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本實(shí)用新型公開了一種新型離心萃取機(jī)混合進(jìn)料裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有混合進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述混合進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括密封殼、隔板、底孔、電機(jī)A、聯(lián)動(dòng)輪A、通孔、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、聯(lián)動(dòng)輪B、連接桿、扇葉、環(huán)形密封塊、豁槽、連接孔、連接管、固定塊、靜態(tài)混合器、原液儲(chǔ)存箱、轉(zhuǎn)動(dòng)孔、圓桿、電機(jī)B、轉(zhuǎn)鼓、出液口、出液管以及閥門,所述密封殼設(shè)置在所述箱體內(nèi)側(cè)壁,所述圓桿桿活動(dòng)套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi),所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述圓桿上,所述出液口開在所述箱體內(nèi)側(cè)壁,所述出液述管設(shè)置在所述連接孔內(nèi),所述閥門設(shè)置在所述出液管上。本實(shí)用新型經(jīng)過多道混合,有效的將液體進(jìn)行混合,并且具有過濾功能,提高液體混合完成度,提高效率。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于清洗雙管層,且便捷后續(xù)回收金屬粉末的冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置。一種冶金粉末輸送管用便捷型清洗裝置,包括有底板、支架、安裝板、電機(jī)、環(huán)形滑軌、滑塊、接收管、閥門、清洗框、支桿、第一毛刷、L型架、電動(dòng)推桿、穿梭推桿、第二毛刷、U型夾套、密封圈、清洗桿、第三毛刷、第一彈性件、固定推桿、夾塊和第二彈性件;支架、環(huán)形滑軌依次固接于底板頂部;電機(jī)固接于底板頂部。本實(shí)用新型達(dá)到了快速同時(shí)清洗雙層管道的內(nèi)外管道,且便于回收管道中殘留的金屬粉末的效果。
本實(shí)用新型的目的是解決鉛合金產(chǎn)品在生產(chǎn)澆鑄過程中出現(xiàn)的偏析現(xiàn)象、滴鉛、瀝鉛等影響質(zhì)量的問題,而為生產(chǎn)合格的鉛合金產(chǎn)品提供一種能耗低、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、投資少、高效的儲(chǔ)存并定量澆鑄設(shè)備,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉛合金合格產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn),包括澆鑄箱體,澆鑄箱體連通進(jìn)液管和至少一個(gè)出液管,出液管出口一端連通出液杯;出液杯內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)的第一堵頭用來堵住或者放開出液管的出口;出液管進(jìn)口一端連通澆鑄箱體內(nèi)部,出液管進(jìn)口設(shè)置移動(dòng)的第二堵頭來堵住或者放開出液管進(jìn)口。第一堵頭和第二堵頭同時(shí)移動(dòng)使出液管出口和出液管進(jìn)口同時(shí)被堵住或者同時(shí)被放開。
本實(shí)用新型公開了一種稀土回收用的容器,包括回收罐和分離裝置,回收罐的底端內(nèi)壁固定焊接分隔板,分隔板將回收罐的內(nèi)部分為兩個(gè)回收槽,每個(gè)回收槽的底端固定連接出料管,回收罐內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的輸出軸固定連接絲桿,回收罐的頂部內(nèi)壁固定連接兩組絲桿推力軸承,絲桿推力軸承過盈配合絲桿的兩端,絲桿間隙配合軸套,軸套的底端螺紋連接螺栓柱,螺栓柱螺紋連接分離裝置,分離裝置包括移動(dòng)平臺(tái)、電動(dòng)伸縮桿和電磁吸盤,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡明,操作方便,利用電磁吸盤的磁性作用力可以快捷、有效地將稀土廢料中的磁性材料篩選出,通過分離裝置可以將磁性材料快速地從廢料中分離出并進(jìn)行儲(chǔ)存回收,操作簡單。
本實(shí)用新型公開了一種P507萃取洗滌裝置,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括萃取箱和若干洗滌箱,所述萃取箱和洗滌箱之間安裝有連接導(dǎo)管一,所述連接導(dǎo)管一上連接有洗鎘箱一,所述萃取箱、洗滌箱和洗鎘箱之間設(shè)有三通,所述三通安裝在連接導(dǎo)管一上,所述三通上安裝有三通切換閥,所述洗鎘箱一上連接有洗鎘箱二,所述洗鎘箱二連接在洗滌箱上。本實(shí)用新型的通過三通切換閥在洗滌端添加洗鎘箱,通過三通切換閥打開和關(guān)閉洗鎘箱流路來完成產(chǎn)品的洗滌過程,保證產(chǎn)品的純度,降低人工勞動(dòng)量。
本實(shí)用新型涉及一種陰極銅鉚接裝置,包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統(tǒng)、鉚接支撐架組成的兩個(gè)鉚接機(jī),其中鉚接主體上設(shè)有鉚接驅(qū)動(dòng)裝置,鉚接上模和鉚接下模分別設(shè)于鉚接主體的上下方且位置互相對應(yīng),鉚接主體上還設(shè)有連接噴油壺的潤滑系統(tǒng),鉚接主體底部設(shè)有鉚接支撐架,兩個(gè)鉚接機(jī)之間設(shè)有一個(gè)鉚接導(dǎo)向桿,鉚接導(dǎo)向桿側(cè)面設(shè)有一個(gè)用于固定噴油壺的噴油壺框架。實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型通過陰極自動(dòng)剝片機(jī)組剝離后的陰極銅經(jīng)鏈條輸送至鉚接裝置進(jìn)行鉚接作業(yè),鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起,方便后序工位的轉(zhuǎn)移和儲(chǔ)存期間AB兩面陰極銅相連而不分離,不進(jìn)灰塵從而提高陰極銅的品質(zhì),利于實(shí)現(xiàn)剝片機(jī)組自動(dòng)化進(jìn)程。
本實(shí)用新型涉及一種污泥重金屬資源化提取系統(tǒng),培養(yǎng)液儲(chǔ)存罐連著生物反應(yīng)器;生物反應(yīng)器連著生物淋浸液儲(chǔ)存槽;生物淋浸液儲(chǔ)存槽連著生物淋浸反應(yīng)罐;生物淋浸反應(yīng)罐連著固液分離池a,固液分離池a的底部連著固體收集池,固液分離池a的上部連著PH調(diào)節(jié)池;PH調(diào)節(jié)池連著固液分離池b,固液分離池b的底部連著固體回收池,固液分離池b的上部連著除氟過濾池,固體回收池與生物淋浸反應(yīng)罐相連接,除氟過濾池連著存儲(chǔ)罐a;存儲(chǔ)罐a的排液口與生物反應(yīng)器相連;存儲(chǔ)罐a連著存儲(chǔ)罐b,存儲(chǔ)罐b的出液口連著膜蒸餾濃縮裝置;膜蒸餾濃縮裝置連著萃取電解裝置。本實(shí)用新型采用生物淋濾技術(shù),處理危險(xiǎn)固廢的同時(shí)能回收重金屬,其經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全。
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)水處理裝置,所述裝置至少包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置、電驅(qū)動(dòng)膜裝置和納濾裝置,其特征在于,所述反應(yīng)池設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池和所述濃縮池之間,所述濃縮池與所述管式微濾裝置并列連接兩條管道,所述管式微濾裝置通過弱酸床裝置或螯合樹脂裝置與所述電驅(qū)動(dòng)膜裝置連接,所述電驅(qū)動(dòng)膜裝置與所述納濾裝置連接,所述納濾裝置與水箱連接以將產(chǎn)水排出至水箱。本實(shí)用新型高效過濾水中的重金屬離子和大分子,得到能夠循環(huán)利用的產(chǎn)水。
一種稀土萃取槽料液高、低位接收裝置,包括U形槽、受液罐體、兩個(gè)水封蓋、限位傳感器、浮環(huán)、泵,所述U形槽的出口與受液罐體左上部連接,所述受液罐體內(nèi)設(shè)置有限液位傳感器和浮環(huán),所述受液罐體的頂部設(shè)置有兩個(gè)水封蓋,所述受液罐體的右下部連接有泵。本實(shí)用新型設(shè)置有對液面高、低位置具有報(bào)警功能的受液罐體,采用浮環(huán)液位開關(guān)的方法,浮環(huán)在指定的空間內(nèi)浮動(dòng),受液罐體設(shè)定報(bào)警位置,受液罐體內(nèi)的液面有升、降動(dòng)態(tài)變化,通過浮環(huán)觸發(fā)高、低位置報(bào)警,將報(bào)警位置變化的信號傳輸給后臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,在料液接收、轉(zhuǎn)移過程中,能夠防止料液溢出與抽干空轉(zhuǎn),便于后臺(tái)操作人員處理。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回用處理領(lǐng)域,尤其是一種運(yùn)用管式微濾膜去除工業(yè)用水及廢水中硅化物的系統(tǒng),包括反應(yīng)槽、濃縮槽、管式膜組件、過濾水槽、污泥貯槽和板框壓濾機(jī);所述反應(yīng)槽與待處理進(jìn)水口連通,出水口與濃縮槽的進(jìn)水口連通,反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置及pH值監(jiān)測裝置;濃縮槽的出水口與管式膜組件的進(jìn)水口端連通;所述管式膜組件上設(shè)置有濾水出口端及濃水回流端,濾水出口端與過濾水槽連通;濃水回流端與管式膜組件的進(jìn)水口端連通,濃水回流端設(shè)置有污泥濃縮液排放管路,污泥濃縮液排放管路與污泥貯槽連通;所述污泥貯槽后方設(shè)置有板框壓濾機(jī),板框壓濾機(jī)的脫離水出口與反應(yīng)槽連通。
電瓶外殼處理的廢水循環(huán)利用沉淀池,涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:一級沉淀池、二級沉淀池和儲(chǔ)水池,所述的一級沉淀池的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水孔,所述的二級沉淀池與一級沉淀池之間設(shè)置有濾水孔,所述的儲(chǔ)水池與二級沉淀池之間通過透水孔或者透水管進(jìn)行連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理,使用方便,環(huán)保節(jié)能,減少環(huán)境污染,可以節(jié)約水資源,而且可以增加經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊印刷電路板處理回收裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種廢舊印刷電路板處理回收裝置,可以無害化處理廢舊印刷電路板、減小對環(huán)境的危害以及使大量寶貴的資源得到重新利用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種廢舊印刷電路板處理回收裝置,包括機(jī)架和工作臺(tái),其特征在于:所述工作臺(tái)上垂直于機(jī)架的長度方向設(shè)有若干個(gè)缺口,每個(gè)缺口下方安裝刨削裝置,所述機(jī)架上方裝有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝一組壓緊裝置,各壓緊裝置同時(shí)動(dòng)作并由推進(jìn)氣缸實(shí)現(xiàn)移動(dòng),推進(jìn)氣缸受配電箱控制。本實(shí)用新型適用于廢舊印刷電路板處理回收。
本實(shí)用新型公開了一種用于大相比液反萃取的萃取槽。該萃取槽包括槽體包括槽體,所述槽體通過分隔板分隔為混合室和澄清室;所述混合室混合室的高度為所述槽體高度的2/3-3/4,寬度為所述槽體寬度的1/3;在所述混合室頂端處設(shè)置有擋板,混合室內(nèi)固定安裝有攪拌器;所述澄清室底部設(shè)置有出水口;在所述澄清室與所述混合室之間的分隔板上設(shè)置有一個(gè)直徑1.5-2cm的回流孔。本實(shí)用新型通過對混合室與澄清室之間的分隔板進(jìn)行打孔,實(shí)現(xiàn)了水相的回流,實(shí)現(xiàn)了通過反萃操作對目標(biāo)離子的富集,有效的提高了反萃率。
本實(shí)用新型公開了一種用于含酸含氯離子礦料的濕格溢流型球磨機(jī),它包括機(jī)座,筒體,設(shè)置在筒體內(nèi)的磨球,進(jìn)料管,出料管,承載筒體及軸承座和驅(qū)動(dòng)裝置,所述軸承座包括第一軸承座和第二軸承座,所述第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機(jī)座上,頂部分別置于筒體兩端,所述出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接,所述進(jìn)料管穿過第二軸承座與筒體另一端連接,所述筒體由外至內(nèi)包括外殼、內(nèi)襯于外殼內(nèi)的丁基橡膠層和覆蓋丁基橡膠層的橡膠板層。本實(shí)用新型將筒體采用三層內(nèi)部結(jié)構(gòu),使筒體不易被腐蝕,提高了設(shè)備的安全性、減少了停機(jī)維護(hù)成本,另外,通過設(shè)置兩處人孔,且兩處人孔的開口上下設(shè)置,大大方便了檢修操作和清理筒體礦料。
本實(shí)用新型公開了一種微生物冶金電池,包括依次設(shè)置的陰極室、濾浸室、陽極室,所述陽極室內(nèi)設(shè)有含有機(jī)物的陽極液,所述濾浸室內(nèi)設(shè)有含不可溶重金屬顆粒的液體,所述陰極室與濾浸室通過虹吸管相連接,所述陽極室與濾浸室之間通過質(zhì)子交換膜隔開,所述陰極、陽極室內(nèi)分別設(shè)有碳?xì)郑姨細(xì)种g通過導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型無污染,也不需要外接電源,可以實(shí)現(xiàn)重金屬從礦化態(tài)到單質(zhì)態(tài)的轉(zhuǎn)變。
一種剝離爆皮鎳扣的工具,包括圓盤,所述圓盤上設(shè)有大通孔和小通孔。所述圓盤上設(shè)有把手。本實(shí)用新型縮短清除爆皮鎳扣的時(shí)間,工具反復(fù)使用率高,實(shí)現(xiàn)了單手操作,同時(shí)工具具有簡單、易于制作、等優(yōu)點(diǎn)。降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,達(dá)到了進(jìn)一步提高工作效率、降低生產(chǎn)成本目的。
本實(shí)用新型涉及一種用于鉀肥生產(chǎn)中多功能水力旋流器,其包含溢流管,圓柱段,溢流管外部及下端的組合結(jié)構(gòu),圓錐段,進(jìn)料管和底流管;進(jìn)料管和圓柱段通過焊接連接,圓柱段和圓錐段通過螺紋連接,圓錐段與底流管通過螺紋連接,緊縮套筒通過其上的螺紋固定底流管上,組合結(jié)構(gòu)與溢流管通過焊接連接,組合結(jié)構(gòu)內(nèi)部通過焊條與溢流管外部固定。本實(shí)用新型只需通過簡單的結(jié)構(gòu)改造,就能達(dá)到在反浮選-冷結(jié)晶鉀肥生產(chǎn)工藝中提高分離效率、降低能耗的效果。結(jié)構(gòu)緊湊,實(shí)施方便,經(jīng)濟(jì)可靠。
本實(shí)用新型公開了一種硫代碳酸鎳深度除銅的設(shè)備,包括硫代碳酸鎳漿料槽、硫代碳酸鎳漿料進(jìn)料泵、含鎳溶液進(jìn)料泵、沸騰除銅槽;所述的硫代碳酸鎳進(jìn)料泵置于含鎳溶液進(jìn)料泵前面,先通過泵將硫代碳酸鎳注入含鎳溶液進(jìn)料管道,然后經(jīng)由鎳溶液進(jìn)料泵將硫代碳酸鎳與含鎳溶液混合一起注入沸騰除銅槽中進(jìn)行反應(yīng)除銅。該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)連續(xù)從含鎳溶液中深度除銅的目的,操控簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化。
本實(shí)用新型公開了一種吸附塔,包括一兩端開口的圓筒形塔體,所述塔體的下開口端固設(shè)有一錐形封底,所述錐形封底的大端與所述塔體的下開口端固設(shè),所述錐形封底的錐端設(shè)置在塔體外部,所述錐形封底的錐端開設(shè)有樹脂出口,所述塔體的上開口端為樹脂進(jìn)口,所述塔體上設(shè)置有種分母液進(jìn)口,在塔體的位于種分母液進(jìn)口上部設(shè)置有種分母液溢流口。本實(shí)用新型提供的吸附塔設(shè)備簡單,維修方便,種分母液需求量小,相比現(xiàn)有的密閉式吸附塔,種分母液的流量只需稍大一點(diǎn)流量就可以。不需安裝氣動(dòng)閥,減少了氣動(dòng)閥的安裝,節(jié)約了成本。
焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個(gè)下端口分別伸入不同分料倉中;每個(gè)分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時(shí)下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦漿與溶液間換熱的設(shè)備?,F(xiàn)在的夾套式換熱器,換熱面積不夠,換熱效率不高;管式換熱器如果要達(dá)到要求的換熱效果,換熱距離較長;板式換熱器由于會(huì)造成堵塞,而不能用于礦漿與溶液間的換熱。本實(shí)用新型的特征在于所述的罐體包裹有夾套,罐體內(nèi)設(shè)有盤管,該盤管的入口與所述的夾套連通,盤管的出口穿過罐體位于罐體外,夾套上開有夾套入口;罐體的上部開有導(dǎo)流孔和設(shè)在導(dǎo)流孔對面的溢流口。本實(shí)用新型可以有效對礦漿與溶液之間或者礦漿本身進(jìn)行換熱,同時(shí)解決了物料的冷卻和升溫,提高了能量利用率和換熱效率。
本實(shí)用新型涉及一種礦漿萃取裝置,其主要結(jié)構(gòu)是由初級萃取槽和兩個(gè)或兩個(gè)以上次級萃取槽連接而成,初級萃取槽與次級萃取槽之間依次連通。所述的初級萃取槽橫截面為倒置的梯形;初級萃取槽內(nèi)由隔室板隔成混合室和澄清室,混合室的底部通過防混口與澄清室連通。礦漿和萃取劑混合后注入初級萃取槽的澄清室內(nèi)進(jìn)行澄清。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中萃取劑消耗量大的缺點(diǎn),具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環(huán)境污染和減少企業(yè)生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
一種旋轉(zhuǎn)式碳化活化及氣相沉積兩用爐,適用于炭分子篩的碳化、活化及氣相沉積,它由溫度測量控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、密封裝置、轉(zhuǎn)筒體、反應(yīng)器、支承軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、排煙系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)在于除進(jìn)行常規(guī)的炭分子篩碳化活化外,還可進(jìn)行炭分子篩的氣相沉積,且處理量大,化學(xué)活化時(shí)苛性原料對爐體腐蝕較小。
一種沸騰浸出裝置,包括一級沸騰浸出槽、二級沸騰浸出槽、廢電解液貯槽、耐酸泵、pH測定儀等。其特征是一級沸騰浸出槽的上部,有一根調(diào)酸用的中間插入管。本裝置用于濕法煉鋅的焙砂浸出工序,是對國外同類裝置的改進(jìn),改進(jìn)后的裝置與原裝置相比,具有單位生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍增大、結(jié)構(gòu)更為簡單、滯后時(shí)間縮短、作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的礦漿泵用隔膜采用聚四氟乙烯材料,隔膜為環(huán)狀波紋形狀。往復(fù)式液壓礦漿隔膜泵隔膜采用上述聚四氟乙烯環(huán)狀波紋隔膜。本實(shí)用新型承壓強(qiáng)度較橡膠更高,強(qiáng)度可得到保證;耐溫性能更好,適用范圍廣;能在高溫、高壓的惡劣工況下始終保持波紋結(jié)構(gòu);磨損對四氟膜片的強(qiáng)度破壞敏感性小,可提高四氟膜片在撓曲運(yùn)動(dòng)時(shí)的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種新型除味炭包,屬于室內(nèi)空氣凈化用品技術(shù)領(lǐng)域。該新型除味炭包由透氣材料內(nèi)裝有炭類吸附劑,其特征在于在透氣材料上開有觀察孔,觀察孔內(nèi)裝有檢測炭類吸附劑吸附飽和與否的變色檢測器,一旦炭包內(nèi)的炭類吸附劑吸附飽和后,變色檢測器內(nèi)的變色檢測劑就發(fā)生顏色變化,提醒及時(shí)換新,以免已吸附飽和的這類炭包凈化產(chǎn)品重又將吸附的有害氣味釋放出來造成二次污染,本實(shí)用新型使用方便、直觀,解決了長期以來難以確定炭包類吸附凈化產(chǎn)品的物理吸附飽和時(shí)間難題。
本實(shí)用新型公開了一種難溶稀貴金屬物料的微波加壓溶解裝置,涉及微波加壓溶解難溶稀貴金屬物料生成貴金屬溶液的裝置,特別適用于鹽酸帶壓體系顆粒狀及粉狀稀貴金屬物料的溶解。本裝置主要包括密閉反應(yīng)釜體(1),釜體滾動(dòng)環(huán)(2),釜體物料進(jìn)出口(3),防爆片(10),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)支架(4),微波加熱源(9),紅外測溫儀(5),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(6),反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶(11),反應(yīng)釜傾倒支架(7),反應(yīng)釜體傾倒手柄(8),微波透射窗A。由于采用了密閉反應(yīng)釜體轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌反應(yīng)物料,解決了傳統(tǒng)攪拌器接頭腐蝕問題,微波加熱解決耐腐蝕內(nèi)襯傳熱差的問題,加壓溶解有效提高了難溶稀貴金屬物料的溶解效率。
本實(shí)用新型公開了一種全封閉乳化液膜制乳器,是由筒體、紊流片、密閉裝置、進(jìn)料口、出料口、攪拌及控制裝置組成,進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在筒體的上下方,并與筒體連通,筒體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有紊流片,攪拌及控制裝置的攪拌器位于筒體中,攪拌及控制裝置與筒體的上壁之間以密閉裝置密封,整個(gè)制乳過程在全封閉環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并使得制成的乳化液膜液滴粒徑均勻穩(wěn)定,可應(yīng)用于液膜提取生產(chǎn)實(shí)際,本實(shí)用新型制成的乳化液膜可在乳化液膜提取過程中獲得穩(wěn)定的提取率。
一種微乳液加熱萃取裝置,屬于微乳液制備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)在微乳液在制備的過程中混合不均勻,混合效率較差的問題。其包括中空的萃取罐,萃取罐內(nèi)設(shè)有可水平往復(fù)滑動(dòng)的滑塊,滑塊下端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)有攪拌軸,萃取罐內(nèi)固定有水平的齒條,攪拌軸同軸固定有齒輪,齒輪與齒條相嚙合,滑塊水平滑動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下益處:1)攪拌軸在水平往復(fù)滑動(dòng)的過程中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);2)攪拌葉的角度可以進(jìn)行調(diào)節(jié),從而更好的提高混合液混合的效果。
本實(shí)用新型涉及一種粗鉛合金制備用原料破碎裝置,包括粉碎箱體,所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu),所述粉碎箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎箱體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)包括有第二電機(jī),所述第二電機(jī)安裝于粉碎箱體的右側(cè)壁上,所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,且第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另外一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱體的左內(nèi)壁上,所述粉碎箱體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面均固定連接有傳動(dòng)輪。通過設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),啟動(dòng)第二電機(jī),使得第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得兩組粉碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)二次粉碎,提高了粉碎的效果。
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