鋁基材料的滲鋁及嵌鑄工藝 856     

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一種鋁基材料的滲鋁及嵌鑄工藝，包括滲鋁材料的選取與鋁基材料表面活化處理，滲鋁材料的選取是指根據(jù)鋁基材料來(lái)選取滲鋁材料，鋁基材料表面活化處理是指將鋁基材料置于堿性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，滲鋁材料的選取與鋁基材料表面活化處理之后還包括滲鋁與嵌鑄，滲鋁與嵌鑄是指先將選取的滲鋁材料熔化后再進(jìn)行保溫，然后將表面活化處理的鋁基材料進(jìn)行加熱，再將鋁基材料置于滲鋁材料熔液中并將鋁基材料上下振動(dòng)，然后將取出的鋁基材料置于模具中并用滲鋁材料熔液進(jìn)行澆注形成鑄件，鑄件凝固后鋁基材料與滲鋁材料之間形成冶金結(jié)合面。本設(shè)計(jì)不僅操作簡(jiǎn)便，成本低，易于推廣使用，而且鋁基材料與滲鋁材料形成冶金結(jié)合面。

鋁鐵合金、其制備方法及用途 968     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁合金球的制備方法，以各原料重量總和為百分比基準(zhǔn)，各原料的重量百分比組成為：Al?39.9?65％、Fe?10?35％、添加劑20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加劑為高鈣水泥和氮化鋁粉的混合物；制備過(guò)程包括材料準(zhǔn)備、混料、機(jī)械壓制、燒烤。整個(gè)過(guò)程無(wú)需使用電爐，對(duì)設(shè)備、工藝要求較低，大大節(jié)省成本，在煉鋼過(guò)程中，使用本發(fā)明所述的鋁鐵合金球能夠促進(jìn)脫氧產(chǎn)物上浮、易球排出、明顯減少澆鑄水的結(jié)瘤程度，改善鋼的性能，細(xì)化晶粒，提高鋼的可塑性；使用本發(fā)明的方法制備的脫氧劑后，鋼中含氧量降低至150ppm以下。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪油缸 672     

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回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪油缸,包括活塞、活塞桿、缸筒、缸底、端蓋、凹面球塞、推桿、輔助支承組件、導(dǎo)向筒、導(dǎo)向套、前端導(dǎo)向套、排氣塞、組合密封件、防塵圈、支承環(huán)等零件。缸底上有進(jìn)油口,端蓋上有泄油口,端蓋上設(shè)有限位面。具有在使用中,活塞及活塞桿所受的徑向力小,活塞桿與導(dǎo)向套的磨損小,密封可靠,使用壽命高和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好的特點(diǎn),適用于有色冶金、水泥等行業(yè)。

鋁鎂輕質(zhì)澆注料及其制備方法 805     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂輕質(zhì)澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是:以60～85wt%的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒為骨料,以10～35wt%的剛玉細(xì)粉、0～0.3wt%的氧化硅微粉、1～6wt%的氧化鎂微粉和2～8wt%的活性氧化鋁微粉為基質(zhì)料;外加骨料和基質(zhì)料之和的1～3wt%的減水劑與基質(zhì)料預(yù)混,再將預(yù)混后的基質(zhì)料加入骨料中,然后再外加骨料和基質(zhì)料之和的8～20wt%的水?dāng)嚢杈鶆?澆注振動(dòng)成型,成型后的坯體在110～150℃條件下干燥6～36小時(shí)。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品具有硅含量低、無(wú)水泥、氣孔率高、平均孔徑小、耐火度高、高溫強(qiáng)度大、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn),為高溫冶金等工業(yè)爐節(jié)能工作襯材料,能與高溫鋼渣等介質(zhì)直接長(zhǎng)期接觸。

水熱法制備三氧化二釩的方法 875     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種水熱法制備三氧化二釩的方法，包括有以下步驟：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?5～10?14mol/L的高價(jià)釩溶液在高溫高壓反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)1小時(shí)以上，得到三氧化二釩水漿，所述的高價(jià)釩溶液為四價(jià)態(tài)與五價(jià)態(tài)釩的混合溶液，其中，反應(yīng)溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

大線能量焊接非調(diào)質(zhì)高韌性低溫鋼及其生產(chǎn)方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種大線能量焊接非調(diào)質(zhì)高韌性低溫鋼及其生產(chǎn)方法,屬低合金鋼制造領(lǐng)域。本發(fā)明鋼主要含有C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、N、B,此外還含有Cu、Ni、Nb、V、Mo、RE中的一種或一種以上,余量為Fe。采用Ti-B的復(fù)合氧化物獲得抗大線能量(≥50kJ/cm)焊接性能,通過(guò)降低碳及夾雜物含量,提高鋼的低溫韌性。本發(fā)明鋼以非調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鋼材成本低廉,在各冶金企業(yè)均可實(shí)施,并可大大提高工程結(jié)構(gòu)的焊接效率,降低制造成本。本發(fā)明鋼最適合作為低溫球罐、儲(chǔ)罐、其他大型低溫容器及高寒地區(qū)使用的工程機(jī)械用鋼。

用于十二輥可逆軋機(jī)的軋制油組合物 985     

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本發(fā)明一種用于十二輥可逆軋機(jī)的軋制油組合物,屬冶金軋鋼油品領(lǐng)域,本軋制油組合物以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有:復(fù)合新戊基多元醇酯60-70%;礦物油14-28%;含磷、硫極壓抗磨劑各1-5%;復(fù)合乳化劑2-12%;防銹劑1-3%;抗氧劑1-3%;消泡劑0.01-0.5%,本軋制油組合物是以具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能的復(fù)合新戊基多元醇酯合成酯作為潤(rùn)滑性基礎(chǔ)組份,通過(guò)添加含磷、含硫兩類極壓抗磨劑的科學(xué)組配,組成高潤(rùn)滑和極壓抗磨性能的油性劑主體,再協(xié)和采用適當(dāng)比例的礦物油、防銹油、乳化劑和抗氧化劑,保證了防銹性和乳液穩(wěn)定性,從而創(chuàng)造性解決了潤(rùn)滑性和清凈性的矛盾,既保證了在軋制薄規(guī)格鋼板質(zhì)量的潤(rùn)滑性要求,又保護(hù)了背襯軸承的潤(rùn)滑需求,并且可在免清洗條件下保證揮發(fā)性和退火清凈性。

冷軋帶鋼生產(chǎn)機(jī)組帶尾剪切時(shí)防止帶尾碎片卡剪的方法 955     

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本發(fā)明屬于冶金冷軋自動(dòng)控制領(lǐng)域,具體涉及一種冷軋連續(xù)帶鋼生產(chǎn)機(jī)組帶尾剪切時(shí)防止帶尾碎片卡剪的方法。計(jì)算帶尾經(jīng)過(guò)入口轉(zhuǎn)向夾送輥出口光電管的距離,從而計(jì)算出需要剪切的剩余帶尾總長(zhǎng)度L1(第一刀剪切時(shí),L1=L);理想的每片碎片長(zhǎng)度ι是一個(gè)范圍量,當(dāng)不斷的根據(jù)剩余待剪切的廢料總長(zhǎng)度L來(lái)調(diào)整剪切刀數(shù)N,使L/N的值始終落在ι的范圍內(nèi),從而可保證剪切帶尾的每一片碎片包括最后一片都能順利的通過(guò)入口剪輸送到廢料裝置中(就能防止帶尾碎片卡剪了)。該方法在冷軋帶鋼生產(chǎn)機(jī)組帶尾剪切時(shí),能防止帶尾碎片卡剪。

楔效應(yīng)動(dòng)態(tài)密封旋轉(zhuǎn)接頭 733     

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楔效應(yīng)動(dòng)態(tài)密封旋轉(zhuǎn)接頭是用于印染、化工、造紙、橡膠、塑料、冶金、煙草等工業(yè)有流體介質(zhì)輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)設(shè)備的端部接頭部位,能持久而有效地防止流體介質(zhì)跑、冒、滴、漏的新型旋轉(zhuǎn)接頭。具有最少的動(dòng)態(tài)密封面(一個(gè));最少的動(dòng)態(tài)密封元件(二個(gè));能在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整密封壓力;能自動(dòng)補(bǔ)償磨損并保持自潤(rùn)滑的功能;能滿足需不斷排出或不需排出冷凝介質(zhì)的回轉(zhuǎn)設(shè)備的不同功能要求。

基于磁脈沖的多層板料復(fù)合成形焊接加工方法 918     

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本發(fā)明涉及一種基于磁脈沖的多層板料復(fù)合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、取兩塊或多塊平板待加工板料，分別將其置于模具平臺(tái)上；S2、按照預(yù)先設(shè)定好的柔性線圈運(yùn)動(dòng)軌跡路線，對(duì)兩塊或多塊加工板料進(jìn)行電磁漸進(jìn)復(fù)合成形焊接，電磁漸進(jìn)復(fù)合成形焊接的過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)放電回路中電容值及放電電壓的大小實(shí)現(xiàn)電磁漸進(jìn)成形與電磁脈沖焊接的耦合，最終實(shí)現(xiàn)兩塊或多塊平板待加工板料的一體成形與冶金結(jié)合；S3、重復(fù)迭代進(jìn)行上述步驟S2，直至滿足加工板料形狀精度要求以及力學(xué)性能要求。本發(fā)明通過(guò)將電磁漸進(jìn)成形與電磁脈沖焊接融合在一起，從而實(shí)現(xiàn)了異種金屬板料復(fù)合成形的同時(shí)完成冶金結(jié)合。

原位生成連續(xù)空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱等靜壓成形方法 689     

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本發(fā)公開了一種原位生成連續(xù)空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱等靜壓成形方法。根據(jù)基體材料在實(shí)際應(yīng)用中的增強(qiáng)需求，該方法在熱等靜壓前，將粉末基體材料表面包覆上一層增強(qiáng)材料，在熱等靜壓高溫高壓的作用下基體材料與增強(qiáng)材料發(fā)生原位反應(yīng)，生成具有強(qiáng)增效果的新化合物，并且該化合物以空間連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形式存在于原始粉末顆粒邊界?？臻g網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有效的減少了原始粉末顆粒表面氧化層所帶來(lái)的冶金缺陷，提高了粉末與粉末間冶金結(jié)合的強(qiáng)度，并且生成新的增強(qiáng)相能提高基體材料相關(guān)性能，提升熱等靜壓制件的使用壽命與安全性。

無(wú)旋渦水口 654     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)旋渦水口,涉及一種冶金行業(yè)鋼水的流出口(即出鋼口)。它是在普通水口本體的通道形空腔內(nèi)增設(shè)了內(nèi)擋板,水口上沿增設(shè)了上擋板。內(nèi)擋板與上擋板均勻或不均勻分布,內(nèi)擋板與上擋板的數(shù)目相同或不相同。本實(shí)用新型的技術(shù)方案非常簡(jiǎn)單,僅僅只增加了上擋板和內(nèi)擋板,即取得了顯著的技術(shù)效果。它抑制了鋼水的旋渦,使鋼水卷渣量小,為精煉提供了條件,提高了鋼水質(zhì)量。本實(shí)用新型的水口適用于鋼水借助重力作用從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移到另一個(gè)容器的流出口。它包括轉(zhuǎn)爐的出鋼口,鋼包的座磚和上水口,中間包的座磚水口等;還適用于有色金屬鑄造時(shí)的容器水口。

快速制造可摘局部義齒支架的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種激光快速制造可摘局部義齒支架的工藝方法，主要 包括：獲取患者的牙頜三維零件模型、對(duì)模型添加鋸齒狀薄壁支撐、分層 離散生成激光加工數(shù)控指令、在預(yù)熱和保溫的金屬基板上逐層鋪粉；然后 利用光束質(zhì)量M2＜1.1的連續(xù)YAG或光纖激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用優(yōu)化的鋪粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工藝把特定粒度范 圍的金屬或合金粉末逐層熔化，完成整個(gè)零件的熔化堆積加工；最后對(duì)成 型零件進(jìn)行回火熱處理，獲得一個(gè)冶金結(jié)合、組織密度接近100％的可摘局 部義齒支架。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)，直接制造出高精度和高表 面光潔度、無(wú)變形且具有優(yōu)良機(jī)械性能的可摘局部義齒支架。

立式軋機(jī)換輥小車 894     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用方便、快捷的立式軋機(jī)換輥裝置。包括車身和軌道，所述車身配置有車架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有輪子和L形導(dǎo)軌，以便驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)車身在軌道上滾動(dòng)；還包括可安裝于立式軋機(jī)上的托板，所述托板開設(shè)有與換輥小車定位用的銷孔，所述車身上開設(shè)有與所述銷孔相應(yīng)的安裝孔，并配置有防銹定位銷。本發(fā)明具有使用方便、快捷的特點(diǎn)。

銅及銅合金表面激光熔覆復(fù)合耐磨層及制備方法 826     

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本發(fā)明涉及銅及銅合金表面激光熔覆復(fù)合耐磨層及制備方法,該復(fù)合耐磨層為至少兩層或兩層以上的多層激光熔覆層構(gòu)成,連接基材的涂層為第一層,也稱過(guò)渡層,是一種鎳基合金,按重量百分比計(jì)算其成分為:Cu?20.0～30.0%,Al?6.0～8.0%,Si?0.3～0.6%,Zr?1.7～2.4%,余量為Ni;其余層為鈷基合金,按重量百分比計(jì)算其成分為:C?1.0～1.5%,Cr?25～30%,Fe?2～4%,W?10～15%,Si?0.8～1.2%,B?3～4%,Ti?8～12%,Ni?10～12%,余量為Co。本發(fā)明所述的復(fù)合耐磨層組織致密,無(wú)裂紋、氣孔,與銅及銅合金表面形成良好的冶金結(jié)合。本發(fā)明所述的制備方法能夠精確控制復(fù)合耐磨層的厚度及整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,具有能耗低,無(wú)污染,效率高,成本低的優(yōu)點(diǎn)。

連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固傳熱過(guò)程仿真方法 786     

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本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固傳熱過(guò)程仿真方法,包括由模型數(shù)據(jù)初始化模塊進(jìn)行模型數(shù)據(jù)初始化過(guò)程、由數(shù)據(jù)運(yùn)行模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)仿真計(jì)算和仿真結(jié)果輸出過(guò)程步驟,數(shù)據(jù)運(yùn)行模塊中將初始化過(guò)程中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入計(jì)算模型,利用所選擇的模型和計(jì)算方式仿真連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固傳熱過(guò)程,得到連鑄生產(chǎn)過(guò)程中包括與結(jié)晶器相關(guān)的鑄坯表面溫度、凝固坯殼厚度、結(jié)晶器冷熱面溫度、冷卻水量、冷卻水溫差和結(jié)晶器錐度分布的重要冶金參數(shù)。本發(fā)明簡(jiǎn)便易行、可靠性高,適用于離線仿真不同連鑄機(jī)型的結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固傳熱過(guò)程,為大規(guī)模生產(chǎn)中連鑄生產(chǎn)工藝的確定和調(diào)整提供理論依據(jù)。

燒結(jié)、球團(tuán)及爐窯煙氣氨法脫硫后產(chǎn)物硫酸銨溶液提純裝置及方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)及爐窯工藝中產(chǎn)生的煙氣用氨法脫硫后產(chǎn)物硫酸銨溶液提純的裝置及方法。提純裝置包括調(diào)PH值箱1、離心分離單元,調(diào)PH值箱1和離心分離單元通過(guò)管道連接,在連接管道上設(shè)置轉(zhuǎn)料泵4,在調(diào)PH值箱1的下部連接曝氣器3,離心分離單元為臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)2。本發(fā)明利用氨法脫硫工藝中的氨水作為硫酸銨溶液的PH調(diào)節(jié)劑及金屬離子去除劑,采用曝氣、化學(xué)中和沉淀及物理離心分離的方法對(duì)硫酸銨溶液進(jìn)行提純,提純裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)適用,分離后的硫酸銨溶液通過(guò)濃縮結(jié)晶干燥后,品質(zhì)可以達(dá)到國(guó)家硫酸銨標(biāo)準(zhǔn)《GB535-1995》中合格品以上的要求。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或含有鐵礦石、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應(yīng)原料，采用氫基還原的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，得到的還原合金經(jīng)熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBNbCu非晶帶材；在高于晶化溫度的條件下進(jìn)行熱處理后，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡(jiǎn)化工藝流程，從而在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時(shí)以低成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

集成電路陶瓷電路板表面銅-石墨烯復(fù)合涂層及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種集成電路陶瓷電路板表面銅?石墨烯復(fù)合涂層及其制備方法。該復(fù)合涂層從里到外由過(guò)渡金屬（M）擴(kuò)散層、過(guò)渡金屬結(jié)合層、M/Cu交替多層過(guò)渡層、中頻磁控Cu加厚支撐層以及冷噴加厚Cu層構(gòu)成。為了克服電鍍銅的污染問(wèn)題，本發(fā)明將電弧離子鍍、中頻磁控濺射、冷噴和真空熱處理等技術(shù)聯(lián)合使用。本發(fā)明充分利用多層復(fù)合涂層技術(shù)，形成結(jié)構(gòu)和成分漸變，涂層和基體為冶金結(jié)合，具有良好的附著力；與常規(guī)熱擴(kuò)散方法相比，本發(fā)明采用涂層技術(shù)可以大幅度降低基體溫度，但可以獲得更優(yōu)的銅鍍層；本發(fā)明利用石墨烯的高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電特性，大幅度提高常規(guī)銅涂層的性能。開發(fā)出色環(huán)保型的陶瓷電路板表面鍍銅技術(shù)，工業(yè)應(yīng)用前景良好。

基于Sialon陶瓷的自潤(rùn)滑熱鍛模具及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種基于Sialon陶瓷的自潤(rùn)滑熱鍛模具，包括外模具以及嵌于外模具中的內(nèi)模具，其中，所述內(nèi)模具包括鎳鉻基體相、陶瓷硬質(zhì)相以及自潤(rùn)滑相，其中，鎳鉻基體相為NiCr合金粉末，陶瓷硬質(zhì)相為Sialon陶瓷粉末，潤(rùn)滑相為CaF2粉末，利用球磨機(jī)將鎳鉻基體相、陶瓷硬質(zhì)相以及自潤(rùn)滑相三相粉末混合均勻，再通過(guò)粉末冶金的方法制備得到內(nèi)模具。本發(fā)明提出的基于Sialon陶瓷的自潤(rùn)滑熱鍛模具，解決了熱鍛模具在高溫環(huán)境下發(fā)生摩擦磨損和潤(rùn)滑油污染的問(wèn)題。

高強(qiáng)度鏟斗 1109     

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高強(qiáng)度鏟斗是指制造出來(lái)的鏟斗,其材料硬度在HRC40度以上,它在形狀結(jié)構(gòu)上于目前所使用的鏟斗結(jié)構(gòu)沒(méi)有區(qū)別。鏟齒或鏟刀采用中、低合金鋼,斗的用材采用中、低碳鋼或中、低合金鋼,鏟齒或鏟刀與斗的連接可以是冶金連接,也可以是機(jī)械連接,斗的結(jié)構(gòu)的各組成部位均為冶金連接。

工模具表面改質(zhì)和修復(fù)方法 918     

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工模具表面改質(zhì)和修復(fù)方法,屬于表面加工方法,目的是既發(fā)揮熔射法高效、低成本的優(yōu)點(diǎn),又保留激光熔覆法將基體表面上的涂覆材料與基體形成冶金結(jié)合的長(zhǎng)處,并采用多軸數(shù)控加工技術(shù),得到具有不同性能、復(fù)雜形狀的工模具表面處理層。本發(fā)明步驟依序?yàn)?(1)通過(guò)熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂層;(2)用激光對(duì)涂層按設(shè)定的掃描軌跡進(jìn)行掃描重熔處理,使該涂層與基體冶金結(jié)合并得到高度致密的表面處理層;(3)根據(jù)表面層厚度要求,將上述步驟(1)、(2)反復(fù)進(jìn)行。本發(fā)明適合各種難熔難加工的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化材料、形狀復(fù)雜的工模具或零件表面的高效率、高質(zhì)量的改質(zhì)和修復(fù)。

盾構(gòu)同步注漿料及其制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)同步注漿料及其制備方法，所述盾構(gòu)同步注漿料包括以下重量份數(shù)的組分：特種水泥12?22％、冶金渣微粉26?34％、尾礦砂45?52％、流變穩(wěn)定劑1.6?4％、懸浮分散劑0.4?2％、保水增塑劑0.5?1.5％、減水劑0.8?1.6％、消泡劑0.04?0.09％、增強(qiáng)組分3?11％。本發(fā)明通過(guò)采用膠凝效率高的特種水泥，將冶金渣微粉和尾礦砂作為主要原材料，并采用多功能添加劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注漿料外加劑，制得的盾構(gòu)同步注漿料具有高流動(dòng)性、良好的粘接性和微膨脹性；同時(shí)由于對(duì)固廢進(jìn)行資源化利用，降低了成本，有利于推動(dòng)固廢資源二次利用。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應(yīng)原料，采用氫基還原的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經(jīng)熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎(chǔ)上有效簡(jiǎn)化工藝流程，控制雜質(zhì)含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產(chǎn)成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時(shí)以低成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

高強(qiáng)度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝 674     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝。它具有良好的鑄造性、熱處理性、可加工性和焊接性。廣泛用于制造應(yīng)用工溫在500℃以下或在500℃到?50℃冷熱兼故并要求強(qiáng)度高、耐沖擊、耐磨損、耐低溫、耐蝕的石化采油裝備中形體復(fù)雜的中空曲軸、礦山、冶金裝備管式磨機(jī)中的中空軸及以鑄代鍛的齒輪、盤形或環(huán)件重要零部件。本發(fā)明鋼主要性能：屈服強(qiáng)度Бs＝(756?813)N/mm²，抗沖擊韌性αku＝(61?69)J/cm²，?50℃時(shí)，αku＝(45?53)J/cm²；它較現(xiàn)有應(yīng)用較多的ZG35SiMn屈服強(qiáng)度提升了86.8％，韌性提升了85.7％，比德國(guó)公司產(chǎn)品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)(12萬(wàn)元/T)下降45％(即6.6萬(wàn)元/T)，生產(chǎn)出口15000T則每年可創(chuàng)匯約1.5億美元。

熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產(chǎn)方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產(chǎn)方法,屬于鋼鐵冶金及材料領(lǐng)域。其鋼的化學(xué)成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱和軋制。本發(fā)明提高了鋼板樁的綜合性能,改善了鋼板樁的焊接性能,提高了鋼板樁的利用率,而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

單曲柄擺動(dòng)飛剪 868     

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本發(fā)明公開了一種單曲柄擺動(dòng)飛剪,主要用于冶金行業(yè)對(duì)于黑色和有色金屬冷、熱帶材進(jìn)行連續(xù)同步剪切的橫切生產(chǎn)線,本發(fā)明通過(guò)伺服電機(jī)的傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)箱形套筒中的單根曲柄軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)箱形套筒在移動(dòng)機(jī)架內(nèi)做上下垂直移動(dòng)的同時(shí),又帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)架在固定機(jī)架內(nèi)做左右水平直線運(yùn)動(dòng),上述結(jié)構(gòu)則能實(shí)現(xiàn)上下兩刀片在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的線速度同步,再通過(guò)電氣拖動(dòng),能使飛剪在剪切區(qū)域內(nèi)的剪切速度與帶材運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到同步。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造和維修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

兼顧成形效率和成形質(zhì)量的雙光束SLM成形方法及系統(tǒng) 1053     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，并具體公開了一種兼顧成形效率和成形質(zhì)量的雙光束SLM成形方法及系統(tǒng)，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束實(shí)現(xiàn)金屬零部件的高精度成形，利用能量分布呈環(huán)形或平頂模式的高功率、大光斑激光束實(shí)現(xiàn)金屬零部件的高效率成形，以此實(shí)現(xiàn)金屬零部件的高效率高質(zhì)量的SLM成形。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高效率成形區(qū)域與高精度成形區(qū)域的緊密冶金結(jié)合，并有效抑制不充分熔合、大顆粒夾雜等內(nèi)部冶金缺陷的形成，顯著降低成形材料的殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)金屬零部件的高效率高質(zhì)量SLM成形。

陶瓷/金屬梯度結(jié)構(gòu)高溫封裝材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷/金屬梯度結(jié)構(gòu)高溫封裝材料，其中陶瓷材料包括氮化物(AlN、Si3N4、BN等)、碳化物(SiC、ZrC、TiC等)、氧化物(Al2O3、SiO2、ZrO2等)中的一種或多種，金屬材料包括高熔點(diǎn)金屬W、Mo、Ta、Cr、Nb中的一種。該材料的制備方法是：按照設(shè)計(jì)的梯度組分、梯度層數(shù)及每層中各組分含量將所需的金屬、陶瓷粉末充分混合，得到所需的各梯度層原料，堆疊所述各層并壓制成形，使陶瓷粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)沿軸向?qū)ΨQ從內(nèi)至外在100％至0％之間呈連續(xù)梯度變化，利用粉末冶金結(jié)合熱壓共燒技術(shù)，最終獲得氦漏率＜1×10?11Pa·m3/s、抗彎強(qiáng)度＞200Mpa、電阻率＞6×109Ω·cm的陶瓷/金屬梯度結(jié)構(gòu)高溫封裝材料。

大塑性非晶基復(fù)合材料的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其中所述增韌第二相為板狀且上下表面開有陣列通孔的結(jié)構(gòu)；在恒壓或漸增載荷的條件下，對(duì)層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時(shí)對(duì)其實(shí)施超聲振動(dòng)，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結(jié)合，而且成形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了利用上述方法制備的非晶基復(fù)合材料。本發(fā)明的方法其可以制備出具有高強(qiáng)度大塑性的非晶基復(fù)合材料，其中的非晶相與第二相的界面冶金結(jié)合良好，而且成形過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晶化。