)制得的耐磨瀝青混凝土的各項(xiàng)性能得到改善，具有良好的路用性能，能作為一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。

鋁合金表面反應(yīng)噴涂Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層及其制法 1000     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金表面反應(yīng)噴涂Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層及其制法，采 用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應(yīng)合成Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層，熱噴涂粉末組成 的質(zhì)量百分比為：60％～95％共晶成分的Al-Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末， 各組分之和為100％；粉末粒度5～20μm。涂層經(jīng)過激光或等離子重熔后，使涂 層中熔化的金屬原子和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Al2O3 薄膜層，原子之間發(fā)生劇烈的混合作用，生成一個(gè)冶金結(jié)合區(qū)，形成冶金結(jié)合界 面。獲得的Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層硬度＞1200HV，結(jié)合強(qiáng)度＞100MPa，涂層厚度 0.1mm～1mm。

含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法 1161     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結(jié)合冶金熱力學(xué)理論，對(duì)含鐵塵泥球團(tuán)成分和制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。本發(fā)明含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，不僅可實(shí)現(xiàn)鐵素的回收，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入鐵水中的S素進(jìn)行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質(zhì)量。

強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達(dá)式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質(zhì)量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經(jīng)預(yù)處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機(jī)對(duì)應(yīng)的放電室和靶室內(nèi)，調(diào)整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護(hù)性氣氛中退火處理，制得強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和合成效率高的特點(diǎn)，所制制品純度高和穩(wěn)定性強(qiáng)。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準(zhǔn)晶顆粒作為增強(qiáng)體，制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。利用粉末冶金法制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅合金其具體方法就是將準(zhǔn)晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，也可以將準(zhǔn)晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復(fù)合材料，其原理是準(zhǔn)晶顆粒阻止了位錯(cuò)在基體金屬材料中運(yùn)動(dòng)，并通過熱擴(kuò)散的方式對(duì)基體組織與增強(qiáng)體之間的界面狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟(jì)、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、安全環(huán)保的特點(diǎn)，準(zhǔn)晶增強(qiáng)顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準(zhǔn)晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長(zhǎng)效強(qiáng)化方法。

鋼渣陶粒焙燒裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個(gè)碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測(cè)溫單元及排煙單元。多個(gè)碳棒設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，剛玉管設(shè)置在碳棒的內(nèi)部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測(cè)溫單元設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，且測(cè)溫單元的測(cè)溫端設(shè)置在剛玉管的內(nèi)部。排煙單元的一端與剛玉管的內(nèi)部連通，另一端穿過加熱爐與外部連通。本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內(nèi)部的溫度迅速的達(dá)到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對(duì)陶粒的燒脹過程進(jìn)行全程觀察以及準(zhǔn)確的掌握陶粒的冶金性能。

有害元素對(duì)高爐冶煉影響及調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的建立方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種有害元素對(duì)高爐冶煉影響及調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的建立方法。該方法包括：對(duì)高爐入爐原燃料進(jìn)行有害元素負(fù)荷分析，進(jìn)一步計(jì)算得到有害元素鉀、鈉、鋅等在高爐內(nèi)的富集量及富集倍數(shù)；基于富集量制備不同負(fù)荷水平下有害元素經(jīng)過循環(huán)富集狀態(tài)的原燃料，得到有害元素負(fù)荷水平與原燃料冶金性能變化間的定量關(guān)系模型；通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，建立原燃料冶金性能與高爐冶煉技術(shù)指標(biāo)間的定量關(guān)系模型，聯(lián)立上述模型得到有害元素對(duì)高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響規(guī)律，再結(jié)合企業(yè)實(shí)際原燃料條件制定最適宜的有害元素負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)。通過本發(fā)明提供的方法能實(shí)現(xiàn)高爐匹配有害元素調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)精準(zhǔn)制定，對(duì)提高高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要意義和指導(dǎo)價(jià)值。

薄帶鑄軋用工業(yè)陶瓷材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種薄帶鑄軋用工業(yè)陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量百分比，所述工業(yè)陶瓷材料的化學(xué)組分為：無定形粉料15～45％、h?BN粉20～60％、AlN粉10～20％、B4C粉5～15％以及稀土氧化物1～10％；其中，所述無定形粉料為有機(jī)硅聚合物前驅(qū)體的裂解產(chǎn)物。通過使用有機(jī)硅聚合物前驅(qū)體通過裂解法制備無定形粉料、混料、壓制、燒結(jié)等步驟制備所述工業(yè)陶瓷材料。該工業(yè)陶瓷材料同時(shí)具有強(qiáng)度高、抗熱震好、硬度適中以及良好的抗熔鋼侵蝕性能，適用于制備薄帶鑄軋側(cè)封板等耐高溫部件。

利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法 1124     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法，包括有以下步驟：(1)采用堿液或酸液對(duì)釩濃度大于6g/L的石煤提釩富釩液進(jìn)行調(diào)pH作業(yè)，得到氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的待還原液；(2)采用氫氣與待還原液在溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa，于高溫高壓反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)1小時(shí)以上，得到三氧化二釩水漿；(3)三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；(4)三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

新型雙側(cè)向蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置 889     

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一種新型蝸輪蝸桿雙側(cè)向傳動(dòng)裝置包括一對(duì)蝸輪、渦輪軸、蝸桿、蝸桿軸、等效傳動(dòng)齒、支架。等效傳動(dòng)齒由高強(qiáng)度軸承、銷軸、螺母組成，并由銷軸與螺母均勻地固定于蝸輪的側(cè)面上。一對(duì)蝸輪對(duì)稱的布置于蝸桿的兩側(cè)。一對(duì)蝸輪共用一根渦輪軸，在渦輪軸的兩端用支架支撐固定。蝸輪在與蝸桿嚙合時(shí)，通過相差蝸桿半個(gè)螺距來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)蝸輪同時(shí)與蝸桿良好的配合，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)而減少?zèng)_擊與振動(dòng)。將原來蝸輪蝸桿傳動(dòng)的滑動(dòng)配合轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)配合，從而提高了傳動(dòng)效率。將原來蝸輪蝸桿的面接觸改為蝸桿—軸承—蝸輪的線傳動(dòng)，從而減少了摩擦力?？梢詰?yīng)用于航天、水上、陸地交通運(yùn)輸工具和冶金、化工、紡織、機(jī)械等領(lǐng)域的變速器中。可代替?zhèn)鹘y(tǒng)渦輪蝸桿減速器，實(shí)現(xiàn)大扭矩、大傳動(dòng)比傳動(dòng)，且傳動(dòng)效率高出40%以上，達(dá)到節(jié)能的效果。

凈化帶鋼表面的方法及裝置 1111     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化帶鋼表面的方法及裝置，該方法包括：開啟預(yù)設(shè)位置上的噴嘴，所述噴嘴用于通過噴灑吹掃水去除帶鋼上的粉塵，其中，所述噴嘴位于所述帶鋼的一側(cè)；獲取第一噴嘴入口壓力和第一噴嘴流量；根據(jù)所述第一噴嘴入口壓力和所述第一噴嘴流量，獲得第一帶鋼表面溫度；判斷所述第一帶鋼表面溫度是否滿足帶鋼軋制溫度；若是，則保持噴嘴角度不變，并保持所述第一噴嘴流量，以使所述吹掃水在滿足帶鋼軋制的條件下，去除所述帶剛上的粉塵。因此，本實(shí)施例在不影響正常軋制帶鋼的情形下，智能化地去除帶鋼上的粉塵，還能提高帶鋼的軋制質(zhì)量。

具有熱風(fēng)通道的頂燃式熱風(fēng)爐 816     

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具有熱風(fēng)通道的頂燃式熱風(fēng)爐屬于鋼鐵冶金 煉鐵設(shè)備。其目的在于解決內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的壽命 短、蓄熱面積小、風(fēng)溫低，尤其是頂燃式熱風(fēng)爐 爐頂開孔多，熱風(fēng)閥位置高壽命短及內(nèi)燃式熱風(fēng) 爐改造成為現(xiàn)有頂燃式熱風(fēng)爐時(shí)熱風(fēng)總管和燃燒 器不好布置等問題。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是在熱風(fēng)爐內(nèi)砌筑一條熱 風(fēng)通道，用一個(gè)喇叭形陶瓷短焰燃燒器，裝在熱 風(fēng)爐拱頂正中心，或用2～4個(gè)圓筒形陶瓷短焰 燃燒器，裝在拱頂下圓筒部分。本發(fā)明最有利于現(xiàn)有內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的技術(shù)改 造。

高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產(chǎn)方法 783     

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本發(fā)明涉及一種高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產(chǎn)方法,屬低合金鋼制造領(lǐng)域。本發(fā)明鋼含有C、Si、Mn、P、S、Mo、Ti、Al、N、O、Cr、Ni、Cu、Ca、B,此外還含有Nb、V、RE中的一種或一種以上,余量為Fe。本發(fā)明的鋼經(jīng)冶煉、軋制和熱處理,使鋼具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的耐火、耐候性。本發(fā)明的鋼以非調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鋼材成本低,在各冶金企業(yè)均可實(shí)施。本發(fā)明為建筑、土木及海洋結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域提供的厚度為4～100mm的鋼制作的各種結(jié)構(gòu)件,在氣電焊、電渣焊、高頻電阻焊等大線能量(50～100kJ/cm)焊接條件下其熱影響區(qū)(HAZ)仍具有優(yōu)良的韌性,大大提高了工程結(jié)構(gòu)的焊接效率,降低制造成本。

碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條 784     

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一種碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條,包括藥芯和包裹藥芯的鋼皮,在鋼皮外涂覆有藥皮粉料,藥芯、鋼皮和藥皮粉料分別占焊條總重量%為:藥芯32～36,鋼皮32～36,藥皮粉料30～34,藥芯中碳化鎢96～98%,鎳2～4%;藥皮中按重量%:大理石33～35,螢石35～38,碳化鎢10～14,高碳錳鐵2～6,鈦鐵8～12,稀土硅1～3,純堿1～3。焊接中耐磨合金通過焊芯均勻過渡到堆焊金屬中,具有良好的焊接工藝性能、焊縫成分均勻,連接強(qiáng)度較高,不易產(chǎn)生氣孔及裂紋,脫渣性好,具有較高的硬度和耐磨性能。制作工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本較低。焊條結(jié)構(gòu)新穎,焊接的成型性好,適于冶金、礦山等各種工程機(jī)械易損件的全位置堆焊焊接。

卷板在線激光焊接工藝及其設(shè)備 1126     

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本發(fā)明提供了卷板在線激光焊接工藝及其設(shè)備。其工藝為:由上剪床(10)向下沖切工件(16),與下剪床(11)一起完成剪切后,上剪床直接沉入下剪床且與下剪床頂面保持平行,然后兩側(cè)平整壓板(17)上抬松開,兩側(cè)活動(dòng)小車(8)同時(shí)推進(jìn)使被剪切的工件切縫拼合,兩側(cè)平整壓板向中間靠攏,盡量貼近拼縫并下壓,使工件壓緊在上剪床的刀背頂部,再由激光頭(4)沿著拼縫進(jìn)行焊接。其設(shè)備包括剪切和激光焊接裝置,剪切裝置包括雙刃剪床、工件夾具、有軌送料小車(8)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);激光焊接裝置包括導(dǎo)光系統(tǒng)(3)、激光頭(4)、X和Y軸部件。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低,適合冶金行業(yè)中小企業(yè)的卷板在線焊接生產(chǎn)。

金屬粉末激光選區(qū)熔化缺陷抑制裝置 856     

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本申請(qǐng)公開了一種金屬粉末激光選區(qū)熔化缺陷抑制裝置，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)根據(jù)楞次定律和霍爾效應(yīng)原理，液態(tài)導(dǎo)電金屬在磁場(chǎng)中流動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生電磁力，這種力對(duì)熔池的流動(dòng)行為有重要影響，從而抑制成形件的冶金缺陷。本發(fā)明包括勵(lì)磁裝置、磁場(chǎng)測(cè)量裝置和磁場(chǎng)控制裝置，所述勵(lì)磁裝置包括線圈和鐵芯，所述鐵芯置于線圈內(nèi)部；所述磁場(chǎng)測(cè)量裝置由四個(gè)磁場(chǎng)傳感器構(gòu)成，分布于工作平臺(tái)四角，用于測(cè)量成形區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度；所述磁場(chǎng)控制裝置通過調(diào)節(jié)線圈中的電流實(shí)現(xiàn)對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向的控制。此發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，成本低，易于裝配于現(xiàn)有的金屬粉末激光選區(qū)熔化設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效抑制成形件的冶金缺陷。

高體積分?jǐn)?shù)SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明是一種高體積分?jǐn)?shù)的SiC顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，包括SiC粉體的氧化處理、TiO2溶膠的制備、SiC粉體表面涂覆、還原氣氛下高溫煅燒、混料、成型、Ar氣氛保護(hù)燒結(jié)和冷卻步驟。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，有效的提高了SiC顆粒與熔融金屬A1間的界面結(jié)合，避免了不利的界面反應(yīng)出現(xiàn)，降低了傳統(tǒng)采用粉末冶金方法致密度不高的不足，最終制備出的SiC顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料性能優(yōu)異，例如抗彎強(qiáng)度為181.7?203.5Mpa、致密率為91.0％?95.3％、體積分?jǐn)?shù)為56.5％。

新型風(fēng)運(yùn)裝置 778     

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本發(fā)明提供一種帶離心重力式卸料器的風(fēng)運(yùn)裝置。發(fā)明屬于利用高速氣流在管道中運(yùn)送物料的技術(shù)。用于面粉、雜糧粉加工及鑄造、化工、冶金等行業(yè)。裝置的特點(diǎn)是采用了新設(shè)計(jì)的接料器,分段組合式輸料管,加長(zhǎng)慣性卸料器和離心重力式卸料器,空氣動(dòng)力性好,減少了二次凈化裝置,工作安全可靠,可生產(chǎn)等級(jí)粉。發(fā)明采用中,低壓力通風(fēng)機(jī),節(jié)約動(dòng)力消耗,大幅度降低了安全輸送速度,便于操作管理。

高強(qiáng)度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝 1149     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機(jī)械等行業(yè)。它采用C、Mn、Cr、Ni、Al為主要元素,輔加少量Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。經(jīng)實(shí)施本發(fā)明提供的制造工藝后,組織為均勻細(xì)晶粒馬氏體,具有強(qiáng)度高、硬度大、耐熱、耐磨、耐沖擊、制造和使用成本的特點(diǎn)。如出口1萬元,企業(yè)可創(chuàng)產(chǎn)值9億元,企業(yè)獲純利7.5億元,折合9247.8萬元。本發(fā)明具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應(yīng)的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應(yīng)的方法，通過采用無機(jī)高溫膠對(duì)鐵焦進(jìn)行真空封裝，排除了鐵焦底面、側(cè)面發(fā)生氣化反應(yīng)對(duì)表面炭基質(zhì)氣化反應(yīng)的干擾，實(shí)現(xiàn)了鐵焦定面氣化反應(yīng)與分析的效果。本發(fā)明中無機(jī)高溫膠還可以做為鐵焦的骨架，同時(shí)本發(fā)明使用3D顯微鏡觀測(cè)樣品表面選定區(qū)域內(nèi)的氣孔總面積、總表面積和氣孔總體積，并建立了不同溫度下鐵焦氣化反應(yīng)過程中表面形貌特征隨時(shí)間的變化關(guān)系，并以此定量的描述鐵焦在高爐內(nèi)部氣化消耗機(jī)制，形成了基于表面形貌演變的鐵焦氣化反應(yīng)性評(píng)價(jià)方法。該方法可為高爐煉鐵時(shí)鐵焦的質(zhì)量評(píng)價(jià)、合理添加比例的調(diào)控提供理論指導(dǎo)，達(dá)到提高冶煉效率、降低焦比及綠色冶金的目的。

用于位置檢測(cè)的電子坐標(biāo)尺 941     

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本發(fā)明涉及一種用于港口起重機(jī)械和冶金行業(yè)大型移動(dòng)機(jī)車的位置檢測(cè)的電子坐標(biāo)尺,由位置檢測(cè)母線構(gòu)成,其特點(diǎn)是:母線由多個(gè)相同長(zhǎng)度的標(biāo)尺通過多個(gè)連接板連接構(gòu)成,每個(gè)標(biāo)尺內(nèi)由多組導(dǎo)線按照格雷碼的方式在線架上編制纏繞而成。由于本發(fā)明由多個(gè)相同長(zhǎng)度的標(biāo)尺通過多個(gè)連接板連接構(gòu)成,使得本發(fā)明不需將位置檢測(cè)母線按照現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度制成一整條母線,只需將多個(gè)相同長(zhǎng)度的標(biāo)尺通過連接板連接成現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度即可。本發(fā)明不受環(huán)境噪音和接收信號(hào)電平波動(dòng)的影響,能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。本發(fā)明生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝都很方便,克服了現(xiàn)有母線生產(chǎn)不連續(xù)均勻,同時(shí)需要卷成盤運(yùn)輸、笨重、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需要吊車等起重設(shè)備的缺陷。

活性炭精脫硫劑及制備 1034     

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一種活性炭精脫硫劑及制備方法。該脫硫劑由 1-3種選自Na、K、Mg、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、 Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Pb的金屬化合物 與粒狀活性炭組成。其制備方法是將金屬的水溶性 鹽經(jīng)過分浸或共浸負(fù)載到活性炭上，然后在30-500℃干燥或活化而成。該脫硫劑能同時(shí)脫除H2S、COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，H2S脫除精度＜0.02ppm，有機(jī)硫脫除率＞99％，使用溫度0-100℃，空速100-3000h-1，可廣泛用于石油、化工、電子、冶金、環(huán)保等行業(yè)精脫硫。

用于客運(yùn)鋼軌的熱軋高韌性碳素鋼 866     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域。用于客運(yùn)鋼軌的熱軋高韌性碳素鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)組成為:C:0.60～0.80%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.70～1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該熱軋高韌性碳素鋼無需添加合金元素或再進(jìn)行熱處理,抗拉強(qiáng)度≥880MPa,延伸率A≥9%。

雙渣法生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉(zhuǎn)爐工藝 694     

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本發(fā)明涉及冶金工藝領(lǐng)域,具體地指一種適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉(zhuǎn)爐工藝,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用轉(zhuǎn)爐高碳出鋼工藝存在去磷能力差、終點(diǎn)溫度偏低、設(shè)備投資及生產(chǎn)成本過高的問題。本技術(shù)方案包括將高硅高磷鐵水送入轉(zhuǎn)爐中采用變槍變氧流量操作進(jìn)行吹煉,吹煉前期大量去磷,結(jié)束時(shí)倒去富磷渣;吹煉中期重新造渣抑制回磷并進(jìn)一步去磷;吹煉后期再次脫磷并調(diào)整熔池終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳。本發(fā)明方法設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低,轉(zhuǎn)爐吹煉后期結(jié)束時(shí)的終點(diǎn)碳含量達(dá)到0.3%-0.8%,同時(shí)終點(diǎn)磷含量小于0.015%。

測(cè)定碳化硅中二氧化硅的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)定碳化硅中二氧化硅的方法,屬于冶金化工領(lǐng)域。該方法控制一定溫度,使氫氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅,利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀的耐氫氟酸系統(tǒng)對(duì)碳化硅中二氧化硅含量進(jìn)行測(cè)定。利用本發(fā)明可以準(zhǔn)確的測(cè)量出碳化硅中二氧化硅的含量,其測(cè)定范圍可以達(dá)到0.005%～20%。

AHF工業(yè)廢渣-氟石膏改性制備環(huán)保節(jié)能建材基料及工藝 1033     

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一種氟石膏改性基料的組份包括:氟石膏、冶金工業(yè)堿性灰、水淬渣、電力行業(yè)粉煤灰、促凝劑,其組份重量百分比為:氟石膏50～80%;堿性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝劑0.5～3%。優(yōu)點(diǎn)是:廢物利用;從根本上解決了AHF工業(yè)三廢治理的難題;性能優(yōu)異;氟石膏改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重輕,強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,膨脹系數(shù)小,具有隔熱保溫功能;施工方便快捷;節(jié)能環(huán)保;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料,無放射性,建材工業(yè)場(chǎng)地環(huán)境清潔,無環(huán)境污染;整個(gè)工藝無需焙燒過程,節(jié)約能源;投資小,產(chǎn)出高;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料性能價(jià)格比高。

鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法 799     

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本發(fā)明屬于鋼水精練劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼包爐鋼水精煉劑的主要成分為：50wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結(jié)劑溶液。其制備方法是將鋼包爐精煉廢渣放入加熱爐中在800℃～1000℃條件下通水蒸汽加熱0.5～1.5小時(shí)，出爐自然冷卻后，將其與占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結(jié)劑溶液均勻混合制粒，在100℃～200℃條件下烘干1～3小時(shí)。本發(fā)明用粘結(jié)劑溶液代替了氯化鎂，在保證粘結(jié)能力的條件下，用量減少，降低了生產(chǎn)成本，也減少了過多鹵族元素的存在對(duì)精煉劑性能的影響，用通水蒸汽加熱代替普通加熱，可發(fā)揮冶金企業(yè)蒸汽易獲得的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)降低能耗有利。

激光熔覆制作凸字標(biāo)志牌用合金粉末 810     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆制作凸字標(biāo)志牌用合金粉末,用于機(jī)車車輛上的標(biāo)牌制作。其化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:Ni:18～30%、Cr:11～28%、Si:0.8～2.2%、B:0.4～1.0%、Mn≤0.1%、Cu≤0.50%、P≤0.05%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。實(shí)驗(yàn)證明,該合金粉末的熔覆層和基材冶金連接部位不出現(xiàn)開裂,它的抗大氣腐蝕性能好于現(xiàn)有的機(jī)車車身基材,能很好滿足機(jī)車車輛在大氣環(huán)境中運(yùn)營(yíng)的防腐性能要求,合金粉末還具有良好的潤(rùn)濕性和自熔性,使得熔覆的字跡美觀平整,而且該合金粉末配方的設(shè)計(jì)成本低廉。

鋼球磨煤機(jī)中儲(chǔ)式超細(xì)煤粉制備系統(tǒng) 670     

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一種鋼球磨煤機(jī)中儲(chǔ)式超細(xì)煤粉制備系統(tǒng)，原煤（2）由原煤倉（1）經(jīng)過給煤機(jī)（3）及干燥管（4）后進(jìn)入所述磨煤機(jī)（5），經(jīng)過所述磨煤機(jī)（5）碾磨的煤粉由動(dòng)態(tài)煤粉分選裝置（6）分選，合格煤粉送入煤粉倉（20）存儲(chǔ)，被動(dòng)態(tài)煤粉分選裝置（6）分選下來的回粉，經(jīng)過回粉導(dǎo)流器（8）連通到回粉碾磨裝置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨裝置（9）的出口與動(dòng)態(tài)煤粉分選裝置（6）入口連通。本發(fā)明提高了鍋爐燃燒對(duì)煤種的適應(yīng)性，大幅度降低制粉單耗，提高粉煤灰一級(jí)灰率，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐效率。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)自備發(fā)電廠燃煤鍋爐改造與設(shè)計(jì)。

耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝 757     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝，具體包括以下重量百分比的元素：C：3.1?3.3％，Si：1.9?2.2％，Mn：0.8?1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15?0.3％，Ni：0.05?0.15％，Cu：0.05?0.2％，Mo：0.15?0.25％，輕稀土：0.02?0.04％，余量為Fe。本發(fā)明通過電解銅、鉻、鎳、鉬鐵、輕稀土等合金元素的協(xié)同作用，增加了基體中珠光體的含量，珠光體的層片厚度與片間距明顯減小，基體組織晶粒細(xì)小，一次結(jié)晶所形成的石墨片細(xì)致分散，較容易得到少量鐵素體基體組織，有利于降低硬度，改善材料的韌性，冶金質(zhì)量好、強(qiáng)度高。