抗菌透氣不透水管式膜及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種抗菌透氣不透水管式膜及其制備方法，包括竹纖維、陽離子聚丙烯酰胺、聚乙烯、多聚磷酸鈉、熱熔膠。本發(fā)明利用陽離子聚丙烯酰胺與竹纖維以氫鍵鏈接，形成架橋；多聚磷酸鈉與陽離子聚丙烯酰胺通過分子間靜電引力作用交聯(lián)，提升了拉伸強度，同時形成少量聚丙烯酰胺?竹纖維納米微粒，提升了管式膜的強度和韌性；再通過紫外光接枝的方法，在聚丙烯酰胺上接枝了聚乙烯，使之與竹纖維結(jié)合成為一體；當(dāng)管式膜外壓大于內(nèi)壓時，水會向管式膜滲透，多聚磷酸鈉會吸附水而膨脹，堵塞管式膜空隙，避免水進入管式膜內(nèi)部，與聚乙烯協(xié)同防水；利用雙螺桿擠出熔融加工，經(jīng)過拉伸符合成卷，制成管式膜，節(jié)省工藝步驟，節(jié)約能源，無廢水產(chǎn)生。

去除水中溴酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種去除水中溴酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法，屬于環(huán)境保護中污水凈化處理領(lǐng)域。具體方法為：利用硫酸鋁和硫酸鎂制得氫氧化鎂鋁，將氫氧化鎂鋁負載在碳化木上，制得新型復(fù)合吸附材料。本發(fā)明采用的是吸附法除去水中的溴酸根，氫氧化鎂鋁是一種具有特殊層狀結(jié)構(gòu)的含鎂助能性材料，在吸附、離子交換方面性能極好，對溴酸根離子具有良好的吸附性，其再生性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的吸附材料。本發(fā)明具有成本低，出水穩(wěn)定達標(biāo)等特點，拓寬了廢水生物處理過程吸附劑的選擇范圍，保護了環(huán)境，實現(xiàn)了廢棄物的資源化，具在良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

電鍍污水處理劑 683     

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本發(fā)明涉及一種電鍍污水處理劑，由消石灰、黏土、凹凸棒石、硅藻土、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、廢鐵粉等組成。本發(fā)明一種電鍍污水處理劑能夠高效處理濃度較高的重金屬離子電鍍廠廢水。

油煙凈化器 1029     

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本發(fā)明涉及一種油煙凈化器，其特征在于，進風(fēng)管與噴淋裝置連接，進風(fēng)管上設(shè)有檢修閥和防火閥，噴淋裝置的一端與凈水塔連接，噴淋裝置的另一端與第一冷凝器連接，第一冷凝器上設(shè)有蒸汽消防閥和第一插式門，第一冷凝器上設(shè)有冷凝器油水分離槽，第一冷凝器還與凈化箱的一端連接，凈化箱的另一端與第二冷凝器的一端連接，第二冷凝器上設(shè)有第三插式門和蒸汽消防閥，凈化箱上設(shè)有第二插式門，第二冷凝器的另一端與排風(fēng)管連接，排風(fēng)管上設(shè)有排風(fēng)機凈化箱。油煙凈化效果好，使用安全可靠，油水可分離凈化，廢水通過凈化可以二次使用，避免水資源浪費。

成膜劑及其在鋁型材表面處理無鉻鈍化液中的應(yīng)用 1125     

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本發(fā)明提供鋁型材表面處理無鉻鈍化液，按照質(zhì)量百分比，所述無鉻鈍化液的組分包括：聚丙烯酸鈉0.1％～0.5％、成膜劑1.5％～3.0％、含鋯酸鹽0.1％～0.5％、含鈦酸鹽0.1％～0.5％、非離子表面活性劑1％～3％、二元醇0.01％～2.5％，其余為水。本發(fā)明提供的成膜劑用于鋁型材表面處理無鉻鈍化液中，與含鋯酸鹽、含鈦酸鹽具有較好的相容性；制得的鈍化液具有優(yōu)異的耐鹽霧性，且對水質(zhì)不挑剔，即使面對水質(zhì)較硬的情況下，也不會產(chǎn)生絮狀沉淀物，同時提高鈍化后的噴涂涂料與基材的附著力；且本發(fā)明配方穩(wěn)定，存儲時間較長，該鈍化液完全不含鉻，產(chǎn)品環(huán)保、安全無毒、操作、廢水處理簡單，使用單位成本低。

相轉(zhuǎn)移催化合成環(huán)氧氯丙烷的方法 1184     

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本發(fā)明屬于環(huán)氧化合物合成領(lǐng)域，具體涉及一種相轉(zhuǎn)移催化合成環(huán)氧氯丙烷的方法。本發(fā)明用粉狀堿與過量的二氯丙醇進行脫氯化氫的皂化反應(yīng)，過量的二氯丙醇既作為反應(yīng)物又作為反應(yīng)介質(zhì)，并且使用液態(tài)的醚類催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的離子型催化劑，使生成的鹽以固體形式存在于反應(yīng)體系而易于分離，使得在較低能耗下實現(xiàn)副產(chǎn)鹽的回收，并避免含鹽皂化廢水的產(chǎn)生，從而達到節(jié)能減排的目的。

表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置 849     

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本發(fā)明涉及表面活性劑催化劑處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由一級脫氮塔(1)、二級脫氮塔(2)、氨氣還原塔(3)、管道混合器(4)、噴頭(5)、鼓風(fēng)機(6)，引風(fēng)機(7)、輸氣管(8)、布氣管(9)、出水口(10)、導(dǎo)管(11)、排氣口(12)、超聲裝置(13)、金屬隔板(14)、脫氮通道(15)和通氣口(16)構(gòu)成。所用管道混合器具有快速高效混合、結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能耗、體積小巧，裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，實用性強大，使得處理中的廢水去氨氮率從以往的70.4％上升到了99.8％以上，不會產(chǎn)生二次污染。

5-氯-2,3-二氫-1-茚酮的制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備方法,尤其是5-氯-2,3-二氫-1-茚酮的制備方法。采用3-氯丙酰氯與氯化苯反應(yīng)制得3,4’-二氯苯丙酮,再由后者環(huán)合得5-氯-2,3-二氫-1-茚酮。有益效果是,操作簡便,成本低廉,產(chǎn)品得率高,質(zhì)量優(yōu),原料的腐蝕性小,反應(yīng)中釋放的氯化氫用水吸收后,套用到后續(xù)的水解中,并且廢水可用來制備一種水處理劑——聚合氯化鋁,將對環(huán)境的影響降低到最小限度。

電池原料四氧化三鈷的制備 852     

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本發(fā)明提供了一種電池原料四氧化三鈷的制備方法，屬于化學(xué)合成領(lǐng)域。本發(fā)明采用采用價格低廉的絡(luò)合劑檸檬酸與鈷離子絡(luò)合，使用NaOH溶液為沉淀劑得到Co(OH)2沉淀懸浮液，再以十二烷基磺酸鈉為表面活性劑，正丁醇為助表面活性劑，溶解于油性溶劑正己烷中，與上述懸浮液充分混合，平衡后形成上下兩相，分離得上相油包水型微乳液，再加入Na2O2和干冰，在超聲破乳的條件下，Na2O2使上相微乳液脫水的同時使Co(OH)2氧化為Co3O4沉淀，而干冰的加入使溶液迅速降溫并且與NaOH結(jié)合生成Na2CO3結(jié)晶，最后經(jīng)離心分離，洗滌干燥后得到目標(biāo)產(chǎn)物Co3O4粉末。該方法采用濕法冶煉，不會產(chǎn)生大量粉塵污染，而且不需要高溫煅燒，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生的有機廢水可用較成熟的生物降解法處理。

利用微通道反應(yīng)器制備環(huán)氧氯丙烷的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種利用微通道反應(yīng)器制備環(huán)氧氯丙烷的方法,屬于化學(xué)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。將二氯丙醇與堿液通過微混合器混合,再打入微通道反應(yīng)器中進行環(huán)化反應(yīng)。反應(yīng)得到的產(chǎn)物經(jīng)酸性溶液中和后,進行油水分離,再將油相進行常壓精餾,得到最終產(chǎn)物環(huán)氧氯丙烷。微通道內(nèi)徑0.2～1.0mm,長度5～15m,常壓、30～90℃溫度下反應(yīng),停留時間15~60s,所選堿液為NaOH或Ca(OH)2溶液,NaOH與二氯丙醇的摩爾比為1～1.5;Ca(OH)2與二氯丙醇的摩爾比為0.5～1,酸性溶液為H2SO4或HCl溶液,環(huán)氧氯丙烷收率為97%左右。該方法具有能耗低,廢水排放量小,選擇性高,生產(chǎn)成本低,工藝放大簡便等特點。

4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶的制備方法 743     

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本發(fā)明屬于制藥化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶的制備方法，主要步驟為：以鹽酸乙脒、丙二酸二乙酯為原料在烷氧基鈉等堿催化劑作用下環(huán)合制備4，6-二羥基-2-甲基嘧啶，在三氯乙酸和乙酸作溶劑下用硝酸對4，6-二羥基-2-甲基嘧啶進行硝化反應(yīng)制得4，6-二羥基-2-甲基-5-硝基嘧啶，再通過三氯氧化在傅酸劑三乙胺等有機堿作用下進行氯化反應(yīng)制備4，6-二氯-2-甲基-5-硝基嘧啶。本發(fā)明的方法中，以無毒或低毒原料代替劇毒或高毒原料，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，廢水量少，催化劑和有機溶劑均可回收使用；流程簡短，可操作性強，適于批量生產(chǎn)。

4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于制藥工程領(lǐng)域，尤其是一種新型抗雄激素藥物MDV3100關(guān)鍵中間體4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的制備方法。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺制備過程中環(huán)境污染的問題，提供一種以2-氟-4-硝基甲苯為原料，經(jīng)高錳酸鉀氧化，甲胺化和Pd/C加氫還原反應(yīng)制備4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的方法，為清潔工藝生產(chǎn)技術(shù)，工藝操作簡便，適合大量生產(chǎn)。本發(fā)明優(yōu)點如下：Pd/C催化加氫獲得4-氨基-2-氟-N-甲基苯甲酰胺的工藝收率高98%，產(chǎn)品純度好98％以上；廢水量少，催化劑和有機溶劑均可回收使用；以2-氟-4-硝基甲苯計三步總收率高達到68.2%。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法 1060     

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本發(fā)明屬于含重金屬危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法。先將廢催化劑進行富氧焙燒，隨后將焙燒產(chǎn)物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，從而形成草酸鎳沉淀，通過過濾分離得到草酸鎳產(chǎn)品，隨后將溶液蒸發(fā)結(jié)晶形成草酸鉬和醋酸鉬，最后采用加熱分解將草酸鉬和醋酸鉬轉(zhuǎn)變?yōu)槿趸f。與傳統(tǒng)的回收廢催化劑中鉬的方法相比，該方法流程簡單，鉬、鎳的收率高，且不產(chǎn)生含鹽廢水，該方法有明顯的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯及回收酸制備氧化石墨烯的方法 725     

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本發(fā)明提供氧化石墨烯及回收酸制備氧化石墨烯的方法，包括：獲得制備氧化石墨烯產(chǎn)生的廢酸濾液；廢酸濾液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮和降溫除鹽得到回收酸；采用回收酸代替濃硫酸制備氧化石墨烯。本發(fā)明采用純回收酸循環(huán)利用制備氧化石墨烯，本發(fā)明將制備得到的氧化石墨烯漿料經(jīng)抽濾所得濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮和降溫除鹽得到的回收酸，作為插層劑和溶劑循環(huán)利用再制備氧化石墨烯，降低化學(xué)試劑廢水的排放和降低生產(chǎn)成本。

鎘污染土壤的修復(fù)裝置與方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種鎘污染土壤的修復(fù)裝置，包括土壤的破碎與篩分裝置、化學(xué)淋洗混合反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)沉淀池、多層活動吸附塔、板式壓濾機、植物修復(fù)床；化學(xué)淋洗混合反應(yīng)沉淀池、混凝反應(yīng)沉淀池包括混合攪拌區(qū)和沉淀區(qū)；多層活動吸附塔采用多層設(shè)置，從上到下吸附填料的粒徑逐漸變小，多層活動吸附塔最上部設(shè)有布水管，布水管連接進水管，進水管與混凝反應(yīng)沉淀池的出水管連通；把污染的土壤進行破碎、篩分后進入化學(xué)淋洗混合反應(yīng)沉淀池進行淋洗反應(yīng)，再經(jīng)壓濾晾干后回填到植物修復(fù)床進行植物修復(fù)，廢水經(jīng)混凝、沉淀和多層活動吸附塔處理后達標(biāo)排放；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，具有非常好的處理效果。

高效濕式脫硫脫氮除塵工藝及其一體化裝置 880     

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本發(fā)明是一種高效濕式脫硫脫氮除塵工藝及其一體化裝置。其脫硫脫氮除塵工藝包含有以下步驟:配制吸收劑,將煙氣送入主塔,用吸收劑對煙氣進行脫硫、脫氮、除塵,清除煙渣并回收吸收劑,循環(huán)再生利用吸收劑,對煙氣除霧除濕后排放。其脫硫脫氮除塵一體化裝置主要包含有:1.由主塔及塔內(nèi)的旋流板塔、中心管式給液裝置、出液口及進煙口組成的脫硫脫氮除塵系統(tǒng)。2.由副塔及裝在塔內(nèi)的除霧板塔組成的除霧系統(tǒng)。3.由循環(huán)沉淀池、堿性水池、泵前池和水泵組成的吸收劑循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點是提供了能同時脫硫、脫氮、除塵的工藝及其一體化裝置。同時本發(fā)明具有投資與運行成本低、不產(chǎn)生二次廢水污染、裝置的使用壽命長的優(yōu)點。

以石蠟油脫色廢土制備高效吸附材料的方法及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了一種以石蠟油脫色廢土制備高效吸附材料的方法及其應(yīng)用，屬于吸附劑材領(lǐng)域。本發(fā)明將石蠟油脫色廢土置于管式爐中，在氮氣氣氛下，以10℃/分鐘～20℃/分鐘的升溫速率升溫至450℃～650℃，保溫1～4小時，即制得白土/碳復(fù)合材料；將得的白土/碳復(fù)合材料迅速加入到磷酸銨鹽溶液中萃冷，浸漬后，過濾，將所得濾餅置于氮氣氣氛，400℃～500℃條件下保溫1～2小時，即制得白土/碳多孔吸附材料。發(fā)明利用石蠟油脫色廢白土中殘留的焦質(zhì)和瀝青質(zhì)雜質(zhì)為碳源來制備白土/碳復(fù)合吸附材料，不僅解決了固體廢棄物脫色廢土污染問題，而且制備的吸附材料有利于廢水中含氮磷化合物的物理和化學(xué)吸附。

復(fù)合改性生物炭的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合改性生物炭的制備方法，包括以下步驟：（a）小麥秸稈生物炭的制備：小麥秸稈風(fēng)干后粉碎過篩，炭化，冷卻至室溫，用酸洗滌，過濾后洗至中性，烘干至恒重；（b）堿改性生物炭的制備：將小麥秸稈生物炭浸漬在堿性溶液中，加熱攪拌，自然冷卻，過濾，用蒸餾水洗滌，烘干；（c）磁/堿復(fù)合改性生物炭的制備：將堿改性生物炭浸漬在鐵離子溶液中，調(diào)節(jié)pH，混合靜置后進行超聲波處理，加熱攪拌，烘干，洗滌，即得到磁/堿復(fù)合改性生物炭。本發(fā)明采用復(fù)合改性的方法結(jié)合了兩種改性技術(shù)的優(yōu)點，提高了對廢水中鎘的吸附效率。

合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯的方法，本發(fā)明以乙二醇苯醚與甲基丙烯酸甲酯為原料，氫氧化鉀/鎂鋅復(fù)合氧化物為催化劑，吩噻嗪為阻聚劑，酯交換反應(yīng)合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯；本發(fā)明的優(yōu)點是：制備得到氫氧化鉀/鎂鋅復(fù)合氧化物固體堿催化劑合成乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯，催化活性高，副反應(yīng)少，乙二醇苯醚轉(zhuǎn)化率達94.44％，乙二醇苯醚甲基丙烯酸酯產(chǎn)率達91.36％。相比于傳統(tǒng)的酯化反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備腐蝕小，產(chǎn)品易分離，后處理簡單，不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境污染小，產(chǎn)物產(chǎn)率較高，屬于可持續(xù)發(fā)展綠色化工工藝。

鈦鹽混凝劑及其直接氧化制備方法 870     

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本發(fā)明提供了一種鈦鹽混凝劑及其直接氧化制備方法，涉及環(huán)境與化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將四氯化鈦滴加至加醇和乙酰丙酮混合溶液中，攪拌至完全溶解，得到四氯化鈦、乙酰丙酮和甲醇的混合溶液，在攪拌的條件下將一定量的H2O2滴加至四氯化鈦、乙酰丙酮和甲醇的混合溶液中，攪拌至溶液完全混合，將加入H2O2后的混合溶液放置在空氣中干燥至恒重后研磨，得到鈦鹽混凝劑粉末。采用該方法制得的混凝劑具有高穩(wěn)定性、對膠體物質(zhì)的吸附架橋能力強、混凝效果卓越、出水pH變化小、混凝副產(chǎn)物易處理、水體殘留的對人體有害的金屬離子少等優(yōu)勢，將其應(yīng)用于給水和廢水處理中，具有良好的水處理效果。

促進芬頓反應(yīng)的水處理方法 707     

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本發(fā)明公開一種促進芬頓反應(yīng)的水處理方法，依次包括如下步驟：向1L待處理有機廢水中加入3～5mg氯化鐵、8～10g黃鐵礦粉末和5～8g火山巖粉末，調(diào)節(jié)pH為3～5，在攪拌下滴入2～4μL質(zhì)量濃度為30％的雙氧水，攪拌5～10min，沉淀，有機物被降解，上清液可以排放，收集的沉淀物可以重復(fù)使用。硫化鐵有助于促進參與反應(yīng)的Fe³⁺/Fe²⁺之間的循環(huán)，突破芬頓反應(yīng)的速度控制步驟，使有機物降解速度大大加快?；鹕綆r粉末可以有效的吸附加入的鐵離子，并在表面形成絡(luò)合物，避免鐵離子對處理后水質(zhì)的影響。

氯乙酰氯的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種氯乙酰氯的制備方法，所述方法包括如下步驟：在釜式反應(yīng)器中加入適量的乙酰氯，乙酰氯先預(yù)熱至合適溫度后，在電磁輻射的存在下，從反應(yīng)器底部通入少量氯氣，待反應(yīng)啟動后持續(xù)通入一定流量的氯氣進行反應(yīng)，開啟攪拌保證氯氣和乙酰氯物料在反應(yīng)器底部可以充分混合。本發(fā)明提供的氯乙酰氯制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低，易操作等特點，物料綜合利用率高、能耗低，同時無有機廢水排放，安全高效環(huán)保。

用于地下排污水的水管 946     

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本發(fā)明公開了一種用于地下排污水的水管，包括管本體、抗腐蝕內(nèi)壁層、柔性抗壓填充層、防凍抗裂層?和耐老化外包層，所述的管本體內(nèi)表面設(shè)置有所述的抗腐蝕內(nèi)壁層，所述的管本體外表面包裹著所述的柔性抗壓填充層，所述的柔性抗壓填充層外包裹著所述的防凍抗裂層，所述的防凍抗裂層外包裹著所述的耐老化外包層。本發(fā)明抗腐蝕好，不會被污水及廢水中的微生物、酸堿及油份等腐蝕；抗外擊力強，耐老化性能強，防凍抗裂性能好。

城市污泥濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化一體式處理方法 721     

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本發(fā)明公開一種城市污泥濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化一體式處理方法,城市污泥在污泥濃縮池中進行濃縮后的下沉污泥輸入臥螺離心機;同時加藥箱中的聚丙烯酰胺陽離子絮凝劑投入臥螺離心機,聚丙烯酰胺投加量為每公斤下沉污泥干泥投加2～3g,下沉污泥中固體顆粒粘結(jié)形成顆粒團,使固液分離形成上清液和泥餅;泥餅由無軸螺旋輸送機輸送至污泥處置處,上清液通過澄清液管道由水泵回流輸送至污泥濃縮池中;污泥濃縮池中的上清液由溢流槽通過管道輸送至過濾器底部;利用臥螺離心機離心沉降原理,使固液分離,采用較少的絮凝劑對不同進料濃度污泥進行處理,充分發(fā)揮物理過濾作用及填料的物理吸附作用,實現(xiàn)城市污泥與其產(chǎn)生的廢水的同步處理。

高通量高選擇性物料膜及其制備方法與應(yīng)用 904     

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本發(fā)明公開一種高通量高選擇性物料膜及其制備方法與應(yīng)用，制備：(1)將高哌嗪、吸酸劑和水，配制水相液；(2)將基膜置于水相液中浸漬；(3)將均苯三甲酰氯溶于有機溶劑，配制油相液；(4)將第一次浸漬后的基膜浸漬于油相液中界面聚合反應(yīng)，清洗后再置于堿液中浸泡，得到覆蓋聚酰胺分離層的濕膜；(5)將甘油、聚甘油和水，配制?？滓?；(6)將覆蓋聚酰胺分離層的濕膜置于保孔液中浸漬；(7)將聚碳化二亞胺和水混合，配制后處理溶液；(8)將后處理溶液滴涂在第三次浸漬后的膜表面，干燥，得到高通量高選擇性物料膜。應(yīng)用：將物料膜用于對有機物和無機鹽選擇分離的廢水處理領(lǐng)域或物料分離領(lǐng)域或用于垃圾滲濾液納濾濃縮液處理領(lǐng)域。

植物源天然高分子絮凝劑的制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種植物源天然高分子絮凝劑的制備方法，屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以蘆薈為原料，經(jīng)陽離子交換法輔助醇沉提取蘆薈膠，再將蘆薈膠于魔芋淀粉復(fù)配，先經(jīng)豆?jié){和微生物改性，再醚化微波改性，抽濾醇洗后即得天然高分子絮凝劑。本發(fā)明制備的植物源天然高分子絮凝劑絮凝效果明顯，對廢水的處理效果極佳，COD去除率達到97％以上，脫色率達到92％以上，懸浮物去除率高于95％；且容易生物降解，對人體和環(huán)境不會產(chǎn)生危害。

無極準(zhǔn)分子燈的配氣系統(tǒng)和配氣方法 911     

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本發(fā)明公開一種微波無極準(zhǔn)分子燈的配氣系統(tǒng)和配氣方法，無極準(zhǔn)分子燈的配氣系統(tǒng)在真空泵前還設(shè)置一冷井，與第二三通閥的第三端口相連的管道上并聯(lián)連接有洗氣瓶，儲氣瓶，壓力指示計，緩沖瓶和充氣管道，真空配氣系統(tǒng)能根據(jù)處理廢水具體所需的紫外波長填充不同的氣體使之激發(fā)出強度高、光效高的紫外光，并且由于本發(fā)明的真空配氣系統(tǒng)在充氣前真空度高，所填充的氣體純度又非常高，因此所得到的無極準(zhǔn)分子燈不僅發(fā)光強度高、光效高，且燈的壽命長，使用壽命可達1萬小時以上。

高效發(fā)酵的復(fù)合甲殼素萃取工藝 1052     

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本發(fā)明涉及甲殼素萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效發(fā)酵的復(fù)合甲殼素萃取工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進行甲殼素的萃取時，常常存在效率低、污染大、沒有衍生物以及利用率低的問題，進而大大影響甲殼素的整體萃取效率的問題。一種高效發(fā)酵的復(fù)合甲殼素萃取工藝，包括將原料進行接收以及儲存，其中原料采用天然的蝦蟹，以及糖和檸檬酸，將原材料中的蝦蟹進行研磨，在進行研磨時采用超凈超微粉研磨工藝以及設(shè)備，將研磨之后的蝦蟹與糖以及檸檬酸進行充分的混合，將原材料的混合物進行發(fā)酵，采用微生物一體式發(fā)酵技術(shù)。本發(fā)明提取效率的增加，且不會有廢水產(chǎn)生因此成本更低，只有酸堿法的1/3，酶解法的1/5，價格低，產(chǎn)品質(zhì)量好。

脫脂劑的制備方法 729     

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本發(fā)明涉及金屬表面清潔材料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體涉及一種脫脂劑的制備方法。本發(fā)明以油田污泥作為菌源，利用其中優(yōu)良的噬油菌種，通過與屠宰廢水中的菌種進行混合競爭發(fā)酵后，獲得優(yōu)勢菌種，利用培養(yǎng)基對優(yōu)勢菌種進行特性培養(yǎng)，通過甲基磺酸乙酯作為誘變劑，以石油作為誘變引導(dǎo)物，使菌種可以更好的對油垢進行分解，隨后將獲得的菌種吸附在陰離子聚丙烯酰胺，與陰離子聚丙烯酰胺進行配伍，提高了在高低溫下的脫脂效果，同時利用添加劑，增加其滲透性能，從而提高脫脂效率。

可再生靶向吸附處理廢棄循環(huán)冷卻水的清潔生產(chǎn)工藝 856     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種可再生靶向吸附處理廢棄循環(huán)冷卻水的清潔生產(chǎn)工藝。本發(fā)明在廢棄循環(huán)冷卻水處理裝置前增加靶向固定床吸附裝置，通過靶向固定床吸附裝置進行吸附，得到廢棄循環(huán)冷卻水的過流液，經(jīng)簡單生化處理后排放；固定床靶向吸附后的吸附樹脂，通過層析、解吸工藝，得到含有循環(huán)冷卻水處理藥劑及其分解產(chǎn)物的層析液、解吸液；吸附劑層析后，蒸餾脫溶媒回用，釜殘液得到循環(huán)冷卻水處理藥劑分解產(chǎn)物；吸附劑解吸后，蒸餾脫溶媒回用，釜殘液得到循環(huán)冷卻水處理藥劑。本發(fā)明實現(xiàn)了資源化循環(huán)利用，降低了污染，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，并實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。