本實用新型公開了一種廢礦物油防滲貯存室,涉及了危廢液體貯存場所技術(shù)領(lǐng)域,解決了無法對已整形堆體上的滲漏位置直接進(jìn)行觀察,無法確定滲漏的準(zhǔn)確位置的問題,包括底板,底板的邊沿處圍設(shè)有防護(hù)柵欄,底板固定有貯存室本體,貯存室本體的內(nèi)部固定有多個支承座,支承座上安置有貯存箱;貯存室本體與底板之間依次固定有中間排流體和底層導(dǎo)流體,中間排流體和底層導(dǎo)流體內(nèi)部分別開設(shè)有排流腔和導(dǎo)流腔,貯存室本體的一側(cè)、中間排流體的一側(cè)、底層導(dǎo)流體的一側(cè)均固定嵌設(shè)有透明視窗。通過觀察支承座上廢礦物油的油跡,即可快速辨認(rèn)發(fā)生泄漏的貯存箱,并對該貯存箱進(jìn)行檢查和修正,進(jìn)而有效降低廢礦物油泄漏導(dǎo)致的不良后果,更加環(huán)保。
一種建筑廢料處理裝置,包括主殼體,主殼體為中空矩形體結(jié)構(gòu),主殼體內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將主殼體內(nèi)部分隔為粗渣粉碎倉和細(xì)渣粉碎倉;粗渣粉碎倉內(nèi)設(shè)有兩個第一碾壓輪,第一碾壓輪通過第一轉(zhuǎn)軸固定在粗渣粉碎倉內(nèi)同一水平高度上,且兩個第一碾壓輪之間相切設(shè)置;細(xì)渣粉碎倉內(nèi)設(shè)有兩個第二碾壓輪,第二碾壓輪通過第二轉(zhuǎn)軸固定在細(xì)渣粉碎倉內(nèi)同一水平高度上,且兩個第二碾壓輪之間相切設(shè)置;主殼體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)板,網(wǎng)板一端固定設(shè)置在粗渣粉碎倉內(nèi)側(cè)壁上,另一端穿過隔板延伸至細(xì)渣粉碎倉內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小的建筑廢料的分開處理,從而保證廢料粉碎均勻,同時能夠解決粉碎過程中裝置振動幅度大、揚塵污染環(huán)境和危害人體的問題。
一種高鉻廢物的物化處置裝置,涉及危險廢物處置領(lǐng)域,高鉻廢物進(jìn)料管以及進(jìn)水管分別與溶解稀釋罐進(jìn)行連接,溶解稀釋罐與pH調(diào)節(jié)罐連接,pH調(diào)節(jié)罐上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口,pH調(diào)節(jié)罐與氧化還原罐連接,氧化還原罐上配有硫酸亞鐵進(jìn)料管,氧化還原罐與中和沉淀池連接,中和沉淀池上設(shè)有液堿滴加管,中和沉淀池與板框壓濾機連接,板框壓濾機液體出口與三效進(jìn)料池連接,板框壓濾機濾渣出料處配備有物料斗車。在確保環(huán)保安全性的同時,對廢物進(jìn)行無害化處置。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)監(jiān)測電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置和方法,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計、氣體累積流量計、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)處理,并能實時監(jiān)測處理效果、能耗、實時收集、監(jiān)測分析該成套裝置運行時產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機理,評估該類裝置在運行時的安全性、評估對環(huán)境及操作人員的危害。
本實用新型公開了一種生豬養(yǎng)殖用廢液處理裝置,包括攪拌箱,所述攪拌箱的底端固定安裝有固液分離結(jié)構(gòu),當(dāng)上層的過濾板被堵塞時,利用過濾板與過濾箱的連接關(guān)系,將上層的過濾板抽出,而下層的過濾板可以頂替上層的過濾板進(jìn)行過濾作用,從而使該裝置在對過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行疏通的同時不影響裝置的正常使用,增加了該裝置的實用性,也提高了裝置的工作效率,所述固液分離結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接有生物降氮結(jié)構(gòu),使厭氧污泥床與廢液之間的反應(yīng)產(chǎn)生的更加徹底,進(jìn)而產(chǎn)生沼氣,然后打開氣泵將沼氣收集至沼氣存儲箱的內(nèi)部,同時將廢液中的氮含量大大地降低,使廢液達(dá)到可排放的范圍,從而降低了對自然環(huán)境的危害,迎合了當(dāng)今時代綠色環(huán)保發(fā)展的理念。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有支撐腿,所述外殼的頂部開設(shè)有篩選室,所述篩選室的底部設(shè)置有防護(hù)箱。該基于廢棄鋰電池用回收處理裝置,將廢棄鋰電池放置于篩選室的內(nèi)部,啟動第一電機,使第一電機帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而通過轉(zhuǎn)板對鋰電池進(jìn)行攪拌,使得較小型號的鋰電池通過第一槽口直接進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,解除擋板對第二槽口的限制,使剩余較大型號的鋰電池直接進(jìn)入至壓縮室的內(nèi)部被壓縮,然后向上移動動板,使壓縮后的鋰電池進(jìn)入至粉碎室的內(nèi)部被粉碎,對不同型號的廢棄鋰電池進(jìn)行篩選分類處理,減少人工歸類的麻煩和危險。
本實用新型提供了一種便于醫(yī)療廢液運輸?shù)霓D(zhuǎn)運箱,包括:轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),位于轉(zhuǎn)運箱體上端,所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)左側(cè)固定有第一進(jìn)液管,所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)外部固定有密封罩;壓緊板,位于儲液箱內(nèi)部,所述壓緊板通過連動桿與壓緊板相連接;密封塊,位于轉(zhuǎn)運箱體上端邊緣處,所述密封塊上端固定在箱蓋下表面;儲液箱,位于轉(zhuǎn)運箱體內(nèi)部,所述儲液箱右側(cè)連接有出液管,所述出液管表面固定有出液閥。本實用新型解決了轉(zhuǎn)運箱內(nèi)存儲的醫(yī)療廢液具有許多病毒和傳染性,進(jìn)出轉(zhuǎn)運箱的螺桿表面容易攜帶有含有病毒的廢液,造成廢液的外漏,揮發(fā)在外界環(huán)境中,危害人員的生命健康的問題。
本實用新型提供一種呼吸式廢氣吸附裝置。所述廢氣吸附裝置包括下端密封的廢氣處理筒、固定支架和阻火器,所述廢氣處理筒安裝在固定支架上,上端口設(shè)有活動盲板,在廢氣處理筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)、外吸附筒,內(nèi)、外吸附筒的下端與廢氣處理筒的底端面密封連接,上端均設(shè)有密封盲板,在內(nèi)吸附筒的底部設(shè)有阻火器連通口,所述阻火器密封安裝在儲油罐的通風(fēng)口處,上端通過阻火器連通口與內(nèi)吸附筒連通;在廢氣處理筒上設(shè)有通風(fēng)管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,整個工作過程無動力需求,采用自然呼吸式處理,節(jié)能環(huán)保,并能將油污回收利用,大大節(jié)約了能源;而且整個裝置采用采用導(dǎo)電玻璃鋼材料與金屬組件的合理搭配,避免了金屬撞擊產(chǎn)生火花的危險。
本發(fā)明涉及廢鋼軋制油的處理領(lǐng)域,公開了一種廢鋼軋制油資源化處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)在可選加入的催化劑和溶劑的存在下,使廢鋼軋制油在氫氣氣氛中進(jìn)行加氫反應(yīng);(2)對反應(yīng)后的混合物進(jìn)行固液分離,將分離出的液相進(jìn)行蒸餾,得到汽油和柴油餾分。本發(fā)明所述的方法經(jīng)濟有效、簡便易行,可將危廢廢鋼軋制油變廢為寶,既可產(chǎn)生經(jīng)濟效益,也能產(chǎn)生社會效益。
本發(fā)明提供了一種劣化廢舊變壓器絕緣油吸附劑的再生處理方法。所述再生處理方法是針對處理劣化廢舊變壓器絕緣油后的失效吸附劑進(jìn)行再生處理,具體是將失效吸附劑與堿溶液或酸溶液按照質(zhì)量比1:3~15的比例混合,并加入鈀觸媒,攪拌均勻后倒入水熱反應(yīng)釜中,在100~250℃反應(yīng)4~24h,冷卻、過濾得到濾餅;將濾餅采用質(zhì)量濃度5~20%的稀酸溶液在常溫下浸泡2~24h,烘干后在450~500℃的溫度下熱解反應(yīng)得到再生后的吸附劑。本發(fā)明使含有油泥殘渣的粉末狀或油泥狀吸附劑能夠再生,循環(huán)應(yīng)用到劣化廢舊變壓器絕緣的吸附中,不僅達(dá)到變廢為寶的目的,且避免了危廢二次污染,且再生后的吸附劑吸附效果好。
本發(fā)明公開了利用廢棄餐飲油脂轉(zhuǎn)化的重油污清洗劑,按照質(zhì)量百分比的原料包括:58-62%純凈水、18-22%皂基、5-7%烷基酚聚氧乙烯醚、3.5-4.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、9-11%無水酒精、0-0.5%香精。在容器中加入純凈水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,進(jìn)行攪拌,待完全溶解后,再加入無水酒精、香精,混合攪拌均勻即得。本發(fā)明將廢棄餐飲油脂經(jīng)過精煉轉(zhuǎn)化,按一定比例與化工原料進(jìn)行配制,其去重油污效果顯著,堿性弱,對金屬、陶瓷等器皿無腐蝕性,對人體皮膚無刺激性,減少廢棄油脂對環(huán)境及人體健康的危害。
本實用新型屬于含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型公開了一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng),用于將硫池產(chǎn)生的硫池尾氣過濾后進(jìn)行排放,包括至少兩個廢氣冷卻器,堿液吸收罐和水洗吸收罐,至少兩個廢氣冷卻器的輸出端并聯(lián)接入堿液吸收罐,堿液吸收罐的輸出端與水洗吸收罐的輸入端連通,水洗吸收罐的輸出端連接有尾氣煙囪,本實用新型通過本系統(tǒng)的廢氣冷卻器、堿液吸收罐和水洗吸收罐的層層凈化,使得廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有效保護(hù)外界空氣質(zhì)量,從而使得周圍居民生活安全得到保障,且整個過程安全穩(wěn)定,危險系數(shù)大大降低,整個過程不需要配燒助燃劑,且在處理過程中,能將有用物質(zhì)回收并在利用,因此能夠有效節(jié)約成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
本實用新型提供了一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了破乳后清水排出和廢氣處理等技術(shù)問題。一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,本廢水破乳設(shè)備包括機體,機體內(nèi)具有儲水腔、筒狀的反應(yīng)腔和出水腔,儲水腔與反應(yīng)腔之間、出水腔與反應(yīng)腔之間均通過通孔相通,本排水裝置包括一管狀的儲水管,儲水管的下端開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔,進(jìn)水孔和出水孔之間通過一彎頭過渡,儲水管的上端開設(shè)有一排氣孔。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單可靠,能夠排出廢氣等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,包括基座,所述基座頂部的兩側(cè)均固定安裝有第一電動伸縮桿,所述基座的頂部且位于兩側(cè)的第一電動伸縮桿之間分別設(shè)置有除灰箱、卸貨箱與消毒箱,且消毒箱位于除灰箱與卸貨箱之間。該紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,通過第一電動伸縮桿、除灰箱、卸貨箱、消毒箱、承載座、活動安裝座、第一驅(qū)動裝置、第一限位導(dǎo)桿、第二驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)電機、活動板、承載框、攪拌軸、攪拌桿與第一排污口的配合使用,實現(xiàn)對紡織廢料進(jìn)行清洗,也可實現(xiàn)對紡織廢料進(jìn)行消毒處理,去除紡織廢料上的微生物,從而有助于避免在對紡織廢料進(jìn)行回收時,其上帶有的微生物和灰塵對人員造成危害。
本發(fā)明公開了一種由廢鉛膏濕法回收除雜并制備高純鉛化合物的方法,包括以下步驟:S10、用含Na或K元素的強堿作為堿性脫硫劑對廢鉛膏進(jìn)行常溫脫硫,然后將獲得的脫硫鉛膏與混合有過氧化氫還原劑的酸浸出劑進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后根據(jù)酸浸出劑的種類,通過調(diào)節(jié)pH值后過濾得到鉛鹽溶液,或直接過濾得到鉛鹽溶液;S20、將鉛鹽溶液通過液相反應(yīng)轉(zhuǎn)化制備得到固相的鉛化合物,亦可后續(xù)焙燒制得鉛氧化物等產(chǎn)品。本發(fā)明通過對濕法回收的整體流程工藝設(shè)置,以及關(guān)鍵工藝步驟所采用的參數(shù)條件等進(jìn)行改進(jìn)及優(yōu)選,能夠以廢鉛膏為原料酸浸濕法回收制備得到高純鉛化合物(及高純鉛氧化物),克服危害較大的兩種雜質(zhì)Ba元素與Fe元素含量較高、不易去除的難題。
本實用新型公開了過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,包括烘干裝置,所述烘干裝置的廢氣出口通過前輸氣管道連接有粗顆粒過濾裝置,所述粗顆粒過濾裝置的頂部活動安裝有蓋板,所述粗顆粒過濾裝置的內(nèi)腔底部豎向安裝有粗顆粒過濾板,所述粗顆粒過濾板的右側(cè)壁連接有支撐桿,該種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,設(shè)計合理,實用性強,通過分級處理,可以將廢氣中的粗顆粒、微顆粒和有害氣體過濾,將烘干裝置內(nèi)的廢氣轉(zhuǎn)換為潔凈的氣體排出,避免了廢氣排放到大氣中,危害人體和大氣。
本實用新型涉及一種連續(xù)監(jiān)測電解處理廢液效果及電解過程產(chǎn)氣的成套裝置,它包括電解槽,所述電解槽采用密閉可收集電解產(chǎn)氣的電解槽;所述電解槽的電源輸入端與直流穩(wěn)壓電源相連,所述電解槽的溶液進(jìn)入口與廢液導(dǎo)入裝置相連,所述電解槽的電解產(chǎn)氣出口通過導(dǎo)氣管與氣體除濕器相連,所述氣體除濕器之后通過導(dǎo)氣管依次串聯(lián)有氣體質(zhì)量流量計、氣體累積流量計、泵吸式混合氣體分析儀和氣體處理器,所述氣體處理器上設(shè)置后尾氣排放口。通過該成套裝置能夠在對各種廢液進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)處理,并能實時監(jiān)測處理效果、能耗、實時收集、監(jiān)測分析該成套裝置運行時產(chǎn)生的氣體組分及含量,方便分析廢液中有害物質(zhì)去除效果和機理,評估該類裝置在運行時的安全性、評估對環(huán)境及操作人員的危害。
本實用新型公開了一種工業(yè)爐廢氣防熄滅的點火裝置,包括遠(yuǎn)程控制電源、變壓器、點火開關(guān)、蓄熱體、支架、一端設(shè)置在工業(yè)爐廢氣排煙口上方的電極,其中,所述遠(yuǎn)程控制電源與變壓器的初級連接,變壓器的次級連接電極的另一端,遠(yuǎn)程控制電源與變壓器的初級之間連接點火開關(guān),所述蓄熱體通過支架安裝在工業(yè)爐廢氣排煙口的上方,所述電極的一端位于工業(yè)爐廢氣排煙口與蓄熱體之間。本實用新型實現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制下的工業(yè)爐廢氣點火操作,降低了工業(yè)爐廢氣點火操作對工作人員身體的危害。并能在火焰熄滅后依靠蓄熱體的熱量重新點著火焰。
本實用新型提供了一種脫硝催化劑回收廢水的處理系統(tǒng),包括無害化裝置、蒸發(fā)器、硫酸鈉離心機、干燥機、冷凍結(jié)晶裝置、芒硝離心機、熔融釜和母液干燥機,所述無害化裝置去除廢水中的重金屬,且無害化裝置的輸出端與蒸發(fā)器連通,所述蒸發(fā)器將去除重金屬的廢水蒸發(fā)結(jié)晶為冷凝水和漿液,且蒸發(fā)器的漿液輸出端與硫酸鈉離心機連通,所述硫酸鈉離心機將漿液離心分離為晶體和母液,且晶體排入干燥機、母液排入冷凍結(jié)晶裝置,所述干燥機將晶體干燥制成元明粉,所述冷凍結(jié)晶裝置將母液冷凍為冷凍漿液;本實用新型不僅可以有效處置脫硝催化劑回收廢水,而且可以回收高純度元明粉,并采用前置的無害化裝置,可以最大限度減少危廢產(chǎn)生量。
本實用新型涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置,用于對電池垛進(jìn)行自動分離和上線;電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標(biāo)準(zhǔn)托盤上形成;廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置;隔板夾緊頭沿XYZ三個方向移動并分層夾持隔板使隔板移動到隔板傳送帶上;氣動分離裝置能夠?qū)U舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達(dá)分離輥子組;電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過來的電池在到達(dá)電池分離裝置后能夠被分離間隔。拆垛過程完成廢舊電池上線,且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個分離,解決了現(xiàn)有上線方式效率低下、處理前使電池?fù)p壞、危害人體及環(huán)境等問題。
本實用新型公開了一種紙箱生產(chǎn)線廢紙清理收集打包系統(tǒng),包括分別用于輸送印刷廢品和生產(chǎn)線廢品的第一輸送管道和第二輸送管道、與第一輸送管道和第二輸送管道連通的旋流器、與旋流器連接的廢料收集器以及自動打包機,所述第一輸送管道和第二輸送管道連接在旋流器的上部,所述廢料收集器連接在旋流器的下部,在所述廢料收集器和自動打包機之間設(shè)置有鏈板輸送機。本實用新型屬于包裝機械設(shè)備領(lǐng)域,具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,適合堆碼安全以及運輸物流要求,減少了人工成本、極大降低對環(huán)境的影響以及對人身健康的危害,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用廢石膏強化紅土鎳礦制備鎳鐵的方法;該制備方法包括:將紅土鎳礦和廢石膏分別進(jìn)行預(yù)處理,得到物料顆粒,將紅土鎳礦、還原劑、廢石膏混合均勻,并添加粘接劑制作混合球團,將混合球團在惰性氣氛或還原性氣氛中充分自還原,得到自還原產(chǎn)物,再將自還原產(chǎn)物在弱氧化性氣氛中選擇性氧化得到氧化產(chǎn)物,氧化產(chǎn)物在保護(hù)性氣氛中實現(xiàn)金屬和脈石的熔分,得到高品位的鎳鐵合金。本發(fā)明中充分的利用了工業(yè)固廢中的廢石膏,減少了廢石膏對環(huán)境的危害,使紅土鎳礦在自還原工藝條件下的金屬顆粒更容易長大,提高了鎳鐵顆粒的收得率,同時,選擇性氧化產(chǎn)物熔分后將金屬與脈石分離,可獲得高品位鎳鐵合金。
本發(fā)明公開了一種高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法,涉及危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)包括依次連接的焚燒裝置、制酸裝置及脫硫裝置,焚燒裝置用于焚燒高硫廢棄物,并生成含硫化物的初級煙氣,制酸裝置用于通入初級煙氣以進(jìn)行制酸,并生成硫酸和次級煙氣,脫硫裝置用于對次級煙氣進(jìn)行脫硫處理,以生成可排的潔凈煙氣。該高硫廢棄物焚燒處理系統(tǒng)及處理方法具有能夠焚燒處理高硫廢棄物,且處理過程不易腐蝕后續(xù)設(shè)備,并能夠生成副產(chǎn)品硫酸的特點。
本發(fā)明涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置及方法,用于對電池垛進(jìn)行自動分離和上線;電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標(biāo)準(zhǔn)托盤上形成;廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動分離裝置、分離輥子組、電池分離裝置;隔板夾緊頭沿XYZ三個方向移動并分層夾持隔板使隔板移動到隔板傳送帶上;氣動分離裝置能夠?qū)U舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達(dá)分離輥子組;電池分離裝置與分離輥子組對接使得分離輥子組傳送過來的電池在到達(dá)電池分離裝置后能夠被分離間隔。以全新的方式完成廢舊電池上線,且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個分離,較好的解決了現(xiàn)有上線方式效率低下、處理前使電池?fù)p壞、危害人體及環(huán)境等問題。
本實用新型公開了一種土木工程使用的建材廢料粉碎裝置,包括切割粉碎機構(gòu)和板料按壓機構(gòu),板料按壓機構(gòu)固定安裝在切割粉碎機構(gòu)上,通過將粉碎桶體分為粉碎腔體和下料腔體的兩層結(jié)構(gòu),且在粉碎腔體和下料腔體內(nèi)分別設(shè)置第一濾網(wǎng)板和第二濾網(wǎng)板,使得廢料板材在粉碎腔體內(nèi)粉碎切割后,未完全粉碎的板材被第一濾網(wǎng)板格擋,并在粉碎腔體內(nèi)繼續(xù)切割,再落入下料腔體內(nèi)完成下料,提高了粉碎效果,下料時,將廢料板材插入板料插口內(nèi),在通過下拉按壓板將廢料板材按壓進(jìn)粉碎腔體內(nèi)進(jìn)行粉碎,避免了直接通過手按壓帶來的危險性,使得操作更加安全。
本實用新型公開了廢氣處理領(lǐng)域的一種涂裝車間的廢氣處理裝置,包括涂裝車間本體,涂裝車間本體的內(nèi)部設(shè)置有水淋柜,涂裝車間本體的頂部活動連接有固定板,固定板的頂部固定連接有漆霧過濾器,漆霧過濾器的左側(cè)通過管道連通有風(fēng)機,風(fēng)機的左側(cè)通過管道連通有廢氣過濾器,廢氣過濾器的內(nèi)部從左至右依次固定連接有活性炭吸附網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng),漆霧過濾器的右側(cè)通過管道延伸至涂裝車間本體的內(nèi)部并連通有伸縮管,伸縮管的底端連通有吸風(fēng)管。本實用新型解決了現(xiàn)有的涂裝車間的廢氣處理裝置廢氣處理效果差,導(dǎo)致涂裝車間內(nèi)異味揮發(fā)不掉,工人長時間呼吸這些有害氣體,容易造成身體危害,不利于人們使用的問題。
本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化組合生物濾池處理焦化廢水工藝和裝置。該工藝及裝置設(shè)計合理,運行成本低廉,解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題,具有很強的工程應(yīng)用價值;該工藝及裝置解決了焦化廢水的高污染環(huán)境下的對操作人員不安全因素和危害健康的潛在風(fēng)險;該工藝及裝置操作簡單,運行成本低,出水水質(zhì)可以滿足不同用水要求。
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種從硫酸污酸中得到無毒石膏產(chǎn)品和高砷廢渣的方法,它包括以下幾個步驟:1、將碳酸鈣懸浮液和調(diào)節(jié)劑溶液的混合液與硫酸污酸進(jìn)行反應(yīng),離心過濾后得到砷浸出濃度在10~40?mg/L的石膏粗產(chǎn)品和含砷的濾液A,對石膏粗產(chǎn)品用pH1.5~3.0的硫酸進(jìn)行二級水洗,得到“無毒”石膏。2、用10?wt%的石灰乳溶液對濾液A進(jìn)行三級中和除砷,得到高砷廢渣,三級中和后的得到的清液3中砷含量低于0.3?mg/L。3、用濃硫酸調(diào)節(jié)清液3的pH至6.0~9.0后排放。本發(fā)明方法處理成本低、操作條件簡單、抗波動性強,能夠得到“無毒”石膏和高砷廢渣,有利于石膏的外銷和提高砷渣中砷含量,降低危險廢物總量。
本實用新型公開了一種稀土廢水回收處理裝置,其包括處理槽和分離回收槽,所述處理槽設(shè)有廢水進(jìn)口、中和劑投加口和pH計,所述處理槽下端通過帶閥門的連接管道與所述分離回收槽的下端相連,所述分離回收槽內(nèi)橫向設(shè)有濾網(wǎng),在所述濾網(wǎng)的上方側(cè)壁開設(shè)有出水口,分離回收槽底部設(shè)有截面呈倒梯形的底蓋。本實用新型既可以中和廢水的酸性,還可以回收廢水中的稀土,從而降低因未經(jīng)處理的稀土廢水直接排放帶來的危害。
本發(fā)明提供一種磷霉素制藥廢水除磷吸附劑的制備及其應(yīng)用回收方法,除磷吸附劑的制備過程包括如下步驟:步驟1、配置鑭鹽、鋁鹽與尿素的混合溶液;步驟2、將混合溶液注入反應(yīng)釜中,用水熱法制備吸附材料;步驟3、將步驟2所得的反應(yīng)物用去離子水清洗至上清液呈中性;步驟4、將步驟3所得的反應(yīng)物烘干、研磨成粉即得所需除磷吸附劑;該制備方法得到的除磷吸附劑能夠有效去除制藥廢水中高濃度的有機磷。本發(fā)明進(jìn)一步公開了除磷吸附劑具體應(yīng)用方法和回收方法,使得該吸附劑能夠重復(fù)使用,進(jìn)而降低了該吸附劑的長期使用成本,減少了廢水中磷對水環(huán)境的危害,同時實現(xiàn)其資源化。
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