黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng) 1456     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)態(tài)監(jiān)測循環(huán)浸出液質(zhì)量的黃金浸出液循環(huán)使用系統(tǒng)。包括一級(jí)浸液槽，一級(jí)浸液槽的出料口與第一離心機(jī)連接，第一離心機(jī)的出渣口與二級(jí)浸液槽的進(jìn)口連接，出液口與貴液收集器連接；二級(jí)浸液槽與第二離心機(jī)連接，第二離心機(jī)的出渣口與廢渣收集器連接，出液口與分析處理池的進(jìn)口連接；所述分析處理池的池壁上設(shè)有取樣組件，所述取樣組件包括取樣口和取樣瓶。分析處理池的出口連接儲(chǔ)液罐和廢液收集器，所述儲(chǔ)液罐連接第一浸液槽和第二浸液槽。本實(shí)用新型針對二級(jí)浸出液設(shè)計(jì)了分析處理池，使得取樣操作省時(shí)省力，動(dòng)態(tài)監(jiān)測并處理二級(jí)浸出液，提高了生產(chǎn)效率。

穿過式渦流探頭輔助夾具 1123     

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本實(shí)用新型涉及一種穿過式渦流探頭輔助夾具，為了能夠增強(qiáng)鋼管在傳輸過程中的平穩(wěn)度以及減少鋼管表面與探頭之間摩擦阻力而設(shè)計(jì)。包括：套筒，所述套筒包括第一殼體、第二殼體，所述的第一殼體、第二殼體上相對應(yīng)位置設(shè)有容置渦流探頭的渦流探頭槽，所述的第一殼體、第二殼體上的渦流槽內(nèi)設(shè)有圓形通孔，所述的第一殼體、第二殼體上的圓形通孔處分別連接有套筒軸承，其中，所述圓形通孔被加工成與套筒軸承相同尺寸的同心圓；使用時(shí)，所述的第一殼體、第二殼體通過連接件配合安裝在一起，所述渦流探頭設(shè)置在所述渦流探頭槽內(nèi)，渦流探頭的探頭、鋼管、圓形通孔三者同心。本實(shí)用新型渦流探頭被固定在渦流探頭槽內(nèi)固定，用于輔助渦流探頭的固定。

水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置 1317     

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本實(shí)用新型涉及一種水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置包括不溶性陽極鈦網(wǎng)和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽極鈦網(wǎng)由若干陽極鈦網(wǎng)單元組成，若干陽極鈦網(wǎng)單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽極鈦網(wǎng)單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統(tǒng)水平線鍍銅用不溶性陽極鈦網(wǎng)裝置，本實(shí)用新型將原本整塊鈦陽極按照一定的比例關(guān)系分割成若干陽極鈦網(wǎng)單元，以保證不溶性陽極鈦網(wǎng)在電鍍過程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。

高壓氧氣浸出釜 877     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓氧氣浸出釜，屬于設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括釜體和控制裝置，釜體內(nèi)設(shè)置有均勻分布的隔板將釜體分割為至少兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)均設(shè)置有攪拌裝置、加熱管、安全閥、壓力表、溫度傳感器、排氣閥，加氧管和冷卻管設(shè)置于釜體底部，釜體上設(shè)置有加料口，控制裝置包括加料控制裝置和參數(shù)控制裝置，加料控制裝置包括計(jì)量罐和位于計(jì)量罐下方的計(jì)量稱，參數(shù)控制裝置包括溫度自動(dòng)控制裝置、氧氣流量自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型提供的一種高壓氧氣浸出釜，自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)配料，結(jié)構(gòu)合理，使用效率高。

調(diào)漿槽給料口 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種調(diào)漿槽給料口，尤其涉及一種適用于粘稠礦漿的調(diào)漿槽給料口，包括進(jìn)料格篩和進(jìn)料蓋板，進(jìn)料蓋板設(shè)置在進(jìn)料格篩上，用以打開或關(guān)閉進(jìn)料格篩。本實(shí)用新型調(diào)漿槽進(jìn)料口通過卡口可直接安裝在調(diào)漿槽上，省卻了進(jìn)料漏斗和進(jìn)料溜槽，減少了設(shè)備投資，節(jié)約了企業(yè)成本。使用時(shí)，可直接將物料包直接置于進(jìn)料格篩處，進(jìn)料格篩可有效阻擋大塊物料進(jìn)入，防止發(fā)生堵孔現(xiàn)象。

剝鋅機(jī)接收對齊裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種剝鋅機(jī)接收對齊裝置，包括皮帶機(jī)，皮帶機(jī)的上方設(shè)有擋板裝置，擋板裝置包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有連接板，連接板的下端裝有彈簧板，轉(zhuǎn)軸的一端固定有拐臂，拐臂的一端連接有油缸。彈簧板的后面與連接板之間設(shè)有彈簧。彈簧板的前面設(shè)有弧形板，弧形板的弧面朝向皮帶傳輸?shù)姆捶较?。能將剝離下來的鋅片，在皮帶傳輸過程中完成一端對齊，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

零排放水處理裝置 845     

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本實(shí)用新型涉及一種零排放水處理裝置，其特征在于，所述水處理裝置包括預(yù)處理單元、分質(zhì)鹽單元、深度軟化單元和深度濃縮單元，所述預(yù)處理單元包括至少一個(gè)反應(yīng)池、濃縮池、管式微濾裝置，所述分質(zhì)鹽單元包括納濾裝置，所述深度軟化單元包括弱酸床裝置和螯合樹脂裝置，所述深度濃縮單元包括電驅(qū)動(dòng)膜裝置。本實(shí)用新型有效對廢水進(jìn)行過濾處理，使得到大產(chǎn)水回用，污泥脫干運(yùn)走，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。

冶金熔融加熱裝置 868     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔融加熱裝置，包括產(chǎn)物綜合處理裝置、熔煉裝置、電磁加熱板和安裝板，所述安裝板的上方安裝有加熱器，且加熱器的表面安裝有電磁加熱板，所述電磁加熱板的上方安裝有熔煉裝置，所述熔煉裝置的內(nèi)部安裝有溫度測量器，所述熔煉裝置的左側(cè)安裝有產(chǎn)物綜合處理裝置，所述產(chǎn)物綜合處理裝置的底部安裝有排渣管道，所述安裝板的下方安裝有四個(gè)支撐架。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)混合動(dòng)力攪拌器，使物料分布均勻，有利于熔煉裝置中進(jìn)行熔融處理，通過安裝有廢料回收再利用裝置，能夠?qū)U料回收再利用，提高了廢料的利用率，減少了資源的浪費(fèi)，通過安裝有故障排除裝置，使得冶金熔融加熱裝置可以快速排除故障。

利用汽爆機(jī)和萃取劑的煤炭燃前脫硫的設(shè)備 1246     

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本實(shí)用新型特別涉及一種利用汽爆機(jī)和萃取劑的煤炭燃前脫硫的設(shè)備。該利用汽爆機(jī)和萃取劑的煤炭燃前脫硫的設(shè)備，包括原煤混合裝置，蒸汽鍋爐，汽爆機(jī)，下料倉，真空設(shè)備，洗煤機(jī)，輸送設(shè)備和PLC智能控制器，其中輸送設(shè)備包括空壓機(jī)，原煤進(jìn)料開關(guān)，蒸汽開關(guān)，下料開關(guān)以及連接各設(shè)備的管道。該利用汽爆機(jī)和萃取劑的煤炭燃前脫硫的設(shè)備，創(chuàng)造性地采用汽爆萃取技術(shù)，加速了原煤顆粒與堿性萃取液的相互作用，進(jìn)而極大的提高了脫硫率，使脫硫率達(dá)到73%~91%；大力推廣和實(shí)施本實(shí)用新型，有利于大大改善我國氣候變化和環(huán)境保護(hù)問題，有利于我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，也有利于煤炭企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)市場競爭力。

管道脫水裝置 985     

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本實(shí)用新型屬于一種管道脫水裝置，包括鋼管、儲(chǔ)水箱，鋼管從儲(chǔ)水箱穿過，在鋼管與儲(chǔ)水箱之間形成儲(chǔ)水空腔，鋼管的兩端位于儲(chǔ)水箱的外部，鋼管的兩端分別連接有第一法蘭、第二法蘭；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分開設(shè)有條縫，條縫沿鋼管周向均勻分布；鋼管位于儲(chǔ)水箱內(nèi)的部分周圍包裹有濾網(wǎng)；儲(chǔ)水箱的下方設(shè)置有出水管。本實(shí)用新型利用容積泵出口的壓力使礦漿中的水分通過條縫、濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)水箱，然后經(jīng)過出水管收集后重新用于調(diào)漿，從而減少了進(jìn)入調(diào)漿過程中的用水量；并且礦漿經(jīng)過本實(shí)用新型的管道脫水裝置后，礦漿中的含水量減少，減少了后續(xù)處理的工作量，并且減少了污水的排放。

包覆式陽極板 812     

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本實(shí)用新型涉及一種包覆式陽極板，包括導(dǎo)電棒、連接板、極板，所述連接板包括一個(gè)及以上的安裝件和一個(gè)及以上的連接塊，所述安裝件、連接塊至少一種的表面有光滑絕緣耐酸的覆蓋層，所述覆蓋層的材料是聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚偏氟乙烯PVDF、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS之中的一種或多種。提高陽極板的耐酸性和抗結(jié)晶能力，減少了清除硫酸銨等的勞動(dòng)成本，同時(shí)，降低陽極板工作時(shí)短路或電擊操作工人的事故概率，提高生產(chǎn)安全性，還可提高陽極板的使用壽命。

石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置 873     

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一種石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置，解決了石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水工作量大，效率低，廢水的PH值控制不穩(wěn)定的問題，其特點(diǎn)是設(shè)置一個(gè)漏斗式料倉(1)，在漏斗式料倉(1)的下錐體部位安裝有倉壁振動(dòng)器(3)、漏斗式料倉(1)的底口與振動(dòng)篩(2)鏈接，振動(dòng)篩(2)的底口與螺旋輸送機(jī)(4)鏈接，螺旋輸送機(jī)(4)的另一端與調(diào)漿中和槽(5)鏈接，調(diào)漿中和槽(5)設(shè)置有數(shù)顯PH計(jì)(6)，振動(dòng)篩(2)上安裝3.75mm的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型具有有效控制廢水的PH值，將萃取及沉淀廢水進(jìn)行中和、調(diào)漿，并控制PH值穩(wěn)定，減輕工作量，提高效率的有益效果，適應(yīng)于石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水應(yīng)用。

立式加壓浸出裝置 1081     

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一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過程的加壓浸出裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為一鋼襯鈦復(fù)合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內(nèi)底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu)，可滿足單釜周期性連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復(fù)合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統(tǒng)鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類壓力容器的要求，延長了設(shè)備使用壽命。

高濃度氨氮廢水防堵阻垢預(yù)處理裝置 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃度氨氮廢水防堵阻垢預(yù)處理裝置。所述預(yù)處理裝置包括過濾器；在所述過濾器之前的進(jìn)料管道上設(shè)有氨氮廢水進(jìn)口和堿液進(jìn)口；在所述過濾器之后的出料管道上設(shè)有阻垢劑進(jìn)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠有效去除廢水中的鈣、鎂、重金屬和懸浮物，彌補(bǔ)了單獨(dú)添加阻垢劑難以避免重金屬和懸浮物結(jié)垢的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需電源、磁場，且在汽提脫氨中的防堵阻垢效果明顯優(yōu)于其他方法。

蒸汽回收利用裝置 771     

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本實(shí)用新型提供一種蒸汽回收利用裝置,包括帶低溫蒸汽排出口的閃蒸裝置及配料槽,其特征在于閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口通過管道與配料槽相連?？蓪崃康牡蛪赫羝ㄟ^管道引入配料槽中,以充分利用低壓蒸汽中的熱能對配料槽中的礦漿進(jìn)行預(yù)加熱,不僅提高了礦漿的預(yù)加熱效率,縮短礦漿的預(yù)加熱時(shí)間,而且還通過管道頂部的斜管使冷卻后的冷凝液體回流至閃蒸裝置中,以回收其中的有價(jià)成分,避免可用資源的浪費(fèi),減少其外排對環(huán)境造成的污染,真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求,提高了生產(chǎn)效率。

廢線路板的貴金屬多級(jí)提純加工成套設(shè)備 917     

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本實(shí)用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級(jí)提純加工成套設(shè)備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級(jí)提純加工成套設(shè)備由如下設(shè)備順序組成:剪切式破碎機(jī),氣流式粉碎機(jī),重力篩選機(jī),磁選機(jī),混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實(shí)用新型延長機(jī)械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。

自粘型電解鋅陰極板絕緣條 1035     

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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進(jìn)陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強(qiáng)力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會(huì)脫落、不易腐蝕,可減少維護(hù)更換的次數(shù),延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產(chǎn)成本。

電解精煉殘極片洗滌機(jī) 814     

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一種電解精煉殘極片洗滌機(jī),包括機(jī)架(1),安裝于機(jī)架上的殘極片輸入鏈條(2),位于殘極片輸入鏈條兩旁的殘極片糾正機(jī)構(gòu)(3),位于殘極片輸入鏈條末端的殘極片分板機(jī)構(gòu)(4),位于殘極片分板機(jī)構(gòu)下方的洗滌升降機(jī)構(gòu)(5)和位于殘極片分板機(jī)構(gòu)后的殘極片輸出鏈條(8),在洗滌升降機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有滾刷(6)和噴水機(jī)構(gòu)(7),在洗滌升降機(jī)構(gòu)的升降線路上設(shè)置有至少兩個(gè)檢測開關(guān)(9、10)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了洗滌殘極片的機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化,可提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可較好地與現(xiàn)行的大極板、長周期電解工藝配套,有效實(shí)現(xiàn)電解精煉殘極片的洗滌工作,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,操作方便。

可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐 1000     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐包括：底座；燒結(jié)爐本體，所述底座上設(shè)有移動(dòng)支架，所述燒結(jié)爐本體擺動(dòng)式設(shè)于移動(dòng)支架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述移動(dòng)支架上，用于帶動(dòng)所述燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)；本燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便，將燒結(jié)原料按比例置于燒結(jié)爐本體中，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)，即使得燒結(jié)爐本體擺動(dòng)的同時(shí)又往復(fù)晃動(dòng)，使得其內(nèi)部的燒結(jié)原料不斷翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充分融化，保證后續(xù)冶金制品成品率。

用于液相電解制備高純金屬的隔膜陰極框 1107     

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本實(shí)用新型屬于液相電解裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于液相電解制備高純金屬的隔膜陰極框。該隔膜陰極框由鑲嵌著離子膜的膜框板和陰極進(jìn)液裝置組成。經(jīng)過凈化的電解液通過陰極進(jìn)液管，由分液口流入隔膜陰極框，通過溢流孔流出，維持陰極框內(nèi)外液位差，離子膜可以防止陽極區(qū)溶解的陽離子進(jìn)入隔膜陰極框中，防止電解液的交叉污染，所述陰極框上的陰極進(jìn)液管和底部的分液裝置，保證陰極框中電解液下進(jìn)上出的流動(dòng)方式，可以沖刷帶走電解過程中陰極板上的氣泡，防止陰極板氣孔的生成，保證了陰極產(chǎn)品的質(zhì)量。上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，保證了電解產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，又能實(shí)現(xiàn)濕法電解大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金污染減排裝置 815     

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本實(shí)用新型適用于生產(chǎn)清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種冶金污染減排裝置，包括出氣管道、箱體，進(jìn)氣管道、過濾板、收集盒、進(jìn)水管道、出氣管道端部、儲(chǔ)水區(qū)域、出水管道、密封門以及密封隔板，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型通過以上各構(gòu)件之間的配合，可以實(shí)現(xiàn)對冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行一定程度的凈化。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、廢氣處理效果好、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

液體自動(dòng)收集裝置 1021     

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本實(shí)用新型屬于液體定量收集的領(lǐng)域，具體涉及到一種液體自動(dòng)收集裝置，包括至少一組收集組件，所述收集組件包括：浮球；平衡導(dǎo)桿，其與所述浮球連接；支撐器，其位于所述平衡導(dǎo)桿下方，所述支撐器接觸所述平衡導(dǎo)桿；其中，當(dāng)收集容器里的液體液面離開所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球方向傾斜，當(dāng)收集容器里液體液面接觸所述浮球底部時(shí)，所述平衡導(dǎo)桿向浮球相反方向傾斜。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了液體自動(dòng)收集，提高了工作效率。

采礦用液態(tài)浸取過濾裝置 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用液態(tài)浸取過濾裝置，包括浸取罐，浸取罐的中間設(shè)有浸取籠，浸取罐的右下側(cè)設(shè)有排液口，浸取罐的左側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上設(shè)有加壓箱，加壓箱的左側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，加壓箱的上側(cè)設(shè)有電機(jī)，本實(shí)用通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，連桿帶動(dòng)加壓板在加壓箱中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對氣流進(jìn)行加壓，使得溶液和礦石能夠充分接觸，同時(shí)加快反應(yīng)速度。

礦石緩沖倉 766     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石緩沖倉，其箱體的內(nèi)壁上端兩側(cè)對稱設(shè)有斜向上的斜撐，所述斜撐的另一端與擺動(dòng)板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一彈簧的另一端連接有安裝在箱體內(nèi)壁的限位板，所述第一活塞桿的上端連接有緩沖板，第一活塞桿的周向環(huán)繞有第二彈簧，所述緩沖板的上端對稱開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述第二套筒通過插接第二活塞桿相互連接，兩個(gè)第二套筒相向一端的內(nèi)壁連接有第一密封環(huán)，第二活塞桿的兩端套接有第二密封環(huán)，活動(dòng)板的另一側(cè)上端鉸接有壓板，兩個(gè)壓板的另一端相互鉸接，所述壓板的下端連接有第四彈簧，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緩沖效果佳、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

高效的固液逆流浸取裝置 892     

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本實(shí)用新型涉及高效的固液逆流浸取裝置，裝置包括三組攪拌裝置組成的“U”型固液逆流浸取裝置；三組攪拌裝置中兩側(cè)的攪拌裝置中其中一側(cè)上安裝有固體物料的進(jìn)料裝置以及安裝在進(jìn)料裝置上方的固體物料料倉；在進(jìn)料裝置的下方設(shè)有浸取液的出口；三組攪拌裝置中兩側(cè)的攪拌裝置中另一側(cè)上安裝有固體殘?jiān)某隽峡?，在固體殘?jiān)某隽峡诘南路皆O(shè)有溶劑進(jìn)口；三組攪拌裝置上均設(shè)置有傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型以“U”型結(jié)構(gòu)延長了單螺旋與雙螺旋無法實(shí)現(xiàn)的螺旋長度限制，彌補(bǔ)了單螺旋與雙螺旋對分離要求的不足，增加螺旋長度而不增加占地面積，是一種適用于固?液連續(xù)逆流提取的新型高效的浸取裝置。結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

氣固或液固兩相流中固體顆粒的速度測量探針 698     

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本實(shí)用新型涉及氣固或液固兩相流測量技術(shù)領(lǐng)域，公開一種氣固或液固兩相流中固體顆粒的速度測量探針，其包括：探頭，其包括探頭本體、光源管和信號(hào)耦合管；電路板；光源管，其電連接在電路板上且正對光源管設(shè)置；光電管，其電連接在電路板上且正對信號(hào)耦合管設(shè)置；信號(hào)接收件，其與電路板連接；端蓋，信號(hào)接收件固定連接在端蓋上。本實(shí)用新型公開的氣固或液固兩相流中固體顆粒的速度測量探針結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，光源管發(fā)出的光通過光源耦合管進(jìn)入探頭本體，進(jìn)而傳輸至固體顆粒，固體顆粒反射光到信號(hào)耦合管，光電管接收光信號(hào)并轉(zhuǎn)為電信號(hào)傳輸?shù)诫娐钒?，電路板將電信?hào)傳送至信號(hào)接收件進(jìn)而測得固體顆粒的運(yùn)動(dòng)速度。

新型混合澄清槽 861     

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本實(shí)用新型公開了新型混合澄清槽，包括輕相儲(chǔ)存槽、重相儲(chǔ)存槽、輕相恒流泵、重相恒流泵、混合裝置、連接混合裝置底部的澄清室、第一閥門和第二閥門；輕相儲(chǔ)存槽的出口依次通過輕相恒流泵和第一閥門連接混合裝置的輕相進(jìn)口；重相儲(chǔ)存槽的出口通過重相恒流泵和第二閥門連接混合裝置的重相進(jìn)口；混合裝置的底部為多孔板，多孔板連接有混合相出口管，混合相出口管伸入到澄清室的中部位置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，澄清室呈豎直放置的管式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，壓槽量低的優(yōu)點(diǎn)。

鐵的冶金裝置 991     

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本實(shí)用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動(dòng)板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內(nèi)部上側(cè)，漏斗安裝在固定罩內(nèi)部下側(cè)，連接鉸鏈安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板對稱安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板安裝在漏斗內(nèi)部下側(cè)，撥動(dòng)板上側(cè)通過連接鉸鏈與漏斗內(nèi)壁相連接，螺紋桿安裝在撥動(dòng)板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內(nèi)部下側(cè)，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內(nèi)環(huán)形側(cè)面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側(cè)面下側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有鐵的冶金裝置原料進(jìn)量無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便控制原料進(jìn)量，生產(chǎn)效率高。

冶金輔料用防堵塞下料器 790     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輔料用防堵塞下料器，包括支撐底座，所述支撐底座的頂部中央外壁設(shè)置有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁安裝有兩個(gè)相鄰設(shè)置的第一電動(dòng)導(dǎo)軌，兩個(gè)第一電動(dòng)導(dǎo)軌的兩側(cè)外壁分別通過螺栓與第一凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁連接，所述第一電動(dòng)導(dǎo)軌的頂部外壁滑動(dòng)連接有第一電動(dòng)滑塊，且第一電動(dòng)滑塊的頂部中央外壁通過螺栓連接有支撐板。本實(shí)用新型提出的一種冶金輔料用防堵塞下料器，通過在第一導(dǎo)料管的底部設(shè)置有第二導(dǎo)料管，且第二導(dǎo)料管和第一導(dǎo)料管之間通過鉸鏈連接，并在第二導(dǎo)料管上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，在下料的過程中，可以由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二導(dǎo)料管振動(dòng)，進(jìn)一步的提高了下料的順暢性。

石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了石墨粉料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口為漏斗形，進(jìn)料口通過進(jìn)料管道與粉碎室相通，粉碎室通過排料管道與粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗與粉料收納室相通。本實(shí)用新型中粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎單元，粉碎單元由若干個(gè)寬形螺紋的鉆頭組成，粉碎單元在粉碎室中從上而下交叉排列，在石墨粉碎過程中，電機(jī)通過動(dòng)力傳送裝置帶動(dòng)動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力傳送轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎頭轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨從進(jìn)料通道掉落到粉碎單元中，經(jīng)過多層的逐次連續(xù)粉碎使石墨粉碎更徹底，本實(shí)用新型提高了石墨粉料的粉碎質(zhì)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，過程簡便，方便操作。