危廢燒結(jié)煙氣脫硝中的氨水汽化裝置 699     

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本實(shí)用新型提供了一種危廢燒結(jié)煙氣脫硝中的氨水汽化裝置，包括換熱器，所述換熱器包括換熱管和殼體，所述換熱管設(shè)置于殼體內(nèi)，所述殼體上開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述換熱管位于進(jìn)氣口和出氣口之間，所述換熱器上經(jīng)過換熱后的氣體的出口連通有用于氨水汽化的氨水蒸發(fā)器。本實(shí)用新型解決了向右技術(shù)中在脫硝反應(yīng)器內(nèi)安裝換熱管，換熱管容易發(fā)生腐蝕損壞，且不便于于工人直接進(jìn)行維修更換問題，產(chǎn)生了減少了維護(hù)成本和經(jīng)濟(jì)投入的效果。

危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置 1056     

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本實(shí)用新型一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的半干式脫硫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫效率低的技術(shù)問題；其在所述塔體的側(cè)壁形成有至少兩個(gè)灰渣回送口，并通過在布袋除塵器的下端沿除塵順序并列安裝有至少兩個(gè)灰渣箱，在每一所述灰渣箱的底部連通安裝有一所述灰渣回送管，所述灰渣回送管的另一端一一對(duì)應(yīng)連通至所述灰渣回送口，將初步反應(yīng)手機(jī)的灰渣再送入脫硫塔內(nèi)，并通過噴水管對(duì)脫硫塔內(nèi)噴水，將該部分灰渣充分利用，增加了鈣的循環(huán)倍率，保證了堿基脫硫劑的利用率，增加了單進(jìn)程脫硫的量，提高了脫硫效率。

危廢處理設(shè)備通過分貝和震動(dòng)判斷潤(rùn)滑時(shí)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng) 924     

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一種危廢處理設(shè)備通過分貝和震動(dòng)判斷潤(rùn)滑時(shí)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，它包括隔音罩、潤(rùn)滑油站、噪音傳感器和振動(dòng)傳感器，通過隔音罩設(shè)置于攪拌箱一側(cè)將攪拌軸其中一端的軸承座罩住，電機(jī)的輸出端穿過隔音罩與攪拌軸連接，隔音罩內(nèi)的軸承座和噪音傳感器相互靠近但不接觸，攪拌軸另一端的軸頭上設(shè)置振動(dòng)傳感器靠近該端頭的軸承座，噪音傳感器和振動(dòng)傳感器與潤(rùn)滑油站的控制器電性連接，潤(rùn)滑油站的兩根油管分別與兩個(gè)軸承座上的油嘴連接，當(dāng)噪音傳感器感應(yīng)的噪音或振動(dòng)傳感器感應(yīng)的振動(dòng)頻率超過設(shè)定要求時(shí)，控制器控制油泵啟動(dòng)向軸承座的油嘴輸送潤(rùn)滑油，對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，無需運(yùn)轉(zhuǎn)中途停機(jī)。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐返煙控制系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐返煙控制系統(tǒng)，包括設(shè)在各返煙點(diǎn)用于收集返煙的集煙組件，和與集煙組件連接用于對(duì)返煙進(jìn)行凈化的除塵組件，以及與除塵組件連接用于承接經(jīng)凈化所得凈化氣的回風(fēng)組件，且回風(fēng)組件還與焚燒爐連接以將凈化氣返入焚燒爐，還包括設(shè)置在除塵組件和回風(fēng)組件之間的補(bǔ)氣組件用于向系統(tǒng)中補(bǔ)入空氣，其中各組件之間均通過耐高溫管道連接，且所有管道上均設(shè)置有單向閥用于控制氣流沿返煙點(diǎn)到焚燒爐的方向流動(dòng)。本發(fā)明能有效避免因返煙而造成的料坑火災(zāi)等安全問題。

固危廢儲(chǔ)存安全報(bào)警裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種固危廢儲(chǔ)存安全報(bào)警裝置，包括報(bào)警取樣罐和試樣添加口；所述報(bào)警取樣罐為底面焊接有四根支座的長(zhǎng)方形罐體，其罐體底部設(shè)有垂直朝下的閥門式排料口；所述報(bào)警取樣罐的罐壁上設(shè)置有夾層加熱管式的加熱層，且此加熱層內(nèi)的電性加熱座朝上伸出并位于報(bào)警取樣罐的頂面上；所述試樣添加口貫穿于報(bào)警取樣罐的頂面上，并且頂口通過法蘭接口經(jīng)抽料機(jī)通過管道連接于被檢測(cè)化學(xué)固廢料存儲(chǔ)裝置上；不但利用頂部大尺寸的過濾式排氣口放置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)氣體產(chǎn)物并報(bào)警，而且還可以將一側(cè)雙管道排出的氣體利用一側(cè)風(fēng)機(jī)攪動(dòng)式混合后，再行抽樣檢測(cè)，并報(bào)警，因此其靈活實(shí)用性與檢測(cè)多樣性得到了提高。

便于排渣的危險(xiǎn)廢物高溫焚燒爐 1064     

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本實(shí)用新型一種便于排渣的危險(xiǎn)廢物高溫焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焚燒殘?jiān)菀锥氯旁艿募夹g(shù)問題；包括焚燒爐、燃燒器和排渣機(jī)構(gòu)，焚燒爐包括爐體、進(jìn)料管、燃料噴射管和廢氣排放管，爐體內(nèi)部形成有燃燒室，進(jìn)料管連通安裝于爐體側(cè)壁的上部位置，燃料噴射管安裝于爐體的側(cè)壁，燃燒器安裝于爐體內(nèi)，廢氣排放管連通安裝于爐體的上端，爐體下端形成一排渣口，排渣機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)座、滑門、儲(chǔ)渣腔、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和螺旋推桿，滑動(dòng)座形成有排渣通道，滑動(dòng)座安裝于排渣口下方，滑門的一端安裝于滑動(dòng)座，另一端延伸至爐體外部，儲(chǔ)渣腔安裝于滑動(dòng)座的下方，儲(chǔ)渣腔的上端開口并與排渣通道連通，螺旋推桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于儲(chǔ)渣腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于螺旋推桿。

高效節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)，其包括：第一燃燒爐、第二燃燒爐、尾氣處理裝置、水泵、熱水輸送管及蒸汽輸送管，所述第一燃燒爐設(shè)置在所述第二燃燒爐內(nèi)部且與所述第一燃燒爐同軸，所述尾氣處理裝置與所述第二燃燒爐連接，所述水泵與所述第一燃燒爐及第二燃燒爐連接，所述熱水輸送管與所述第一燃燒爐連接，所述蒸汽輸送管與所述第二燃燒爐連接。本實(shí)用新型將第一燃燒爐設(shè)置在第二燃燒爐內(nèi)，在第一燃燒爐內(nèi)設(shè)置第一環(huán)形腔體及在第二燃燒爐內(nèi)設(shè)置第二環(huán)形腔體，并在第一環(huán)形腔體及第二環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)置有用于熱交換的環(huán)形管和氣管，使燃燒熱量及燃燒產(chǎn)生的煙氣與水進(jìn)行多次熱交換，有利于提高熱交換效率，節(jié)省了大量的熱能源。

用于焚燒危險(xiǎn)廢物的催化劑混料和輸送裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種用于焚燒危險(xiǎn)廢物的催化劑混料和輸送裝置，它包括依次連接的混料機(jī)構(gòu)和絞龍輸送機(jī)；混料機(jī)構(gòu)包括罐體、設(shè)置在罐體頂部中心處的攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接并伸入罐體內(nèi)部的攪拌軸以及固接在攪拌軸上的多組攪拌槳葉；多組攪拌槳葉包括自上而下依次均勻設(shè)置的三組第一攪拌槳葉和一組第二攪拌槳葉；所述罐體的頂部還設(shè)有金屬氧化物進(jìn)料口、粘合劑進(jìn)料口以及進(jìn)水口，罐體的下部設(shè)有錐形封頭，所述錐形封頭內(nèi)表面設(shè)有與多組攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向相適配的螺旋線狀導(dǎo)料板，錐形封頭底部設(shè)有出料通道。本裝置混料效果均勻，不存在攪拌盲區(qū)，通過絞龍輸送機(jī)輸送混料至后續(xù)的擠出成型機(jī)，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力。

危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰固化穩(wěn)定處理設(shè)備 895     

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本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰固化穩(wěn)定處理設(shè)備，包括與攪拌機(jī)構(gòu)連接的水泥進(jìn)料斗、飛灰進(jìn)料斗、固化劑斗以及穩(wěn)定劑斗，攪拌機(jī)構(gòu)中的外罩內(nèi)設(shè)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)螺旋絞龍，外罩端部?jī)蓚?cè)設(shè)有噴液管，兩個(gè)噴液管分別與固化劑斗和穩(wěn)定劑斗連通，攪拌機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)有養(yǎng)護(hù)模具。水泥通過稱重傳感器精確計(jì)量后通過水泥進(jìn)料斗投入到攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)，飛灰通過稱重傳感器精確計(jì)量后通過飛灰進(jìn)料斗投入到攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)，穩(wěn)定劑與固化劑通過流量計(jì)精確計(jì)量后噴淋通入到攪拌機(jī)構(gòu)中，使得飛灰與水泥以及穩(wěn)定劑與固化劑充分反應(yīng)，大大提高飛灰固化效率，操作簡(jiǎn)單方便，按比投料固化質(zhì)量高，適合推廣使用。

危廢污泥預(yù)干打散機(jī) 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢污泥預(yù)干打散機(jī)，包括機(jī)殼、進(jìn)料斗、預(yù)干筒、加熱器、電機(jī)、安裝筒和出料筒，出料筒靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座一端且穿出機(jī)殼，出料筒外壁上設(shè)置有位于機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)料部和位于機(jī)殼外的出料部，進(jìn)料部上設(shè)置有若干進(jìn)料孔，出料部上設(shè)置有若干出料孔；出料筒直徑大于安裝筒直徑和兩刮條寬度之和。本實(shí)用新型1)能夠?qū)﹄婂兾勰噙M(jìn)行預(yù)干燥，將其初始含水量降低，這樣減小了烘干作業(yè)的能量消耗；2)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行分段處理，先切斷成較大顆粒，然后對(duì)其碾壓成小顆粒，能夠達(dá)到較好的打散效果，使得電鍍污泥的粒徑小，且均勻。

危廢處理自識(shí)別儲(chǔ)藥及輸藥系統(tǒng) 846     

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一種危廢處理自識(shí)別儲(chǔ)藥及輸藥系統(tǒng)，它包括蒸餾裝置、初級(jí)配藥裝置和稀釋輸送裝置，通過初級(jí)配藥裝置分別與蒸餾裝置和稀釋輸送裝置連通，收集罐和濃縮配藥罐及濃縮配藥罐和稀釋輸送裝置之間分別設(shè)置有蒸餾液泵和濃縮液泵，稀釋輸送裝置中設(shè)置兩個(gè)相互連通的稀釋罐與雙循環(huán)泵連通，蒸發(fā)器蒸發(fā)出的蒸餾水儲(chǔ)存于收集罐內(nèi)，自流或者由蒸餾液泵輸送至濃縮配藥罐內(nèi)配制初級(jí)濃縮液，再由濃縮液泵輸送至稀釋罐內(nèi)儲(chǔ)存，自飛灰與原料攪拌混合過程雙循環(huán)泵啟動(dòng)，向攪拌系統(tǒng)提供藥劑，避免中途藥劑儲(chǔ)量輸出不足導(dǎo)致中途停機(jī)影響飛灰處理攪拌效率。

危廢攪拌機(jī)自動(dòng)水混藥的稱重配比系統(tǒng) 898     

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一種危廢攪拌機(jī)自動(dòng)水混藥的稱重配比系統(tǒng)，它包括稱重架、配比槽、藥劑槽、稱重傳感器和支撐機(jī)構(gòu)，通過在稱重架的水平橫梁及側(cè)橫梁上下分別設(shè)置藥劑槽和配比槽，配比槽與稱重架連接固定，側(cè)橫梁上設(shè)置有稱重傳感器，藥劑槽兩端連接的支撐機(jī)構(gòu)與稱重傳感器接觸，藥劑槽懸空于框架內(nèi)，藥劑槽上部設(shè)置輸藥管，輸水管與配比槽連通，藥劑從輸藥管輸送至藥劑槽內(nèi)的同時(shí)，輸水管向配比槽內(nèi)輸水，停止藥劑輸送和停止輸水后，藥劑槽下部的排水閥打開將藥劑排入配比槽內(nèi)形成水混藥，待攪拌系統(tǒng)下一倉(cāng)攪拌時(shí)，配比槽下部的排水閥打開將將水混藥排入攪拌倉(cāng)內(nèi)，有利于實(shí)現(xiàn)水和藥自動(dòng)配比，不會(huì)造成配比中斷，提高系統(tǒng)處理能力。

固體危險(xiǎn)廢物燃燒裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燃燒裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有燃燒室，還包括設(shè)置在機(jī)殼上的燃燒機(jī)，且機(jī)殼上開設(shè)有供燃燒機(jī)進(jìn)入燃燒室的點(diǎn)火孔，點(diǎn)火孔處覆蓋有能在機(jī)殼上滑動(dòng)的隔熱板，機(jī)殼上還設(shè)置有將燃燒機(jī)推進(jìn)或拉出燃燒室的移動(dòng)組件，且燃燒機(jī)與氣源之間通過軟管連接。本實(shí)用新型通過移動(dòng)組件能夠順利地將燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭推入或拉出燃燒室，有效地避免了在出現(xiàn)燃燒機(jī)停機(jī)或緊急停機(jī)時(shí)，由于燃燒機(jī)的點(diǎn)火頭無法及時(shí)退出燃燒室而導(dǎo)致燃燒機(jī)主機(jī)內(nèi)部組件被破壞的問題。

固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng) 774     

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本實(shí)用新型涉及一種固體危險(xiǎn)廢物燒結(jié)煙氣除臭系統(tǒng)，包括用于向系統(tǒng)中引入待處理的煙氣的第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與煙氣進(jìn)管連通，第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)行脫硫處理的脫硫塔進(jìn)口連通，脫硫塔出口與除水罐連通，除水罐還與煙囪連通，經(jīng)處理的煙氣從煙囪向外排放；還包括用于產(chǎn)生高能電子的等離子發(fā)生裝置，等離子發(fā)生裝置與除水罐之間設(shè)置有連接通道。本實(shí)用新型1)直接將等離子設(shè)備(即等離子發(fā)生裝置)產(chǎn)生的高能電子、離子、自由基和激發(fā)分子等通過連接通道注入到除水罐中，避免煙氣直接進(jìn)入等離子設(shè)備對(duì)其放電盤造成損壞，提高了設(shè)備利用率；2)能夠顯著提高煙氣除臭效率(從40％左右提高到95％以上)。

處理化工危廢的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu) 903     

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本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理化工危廢的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，它包括窯頭環(huán)板、多個(gè)魚鱗片、鋼絲繩、多個(gè)鋼絲繩定位鉤和兩個(gè)配重，魚鱗片的第一端與窯頭環(huán)板連接，魚鱗片的第二端的內(nèi)表面與回轉(zhuǎn)窯的筒體外表面接觸，魚鱗片的外表面上固定設(shè)置多個(gè)鋼絲繩定位鉤，鋼絲繩繞所有魚鱗片的外表面后兩端垂落，兩個(gè)配重分別連接在垂落的鋼絲繩的兩端，所有魚鱗片的表面設(shè)置密封片，同一魚鱗片上的密封片相對(duì)于該魚鱗片傾斜且與該魚鱗片之間形成不大于45°的夾角，多個(gè)魚鱗片連接時(shí)，相鄰魚鱗片插入上一塊魚鱗片的夾角內(nèi)并被該上一塊魚鱗片的密封片壓緊。本實(shí)用新型極大的提高了魚鱗片與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間的密封性能。

危廢填埋場(chǎng)滲濾液的前處理方法 764     

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本發(fā)明涉及一種危廢填埋場(chǎng)滲濾液的前處理方法，包括以下步驟：S1收集滲濾液，經(jīng)加壓過濾后，得粗濾液備用，取出濾餅經(jīng)干燥后破碎得濾渣粒備用；S2向S1中所得粗濾液中分別加入活性炭顆粒、鐵屑顆粒及硫酸，后開始攪拌，攪拌過程中加入雙氧水；S3向S2中經(jīng)攪拌后的所得物中加入聚合硫酸鋁鐵，靜置一段時(shí)間后收集上清液，收集離心液備用，將離心所得固體物質(zhì)和過濾所得濾餅經(jīng)干燥后破碎，破碎后與S1中所得濾渣?；旌系脼V渣混合物備用；S4向S3中所得的離心液中通入空氣進(jìn)行氣浮除渣；S5將S4所得液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)氣體經(jīng)冷凝后回收備用。經(jīng)本發(fā)明處理滲濾液，蒸發(fā)系統(tǒng)不再產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象，延長(zhǎng)蒸發(fā)系統(tǒng)使用壽命。

危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法 1016     

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本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢渣中去除微塑料的方法，采用分散、離心、真空抽濾得到納米級(jí)混合微塑料；在分離去除的基礎(chǔ)上，通過溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯，然后蒸餾回收聚氯乙烯，從而克服廢渣中微塑料粒徑小，去除難度大的問題。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單，可以去除和回收納米級(jí)的微塑料，且微塑料去除率高于95％，聚氯乙烯回收率高于92％。

危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法 710     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法。它包括包括如下步驟，步驟一：半干法脫酸；步驟二：干法脫酸；噴入消石灰，脫除部分酸性氣體；步驟三：袋式除塵器除塵；步驟四：濕法脫酸；步驟五：濕電除塵器除塵；步驟六：確定氮氧化物前端是否符合排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，則將經(jīng)濕電除塵器除霧后的煙氣經(jīng)GGH煙氣換熱器直接加熱到130℃后排至煙囪；當(dāng)不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，則采用SCR中低溫脫硝，凈化后的煙氣通過GGH煙氣換熱器降溫至130℃后排至煙囪。本發(fā)明具有高效脫除污染物、低投資、低運(yùn)行成本的特點(diǎn)，煙氣超低排放的同時(shí)只有飛灰輸出進(jìn)行安全填埋，沒有濕法脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

以氫氟酸危廢品為原料制備氟硅酸的反應(yīng)裝置 879     

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本實(shí)用新型涉及一種以氫氟酸危廢品為原料制備氟硅酸的反應(yīng)裝置，屬?gòu)U酸處理回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由反應(yīng)罐本體、電動(dòng)機(jī)、攪拌軸、攪拌風(fēng)葉和法蘭蓋構(gòu)成，反應(yīng)罐本體為圓桶形，反應(yīng)罐本體通過裝配沿口上固裝有法蘭蓋，法蘭蓋中部通過電機(jī)安裝支架裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出端上安裝有攪拌軸，攪拌軸下部固裝有攪拌風(fēng)葉；所述的反應(yīng)罐本體罐壁下部制作有排渣口，排渣口相對(duì)的罐壁上方制作有排液口；所述的法蘭蓋上設(shè)置有排氣口、進(jìn)料口、洗水口和檢修口。本實(shí)用新型利用廢酸氫氟酸和廢棄硅渣的混合反應(yīng)，在耐腐蝕的反應(yīng)罐本體內(nèi)上下翻騰攪拌使之結(jié)合生成氟硅酸，將制得的氟硅酸容易從排液口收集，將未反應(yīng)的沉淀物通過排渣口排出。

固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置 1005     

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本實(shí)用新型提供了一種固體危險(xiǎn)廢物濾餅破碎裝置，其包括底座和設(shè)置在底座上的破碎機(jī)機(jī)體，所述破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁上均固定安裝有襯板，所述襯板上均勻布置若干鋸齒形凸起，所述破碎機(jī)機(jī)體中心豎直可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外并列套設(shè)有多個(gè)破碎組件，所述破碎組件包括上下間隔設(shè)置的兩個(gè)連接盤和插接在兩個(gè)連接盤的間隙之間的至少兩個(gè)破碎甩片，破碎甩片對(duì)稱設(shè)置在連接盤兩端且破碎甩片未與連接盤連接的一端指向破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)周壁，所述破碎甩片通過螺釘與兩個(gè)連接盤可拆卸式連接。本實(shí)用新型能有效防止粉料粘附，提高了工作效率，使用壽命長(zhǎng)。

危廢處理池的頂蓋 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢處理池的頂蓋，包括一對(duì)滑軌；前連接座和后連接座，分別接收控制指令并沿滑軌運(yùn)動(dòng)；若干個(gè)中間連接座，設(shè)置在前連接座和后連接座之間；鉸接框架，鉸接框架可繞自身的中間軸旋轉(zhuǎn)，鉸接框架相對(duì)所述中間軸的兩側(cè)各設(shè)有蓋板；控制箱，分別與所述前連接座和所述后連接座通信連接并輸出控制指令。

多工藝協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物裝置 774     

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本發(fā)明提供一種多工藝協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物裝置，涉及廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括柜體和處理結(jié)構(gòu)，所述柜體的上端安裝有壓力泵，所述壓力泵的一側(cè)連通有進(jìn)液管，所述柜體的底端內(nèi)壁安裝有收集箱，所述柜體的內(nèi)壁設(shè)有處理結(jié)構(gòu)，所述處理結(jié)構(gòu)包括篩板，所述篩板卡接在柜體的內(nèi)壁，所述柜體的內(nèi)壁安裝有傳送帶，所述傳送帶的表面固定連接有固定板，所述固定板的下表面固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定連接有兩個(gè)彈簧A，所述彈簧A的下端固定連接有矩形板。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)廢棄處理裝置在對(duì)電解液進(jìn)行過濾后，不方便對(duì)濾網(wǎng)上的顆粒進(jìn)行及時(shí)清理，協(xié)同效果較差，在對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理時(shí)，電解液容易發(fā)生迸濺，增大了安全隱患的問題。

水泥窯協(xié)同處置危廢除臭系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥窯協(xié)同處置危廢除臭系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管插接有堿洗塔，堿洗塔的內(nèi)壁粘接有兩個(gè)擋板，頂端的擋板的底端固定連接有插接有進(jìn)液管，進(jìn)液管軸承連接有排液管，排液管的底端固定連接有噴頭，排液管軸承連接有連接管，連接管固定連接于擋板，排液管的外壁固定連接第一齒輪，第一齒輪接觸有齒板，齒板滑動(dòng)連接于堿洗塔，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過讓伺服電機(jī)的輸出端往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶著齒板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得齒板往復(fù)滑動(dòng)，這樣第一齒輪就能帶著排料管轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，噴頭噴出來的中和液更加分散，這樣就使得帶有臭味的氣體和中和液之間接觸更加充分，從而使得對(duì)帶有臭味的氣體的處理效果更好。

危險(xiǎn)廢物燒結(jié)露天皮帶輸送密封裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物燒結(jié)露天皮帶輸送密封裝置，包括輸送帶主體、弧形瓦罩、固定密封板、活動(dòng)密封皮簾、塵土托板、皮簾掛勾、圓鋼、支撐角鋼、粘附托輥、定位角鋼、弧形彈板、安裝板、刮板、輸送帶支架，本實(shí)用新型的露天皮帶輸送的密封裝置能確保返粉的粉塵在密閉空間內(nèi)，能夠快捷的進(jìn)行收集工作，可以避免粉塵無組織排放，避免了引起揚(yáng)塵，且通過弧形瓦罩的設(shè)置，粉塵不會(huì)雨水接觸，確保后期雨水達(dá)標(biāo)排還具有返粉粉塵收集功能，避免了經(jīng)濟(jì)損失；另外安裝板上通過弧形彈板、卡塊和卡槽的設(shè)置，刮板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘附托輥外壁的粉塵進(jìn)行刮取工作，進(jìn)而直接落入其下方的塵土托板中，提高了粉塵收集的效率和效果。

危險(xiǎn)廢物固化填埋桶 982     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物固化填埋桶，包括桶體，和密封桶體的桶蓋，桶體內(nèi)設(shè)置有滲液板，且滲液板將桶體分隔為呈上下分布的第一腔體和第二腔體，滲液板上開設(shè)有若干滲液孔；還包括設(shè)置在第二腔體底部連通第二腔體和外界的排液管。本實(shí)用新型在整個(gè)等待固化完成的過程中不會(huì)造成滲液橫流，也不會(huì)導(dǎo)致有毒有害物質(zhì)泄漏以及外界雜物進(jìn)入桶體內(nèi)，具有很好環(huán)境友好性。

危廢污泥烘干機(jī) 750     

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本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干機(jī)，包括燃燒室，燃燒室通過進(jìn)料環(huán)與烘干筒連通，進(jìn)料環(huán)上設(shè)置有進(jìn)料口；烘干筒包括與進(jìn)料環(huán)內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的內(nèi)筒和與進(jìn)料環(huán)外環(huán)固定連接的外筒，內(nèi)筒壁上設(shè)置若干通孔；還包括設(shè)置于烘干筒遠(yuǎn)離燃燒室一側(cè)的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與一端穿入內(nèi)筒中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與內(nèi)筒固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與外筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，穿入內(nèi)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上周向設(shè)置有若干攪打桿；外筒壁靠近電機(jī)一端分別設(shè)置有位于上方的煙囪和位于下方的出料管，煙囪和出料管均與外筒連通。本發(fā)明在烘干的過程中，電鍍污泥經(jīng)過攪打、旋轉(zhuǎn)碰撞等作用，能更有效地降低含水量，同時(shí)內(nèi)筒上的通孔的孔徑一致，保證被顆粒的粒徑大小一致，進(jìn)而保證含水量相對(duì)一致。

危險(xiǎn)廢物焚燒處置飛灰收集裝置 767     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置飛灰收集裝置，屬于焚燒技術(shù)領(lǐng)域，其包括收集殼，所述收集殼的下表面固定連接有集水殼，所述集水殼的正面卡接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的外表面卡接有水泵，所述水泵的背面與集水殼的正面固定連接。該危險(xiǎn)廢物焚燒處置飛灰收集裝置，通過設(shè)置水泵、導(dǎo)管、第一環(huán)管、第一噴頭、第二過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)、抽風(fēng)機(jī)、推板和濾板，當(dāng)需要對(duì)飛灰進(jìn)行收集時(shí)，控制抽風(fēng)機(jī)和水泵工作，潮濕的飛灰不會(huì)重新漂浮在收集殼外部的空氣內(nèi)進(jìn)而造成污染，同時(shí)第一噴頭和第二噴頭內(nèi)噴出的水可與飛灰接觸進(jìn)而帶走飛灰內(nèi)部的熱量，當(dāng)工作人員使用集塵袋對(duì)飛灰進(jìn)行收集時(shí)，飛灰不易對(duì)集塵袋造成損壞。

工業(yè)危險(xiǎn)廢物固液分離設(shè)備 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物固液分離設(shè)備，包括殼體、震蕩組件、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、過濾器、進(jìn)水管、隔板、出水管，其中：所述殼體向內(nèi)延伸出兩相對(duì)設(shè)置的第一滑動(dòng)部；所述震蕩組件包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、震蕩頭、震蕩板，所述震蕩頭包括連接部以及突出部，所述震蕩板向兩側(cè)延伸出兩第二滑動(dòng)部，所述震蕩頭設(shè)置在所述滑槽內(nèi)且所述突出部與所述滑槽內(nèi)壁抵接，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定端與所述震蕩板固定連接。本實(shí)用新型第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)過濾器轉(zhuǎn)動(dòng)，將過濾器內(nèi)過濾物拋甩至容納腔內(nèi)，過濾后的液體則從出水管處流出，過濾物從出料管處滑出，而無需人工清理拆除過濾器再清理其中的過濾物。

危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開一種危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒裝置，包括焚燒爐、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和尾氣排放管道，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料筒和滾筒，所述進(jìn)料筒的底部與所述焚燒爐連通，所述滾筒內(nèi)置于所述進(jìn)料筒中，所述滾筒的長(zhǎng)度方向與所述進(jìn)料筒的長(zhǎng)度方向相互垂直，所述滾筒上設(shè)置有沿其周向均勻布置的多個(gè)凹槽；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和空心軸，所述空心軸與所述滾筒同軸設(shè)置，所述空心軸的一端依次穿過所述進(jìn)料筒和滾筒，所述空心軸的外壁與所述滾筒的內(nèi)壁連接，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述尾氣排放管道的另一端穿過所述空心軸；解決現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物焚燒過程中產(chǎn)生的尾氣含有大量的熱能，然而這些熱能無法被有效的利用，導(dǎo)致能量浪費(fèi)的技術(shù)問題。

危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法 789     

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本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法，包括橫臥設(shè)置的烘干筒，烘干筒一端通過進(jìn)料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口，分料器上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，第一出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器；第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶；還包括污泥池，污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32％的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻；2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量大大減少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。