本發(fā)明涉及一種超輕便攜式折疊共享電動車,其中第一車架(1)和第二車架(2)折疊連接并形成所述共享電動車的車輛支架,所述第二車架(2)橫梁內(nèi)設(shè)置有動力鋰電池組;所述第二車架(2)的底部設(shè)置有車輪架(8),所述車輪架(8)連接有前輪(9),所述前燈(7)設(shè)置在所述車輪架(8)上;所述第一車架(1)后部設(shè)置有通信模塊(14),所述通信模塊(14)內(nèi)設(shè)置有定位系統(tǒng)。本裝置設(shè)置了兩個GPS,一個采用間隔式發(fā)送位置信息,其電池工作時間長,即使長時間不充電也能使用;一個采用實時發(fā)送位置信息,可以實時知曉其位置信息。
本發(fā)明公開了一種電子磁性材料,包括以下重量份的原料組成:鐵20?40份;鎂1?3份;鋁1?5份;鋰10?30份;硼1?2份;碳化硅0.1?0.5份。本發(fā)明通過組分的合理復(fù)配以及比例的精確配制,使得制得的電子磁性材料具有優(yōu)異的性能,產(chǎn)業(yè)化成本低,利于提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種間充質(zhì)干細(xì)胞結(jié)合生物材料的微球及智能噴灑系統(tǒng),首先選用海藻酸鈉作為載體生物材料,并對海藻酸鈉進行部分氧化處理,通過腙鍵固載了帶自由氨基的蛋白成分,其中,固載過程中添加了氫氧化鋰、水楊醛成分有效提高了材料對蛋白成分的固定效率;然后用硼氫化鈉還原腙鍵得到C?N單鍵;最后以固載蛋白成分的材料與干細(xì)胞混合制備細(xì)胞3D培養(yǎng)微球,有效增加干細(xì)胞移植后的存活率,提高干細(xì)胞治療皮膚傷口的療效;由于細(xì)胞類產(chǎn)品的脆弱性,在移植過程中極易被損失破壞,因此本案中還提供了與該微球相匹配的噴灑給藥系統(tǒng),使微球準(zhǔn)確高效的噴灑至患處,避免了不必要的損失和浪費。
本發(fā)明屬于可穿戴電子技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種滌綸纖維基柔性太陽能電池的制備方法。本發(fā)明提出的方法是將鍍銀滌綸纖維表面改性、包覆聚吡咯層、原位摻雜、涂布銅鐵鋅鋰四元復(fù)合物、絲網(wǎng)印刷銀電極,制備得到滌綸纖維基柔性太陽能電池。該太陽能電池的初始光電轉(zhuǎn)換效率高于18.7%,反復(fù)折疊一千次后的光電轉(zhuǎn)換效率高于18.5%。
本發(fā)明公開了一種催化性能好的石墨烯復(fù)合催化劑及其制作方法,屬于催化劑制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯與去離子水混合超聲,接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH,接著加入疊氮化鈉,加熱攪拌反應(yīng),接著加入四氫化鋁鋰,加熱攪拌反應(yīng),過濾,干燥,得預(yù)處理氧化石墨烯;將醇,酸,石油醚,動物油,鈦酸四丁酯,預(yù)處理氧化石墨烯,高溫攪拌反應(yīng),得混合液;向上述混合液中加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)pH,隨后加入乳化劑和異氰酸酯,攪拌混合,得混合勻漿;接著將混合勻漿置于高壓釜中,加壓,保壓,瞬間泄壓,過濾,干燥,即得石墨烯復(fù)合催化劑。本發(fā)明提供的石墨烯復(fù)合催化劑具有優(yōu)異的光催化效果,且使用壽命長,在催化劑領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種發(fā)電助力電動自行車,由車體構(gòu)成,所述車體包括車架和傳動輪,所述傳動輪通過傳動軸與車架的前、后兩端銜接,所述車架架體上設(shè)有傳動箱、鋰電池和發(fā)電箱,所述傳動箱上設(shè)有腳踏,所述傳動箱內(nèi)部傳動電機和傳動設(shè)備,所述發(fā)電箱箱體上設(shè)有閉合門。通過獨立搖把結(jié)構(gòu)的發(fā)電形式設(shè)計,在對電動自行車蓄電時,通過轉(zhuǎn)動搖把即可實現(xiàn)發(fā)電機的發(fā)電,同時發(fā)電機外部由發(fā)電箱進行保護,避免了受外界因素的影響造成發(fā)電機的損壞,獨立結(jié)構(gòu)發(fā)電機,避免了一體化電機故障時,維修難度大以及整體性更換造成的成本高的問題,手搖式蓄電,生電速率塊,蓄電效率要遠(yuǎn)高于太陽能和風(fēng)能形式的蓄電。
本發(fā)明提供了一種耐高溫齒輪潤滑脂,按重量份稱取以下成分:聚α烯烴85?95份,12?羥基硬脂酸6?9份,壬二酸2?3份,10?15wt%氫氧化鋰溶液20?25份,抗氧化劑1?1.8份,亞磷酸二正丁酯0.5?2份,改性納米硅酸鎂粉末1.5?2.8份。本發(fā)明的的高溫齒輪潤滑脂,通過本發(fā)明方法制備的納米硅酸鎂粉末的加入,納米硅酸鎂粉末粒子形狀和尺寸大小,使納米硅酸鎂粉末粒子產(chǎn)品與潤滑脂有很好的分散性、相融性,協(xié)同提高產(chǎn)品的滴點和高溫錐入度等,具有突出的耐高溫性等優(yōu)良的性能,可滿足高溫較大負(fù)荷設(shè)備部位的潤滑要求。
本發(fā)明涉及一種凝膠復(fù)合電解質(zhì)的制備方法,采用螺旋介孔二氧化硅納米纖維制備,包括以下步驟:將0.1~10mol的鋰鹽溶于1~50mL離子液,得到離子液體電解質(zhì);在惰性氣體保護下,將螺旋介孔二氧化硅納米纖維浸漬于離子液體電解質(zhì)中,浸泡時間為1~5天,得到所述凝膠復(fù)合電解質(zhì)。本發(fā)明將螺旋介孔二氧化硅納米纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為惰性骨架,并吸附大量的活性離子液體組分,得到了一種高離子電導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性好且高安全性的凝膠復(fù)合電解質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池正極板強化劑及其使用方法,其包括的一種鉛酸蓄電池正極板強化劑,由1.0~1.4%的氫氧化鋰、0.6~1.0%的碳酸鈉、0.06~0.1%的硫酸鉍、0.4~0.6%的2,6?二叔丁基?4?甲基苯酚、0.1~0.3%的四硫磺酸鉀以及余量為去離子水組成。本發(fā)明能以高于現(xiàn)有方法20倍以上的效率生成α氧化鉛。此外,本發(fā)明所含的鉍等物質(zhì)可以提高極板的孔率和導(dǎo)電性,從而增加蓄電池容量和循環(huán)壽命。
本發(fā)明公開了一種疏水型復(fù)合陶瓷釉的制備方法,包括以下步驟:(1)按以下重量份進行配料:石英50~60份,三氧化二鋁10~15份,氧化鈣5~10份,氧化鍶1~3份,氧化鋇3~8份,氧化鋰1~2份,氧化鋅1~8份,二氧化鋯2~4份,硅酸鈉8~12份,納米二氧化硅與納米三氧化二鋁的混合物6~10份,得到原料混合物;(2)將上述原料混合物加入球磨機中,再加入20~30份去離子水和1~2份分散劑,并調(diào)節(jié)pH值為9~11,球磨2~3h,得到混合釉料;(3)將上述混合釉料均勻地噴涂在陶瓷坯體上,于100~120℃干燥3~8h,置于1100~1200℃的惰性氣氛中燒制1~2h,保溫20~30min,自然冷卻至室溫,得到疏水型復(fù)合陶瓷釉。本發(fā)明中的制備工藝簡單,采用該方法制得的陶瓷釉具有超疏水性能。
本發(fā)明公開了一種花狀氧化亞錳微球材料及其制備方法和應(yīng)用。該花狀氧化亞錳微球材料,是由氧化亞錳納米片為基本單元構(gòu)成的具有微納結(jié)構(gòu)的花狀微球材料;所述氧化亞錳納米片的厚度為18~22nm,所述花狀微球的粒徑為1~2μm。本發(fā)明制備方法條件溫和,簡單易行,成分可控,可控性高,重復(fù)性好,能夠保持前驅(qū)體的花狀形貌,不需表面活性劑,清潔綠色,環(huán)境友好,易于規(guī)?;a(chǎn)。本發(fā)明制備出的花狀氧化亞錳微球材料,兼具其納米結(jié)構(gòu)基本單元的比表面積高和整體微米結(jié)構(gòu)的振實密度高等優(yōu)點,利于花狀氧化亞錳微球材料的功能化應(yīng)用。由本發(fā)明花狀氧化亞錳微球材料制備的鋰離子電池負(fù)極材料,具有很高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種釉彩青花陶瓷,該陶瓷坯體組成為:廢瓷,天然粘土,燒滑石,長石,氧化鋁微粉,氮化硅,烏土,硅灰石;該釉彩青花陶瓷組成為:氧化鋅,氧化鈷,石英,石灰石,鋰長石,鈉硼解石,碳化硅,氮化硅,三氧化二鐵,二氧化錫,硅酸鋯,硼酸鋅,蒙脫石,羥甲基纖維素鈉,腐植酸鈉,通過優(yōu)化陶瓷坯體和釉料的組成,來提高陶瓷的呈色效果、硬度和穩(wěn)定性等物化性能,產(chǎn)品檔次完全符合工業(yè)和生活需求,起到廢物利用的效果。
本發(fā)明公開了一種基于穩(wěn)定電源的新型微流量熱分布式質(zhì)量流量計,包括測量管、第一感溫元件、第二感溫元件、加熱器線圈、溫差轉(zhuǎn)換電路以及加熱電源;其中,加熱器線圈和兩個感溫元件均繞在測量管的外壁上,加熱器線圈繞在測量管的中間且該中間處的測量管外壁向外側(cè)凸起,第一感溫元件、第二感溫元件分別位于加熱器線圈的兩邊且相對稱,加熱器線圈與加熱電源連接,第一感溫元件和第二感溫元件分別與溫差轉(zhuǎn)換電路連接。所述電源模塊包括鋰電池、控制電路、充電電路、短路保護電路、溫度和過放保護電路、電壓輸出電路、電量顯示電路;本發(fā)明沒有可動部件、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便,而且簡化了測量過程,易于測量,降低了成本,適合于液體微小流量的測量。
本發(fā)明公開了一種(N, N′?二異丙基甲基碳酰亞胺)釔的合成方法,包括以下步驟:在惰性氣體保護的反應(yīng)器中加入甲基鋰溶液和四氫呋喃溶劑,加入N, N′?二異丙基碳二亞胺,保持一定的溫度反應(yīng)10?14h;加入無水氯化釔的四氫呋喃懸濁液,保持在0~?30℃反應(yīng)4?20小時,再保持回流反應(yīng)4?12h;過濾、減壓濃縮除去四氫呋喃溶劑,得大量固體;用烷烴溶劑CnH2n+2(n≥6)萃取過濾;在減壓力下蒸出烷烴CnH2n+2(n≥6)溶劑,將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到升華器中,在減壓條件下收集產(chǎn)品(N, N′?二異丙基甲基碳酰亞胺)釔。本發(fā)明試劑價廉且易得,操作過程簡單,無安全隱患;蛇型夾層升華器的應(yīng)用,提高了產(chǎn)品純度及反應(yīng)收率;反應(yīng)所需溶劑可重復(fù)使用,不產(chǎn)生廢棄物,對環(huán)境無任何污染。
本發(fā)明涉及一種B上取代基團氨硼烷衍生物的合成方法,具體過程是采用甲基硼、氫化鋁鋰和銨鹽為原料,以有機溶劑為反應(yīng)介質(zhì),通過普通的化學(xué)反應(yīng)合成B上甲基取代的氨硼烷衍生物。該物質(zhì)既可以作儲氫材料,也可以作為還原劑。本發(fā)明提供了一種新型氨硼烷衍生物的方法,為以后的科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)提供了極大的便利。本發(fā)明的方法簡單,成本低廉,溫度溫和,在室溫下即可反應(yīng),得到的產(chǎn)物純度較高。
本發(fā)明涉及一種低拉伸度不銹鋼及其制備方法,包括如下組分碳C1~2份,鉻Cr19~26份,鉬Mo1~5份,硅Si10~20份,鎳Ni0.3~0.6份,氧O1~3,鈦Ti0.1~0.3份,鈮Nb0.07~0.13份,鉿Hf0.01~0.04份,錳Mn1~5份,硫S0.008~0.015份,磷P0.005~0.01份,鐵Fe85~105,鋰Li0.1~0.5,鎢W2~5份;本發(fā)明在傳統(tǒng)的不銹鋼中添加了鎢、錳等元素,在常溫狀態(tài)下保證了不銹鋼材料的低拉伸性能,提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
本發(fā)明公開一種可換跟可加熱的高跟鞋,包括:鞋面、鞋底以及鞋跟;鞋底由上至下包括鞋墊、電子加熱墊、中底板、中底固定板;中底固定板的內(nèi)部設(shè)置一根條狀鋼板;中底固定板的下表面的跟部設(shè)置凸起結(jié)構(gòu);凸起結(jié)構(gòu)的中間設(shè)置卡孔;鞋跟包括鞋跟主體以及包裹在所述鞋跟主體外部的鞋跟面皮;鞋跟主體的內(nèi)部設(shè)置可充電鋰電池;鞋跟的上表面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu);凹槽結(jié)構(gòu)的中間設(shè)置卡扣;凹槽結(jié)構(gòu)的上表面還設(shè)置銅觸點;鞋跟的內(nèi)側(cè)還設(shè)置開關(guān),用于控制加熱。所述高跟鞋通過可更換式的鞋跟,使鞋子在高度、顏色款式、裝飾上都能滿足消費者的不同需求;并通過內(nèi)部設(shè)置的電池和電子加熱墊對鞋子進行加熱,使腳部感覺舒適,能夠更好的滿足需求。
本發(fā)明公開了一種高效空氣凈化材料及其制備方法,該凈化材料由如下原料制備而成:鈦酸鐵、摻鎵氧化銦鋅、鈦酸鍶、腈化鈦、鉬酸鈰、二甲基丙烯酸乙二醇酯、5?丁基海因酸、松花粉多糖、聚乙烯醇、擬薄水鋁石、奇冰石粉、磷酸鑭納米線、偏鋁酸鋰、氫氧化鉿、魔芋甘露聚糖、聚鎢酸鈉、硒代氨基酸、聚合硫酸鋁鐵。本發(fā)明制備的空氣凈化材料可對多種污染物均具有凈化效果,其對甲醛的凈化率高達95%以上,對苯的凈化率高達90%以上,對NO的凈化率高達85%以上,凈化效果良好,同時不產(chǎn)生二次污染,適用范圍廣,使用靈活方便,市場前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種含有高鋁礬土成份的琉璃,其特征在于:包括如下質(zhì)量份數(shù)的成分:高鋁礬土150?170份、粘土?40?60份、長石16?20份、電熔鎂砂5?7份、碳纖維5?7份、氧化亞銅6?8份、二氧化鈰5?9份、硝酸鈉5?7份、小青石12?14份、碳酸鈣氧化銻4?8份、氟石18?22份、碳酸鋰8?12份、淀粉4?8份、有機硅類阻燃劑3?7份、玻璃纖維4?8份、碳酸鎂6?10份、酚醛樹脂2?8份、石英砂12?16份、二氧化鈦3?6份、抗氧劑3?5份、納米氧化鎂6?8份、碳化硅2?4份、改性ASA樹脂2?4份。本發(fā)明提供了一種簡化了制作工藝,提高了效率,節(jié)省了工藝時間,降低了生產(chǎn)成本,釉面光澤度好、不褪色更加環(huán)保的含有高鋁礬土成份的琉璃。
本發(fā)明公開了一種高強度碳纖維基復(fù)合陶瓷材料及其制備方法,其由下列重量份的原料制成:陶瓷粉30?40份、羥基磷灰石5?8份、鋇長石5?8份、鋰云母5?6份、醋酸纖維12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基過氧化氫2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木質(zhì)素磺酸鈉4?7份、丙烯酸羥丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸鈉4?8份、氮化鋁1?2份、氯化銨1?4份、氧化鐵2?5份、氧化亞銅2?6份、硅酸鈉2?5份、三聚磷酸鈉1?2份、抗氧化劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的高強度碳纖維基復(fù)合陶瓷材料, 其性能穩(wěn)定、強度大、不易變形、耐高溫且導(dǎo)熱性能好。同時,還公開了相應(yīng)的制備方法。
本發(fā)明公開了一種三氟甲基環(huán)狀碳酸酯的制備方法,其步驟為:將三氟甲基飽和二元醇與三光氣按摩爾比1:3~1:10,加入反應(yīng)釜中,攪拌下滴加縛酸劑,調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)溫度0℃~80℃,攪拌反應(yīng)1~12h,得到三氟甲基環(huán)狀碳酸酯,通過減壓精餾,得到三氟甲基環(huán)狀碳酸酯。本發(fā)明公開的技術(shù)方案不使用劇毒的光氣作為反應(yīng)原料,易于工業(yè)化生產(chǎn);且其制備方法產(chǎn)率高,產(chǎn)品純度大于99.9%,滿足鋰離子電池電解液使用要求。
本發(fā)明提供一種內(nèi)墻裝飾用耐擦洗涂料及其制備方法,該涂料以質(zhì)量份計含有以下成分:聚乙烯醇0.6~1份,甲醛0.4~0.8份,氫氧化鋰7~13份,硅藻土15~23份,重晶石粉1~1.5份,高嶺土1~1.5份,氫氧化鈉0.7~1.4份,磷酸三丁酯0.05~0.1份,聚丙烯酰胺0.1~0.5份,氧化亞銅0.1~0.3份,乙二醇0.4~0.6份,水18~25份。本發(fā)明提供的涂料的硬度高、耐擦洗、光澤度高、耐凍,并且具有高效的防腐殺菌作用,是裝飾性能很好的室內(nèi)墻壁用涂料。
本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鈉的制備方法,包括:步驟1、將一定比例的五氧化二磷溶于氟化氫溶液中,生成六氟磷酸溶液;步驟2、將一定比例的鈉源緩慢加入步驟1制成的六氟磷酸溶液中;步驟3、加熱步驟2反應(yīng)后的溶液,并用氮氣吹脫除去水和未反應(yīng)的氟化氫;步驟4、加熱濃縮步驟3中所得母液,將得到的六氟磷酸鈉粗品溶入不良溶劑中進行重結(jié)晶,經(jīng)冷卻、干燥,得到純度99.87%以上的六氟磷酸鈉。本發(fā)明合成六氟磷酸鈉,反應(yīng)物為氟化氫溶液、五氧化二磷和高純度鈉源,沒有工業(yè)生產(chǎn)中常見的雜質(zhì),具有較高純度,且原料易得,反應(yīng)簡單,反應(yīng)過程容易控制,產(chǎn)生三廢少,得到產(chǎn)物可用于鈉離子電池的應(yīng)用,緩解了對鋰離子電池的依賴。
本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓蒸汽活塞閥活塞密封件及其制備方法,按照橡膠中添加劑百分含量組成如下:化學(xué)配料PHR,氟膠100,氧化鋅3~6,炭黑?N55035~45,炭黑?N99035~45,架橋劑3~8,硫化劑2~5,PTFE微粉8~12,鈦酸鉀纖維6~10,硬脂酸鋰2~5。本發(fā)明能提高其使用壽命,達到降低成本的目的。
本發(fā)明涉及一種270度電池折邊裝置,屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括底座和設(shè)置于底座上的支撐板,支撐板上設(shè)置有相對移動的折刀機構(gòu)和下壓刀機構(gòu);下壓刀機構(gòu)上設(shè)有上壓刀和加熱機構(gòu),折刀機構(gòu)上設(shè)有下壓刀和輥壓機構(gòu);輥壓機構(gòu)包括輥壓支架、輥壓滾子和氣彈簧,輥壓支架連同輥壓滾子能夠在所述氣彈簧的傳動下推壓所述電池封邊;加熱機構(gòu)能夠在輥壓滾子將電池封邊由水平位置推壓至豎直位置時加熱電池封邊。本發(fā)明提供的電池折邊裝置采用輥壓機構(gòu)能夠?qū)﹄姵胤膺呥M行折邊操作,并通過加熱機構(gòu)同步加熱,結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,效率高,且通過輥壓滾子、凸輪滾子和均勻設(shè)置的氣彈簧使電池封邊的折邊受力均勻,折邊一致,成品率高。
本發(fā)明公開了一種高強度、高熱穩(wěn)定性的聚4?甲基?1?戊烯微孔膜,其特征在于,是由如下重量份計的各原料制成:聚?4?甲基?1?戊烯60?70份、丙烯酸改性氟康唑3?5份、4?氯甲基苯乙烯改性4?氟苯基硼酸甲基亞氨基二乙酸酯8?15份、高密度聚乙烯15?25份。本發(fā)明還公開了所述高強度、高熱穩(wěn)定性的聚4?甲基?1?戊烯微孔膜的制備方法。本發(fā)明公開的高強度、高熱穩(wěn)定性的聚4?甲基?1?戊烯微孔膜機械力學(xué)性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和電化學(xué)穩(wěn)定性佳,在反復(fù)充放電過程中能保持對電解液的高度浸潤性,適合鋰電池隔膜用。
本發(fā)明的實施例提供了一種自動校正電池插座和自動校正電池插接裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,該自動校正電池插座包括電插接組件、插接座體、蓋板和彈性緩沖密封墊,插接座體上設(shè)置有用于供電池插頭插入的插口,電插接組件與插接座體連接并至少部分設(shè)置在插口內(nèi),蓋板上開設(shè)有裝配孔,插接座體部分穿設(shè)于裝配孔,彈性緩沖密封墊環(huán)設(shè)在位于裝配孔內(nèi)的插接座體四周,且彈性緩沖密封墊壓合在裝配孔的側(cè)壁和插接座體的外壁之間,以調(diào)節(jié)插接座體的外壁與裝配孔的側(cè)壁之間的距離。相較于現(xiàn)有技術(shù),采用了彈性緩沖密封墊實現(xiàn)彈性緩沖,保證了在電池插頭插入時可以讓插口進行中心位置校正,減少了插拔阻力,降低了插口處的磨損程度,提高了其使用壽命。
本發(fā)明涉及一種改善鋰電池軟包裝材料用鋁塑膜沖深性能的方法,所述鋁塑膜包括依次設(shè)置的耐熱性樹脂薄膜、鋁箔和熱塑性樹脂薄膜,所述耐熱性樹脂薄膜和鋁箔之間、熱塑性樹脂薄膜和鋁箔之間分別通過膠粘劑進行粘合,所述熱塑性樹脂薄膜為PP膜,所述方法通過在所述PP膜的制備過程中添加2000~10000ppm的爽滑劑,所述爽滑劑為酰胺類爽滑劑、高碳數(shù)的酯、氧化胺中的一種或幾種。本發(fā)明的方法針對特定的鋁塑膜的特定層(即PP薄膜層)在該膜的制備過程中控制爽滑劑的添加量,不僅改善了鋁塑膜的PP薄膜與模具表面的摩擦力,還改善了鋁塑膜的沖深性能,沖深極限深度達6mm以上,且還能提高鋁塑膜的連續(xù)生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種利用聚乙二醇單甲醚接枝的聚氨酯材料的制備方法:首先將5-羥基間苯二甲酸二甲酯與3-溴丙炔反應(yīng),得到5-炔丙氧基間苯二甲酸二甲酯;將四氫呋喃溶液緩慢加入氫化鋰鋁的四氫呋喃溶液中,反應(yīng)獲得3,5-二羥甲基-1-炔丙氧基苯;利用聚乙二醇單甲醚與2-溴異丁酰溴發(fā)生反應(yīng),得到末端帶有溴原子的聚乙二醇單甲醚;通過應(yīng)用疊氮化鈉將端基為溴的聚乙二醇單甲醚轉(zhuǎn)化為端基為疊氮基的聚乙二醇單甲醚;通過“點擊”化學(xué)將端基為疊氮基的聚乙二醇單甲醚與二元醇3,5-二羥甲基-1-炔丙氧基苯進行反應(yīng);通過含有聚乙二醇單甲醚長尾的二元醇與二異氰酸酯之間的反應(yīng),獲得主鏈上接枝有聚乙二醇單甲醚的聚氨酯。
本發(fā)明涉及一種帶有指示燈且能夠定位的防毒口罩,屬于勞動安保技術(shù)領(lǐng)域,包括罩體和設(shè)置在罩體兩側(cè)的系帶;所述罩體包括自內(nèi)向外設(shè)置的紗布層、過濾網(wǎng)層、潤濕吸附層、炭吸附層和外層;所述罩體與鼻翼的連接部位設(shè)置有V型的彈性氣囊,所述彈性氣囊外表面設(shè)置有壓敏粘膠劑,所述壓敏粘膠劑上設(shè)置有隔離層;所述罩體與系帶的連接部位設(shè)置有指示燈發(fā)光裝置,所述指示燈發(fā)光裝置包括依次串聯(lián)在一起的發(fā)光二極管、鋰電池、開關(guān)和導(dǎo)線,所述開關(guān)為按壓彈性開關(guān),所述按壓彈性開關(guān)的觸頭的朝人臉方向設(shè)置;所述罩體設(shè)置有射頻卡,本發(fā)明不僅防毒效果好,密封性能較佳同時能夠指示且定位目標(biāo)位置。
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