本發(fā)明涉及一種電芯隔離緩沖膠帶,包括緩沖層、位于緩沖層的兩側(cè)的薄膜層、位于兩側(cè)的薄膜層的外側(cè)的粘合劑層,按重量份計(jì),粘合劑層包括如下原料組分:液態(tài)環(huán)氧樹脂及其改性物100份;陽離子固化劑0.1~5份;緩沖層的材質(zhì)為有機(jī)硅橡膠、三元乙丙橡膠及其改性體、聚氨酯橡膠、聚烯烴橡膠中的一種或幾種;所述的薄膜層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)中的一種或幾種。本發(fā)明的電芯隔離用緩沖膠帶,相較于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)膠,提升了電芯模組的組裝加工效率,并且具有緩沖性能,可以適應(yīng)和吸收動(dòng)力鋰電池在長期充放電過程中,電芯的鼓脹,從而提高電池長期使用的可靠性和安全性。
本發(fā)明公開了一種表面皺褶的富氮納米多孔碳微球及其制備方法,涉及無機(jī)碳材料領(lǐng)域。該制備方法包括:將硬模板劑、三聚氰胺和甲醛在水中分散均勻得到混合基液,通過調(diào)節(jié)溫度和pH值使混合基液中的三聚氰胺和甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)后得到包裹硬模板劑的蜜胺甲醛樹脂微球,將包裹硬模板劑的蜜胺甲醛樹脂微球在惰性氣氛下碳化得到包裹硬模板劑的碳微球,移除包裹硬模板劑的碳微球中的硬模板劑即可得到一種表面皺褶的富氮納米多孔碳微球。由這種方法制備的納米多孔碳微球分散性好,粒徑在1~100μm范圍內(nèi),表面呈皺褶狀,內(nèi)部包含大量孔徑可調(diào)的納米孔(硬模板劑造的孔),球形度高、多孔結(jié)構(gòu)豐富,可廣泛應(yīng)用于催化劑載體、電極材料(燃料電池、鋰硫電池、超級(jí)電容等)、吸附材料、儲(chǔ)能材料和生物醫(yī)藥材料等眾多領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)反置鈣鈦礦太陽能電池、其制備方法和應(yīng)用。所述全無機(jī)反置鈣鈦礦太陽能電池的制備方法包括制作空穴傳輸層、鈣鈦礦光敏層、電子傳輸層的步驟,其中所述電子傳輸層的制備方法包括:將包含氧化鈰前驅(qū)體、鋰鹽、表面活性劑的氧化鈰前驅(qū)體溶液涂覆在鈣鈦礦光敏層上并低溫退火處理。本發(fā)明選擇采用低溫氧化鈰作為電子傳輸層材料,不僅滿足了能夠采用低溫處理工藝,有效的防止了高溫退火對(duì)鈣鈦礦光敏層的破壞,而且可以采用對(duì)鈣鈦礦光敏層沒有破壞的溶劑來分散,從而成功的制備了全無機(jī)反置鈣鈦礦太陽能電池。
本發(fā)明通常涉及例如用于如鋰離子電池等電池和其它應(yīng)用的電化學(xué)電池單元用材料。例如,本發(fā)明的某些實(shí)施方案提供可以具有核?殼結(jié)構(gòu)的正極電活性材料。在某些實(shí)施方案中,該材料具有式(Li1+a[NiqMrCo1?q?r]O2)x·(Li1+a[NisMntCo1?s?t]O2)1?x,其中M可以為Mn和/或Al。在一些情況下,第一部分可以表示核?殼顆粒中的核,而第二部分可以表示核?殼顆粒中的殼。在某些實(shí)施方案中,x為0.70至0.95范圍內(nèi)的數(shù)值,a為0.01至0.07范圍內(nèi)的數(shù)值,q為0.80至0.96范圍內(nèi)的數(shù)值,r為0.01至0.10范圍內(nèi)的數(shù)值,s為0.34至0.70范圍內(nèi)的數(shù)值,t為0.20至0.40范圍內(nèi)的數(shù)值。另外,一些實(shí)施方案涉及通過以下形成如核?殼顆粒等顆粒的方法:在同一反應(yīng)器內(nèi)形成核和殼,和/或改變pH以生產(chǎn)核和殼,和/或改變攪拌速率以生產(chǎn)核和殼,和/或改變進(jìn)料速率以生產(chǎn)核和殼。在一些實(shí)施方案中,通過控制如這些等反應(yīng)參數(shù),材料可以具有例如通過跨度或其它適當(dāng)?shù)募夹g(shù)測量的令人驚訝地窄的、均勻的粒度分布。
本發(fā)明公開了一種智能傳感杯,包括主體結(jié)構(gòu)、檢測結(jié)構(gòu)、提示結(jié)構(gòu)和電源結(jié)構(gòu),所述的主體結(jié)構(gòu)包括瓶身、瓶蓋、杯把和瓶底杯座,所述的檢測結(jié)構(gòu)包括溫度傳感器和檢測電極片,所述的電源結(jié)構(gòu)包括鋰離子電池和USB充電座。通過上述方式,本發(fā)明提供的智能傳感杯,通過測量人體的一部分的阻抗值來確定日常生活活動(dòng)內(nèi)的人體的缺水狀態(tài),可實(shí)時(shí)顯示水溫,可隨時(shí)顯示喝茶種類及飲水量,具有藍(lán)牙雙向傳輸功能并及時(shí)傳輸至用戶使用終端,隨時(shí)提醒人們根據(jù)自身需求來判斷何時(shí)該喝什么樣的水及水量多少,便可及時(shí)補(bǔ)充人體所需,達(dá)到健康狀態(tài),其方便實(shí)用,可行性高,適合推廣使用。
本發(fā)明公開了準(zhǔn)固態(tài)電池極片及其制備方法和應(yīng)用,包括:(1)將電極活性材料與第一粉體材料混合,燒結(jié),以便使第一粉體材料在電極活性材料表面形成包覆層;(2)將步驟(1)所得產(chǎn)品與第二粉體材料、導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑和第一溶劑混合,以便得到第一漿料;(3)將第一漿料涂布在集流體上,輥壓,以便得到初始極片;(4)將第三粉體材料、第二粘結(jié)劑和第二溶劑混合,以便得到第二漿料;(5)將第二漿料涂覆在所述初始極片的至少部分表面上,以便得到準(zhǔn)固態(tài)電池極片。該準(zhǔn)固態(tài)電池極片在不降低電池倍率性能前提下,有效避免了電芯充放電過程中的體積膨脹/收縮、電解液潤濕性、抑制鋰枝晶的生長、電極界面副反應(yīng)等問題的發(fā)生。
本發(fā)明提供一種再生絲素蛋白溶液的制備方法,配置磷酸二氫鈉/碳酸鈉緩沖溶液,混合固液比為1:6?10的蠶絲和磷酸二氫鈉/碳酸鈉緩沖溶液,在溫度30?40℃,功率2000?3000W下超聲10?20min;隨后升高溫度至100?120℃下,脫膠處理30?40min,并用去離子水洗凈,備用;將對(duì)甲苯磺酸水溶液和氯化鈣/溴化鋰水溶液混合,并向其中加入分子篩;在溫度120?140℃下攪拌反應(yīng)1?3h;經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到改性分子篩;將改性分子篩加入到備用溶液中,于溫度95?105℃下攪拌1?3h,過濾后所得濾液即為再生絲素蛋白溶液。
本發(fā)明公開了一種耐高溫韌性陶瓷材料的配方,照重量份組成包括:α?氧化鋁和γ?氧化鋁的混合物70~100份,碳化硅纖維和氮化硅纖維的混合物20~30份,聚酯纖維5~10份,氧化鉀5~15份,氧化鈉10~20份,氧化鋰1~5份,氧化鋯5~10份,粘土10~15份,其中,所述α?氧化鋁和所述γ?氧化鋁的重量比為1:1~3,所述碳化硅纖維和所述氮化硅纖維的重量比為1:1~2。本發(fā)明的耐高溫韌性陶瓷材料具有良好的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性、抗沖擊性優(yōu)良,且熱穩(wěn)定性能好,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種固態(tài)鋰離子電池,包括正極、負(fù)極和電解質(zhì),所述電解質(zhì)包括第一固態(tài)電解質(zhì)層、第二固態(tài)電解質(zhì)層和隔膜層,所述第一固態(tài)電解質(zhì)層與負(fù)極接觸,所述第二固態(tài)電解質(zhì)層與正極接觸,所述隔膜層位于第一固態(tài)電解質(zhì)層和第二固態(tài)電解質(zhì)層之間,所述第一固態(tài)電解質(zhì)層與負(fù)極接觸的一側(cè)表面的表面粗糙度為0.5?5μm,所述第二固態(tài)電解質(zhì)層與正極接觸的一側(cè)表面的表面粗糙度為0.5?5μm;所述第一固態(tài)電解質(zhì)層與第二固態(tài)電解質(zhì)層之間、位于隔膜空間內(nèi)設(shè)置有凝膠聚合物電解質(zhì),本發(fā)明通過設(shè)置隔膜層為第一固態(tài)電解質(zhì)和第二固態(tài)電解質(zhì)提供支撐載體,使得電解質(zhì)與正負(fù)極接觸的兩面粗糙度都能在合適的范圍內(nèi)。
本發(fā)明涉及一種X射線熒光光譜法測定鐵礦石中雜質(zhì)的方法,包括以下步驟:1)取鐵礦石標(biāo)準(zhǔn)品和待測鐵礦石,再將所述鐵礦石標(biāo)準(zhǔn)品、待測鐵礦石分別先用無水四硼酸鋰和硝酸銨混合攪拌均勻后,再滴加碘化銨,然后于970~1000℃熔融15~20分鐘成標(biāo)準(zhǔn)品樣片和待測樣片;2)再將所述標(biāo)準(zhǔn)品樣片和待檢測樣片通過X射線熒光光譜儀進(jìn)行檢測,并根據(jù)強(qiáng)度與含量確定線性關(guān)系,制作校準(zhǔn)曲線,得到鐵礦石中雜質(zhì)的含量。本發(fā)明的方法的檢測靈敏度高,重復(fù)性強(qiáng)。
本案公開了一種高強(qiáng)度絕緣鏡板的制備工藝,包括:將鋁板浸入裝有電解液的電解槽中,所述鋁板作陽極,以不銹鋼板作陰極,在設(shè)定條件下進(jìn)行微弧氧化以使得所述鋁板表面形成氧化膜,所述設(shè)定條件具體為:電壓范圍550~600V,電流密度15~16A/dm2,電解液溫度為33~38℃,反應(yīng)時(shí)間為5~10min;所述電解液包括:硝酸鋁30~32g/L,硅酸鋰3~4g/L,植酸鋅1~2g/L。本案采用微弧氧化工藝可以在鋁板表面形成一層致密的氧化膜層,該氧化膜層可以使得絕緣鏡板能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓力被熱壓時(shí)保證高頻次的使用,不脹縮,表面平整耐磨,不凹陷。
本發(fā)明公開了一種藍(lán)牙調(diào)溫懶人毯,采用帶袖子和帶帽子的絨毛毯為主體,包括:毛毯主體、腈綸調(diào)溫紡織層、揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、微型藍(lán)牙控制器和熱電轉(zhuǎn)換面料,毛毯主體采用珊瑚絨包裹腈綸調(diào)溫紡織層織成,毛毯帽子的兩耳部位設(shè)置有揚(yáng)聲器,毛毯的帽子和領(lǐng)口的連接部位設(shè)置有麥克風(fēng),揚(yáng)聲器和麥克風(fēng)分別連接微型藍(lán)牙控制器的信號(hào)輸出端和輸入端,微型藍(lán)牙控制器位于腹部上方并且在輸入端設(shè)置有微型USB電源接口和充電鋰電池,而其在控制按鈕處設(shè)置有LED指示燈,毛毯主體的腹部設(shè)置有熱電轉(zhuǎn)換面料,電子器件均采用聚氨酯防水面料封裝并連接毛毯主體。通過上述方式,本發(fā)明藍(lán)牙調(diào)溫懶人毯具有調(diào)溫和藍(lán)牙接聽的功能,增強(qiáng)舒適性。
本發(fā)明公開了一種絲素納米纖維的制備方法,包括以下步驟:(1)將蠶絲采用堿法脫膠,除去表面的絲膠,用去離子水清洗干凈烘干后,溶解于CaCl2C2H5OHH2O的三元溶液或者溴化鋰溶液中,得到絲素?zé)o機(jī)鹽混合溶液,利用透析袋透析后得到絲素溶液;(2)將絲素溶液與紡絲溶劑按體積比混合,攪拌30-60min,混合均勻;(3)將紡絲液轉(zhuǎn)移至噴嘴截面為三角形的針筒中,在高壓電場的作用下,紡絲液從噴嘴噴出,形成納米纖維。本發(fā)明的方法操作簡便,得到的絲素納米纖維可紡性好,通過調(diào)節(jié)紡絲參數(shù)可以調(diào)節(jié)纖維的規(guī)格,且纖維直徑小,性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,具有閃光效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)電源電極材料的碳納米管紙、其活化方法及應(yīng)用。在一實(shí)施方案之中,本發(fā)明以浮動(dòng)催化法化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備的高密度碳納米管紙作為工作電極進(jìn)行電化學(xué)氧化,氧化過程中該碳納米管紙膨脹成水凝膠狀碳納米管厚膜,且碳納米管表面被充分氧化活化,而由此獲得的碳納米管厚膜具有良好親水性和巨大的內(nèi)部空間,同時(shí)保持了碳納米管紙?jiān)械木W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和良好導(dǎo)電性,可以通過液相法處理實(shí)現(xiàn)電化學(xué)活性物質(zhì)的高密度負(fù)載,從而直接用于超級(jí)電容器、水性燃料電池、鋰離子電池等新型化學(xué)電源的電極材料。本發(fā)明工藝簡單,成本低廉,可以工業(yè)化大規(guī)模實(shí)施。
本發(fā)明公開了一種鍋爐爐排面耐高溫防結(jié)垢輥涂層,包括以下原料組分:三氧化二鋁40?65%,二氧化鈦10?25%、碳化硅20?45%、三氧化二鉻15?30%,氧化鋰0.2?1%,其余為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明制備的涂層耐高溫性能優(yōu)異,在鍋爐爐排基面上輥涂上耐高溫涂層,能夠有效減少爐排面結(jié)垢的現(xiàn)象,而且在實(shí)施中用膠粘層增大結(jié)合強(qiáng)度,減小傳統(tǒng)涂層容易剝落失效的弊端,可操作性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種石油加工催化劑及其制備方法,由以下組分按重量份數(shù)配比組成:氧化鑭1~4份、氮化鑭1~5份、氧化鋰22~40份、石墨烯12~35份、磷酸鈉12~28份、硅酸鈣8~22份、乙酸25~40份、無水乙醇22~44份。本發(fā)明將稀土元素中性鹽結(jié)合,經(jīng)粉化、酸洗、高溫煅燒等過程制備獲得的石油加工催化劑具有活性高、穩(wěn)定性高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用硫化促進(jìn)劑以提高硫碳復(fù)合物含硫量的方法,包括:將碳源、硫源與硫化促進(jìn)劑混合、球磨,獲得均勻混合物;將所述均勻混合物置入密閉容器中,并通入保護(hù)性氣體,在100-700℃的硫化溫度下充分反應(yīng),獲得硫碳復(fù)合物。本發(fā)明的方法簡單有效,可以顯著提升硫碳復(fù)合物的含硫量,并因此可以提高以此硫碳復(fù)合物為正極材料的鋰硫電池的電化學(xué)性能,例如,可以顯著提升電池的放電容量以及循環(huán)穩(wěn)定性,并且不會(huì)引入其他不利于電池工作的雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種昆蟲細(xì)胞無血清培養(yǎng)基及其應(yīng)用。該培養(yǎng)基包含氨基酸、無機(jī)鹽、維生素和碳水化合物等;進(jìn)一步的,還包含0.5~15mg/L二亞油酰磷脂酰膽堿和/或0.1~10mg/L二硬脂酰磷脂酰膽堿;尤其是,還可包含0.001~0.1mg/L二水氯化鋇、0.005~0.02mg/L氯化鋰、0.05~7mg/L氯化鎳。本發(fā)明的昆蟲細(xì)胞無血清培養(yǎng)基組分簡單明確,易于制備,成本低廉,且可大幅提升昆蟲細(xì)胞培養(yǎng)效率和重組蛋白表達(dá)效率,利于實(shí)現(xiàn)昆蟲細(xì)胞的大規(guī)模培養(yǎng)和重組蛋白的大規(guī)模制備。
本發(fā)明公開了一種多層結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)光二極管,包括自上而下順次疊放的陰極層、電子注入層、電子傳輸層、發(fā)光層、空穴傳輸層、空穴注入層、陽極層和玻璃基板,其特征在于,所述陰極層是MgAg合金層,所述陽極層是導(dǎo)電玻璃層,所述空穴注入層和導(dǎo)電玻璃層之間還設(shè)置有緩沖層,所述緩沖層是絕緣物質(zhì)層且厚度為0.6-1.8nm,所述空穴注入層是PEDOT層。優(yōu)選,所述緩沖層可以是二氧化硅層,或者是氟化鋰層。優(yōu)選,電子注入層是堿金屬化合物層或堿金屬氟化物層。對(duì)現(xiàn)有的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),提高空穴注入層的電荷注入效率、降低驅(qū)動(dòng)電壓。
本發(fā)明涉及一種灰色膠印金屬光澤油墨及其制備方法,以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分:錫粉25~32質(zhì)量份,萘酸鈷0.4~0.7質(zhì)量份,精制亞麻油11~16.5質(zhì)量份,工業(yè)甘油2.2~3.4質(zhì)量份,氫氧化鋰0.04~0.06質(zhì)量份,間苯二甲酸0.4~0.7質(zhì)量份,氧化鋅0.04~0.06質(zhì)量份,高沸點(diǎn)煤油1.8~2.8質(zhì)量份,抗氧劑0.015~0.02質(zhì)量份,桐油13~18質(zhì)量份,干燥劑0.4~0.6質(zhì)量份,防結(jié)皮劑0.3~0.6質(zhì)量份。本發(fā)明提供的灰色膠印金屬光澤油墨及其制備方法,得到的油墨具有金屬光澤,亮光度高,色澤鮮艷,同時(shí)制備方法簡單,制備時(shí)間短。
本發(fā)明公開了一種具有延時(shí)功能的電動(dòng)工具調(diào)速開關(guān),具有電子控制模塊,電子控制模塊的輸出端接有由電子控制模塊控制亮暗的發(fā)光二極管LED1,發(fā)光二極管LED1的負(fù)極連接穩(wěn)壓二極管ZD1的陽極,穩(wěn)壓二極管ZD1的陰極與switch開關(guān)S1的一端連接,switch開關(guān)S1的另一端通過連接器與鋰離子電池包B-極連接,switch開關(guān)S1與連接器連接的一端連接有MOSFET管T1的S極,MOSFET管T1的G極與MOSFET管T1的D極均與電子控制模塊連接。本發(fā)明采用穩(wěn)壓二極管ZD1實(shí)現(xiàn)單向?qū)щ姡景l(fā)明具有延時(shí)照明功能。
本發(fā)明公開了一種智能多參數(shù)遠(yuǎn)程緊急呼叫監(jiān)控系統(tǒng),包括一無線緊急呼叫按鈕,其包括一物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),所述物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)包括一智能分析算法模塊,所述智能分析算法模塊連接著一多參數(shù)傳感器接入模組、一電話模組、一有線或無線寬帶模組、一2G或3G模組、一警燈警號(hào)模組、一鋰電模組以及一無線接收模組;一傳感器模塊,所述傳感器模塊連接所述多參數(shù)傳感器接入模組;一聯(lián)動(dòng)模塊;以及一呼叫中心模塊,所述呼叫中心模塊分別連接連接所述電話模組、有線或無線寬帶模組、一2G或3G模組以及所述聯(lián)動(dòng)模塊。本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)可提供可靠的病情、警情、火情等數(shù)據(jù)的上傳通信鏈路,同時(shí)盡可能的減少了病情、警情、火情等數(shù)據(jù)的誤報(bào)、錯(cuò)報(bào)和漏報(bào)。
本發(fā)明涉及正極活性材料及其制備方法、電池,其中正極活性材料包括芯層和包覆芯層的殼層,形成芯層的芯層材料為三元正極材料,形成殼層的殼層材料具有以下化學(xué)式:LibNinMnpM2?n?pO4其中,1≤b≤1.3,0.4≤n≤0.6,0.005≤2?n?p≤0.2,M選自:Co、Mg、Ta、W、Nb、Zr、Ca、V、Mo、Cr、La、Sc、Lu、Y和B中的一種或多種。本發(fā)明通過采用摻雜的鎳錳酸鋰材料包覆三元正極材料作為正極活性材料,能夠有效地提高正極活性材料的導(dǎo)電性和高溫、高電壓條件下的穩(wěn)定性,進(jìn)而能夠在不影響三元正極材料容量發(fā)揮的前提下,抑制三元正極材料與電解液的副反應(yīng),達(dá)到提高電池的使用壽命及倍率性能的目的。
本發(fā)明公開了一種使氯硅烷合成氫硅烷工藝方法,該處理方法具體步驟如下:步驟一、設(shè)備連接、調(diào)試:將攪拌器,冷卻管,溫度計(jì)和吹氣管連接到50L四口燒瓶上;步驟二、原材料準(zhǔn)備:原材料包括路易斯酸、氯硅烷、THF混合液;步驟三、裝入氫化鈣打開氮?dú)庵脫Q反應(yīng)燒瓶內(nèi)空氣三次,滴入30L THF攪拌均勻,另將500g路易斯酸溶于氯硅烷及10L THF混合液至于20L四口燒瓶并用氮?dú)獗Wo(hù)。本發(fā)明以氯硅烷和氫化鈣為原料,路易斯酸為催化劑,THF為溶劑,合成二硅烷,避免使用四氫鋁鋰,硼氫化鈉等較危險(xiǎn)的強(qiáng)還原劑,從而能夠使得合成工藝的安全性更佳,同時(shí)能夠在保證產(chǎn)量的同時(shí)提高安全生產(chǎn)及節(jié)能減排降低碳排放,實(shí)用性效果更好。
本發(fā)明公開了一種彩色密封固化井蓋的原料包括第一組分和第二組分,第一組分包括的組分為硅酸鋰、硅酸鉀、硅溶膠、滲透劑、憎水劑和去離子水,第二組分包括能與所述第一組分反應(yīng)生成顏色的無機(jī)鹽,制備方法是將第二組分鋪勻,再將第一組分倒入,使第一組分與第二組分接觸并成模得到。本發(fā)明通過化學(xué)反應(yīng)的方法,在混凝土初凝前進(jìn)行染色,染色完畢后進(jìn)行表面的密封固化,能得到彩色密封固化井蓋,井蓋強(qiáng)度高,顏色持久性長,不容易褪色,能增強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施的美感設(shè)計(jì),滿足大眾的精神需求。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固態(tài)電池制作方法,包括以下步驟:將素子置入成型的鋁塑膜中,注入定量未膠化的電解液后進(jìn)行密封即得到尚未活化之電池芯,靜置12~72小時(shí),將電池芯熱壓預(yù)充,將熱壓預(yù)充后的電池芯進(jìn)行除氣并定型,后再進(jìn)行化成程序以完成電池。具有高可靠度性能、高安全、不漏液等優(yōu)良性能,同時(shí)克服類固態(tài)電解電芯只能小電流循環(huán),且具有高低溫循環(huán)測試之水平。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)吸收循環(huán)用復(fù)配吸附介質(zhì),其包含溴化鋰、苯甲酸鈉和一種或幾種由含腈基陽離子與含氟陰離子構(gòu)成的離子液體,并與制冷劑水形成工質(zhì)對(duì),用于吸收式制冷機(jī)、熱泵和熱轉(zhuǎn)換器中,實(shí)現(xiàn)能源的高效轉(zhuǎn)換和利用。
本案為一種石墨烯電池,包括:包括置于電池外殼內(nèi)部的太陽能接收裝置和石墨烯電極;所述石墨烯電極一端與電池負(fù)極相連,所述石墨烯電極另一端與電池正極相連;所述電池外殼內(nèi)部由電解液填充,所述石墨烯電極的制備方法為:在鋁箔上涂覆氧化石墨烯水溶液,干燥得到氧化石墨烯薄膜;采用高能射線進(jìn)行照射,使氧化石墨烯還原成石墨烯;清洗殘留的氧化石墨烯,干燥得到石墨烯薄膜;在石墨烯薄膜表面覆蓋晶體硅片層;所述的電解液包括按質(zhì)量份的二乙基碳酸酯1?5份、碳酸乙烯酯2?5份和二乙基碳酸酯1?2份、聚乙烯10?30份、氯化鈉1?2份、硅酸鋰0.5?1.5份。本案可以實(shí)現(xiàn)太陽能充電的功能,且其制備方法簡單,能夠快速有效的制作出適用于石墨烯電池的石墨烯電極。
本發(fā)明涉及膜材料領(lǐng)域,具體公開了一種新型陶瓷隔膜,其特征在于:包括采用無機(jī)納米粉體為原料,加入粘結(jié)劑和增塑劑后通過熱壓成型的方法制備而成。本發(fā)明通過熱壓成型方法能夠制備不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的新型陶瓷隔膜,其擁有較高的孔隙率和極高的耐熱性從而提高隔膜的電化學(xué)和耐熱收縮性能,可以大幅度地提高鋰離子電池的安全使用性能,且工藝簡單,易于運(yùn)用到產(chǎn)線上進(jìn)行大批量生產(chǎn)制造,具有巨大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及鋰離子電池鎳鈷鋁正極材料前驅(qū)體技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種去除鎳鈷鋁前驅(qū)體雜相的方法,其包括以下步驟:1)將鎳鈷鋁金屬溶液、氫氧化鈉和氨水加入反應(yīng)釜中,通過控制反應(yīng)條件得到鎳鈷鋁前驅(qū)體沉淀和上清液;2)將步驟1得到的前驅(qū)體沉淀和上清液在洗滌裝置中洗滌抽濾;3)向步驟2的洗滌裝置中加入氫氧化鈉洗滌溶液,清洗若干次,氫氧化鈉洗滌溶液的濃度為1~3 mol/L,洗滌液溫度為20~50℃;4)向步驟3洗滌后的洗滌裝置中加入去離子水,對(duì)前驅(qū)體沉淀清洗若干次,去離子水的溫度為30~70℃;5)將步驟4得到的前驅(qū)體干燥處理。本發(fā)明的方法對(duì)α雜相的去除更加徹底,能夠提高生產(chǎn)的鎳鈷鋁前驅(qū)體的電化學(xué)性能。
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