隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池 945     

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本發(fā)明提供一種隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池，所述隔膜是采用含有非全覆蓋涂覆的涂膠層的隔膜，非全覆蓋涂覆的涂膠層在鋰離子電池的內(nèi)部，如正極與隔膜之間、負(fù)極與隔膜之間增加大量的通道，在鋰離子電池處于高溫環(huán)境下可以排出隔膜中心區(qū)域的熱量，降低電池溫度，減緩丙酸乙酯與正負(fù)極活性物質(zhì)的副反應(yīng)，同時(shí)搭配低熔點(diǎn)的極耳膠層，由于該種極耳膠層熔點(diǎn)較低，易在高溫下被隔膜中心區(qū)域產(chǎn)生的大量熱與產(chǎn)氣溶解沖破，進(jìn)而形成排熱排氣通道，避免由隔膜中心區(qū)域鼓脹而引起的電芯本體變形或爆炸，避免電芯發(fā)生正負(fù)極短路引起著火，達(dá)到提升電池安全的效果。

鋰離子電池及電子裝置 989     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池及電子裝置。該鋰離子電池包括負(fù)極片和電解液；所述負(fù)極片的壓實(shí)密度為A；所述電解液包括氟代碳酸乙烯酯和丙酸酯，所述丙酸酯選自丙酸正丙酯和/或丙酸乙酯；所述氟代碳酸乙烯酯在所述電解液中的質(zhì)量百分含量為B；所述丙酸酯在所述電解液中的質(zhì)量百分含量為C；其中，A、B、C滿足：8.75≤A/B≤21.67；B＜C。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電解液的組成，負(fù)極片壓實(shí)密度與電解液中的氟代碳酸乙烯酯的關(guān)系，以及電解液中氟代碳酸乙烯酯的含量與電解液中丙酸酯的含量進(jìn)行限定，能夠使鋰離子電池在室溫下具有優(yōu)異的長(zhǎng)循環(huán)性能。

動(dòng)力電池隔膜及其鋰電池 979     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池隔膜及其鋰電池，其特征在于，隔膜厚度為5～9微米，孔隙率為30％～60％；隔膜在200℃下的尺寸熱收縮率0.01～8％；隔膜的離子電導(dǎo)率為0.72～3.70mS·cm^?1。本申請(qǐng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：具有隔熱、散熱性能好、阻燃能力強(qiáng)、安全壽命長(zhǎng)；解決目前商業(yè)化的隔膜存在的因溫度過(guò)高而導(dǎo)致膜破裂致使電池內(nèi)部短路或者爆炸等危險(xiǎn)事故的問(wèn)題；具有更好的電解液浸潤(rùn)性進(jìn)而提高電池的離子電導(dǎo)率，對(duì)于鋰離子電池的倍率性和容量的改進(jìn)具有很大的幫助；本發(fā)明的動(dòng)力電池隔膜可用在電動(dòng)汽車電池行業(yè)和鋰離子電池制造上，提高電池的使用壽命、耐熱安全性、倍率性能、循環(huán)使用特性以及化學(xué)穩(wěn)定性等。

鋰離子電池隔膜及其制備方法、應(yīng)用 776     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜及其制備方法、應(yīng)用，其中，鋰離子電池隔膜包括隔膜基體和覆于隔膜基體一側(cè)或兩側(cè)的無(wú)機(jī)電解質(zhì)涂層，無(wú)機(jī)電解質(zhì)涂層按照重量百分比包括以下組分：無(wú)機(jī)組分1～20％，粘結(jié)劑0.2～4％，添加劑0.1～1％，溶劑75～98％；無(wú)機(jī)組分為由LiPON、L2S-P2S5、Li10GeP2S12、Li2S-SiS2-Li3PO4、La0.5Li0.5TaO3固體顆粒中的至少一種構(gòu)成，固體顆粒的粒徑為0.05～20μm；有粘結(jié)劑為由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸(PAA)中的至少一種構(gòu)成；添加劑為由γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、丁酸丁酯、三正丁胺中的至少一種構(gòu)成；溶劑為由N-甲基吡咯烷酮、丙酮、甲醇、正庚烷、異丙醇、二甲基乙酰胺中的至少一種構(gòu)成。鋰離子電池隔膜具有較高的導(dǎo)電性。

鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具，包括下模座、上模和成型機(jī)構(gòu)；下模座：其上表面中部設(shè)有下模，下模的上表面四角均勻設(shè)置有導(dǎo)柱，上模的上表面設(shè)有上模座，上模和上模座的四角均設(shè)置有與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接的導(dǎo)向孔；成型機(jī)構(gòu)：包括安裝槽和型芯，所述安裝槽設(shè)置于下模的中部，安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有型芯，上模的下表面中部設(shè)有與型芯對(duì)應(yīng)的型腔；其中：所述上模座中部的安裝孔內(nèi)設(shè)有澆口套，澆口套的下端與上模中部的注塑孔連通，所述成型機(jī)構(gòu)還包括彈簧、T型頂桿和限位蓋板，該鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具，方便工件的自動(dòng)脫模，脫模更加方便快捷，還能保證工件的質(zhì)量。

圓形鋰電池折邊裝置 915     

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一種圓形鋰電池折邊裝置，用于折彎電池裙邊，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有下凹臺(tái)部件和下壓臺(tái)部件，所述下凹臺(tái)部件位于所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部底臺(tái)上，所述下壓臺(tái)部件位于所述機(jī)臺(tái)內(nèi)頂部并與所述下凹臺(tái)部件同軸心相對(duì)設(shè)置，所述下壓臺(tái)部件受驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)與所述下凹臺(tái)部件相配合壓緊所述電池的裙邊。通過(guò)在裝置上設(shè)置了一套放置圓形鋰電池的模具，利用氣動(dòng)裝置推動(dòng)的方式對(duì)圓形電池進(jìn)行沖壓折邊，通過(guò)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的設(shè)備經(jīng)過(guò)來(lái)回各一次的沖程便可很好完成折邊的工序，更換不同類型的折邊模具可以適用到其他類型大小的電池折邊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備了高效率、高品質(zhì)又降低了生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

可拆式自帶溫度保護(hù)圓柱型鋰離子電池 714     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低電池?zé)崾Э氐目刹鹗阶詭囟缺Ｗo(hù)圓柱型鋰離子電池。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種可拆式自帶溫度保護(hù)圓柱型鋰離子電池，包括電芯、保護(hù)板和熱敏電阻，所述保護(hù)板設(shè)置在所述電芯的一側(cè)，所述保護(hù)板上設(shè)置有IC芯片，所述熱敏電阻貼于所述電芯的表面，所述熱敏電阻通過(guò)導(dǎo)熱條與所述IC芯片電連接。本實(shí)用新型涉及電池設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池及電子設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型的鋰離子電池，包括電芯、軟極耳以及硬極耳；軟極耳的一端與電芯中的集流體連接，軟極耳的另一端由電芯的側(cè)端面繞到電芯的集合表面，硬極耳與繞到集合表面的軟極耳遠(yuǎn)離電芯的表面連接。本實(shí)用新型通過(guò)將軟極耳由電芯的側(cè)端面繞道電芯的集合表面，使硬極耳與繞到集合表面的軟極耳連接，由于軟極耳在電芯的集合表面焊接，首先不會(huì)影響電芯的高度，進(jìn)而不會(huì)產(chǎn)生由于高度損失而造成鋰離子電池能量密度降低的現(xiàn)象；其次會(huì)使焊接區(qū)域的面積不受電芯厚度的影響，具有良好的可制造性。

雙工位圓柱形鋰電池電芯整形裝置 776     

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本實(shí)用新型公開了一種雙工位圓柱形鋰電池電芯整形裝置，其包括機(jī)架、兩個(gè)整圓機(jī)構(gòu)、兩個(gè)夾爪，兩個(gè)夾爪同時(shí)將電芯從輸送線上夾取取出，并上升移動(dòng)，左側(cè)整圓機(jī)構(gòu)和右側(cè)整圓機(jī)構(gòu)分別對(duì)電芯兩端進(jìn)行夾緊整圓，整形圓度高，從而消除由于電芯卷繞時(shí)張力變化導(dǎo)致的電芯非圓情況，保證后續(xù)工序中電芯裝殼的穩(wěn)定性，保證后續(xù)工序中對(duì)電芯端面直徑檢測(cè)的精度，且可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩根電芯進(jìn)行整形，提高整形效率。此實(shí)用新型用于鋰電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

軟包鋰電池化成上下料裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池化成上下料裝置，旨在提供一種機(jī)構(gòu)緊湊、占用空間小及上下料效率高的軟包鋰電池化成上下料裝置。在本實(shí)用新型中，下料水車、上料水車及雙聯(lián)機(jī)械手呈X向且前、后依次排列，上料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、極耳整形機(jī)構(gòu)均位于雙聯(lián)機(jī)械手的后方，極耳整形機(jī)構(gòu)位于上料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右方，取料運(yùn)輸模塊呈X向且設(shè)置在極耳整形機(jī)構(gòu)的右方，上料機(jī)械手呈Y向且設(shè)置在上料水車及下料水車的一端，下料機(jī)械手呈Y向且設(shè)置在上料水車及下料水車的另一端，下料橫移機(jī)構(gòu)呈Y向且設(shè)置在下料機(jī)械手的一端及下料水車之間，下料機(jī)械手的另一端設(shè)置有下料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池上下料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu) 792     

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鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)，包括：涂布輥、連接架、設(shè)置于所述連接架上的底板和側(cè)擋板，所述底板和側(cè)擋板形成料槽，所述涂布輥位于所述料槽底部；設(shè)置于所述連接架上的擋塊安裝件，所述擋塊安裝件上間隔設(shè)置有中間擋塊，所述中間擋塊包括連接部和接觸部，所述接觸部的底部與所述涂布輥的表面相接觸，且所述接觸部具有從所述底部延伸的與集流體表面相接觸的接觸面。制作疊片電芯時(shí)，采用該涂布機(jī)構(gòu)涂布正極集流體，然后裁切得到敷料區(qū)域四周留有間隙且與負(fù)極極片大小一致的正極極片，采用疊片工藝制得疊片電芯，該鋰離子電池電芯具有生產(chǎn)損耗小、電性能好、不良率低、電芯厚度均一的特點(diǎn)。

鐵鋰低溫超高倍率電池 835     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋰低溫超高倍率電池，包括電池主體、固定座和導(dǎo)電主體，所述電池主體的頂端設(shè)有導(dǎo)入接觸頭，且通過(guò)導(dǎo)入接觸頭可使外界電流傳入或傳出電池主體，所述電池主體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電主體，且導(dǎo)入接觸頭與導(dǎo)電主體進(jìn)行電性連接，所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的中部位置設(shè)有聚合物隔膜；所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的左側(cè)處設(shè)有正極鋁箔并且填充有鐵鋰顆粒，所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的右側(cè)處設(shè)有負(fù)極鋁箔并且填充有石墨顆粒，該發(fā)明能量密度高、安全性強(qiáng)高溫性能好、高功率輸出、長(zhǎng)循環(huán)壽命、重量輕，節(jié)省機(jī)房加固成本、體積小，電池長(zhǎng)壽命、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試機(jī)自定位方法 1009     

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一種鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試機(jī)自定位方法，屬于鋰電池定位技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：電池從透明皮帶上料，到感應(yīng)器停止；具體地，當(dāng)電池進(jìn)入感應(yīng)器感應(yīng)區(qū)域，感應(yīng)器會(huì)感應(yīng)到電池，透明皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；光源埋在透明皮帶下打背光，CCD拍照的視野能拍全電池的兩個(gè)極耳，電池的頂邊和極耳中心為定位基準(zhǔn)；CCD拍照完成將坐標(biāo)信息發(fā)送給機(jī)器人糾偏，然后機(jī)器人抓取電池到測(cè)試工位進(jìn)行測(cè)試；測(cè)試工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：電池本體上的電池極耳一和電池極耳二之間距離的最小尺寸為L(zhǎng)min，最大尺寸為L(zhǎng)max，電池本體上的接觸塊一和接觸塊二的間距L1≤Lmin，寬度L2≥Lmax。本發(fā)明免人工干預(yù)滿足所有型號(hào)電池的來(lái)料自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，提高效率，節(jié)省人力成本。

提高鋰離子電池電解液保液量和安全性能的隔膜功能涂層材料 995     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鋰離子電池電解液保液量和安全性能的隔膜功能涂層材料。本發(fā)明的涂層材料中的氧化物陶瓷以多孔、比表面積較大的g?C₃N₄聚合物材料為載體實(shí)現(xiàn)了其在涂層中均勻分布，而且g?C₃N₄聚合物的引入使得涂層的機(jī)械性能和柔韌性增加，從而使得涂層中氧化物陶瓷的比重可以顯著增加，可以提升含有該涂層的隔膜的耐熱性能，防止所述隔膜受熱收縮，進(jìn)而提高了含有該隔膜的電池的過(guò)充、短路和爐溫等等的安全性能。

用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物、固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及鋰離子電池 860     

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本發(fā)明提供了一種用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物、固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及鋰離子電池。用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物包括：聚氨酯、鋰鹽和無(wú)機(jī)填料，其中聚氨酯為萬(wàn)華國(guó)際提供的聚酯型熱塑性聚氨酯，重均分子量為10萬(wàn)～11萬(wàn)。以上述組合物制得的固態(tài)聚合物電解質(zhì)不僅具有較好的機(jī)械性能和力學(xué)性能以及較高的電化學(xué)穩(wěn)定性、正負(fù)極材料界面穩(wěn)定性、電導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性，還具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝成熟、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸錳鐵鋰正極材料及包括該材料的正極片和電池 1120     

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本發(fā)明提供一種磷酸錳鐵鋰正極材料及包括該材料的正極片和電池。本發(fā)明的正極材料包括正極活性材料和復(fù)合在所述正極活性材料表面的包覆材料；所述正極材料的中值粒徑D50為3μm～7μm；所述正極活性材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iFexMn1?xMyNzPO4，其中M和N為共摻雜元素，0

圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)及其工作方法 690     

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本發(fā)明提供一種圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)及其工作方法，圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)包括由上游至下游依次連接的盤輪、膠帶導(dǎo)向夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、膠帶粘貼機(jī)構(gòu)和膠帶夾緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于膠帶的自動(dòng)傳送導(dǎo)向、自動(dòng)拉繩、自動(dòng)粘貼在電池端面上、自動(dòng)切割膠帶并且連續(xù)地完成多個(gè)電池端面的粘貼膠帶的動(dòng)作，工作效率顯著提高。

含有高安全性熱敏涂層的正極極片及鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明提供一種含有高安全性熱敏涂層的正極極片及含該正極極片的鋰離子電池。所述熱敏涂層包括第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、熱敏聚合物微球和助劑，所述熱敏涂層在常溫下具有導(dǎo)電性能，同時(shí)具有增大活性物質(zhì)與集流體間的接觸面積、提高電導(dǎo)率、有效降低電池極化等優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)所述正極極片的使用溫度達(dá)到120℃及其以上溫度時(shí)，熱敏聚合物微球會(huì)熔融形成多個(gè)連續(xù)電子阻隔層，涂層形成電流阻斷，在電池內(nèi)部形成內(nèi)部阻斷，防止鋰離子電池進(jìn)一步熱失控的發(fā)生。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池 913     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池。該固態(tài)電解質(zhì)按照質(zhì)量百分含量包括0.1?80％無(wú)機(jī)電解質(zhì)管體，余量為聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)具有更加優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)率與機(jī)械強(qiáng)度。

石墨材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池 743     

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本發(fā)明提供一種石墨材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池，本發(fā)明中提供的石墨材料石墨包括：二次顆粒C和一次顆粒D；其中，所述二次顆粒C和所述一次顆粒D均為碳包覆的石墨顆粒，所述二次顆粒C和所述一次顆粒D內(nèi)部的石墨顆粒均具有孔道結(jié)構(gòu)，所述二次顆粒C的碳包覆層數(shù)大于所述一次顆粒D。本發(fā)明中的二次顆粒C和一次顆粒D均進(jìn)行了碳包覆，提高了材料的動(dòng)力學(xué)性能。同時(shí)，混合二次顆粒C和一次顆粒D能夠有效提高壓實(shí)。所述二次顆粒C和所述一次顆粒D內(nèi)部的石墨顆粒均具有孔道結(jié)構(gòu)，從而降低了石墨自身的膨脹，孔隙的增加也有效增加鋰離子嵌入通道，提高石墨的動(dòng)力學(xué)性能。

電池極耳及鋰離子電池 1021     

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本實(shí)用新型公開一種電池極耳及鋰離子電池，所述電池極耳包括夾板部和夾子部，所述夾子部靠近夾板部的一個(gè)端部，且所述夾子部在靠近所述夾板部該端部的一端與所述夾板部分離，在所述夾子部的另一端與所述夾板部連接。所述鋰離子電池由正極片、隔膜和負(fù)極片按順序纏繞，所述正極耳和負(fù)極耳分別與所述正極片和負(fù)極片連接。通過(guò)采用所述電池極耳，能夠增大極耳和極片間的接觸面積，降低接觸位置的電阻，提高連接的可靠性。

具有防爆痕的微型鋰離子電池 658     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、電池內(nèi)部的有效空間大、防爆效果好的具有防爆痕的微型鋰離子電池。本實(shí)用新型包括外殼、電芯、密封組件，外殼的上端設(shè)有開口，密封組件包括蓋板、環(huán)形固定組件、中心蓋、密封膠圈，蓋板設(shè)有通孔，環(huán)形固定組件固定設(shè)置在蓋板上，環(huán)形固定組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹部，中心蓋的外沿套接密封膠圈后卡接在環(huán)形凹部?jī)?nèi)，中心蓋的外沿進(jìn)入環(huán)形凹部的深度不均等，中心蓋通過(guò)密封固定組件密封住通孔；蓋板密封住開口，同時(shí)電芯封裝在外殼內(nèi)，電芯的正極與中心蓋電連接，電芯的負(fù)極與外殼電連接，另外蓋板的內(nèi)側(cè)、中心蓋的內(nèi)側(cè)和外殼的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有絕緣膠帶。本實(shí)用新型應(yīng)用于微型鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

方形鋁殼鋰離子電池的封口部件 896     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，其包括鋁釘及膠釘，所述膠釘套接在鋁釘?shù)耐獠壳遗c鋁釘連接固定為一體。本實(shí)用新型一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，通過(guò)將膠釘與鋁釘合二為一，在對(duì)電池進(jìn)行封口時(shí)，由原來(lái)的兩次封口變?yōu)橐淮畏饪冢?jié)省了電池制造的時(shí)間，簡(jiǎn)化了制造工藝，顯著提高了電池生產(chǎn)的效率；并且由于兩件封口部件固定連接為一體，因此密封效果更佳，本實(shí)用新型采用更簡(jiǎn)單的工藝達(dá)到了更好的封口效果。

鋰電池大電流快速充電裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池大電流快速充電裝置，包括：箱體，箱體上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；電池組，電池組置于箱體的內(nèi)腔中，電池組包括支撐架、若干電芯、正極串聯(lián)件和負(fù)極串聯(lián)件；風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置于箱體內(nèi)，用于將空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入箱體，并從出風(fēng)口排出；充電裝置還包括：第一導(dǎo)熱件，第一導(dǎo)熱件設(shè)置于正極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與正極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼；和第二導(dǎo)熱件，第二導(dǎo)熱件設(shè)置于負(fù)極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與負(fù)極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼。本實(shí)用新型的鋰電池大電流快速充電裝置，可實(shí)現(xiàn)大電流快速充電，通過(guò)風(fēng)冷方式和導(dǎo)熱件傳導(dǎo)散熱方式，提高電芯壽命，保證模塊的穩(wěn)定性，降低充電裝置的損耗報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

散熱防爆的大容量鋰離子電池組 967     

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一種散熱防爆的大容量鋰離子電池組，包括電池模塊組和設(shè)置在電池模塊組電芯正負(fù)極兩頭的絕緣板，所說(shuō)的絕緣板為開有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔的電木板，圓孔中心線與電芯中心線重合，圓孔大小與電芯泄壓閥門直徑相適配，絕緣板朝向電芯正負(fù)極的一面設(shè)置有導(dǎo)熱防爆絕緣片，絕緣片為PP-PE-PP制成的三層一體絕緣片，絕緣片2上開有微形透氣體孔，孔徑為0.03～0.2um，開孔面積占總面積的40％，絕緣片的熔點(diǎn)為130～150攝氏度，絕緣片可與絕緣板壓合成為一體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力鋰離子電池組的散熱不良問(wèn)題，電池工作異常時(shí)可以泄壓從而避免電池爆炸起火，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，容易實(shí)施。

鋰電池厚度檢測(cè)裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池厚度檢測(cè)裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢測(cè)快速準(zhǔn)確、效率高并且避免刮傷表面的鋰電池厚度檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型包括底座（1）、支撐體（2）、玻璃板（3）、卡規(guī)（4），所述支撐體（2）與所述底座（1）相互垂直并固定連接，所述玻璃板（3）與所述支撐體（2）相連接并使其一端與所述底座（1）固定連接，所述玻璃板（3）上設(shè)有至少一對(duì)螺紋孔（5）和螺紋銷（6），所述螺紋銷（6）的一端與所述卡規(guī)（4）固定連接，所述卡規(guī)（4）位于在所述玻璃板（3）上方并與所述玻璃板（3）設(shè)有間隙。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池厚度檢測(cè)領(lǐng)域。

鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜及其制備方法，該鋁塑復(fù)合膜包括鋁箔層及位于所述鋁箔層兩側(cè)的熱封層和保護(hù)層，所述保護(hù)層外表面設(shè)有涂層，所述涂層由涂料干燥制得，所述涂料包括多元醇溶劑、芥酸酰胺乳液、環(huán)己烷、聚丙烯腈乳液、改性環(huán)氧樹脂、表面活性劑和助劑。采用該鋁塑復(fù)合膜，可在鋰離子電池的電解液沸騰時(shí)，對(duì)電池表面快速降溫，降低電池著火或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)幾率，且能改善膜材表面的爽滑性，助力沖深成型性能的提升。既提高了鋁塑復(fù)合膜的散熱性、爽滑性，又保證了良好的沖深成型性和封裝性，使得良好的散熱及沖深成型性在電池安全方面相得益彰。

鋰離子電池及具有其的電動(dòng)車 1086     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及具有其的電動(dòng)車。鋰離子電池包括蓋板組件1和電芯組件2，蓋板組件1包括極柱10和極性連接件19，極柱10與極性連接件19連接，電芯組件2具有電芯極耳組件200，極柱10通過(guò)極性連接件19與電芯極耳組件200連接并導(dǎo)通。極性連接件19作為一種硬連接，與電芯極耳組件200直接或間接地連接，極性連接件19與極柱10過(guò)盈配合，進(jìn)行激光焊接，連接可靠性高，過(guò)流能力強(qiáng)，易于電子的導(dǎo)通。通過(guò)引入極性連接件19的硬連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善蓋板組件2的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了電池結(jié)構(gòu)的散熱能力和過(guò)流能力，提升了焊接的可靠性，有利于電池倍率性能的提升，同時(shí)也提高了電池的生產(chǎn)效率，為量產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。

固態(tài)鋰離子聚合物電池及其制備方法 1116     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固態(tài)鋰離子聚合物電池及其制備方法。該制備方法包括：步驟S1，制備固態(tài)電解質(zhì)膠體；步驟S2，利用絲網(wǎng)印刷的方式將固態(tài)電解質(zhì)膠體設(shè)置在正極片和負(fù)極片的兩個(gè)表面上，得到正極電解質(zhì)復(fù)合體和負(fù)極電解質(zhì)復(fù)合體；以及步驟S3，將正極電解質(zhì)復(fù)合體、多孔隔膜、負(fù)極電解質(zhì)復(fù)合體層疊后進(jìn)行層壓干燥，得到固態(tài)鋰離子聚合物電池。通過(guò)絲網(wǎng)印刷直接將膠態(tài)的固態(tài)電解質(zhì)膠體設(shè)置在正極片和負(fù)極片上，使固態(tài)電解質(zhì)與電極的固液接觸，降低了接觸界面阻力，改善了界面的接觸效果；利用層壓干燥，保證了電解質(zhì)固化過(guò)程中的界面接觸效果，從而大幅度降低界面電阻，保證了固態(tài)電解質(zhì)高的離子電導(dǎo)率，提高了固態(tài)電池性能。

改性正極材料及鋰離子電池 931     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性正極材料及鋰離子電池。本發(fā)明的改性正極材料，包括：顆粒狀的正極材料和包覆所述正極材料的自愈合性固體電解質(zhì)層。所述改性正極材料可以自修復(fù)在循環(huán)過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋，減緩電池的阻抗上升速率，提升電池的容量保持率，提高電池的首次庫(kù)倫效率。