處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法 812     

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本發(fā)明公開了處理氧化鋁生產(chǎn)中高蒸母液的方法。該方法包括：將所述高蒸母液進(jìn)行沉降分離，以便得到濃縮母液和碳酸鈉；將鋁灰與碳酸鈉進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到熟料，其中，所述熟料中含有鋁酸鈉；將所述熟料進(jìn)行制漿處理，以便得到漿液；將所述漿液進(jìn)行精濾處理，以便得到鋁酸鈉溶液；將所述鋁酸鈉溶液進(jìn)行晶種分解處理，以便得到氫氧化鋁和所述種分母液。該方法利用危險(xiǎn)廢棄物鋁灰處理氧化鋁生產(chǎn)過程中的高蒸母液中的大量Na2CO3，即省去碳酸鈉苛化的工藝，并回收了拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中大量的碳酸鈉，又回收了鋁灰中的有價(jià)物質(zhì)，并使危險(xiǎn)廢棄物鋁灰轉(zhuǎn)化為一般廢棄物，便于有毒危險(xiǎn)廢棄物的處理。

水電站危廢庫集油槽油回收裝置 996     

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本實(shí)用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設(shè)有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設(shè)有密封墊圈；兩個(gè)支撐框，兩個(gè)所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內(nèi)壁上；粗濾機(jī)構(gòu)和細(xì)濾機(jī)構(gòu)，所述粗濾機(jī)構(gòu)和所述細(xì)濾機(jī)構(gòu)分別設(shè)于兩個(gè)所述支撐框上；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)設(shè)于所述處理箱的一側(cè)。本實(shí)用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動(dòng)開蓋，方便投料，可對(duì)廢油中大小雜質(zhì)分別過濾，并可提高過濾效率，并可加快濾油的排出，節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

神經(jīng)外科醫(yī)療臨床手術(shù)廢液收集裝置 1100     

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本發(fā)明公開了一種神經(jīng)外科醫(yī)療臨床手術(shù)廢液收集裝置，包括分離箱，所述分離箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸，各所述第一轉(zhuǎn)軸上同軸固定套接有第一傳動(dòng)輥，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)輥共同張緊套接有網(wǎng)帶，所述分離箱在網(wǎng)帶的上方對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝板，各所述安裝板的下端等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，各所述第二轉(zhuǎn)軸上同軸固定套接有第二傳動(dòng)輥。本發(fā)明中第二電機(jī)通過相互嚙合的兩個(gè)直齒輪、相互嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪、帶輪與同步帶帶動(dòng)兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸和其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約設(shè)備資源，在網(wǎng)帶傳動(dòng)過程中，兩個(gè)擠壓帶便可將醫(yī)療固廢中的廢液完全擠壓出，并分別對(duì)液廢與固廢分類收集并處理。

鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置 1040     

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本實(shí)用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁灰處理工藝中活性溶出及生料制備裝置；包括鋁灰配料槽、分解母液槽、溶出罐、溶出液槽、帶式過濾機(jī)、生料漿調(diào)配槽、生料漿成品槽，溶出罐平行設(shè)置有四個(gè)，鋁灰配料槽和分解母液槽均通過管道連接與溶出罐的進(jìn)料口連通，溶出罐出料口與溶出液槽連接，溶出液槽底部設(shè)置有帶式過濾機(jī)，帶式過濾機(jī)出料端與生料漿調(diào)配槽連接，生料漿調(diào)配槽的出料端與生料漿成品槽連接，生料漿調(diào)配槽和生料漿成品槽之間設(shè)置有倒料泵；能夠使得有害固體廢渣鋁灰得到有效處理。

稀釋槽 1049     

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本實(shí)用新型涉及化工制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種稀釋槽，包括槽體，槽體內(nèi)設(shè)置有稀釋腔，槽體頂部設(shè)置有槽蓋，槽體下部設(shè)置有出料口，其中槽蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)架，攪拌機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與插入稀釋腔中的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌機(jī)構(gòu)。攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌機(jī)構(gòu)和第二攪拌機(jī)構(gòu)，第一攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸中部，第二攪拌機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)軸底部。解決了現(xiàn)有稀釋槽多為單攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌，攪拌效率偏低，對(duì)含固體廢渣較多的原物料攪拌效果欠佳的問題。

用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調(diào)整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內(nèi)平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結(jié)磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現(xiàn)象多、泛霜嚴(yán)重現(xiàn)象和抗風(fēng)化性能差等問題。所制備的燒結(jié)磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現(xiàn)了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡便、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

處理電石爐固廢物的裝置 1181     

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本實(shí)用新型公開了一種處理電石爐固廢物的裝置，包括物料粉碎機(jī)、攪拌機(jī)、壓模機(jī)和碳化裝置，四者依次連接，碳化裝置的碳化殼體設(shè)置于支撐底座上，在碳化殼體兩端分別設(shè)置有與之配適的密封蓋體，在碳化殼體內(nèi)底部對(duì)稱設(shè)置有兩根輸送軌道，輸送軌道上設(shè)置物料干燥車，碳化殼體的側(cè)壁和頂部分別通過管架設(shè)置有數(shù)根正向干燥管和反向干燥管，各正向干燥管和反向干燥管的一端分別通過供氣管連接干燥氣源，另一端連接排氣管。本實(shí)用新型所用原料石灰粉、焦炭粉均為電石生產(chǎn)中的固廢棄物，有效解決環(huán)境污染問題，通過再加工利用變廢為寶，且生產(chǎn)得到的能碳化焦球完全符合電石生產(chǎn)中的強(qiáng)度、粒度要求，提升了電石生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

電解鋁固體廢渣回收裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋁固體廢渣回收裝置，包括：殼體，其設(shè)置為一側(cè)向內(nèi)傾斜的凹狀結(jié)構(gòu)，且殼體內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)腔室，所述殼體一側(cè)腔室上方安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與殼體為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有粗眼篩網(wǎng)，且粗眼篩網(wǎng)的一端安裝在所述殼體一側(cè)內(nèi)壁，所述殼體內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有彈簧的一端，且彈簧另一端固定有振動(dòng)篩網(wǎng)一側(cè)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)的另一側(cè)安裝有振動(dòng)機(jī)；傳送帶，其設(shè)置在所述殼體腔室內(nèi)部下方，所述傳送帶內(nèi)壁連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端與所述殼體的內(nèi)壁固定。該電解鋁固體廢渣回收裝置，只需要打開進(jìn)料口將生產(chǎn)完成產(chǎn)生的固體廢渣放入設(shè)備內(nèi)部，粗眼篩網(wǎng)會(huì)將較小的廢渣進(jìn)行篩選將廢鋁渣灰和一些較小的廢渣過濾進(jìn)行處理。

便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設(shè)備 787     

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本發(fā)明公開了一種便于液體廢物與固體廢物分離的廢物收集設(shè)備，包括內(nèi)外設(shè)置的處理筒與殼體，所述處理筒為外圓內(nèi)方結(jié)構(gòu)，所述殼體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述處理筒的上端外壁使用滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一支撐架，且第一支撐架與殼體固定連接，所述處理筒的下端使用平面軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐架，且第二支撐架與殼體固定連接，所述第二支撐架采用多孔結(jié)構(gòu)，所述第二支撐架的下端固定連接有導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽的下端斜向殼體。本發(fā)明通過電磁板對(duì)永磁板的磁斥力配合下，推動(dòng)同步板和與之連接的針桿朝向處理筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而刺破處理筒內(nèi)的固體醫(yī)療廢物，使液體醫(yī)療廢物可在離心力作用下甩出，實(shí)現(xiàn)液體醫(yī)療廢物與固體醫(yī)療廢物的分離。

鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng) 921     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢礦選礦水循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括沉淀箱和中和箱，所述沉淀箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，所述沉淀箱頂部的中心處固定連接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的底部貫穿至沉淀箱內(nèi)腔的底部，絲桿表面的頂部套設(shè)有固定螺套。本實(shí)用新型通過設(shè)置絲桿、定位桿、時(shí)間控制器、斜板、排料管、攪拌桿、通孔、轉(zhuǎn)管、支撐軸承座、攪拌電機(jī)、加料管、連接管、水泵、伸縮軟管、減速電機(jī)、固定螺套和篩網(wǎng)配合使用，具有處理效率較高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的回收利用系統(tǒng)在處理過程中，不便于沉淀物與上清液的分離，且無法方便均勻的將中和劑與廢水混合，降低了回收利用系統(tǒng)處理效率的問題。

用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種用壓濾渣制備燒結(jié)磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調(diào)整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環(huán)境內(nèi)平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結(jié)磚。本發(fā)明從根本上解決了磚的石灰爆裂現(xiàn)象多、泛霜嚴(yán)重現(xiàn)象和抗風(fēng)化性能差等問題。所制備的燒結(jié)磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實(shí)現(xiàn)了壓濾渣的充分利用。生產(chǎn)過程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環(huán)再利用，不僅進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，而且更加環(huán)保。該方法工藝簡便、成本低廉，具有良好的應(yīng)用前景。

選礦用板框壓濾機(jī) 947     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用板框式壓濾機(jī)，包括進(jìn)礦料管、出礦料管、緊壓框、排水閥、排廢水管、過濾裝置、緊壓板和加壓口，緊壓板設(shè)置在緊壓框的兩側(cè)內(nèi)壁上，過濾裝置設(shè)置在緊壓框內(nèi)，位于兩側(cè)緊壓板之間，進(jìn)礦料管設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，出礦料管設(shè)置在緊壓框的兩端，設(shè)置在過濾裝置的末端，排廢水管設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，排水閥設(shè)置在排廢水管上，加壓口設(shè)置在緊壓框上，與過濾裝置連通，該實(shí)用新型的選礦用板框式壓濾機(jī)，通過壓濾裝置，能夠高效快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料的清洗和選擇。

新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器 1035     

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本實(shí)用新型涉及除霧器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，包括塔體，所述塔體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內(nèi)部均開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一側(cè)板。該新型氯化氫乙炔混合氣脫水除霧器，通過設(shè)置塔體，在除霧器工作完成后，先有進(jìn)水管向塔體內(nèi)通水，并由噴頭呈鈍角的方式噴灑，對(duì)上過濾板和下過濾板進(jìn)行沖洗，將殘留在外表面的霧滴沖掉，而水會(huì)沿著下過濾板流動(dòng)到底端，并最終滴落到水槽和內(nèi)托板上，而滴落到水槽內(nèi)的廢水會(huì)順著水槽流動(dòng)到排水板上，最后流出塔體，通過這樣的方式，避免霧滴長時(shí)間滯留在除霧器上形成污垢，達(dá)到了方便清理的目的。

改性γ-Al₂O₃及其加工方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種改性γ?Al₂O₃的加工方法，將鋁酸鈉、分散劑、改性劑與擬薄水鋁石洗液混合，得到混合物A；對(duì)混合物A依次進(jìn)行沉淀、老化和焙燒得到改性γ?Al₂O₃產(chǎn)品，其中，所述焙燒是先在90?170℃下焙燒2?40h，再在600?900℃下焙燒1?4h。本工藝以工業(yè)氫氧化鋁為原料，采用蒸汽加熱、高堿濃度溶出生成鋁酸鈉溶液，經(jīng)稀釋、過濾提純后和加入改性劑的硝酸溶液共沉淀得到擬薄水鋁石。擬薄水鋁石經(jīng)老化、洗滌、高溫脫出附著水及結(jié)晶水、破碎磨細(xì)后得到合格改性氧化鋁。工藝原材料成本低，生產(chǎn)過程環(huán)境友好，產(chǎn)品耐高溫性能好，且本項(xiàng)目產(chǎn)生污水可作為氧化鋁廠氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)用水，無廢水外排，優(yōu)勢更明顯。

綜合利用含稀硫酸廢水的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用含稀硫酸廢水的方法，包括：(1)將含稀硫酸廢水與石灰石漿混合進(jìn)行中和反應(yīng)，然后添加絮凝劑提濃，以便得到石膏漿料；(2)將所述石膏漿料進(jìn)行脫雜處理，以便得到高純石膏；(3)將所述高純石膏進(jìn)行煅燒，以便得到β型石膏粉熟料；(4)將所述β型石膏粉熟料冷卻后進(jìn)行陳化；(5)將步驟(4)得到的陳化后料進(jìn)行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用該方法可以將含稀硫酸廢水轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的β型石膏粉，實(shí)現(xiàn)了稀硫酸廢水的資源化、高值化利用，有利于提升企業(yè)效益，滿足國家對(duì)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展、節(jié)能減排的要求的優(yōu)點(diǎn)。

用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置 898     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，包括支架，所述支架右側(cè)設(shè)有晾曬架，所述支架與晾曬架通過轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)連接，所述晾曬架上方設(shè)有晾曬盤，所述支架內(nèi)部右側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)右側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述支架內(nèi)部設(shè)有控制器，所述支架外部表面設(shè)有操縱面板，所述晾曬架右側(cè)內(nèi)部安裝有微型振動(dòng)器，所述晾曬架右側(cè)上方內(nèi)部安裝有角度傳感器，所述支架下方設(shè)有廢水收集槽，所述晾曬架左側(cè)上方設(shè)有卡盤，所述卡盤左側(cè)右側(cè)連接有卡釘，所述晾曬盤內(nèi)部上方設(shè)有蓋板，所述蓋板下方表面設(shè)有止動(dòng)樁，所述止動(dòng)樁下方設(shè)有底板。該種用于工業(yè)大麻花葉脫水的晾曬裝置，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。

深井救援無線紅外攝像球機(jī) 892     

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本實(shí)用新型公開了一種深井救援無線紅外攝像球機(jī)，包括外殼、安裝板、面罩，所述外殼頂部開有圓孔，所述圓孔用于穿入繩吊掛鉤，并使所述繩吊掛鉤與外殼連接；外殼下部設(shè)有第一通風(fēng)口和第二通風(fēng)口，所述安裝板上設(shè)有第一安裝支架和第二安裝支架，第一安裝支架為三層結(jié)構(gòu)，第一層安裝有無線數(shù)字圖傳終端，第二層安裝有電源管理板和信號(hào)交換機(jī)，第三層安裝有鋰電池，所述安裝板靠近第一通風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)扇，第二安裝支架上安裝有高清數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和紅外照明燈，所述面罩與外殼通過安裝板連接。本實(shí)用新型在傳輸效果和通風(fēng)性能等方面都有顯著提高。 1

無人機(jī)無線自鎖自復(fù)位拋物器 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種無人機(jī)無線自鎖自復(fù)位拋物器，包括碳板、外板；所述碳板、外板相互平行設(shè)置，所述碳板的一側(cè)面上分別固定安轉(zhuǎn)有舵機(jī)、接收器、電池，在所述碳板的另一側(cè)面的上部固定安轉(zhuǎn)有動(dòng)作指示燈組件，所述接收器和所述舵機(jī)電路連接，所述電池組件包括電壓變換器、鋰電池；所述接收器、舵機(jī)均分別和所述電壓變換器電路連接，所述電壓變換器和所述鋰電池電路連接，所述動(dòng)作指示燈包括行程開關(guān)、閃光燈板；所述電壓變換器還電路連接有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)電路連接有動(dòng)作指示燈，本實(shí)用新型的閃光燈板在拋物前和拋物后均顯示出不同信號(hào)燈信號(hào)，能明顯的看出本實(shí)用新型正處于的工作狀態(tài)。

凝血樣本溫控送檢盒 890     

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本實(shí)用新型公開了一種凝血樣本溫控送檢盒；包括盒蓋、盒身和血樣放置架，盒蓋與盒身通過設(shè)置在兩者之間的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，盒身內(nèi)設(shè)置有盒箱，血樣放置架設(shè)在盒箱內(nèi)；盒身外側(cè)設(shè)置有充電接口和第一顯示器，盒箱內(nèi)壁上設(shè)置有半導(dǎo)體材料制成的制冷制熱器，盒箱外壁與盒身內(nèi)壁之間的空間內(nèi)設(shè)置有控制器、鋰電池，電流開關(guān)和溫度傳感器，盒身的兩側(cè)設(shè)置有散熱板，散熱板上設(shè)備有散熱孔，控制器、鋰電池設(shè)置一側(cè)；本裝置通過采用半導(dǎo)體材料制成的制冷制熱器來進(jìn)行溫度控制，極大的節(jié)約了空間，解決普通血樣送檢設(shè)備不方便攜帶，且溫度不一控制的問題；同時(shí)設(shè)置血樣放置架更為穩(wěn)固，并且方便拆卸清潔消毒。

高壓輸電線路絕緣子清洗裝置 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓輸電線路絕緣子清洗裝置，包括清洗毛刷輥、絕緣子本體、驅(qū)動(dòng)裝置和清洗劑噴灑裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在清洗毛刷輥上方，用于驅(qū)動(dòng)清洗毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)裝置利用電源線纜與鋰電池電性連接，所述鋰電池設(shè)置在電池背包內(nèi)，所述電池背包內(nèi)設(shè)有清洗劑噴灑裝置。能夠?qū)^緣子本體表面污穢層進(jìn)行清洗，廣泛應(yīng)用在電力系統(tǒng)的絕緣子本體清洗中，不僅可以應(yīng)用在輸電線路中，還可以對(duì)變電站以及其它高壓輸電線路中的絕緣子本體表面污穢層進(jìn)行清洗，通過對(duì)絕緣子本體表面污穢層的清洗，大大降低了因污穢引起的絕緣子本體閃絡(luò)事故，對(duì)保證用電安全性和可靠性具有重要作用。

移動(dòng)式現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督管理裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督管理裝置，包括底座，所述底座的四個(gè)側(cè)面分別設(shè)有太陽能板，且底座通過底座支架與滾輪之間連接，所述底座的內(nèi)部依次設(shè)有鋰離子電池組和逆變器，且底座的下方設(shè)有PID控制器，所述底座通過連接桿與平臺(tái)托板之間連接，所述平臺(tái)托板上設(shè)有無線4G監(jiān)控?cái)z像裝置，所述無線4G監(jiān)控?cái)z像裝置的頂端設(shè)有無線傳輸單元，所述太陽能板通過導(dǎo)線與鋰離子電池組之間電性連接，所述鋰離子電池組通過逆變器與PID控制器之間電性連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有助于擴(kuò)大現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)督管理視角，能有效的監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)情況，增加安全措施，智能化程度較高，可以自由移動(dòng)，不受工作地點(diǎn)限制，很有應(yīng)用前景。

動(dòng)力鋰電池模擬器 726     

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一種動(dòng)力鋰電池模擬器，包括雙向變流測控單元和鋰電池模擬交互單元，雙向變流測控單元由功率電路和控制電路組成，所述的功率電路包括濾波電感L、等效電阻R、全控整流電路和濾波電容C，全控整流電路包括三相整流橋，A/D采樣模塊分別固定于功率電路的交流側(cè)和直流側(cè)，交流側(cè)的A/D采樣模塊與內(nèi)環(huán)回路連接，直流側(cè)的A/D采樣模塊與外環(huán)回路連接，雙向環(huán)路控制模塊與DSP控制器連接，DSP控制器與SVPWM發(fā)生器連接，交流電流傳感器還通過PLL鎖相環(huán)與SVPWM發(fā)生器連接，SVPWM發(fā)生器與驅(qū)動(dòng)電路連接，驅(qū)動(dòng)電路與全控整流電路連接，DSP控制器通過CAN收發(fā)模塊與鋰電池模擬交互單元連接。該模擬器動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快、功耗低，同時(shí)可減少回流的電能對(duì)電網(wǎng)造成諧波污染和干擾。

具有警示功能的新能源汽車車庫 979     

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本發(fā)明公開了一種具有警示功能的新能源汽車車庫，包括固定底盤、充電裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定底盤的上方固定有車庫箱體，所述第一剛桿的中部連接有第一液壓桿，所述第二緩沖桿的底部連接有第一連接塊，所述防撞面板的右側(cè)表面安裝有紅外線發(fā)射裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在車庫箱體的前側(cè)內(nèi)部，所述第一調(diào)節(jié)桿的末端連接有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿的末端連接有轉(zhuǎn)門，所述轉(zhuǎn)門的右端固定有固定塊，所述分界剛面板的下方前后兩側(cè)均開設(shè)有安置槽，所述第二液壓桿的輸出端連接有定位面板。該具有警示功能的新能源汽車車庫，具有防撞警示作用，且方便分層他停靠功能，并且能夠有效的安置充電線，而且方便對(duì)車輛地保護(hù)。

新能源電池生產(chǎn)線用動(dòng)力電池組裝機(jī)構(gòu) 758     

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本發(fā)明公開了一種新能源電池生產(chǎn)線用動(dòng)力電池組裝機(jī)構(gòu)，包括輸送底座、電池支架、插槽、頂座、輸送機(jī)構(gòu)和條形電池，所述電池預(yù)存盒的外端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈對(duì)稱分布的兩組齒輪盤，所述操控箱體的內(nèi)部位于方形殼套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有弧形夾板，兩組所述方形滑套的內(nèi)端均與外接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支臂，所述外接板的外端固定連接有配合驅(qū)動(dòng)套體使用的從動(dòng)套體。本發(fā)明中，首先，通過蝸桿與齒輪盤的配合傳動(dòng)，在保障條形電池穩(wěn)定插入的同時(shí)，提高條形電池的插接效率，其次，采用驅(qū)動(dòng)套體與從動(dòng)套體的配合傳動(dòng)，使條形電池保持穩(wěn)定的豎直狀態(tài)，從而保障條形電池能夠有序的插入電池支架內(nèi)部的插槽中，最后，通過連排插接的方式，提高了新能源電池的組裝效率。

—種多層耐壓自動(dòng)檢查的復(fù)合材料井蓋 707     

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本實(shí)用新型屬于污水井技術(shù)領(lǐng)域，尤其是—種多層耐壓自動(dòng)檢查的復(fù)合材料井蓋，針對(duì)現(xiàn)有的井蓋固定效果不好的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括污水井和井蓋本體，所述污水井的頂部中心位置開設(shè)有安裝槽，且井蓋本體活動(dòng)安裝在安裝槽內(nèi)，井蓋本體底部的兩側(cè)均固定安裝有定位塊，安裝槽底部內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有定位槽，且兩個(gè)定位槽分別與兩個(gè)定位塊相適配，污水井上開設(shè)有兩個(gè)空腔，且安裝槽位于兩個(gè)空腔之間，污水井頂部的兩側(cè)均開設(shè)有方槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作便捷，能夠快速的對(duì)井蓋進(jìn)行固定，增強(qiáng)了固定的牢固性，有效的防止了井蓋移位，消除了安全隱患，便于人們的使用。

復(fù)合材料3D手機(jī)蓋板 838     

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本實(shí)用新型屬于手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料3D手機(jī)蓋板。蓋板主體從上往下依次分為表面處理層、復(fù)合材料層、UV轉(zhuǎn)印眩光紋理層、增量彩色層和絲印蓋底層五層，所述的復(fù)合材料層采用PMMA+PC復(fù)合材料，所述的蓋板主體四周向下彎曲成圓弧形，所述的UV轉(zhuǎn)印眩光紋理層通過UV轉(zhuǎn)印的方式設(shè)置在復(fù)合材料層上，所述的增量彩色層通過真空鍍膜的方式鍍在UV轉(zhuǎn)印眩光紋理層上，所述的絲印蓋底層是通過絲印或噴涂的方式將圖案印在增量彩色層上，所述的表面處理層是通過將保護(hù)膜貼合在復(fù)合材料上而形成。本實(shí)用新型采用復(fù)合材料，完全解決了3D玻璃與膜貼合的不成熟問題，減少了貼合的過程。

粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝 1158     

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本發(fā)明屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準(zhǔn)備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機(jī)設(shè)備中充分混合。該粉末冶金燒結(jié)爐及其燒結(jié)工藝，通過設(shè)置往復(fù)抽吸機(jī)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)爐設(shè)備的燒結(jié)腔內(nèi)產(chǎn)生廢氣實(shí)現(xiàn)往復(fù)抽吸的效果，并與循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)配合使用，對(duì)廢氣實(shí)現(xiàn)多重凈化、過濾的效果，解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐設(shè)備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐設(shè)備燒結(jié)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問題。

高效脫泥組合設(shè)備 831     

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本實(shí)用新型屬于一種冶金設(shè)備，特別是一種脫泥組合設(shè)備。由一號(hào)旋流器、一號(hào)渣漿泵、一號(hào)砂泵池、二號(hào)旋流器、二號(hào)渣漿泵、二號(hào)砂泵池、三號(hào)旋流器、三號(hào)渣漿泵、三號(hào)砂泵池組成，通過本設(shè)備脫泥較為徹底而且脫泥損失少，對(duì)于提高選別作業(yè)精礦品位和回收率、降低浮選藥劑用量等方面有重要作用。

可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型公開了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統(tǒng)，屬一種冶金乏汽處理裝置，包括礦漿自蒸發(fā)罐、混料罐與一次洗液罐，礦漿自蒸發(fā)罐通過第一管道與混料罐相連通，一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設(shè)有排氣口；礦漿自蒸發(fā)罐通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通；通過對(duì)稀釋槽、混料罐、一次洗液罐與礦漿自蒸發(fā)罐進(jìn)行管道連通，并將稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，通過乏汽排出裝置對(duì)稀釋槽中閃蒸產(chǎn)生的大量乏汽進(jìn)行冷凝處理，有效降低乏汽的排出溫度與乏汽中的堿含量，進(jìn)而改善乏汽對(duì)冶煉操作環(huán)境的影響。

冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置 838     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置，涉及冶金和新材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述冷卻高溫?zé)煔獾臒煔怏E冷裝置，其特征在于：包括風(fēng)管管體、環(huán)形進(jìn)氣管、進(jìn)氣支管，所述風(fēng)管管體底部外側(cè)壁上沿其徑向均勻分布有多根進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管端部與環(huán)形進(jìn)氣管連通，環(huán)形進(jìn)氣管側(cè)壁與供氣管連通，供氣管與高壓冷卻空氣提供裝置連接，風(fēng)管管體一端與煙氣出口對(duì)接，風(fēng)管管體另一端依次與冷卻風(fēng)管、布袋除塵裝置和風(fēng)機(jī)連接。通過在風(fēng)管管體上設(shè)置多根進(jìn)氣支管，將低溫的高壓冷卻空氣從不同方向直接吹向高溫?zé)煔鈨?nèi)，達(dá)到將煙氣快速驟冷降溫的目的，改變產(chǎn)品物理化學(xué)性質(zhì)，冷卻效果直接且明顯。