針對(duì)三軟回采巷道圍巖加固的注漿方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)三軟回采巷道圍巖加固的注漿方法，屬于礦井支護(hù)領(lǐng)域，包括以下施工步驟：(1)首先，通過(guò)鉆機(jī)在需要注漿的區(qū)域鉆取注漿孔；(2)通過(guò)所述注漿孔對(duì)破碎煤巖體進(jìn)行低壓注漿；(3)在低壓注漿階段完成之后停止注漿；(4)然后，通過(guò)所述注漿孔對(duì)破碎煤巖體進(jìn)行中壓注漿；(5)在中壓注漿階段完成之后停止注漿；(6)最后，通過(guò)所述注漿孔對(duì)破碎煤巖體進(jìn)行高壓注漿；本發(fā)明通過(guò)分級(jí)加壓的手段逐漸擴(kuò)大注漿范圍并增加注漿密實(shí)度，不僅可以保證注漿質(zhì)量，還可以大幅度減少注漿液的跑漿流失，實(shí)現(xiàn)對(duì)巷道圍巖的有效加固。

錨桿取出器 950     

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針對(duì)煤礦生產(chǎn)中存在的大量錨桿在使用后固定在礦井井壁上無(wú)法回收再次利用，造成生產(chǎn)工具的大量浪費(fèi),以及生產(chǎn)過(guò)程中斷裂的錨桿極易損傷采煤機(jī)、破碎機(jī)的工業(yè)難題，本實(shí)用新型提供一種錨桿取出器，由取芯鉆頭（1）、一根以上的螺旋鉆桿（2）、連接器（3）組成，并由手持式幫錨鉆機(jī)提供動(dòng)力，可將嵌入礦井巷道壁內(nèi)的錨桿完整地取出，解決了錨桿只能單次使用的問(wèn)題，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能夠?qū)Σ擅涸O(shè)備的安全生產(chǎn)起到一定的保護(hù)作用。

用于脫除NOx的稀土改性凹凸棒石催化劑的制備方法 988     

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本發(fā)明屬于凹凸棒石催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫除NOx的稀土改性凹凸棒石催化劑的制備方法。本發(fā)明首先將含有凹凸棒石的海泡石原礦粉提存；然后用硝酸或者鹽酸活化前述固體物料，酸活化后所得物料用去離子水反復(fù)洗滌至中性，過(guò)濾濾餅加熱干燥并自然冷卻后研碎；研碎制得的物料在室溫下浸漬于含有氧化鈰的硝酸鈰溶液中，而后將物料反復(fù)浸漬、蒸發(fā)干燥、焙燒、研磨3～4次；再將研磨得到的固體物料浸漬于Cu(NO3)2溶液中，蒸發(fā)干燥、研碎，再用模具壓制成型，活化后粉碎成設(shè)定的顆粒體積即可。由本制備方法制得的催化劑具有吸附效果好，催化效率高、反應(yīng)快、氣阻小、操作簡(jiǎn)單以及運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合磁性吸附材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明屬于復(fù)合磁性吸附材料的制備方法，特別涉及一種針對(duì)煤泥、秸稈和磁鐵礦粉制備復(fù)合磁性吸附材料的方法。按照下述步驟進(jìn)行：首先將煤泥、秸稈與磁鐵礦分別進(jìn)行干燥，破碎和篩分，按照一定質(zhì)量比將煤泥、秸稈與磁鐵礦粉進(jìn)行均勻混合，并研磨至適宜粒度；然后將混合物料放置在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行炭化處理，獲得具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和磁性的復(fù)合磁性吸附材料。該磁性吸附材料不僅所用原料廉價(jià)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且產(chǎn)品使用后易于回收，二次利用成本較低，具有潛在應(yīng)用前景。

井口加工煤矸石顆粒的系統(tǒng) 1123     

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一種井口加工煤矸石顆粒的系統(tǒng),其特征是,所述系統(tǒng)包括顎式破碎機(jī)和左側(cè)反擊式破碎機(jī);所述左側(cè)反擊式破碎機(jī)的下面,設(shè)置有左振動(dòng)篩,左振動(dòng)篩的下面和手選儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口之間設(shè)置有二級(jí)出料皮帶機(jī)或者左振動(dòng)篩的下面直接設(shè)置手選儲(chǔ)料倉(cāng);顎式破碎機(jī)的出料口和左側(cè)反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有二級(jí)進(jìn)料皮帶機(jī)。本實(shí)用新型把煤矸石從過(guò)去的“轉(zhuǎn)運(yùn)堆存”改變?yōu)椤熬诩庸ぁ?、且“大小分?jí)”,滿(mǎn)足各類(lèi)用戶(hù)需求?？蔀閲?guó)家節(jié)約大量土地資源,可為煤礦節(jié)省大量購(gòu)地資金、轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用等。本系統(tǒng)機(jī)械化程度高,全部機(jī)械化輸送,煤矸石不用落地即完成整個(gè)加工過(guò)程,也從根本上解決了煤矸石露天存放對(duì)環(huán)境的污染可能自燃所引發(fā)的事故隱患。

可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)及其方法 985     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)及其方法，屬于礦山采煤機(jī)械領(lǐng)域；一種可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒；通過(guò)在采煤機(jī)的兩端分別設(shè)置大截割滾筒和小截割滾筒，來(lái)實(shí)現(xiàn)分部對(duì)煤和斷層巖石進(jìn)行高效率切割，提高了采煤機(jī)對(duì)斷層巖石切割的效率；通過(guò)在小截割滾筒的上通過(guò)銷(xiāo)釘固定截割齒，便于后期對(duì)截割齒的更換安裝；在在小截割滾筒割巖時(shí)，大截割滾筒一直保持旋轉(zhuǎn)并處于伏底狀態(tài)，對(duì)小截割滾筒截割下的巖石進(jìn)行破碎，使得巖石得以充分破碎，便于通過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)輸送出去；從而加速了采礦效率；一種可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)的工作方法包括：選擇截割滾筒、操控第一旋轉(zhuǎn)臂以及操控大截割滾筒。

多聯(lián)攪拌作用的射流攪拌式浮選柱 788     

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本發(fā)明涉及煤泥浮選處理領(lǐng)域，具體涉及一種多聯(lián)攪拌作用的射流攪拌式浮選柱。本裝置由浮選柱體、(多聯(lián))射流攪拌機(jī)構(gòu)和噴淋裝置組成；浮選柱體內(nèi)安裝有射流攪拌機(jī)構(gòu)，射流攪拌機(jī)構(gòu)包括上葉輪、下葉輪、套筒、驅(qū)動(dòng)軸和變頻電機(jī)；浮選入料通過(guò)射流作用，在混合室內(nèi)形成負(fù)壓，空氣被卷吸粉碎成小氣泡與礦漿一起沖擊到上葉輪，固、氣、液三相混合的礦漿沿套筒向下流動(dòng)，在套筒出口由下葉輪沿柱體橫向甩出，礦化氣泡沿柱體的整個(gè)橫截面上升，在柱體的上方設(shè)計(jì)有噴淋裝置實(shí)施噴淋作業(yè)，泡沫精礦從收集槽流出；柱體的下方設(shè)計(jì)有假底，防止串料，尾礦漿從尾礦口流出；射流攪拌機(jī)構(gòu)可采用多聯(lián)布置，具體可布置為二聯(lián)、三聯(lián)或四聯(lián)射流攪拌機(jī)構(gòu)。

可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)，屬于礦山采煤機(jī)械領(lǐng)域；一種可過(guò)斷層的差異性滾筒采煤機(jī)包括大截割滾筒、小截割滾筒以及截割齒；通過(guò)在采煤機(jī)的兩端分別設(shè)置大截割滾筒和小截割滾筒，來(lái)實(shí)現(xiàn)分部對(duì)煤和斷層巖石進(jìn)行高效率切割，提高了采煤機(jī)對(duì)斷層巖石切割的效率；通過(guò)在小截割滾筒的上通過(guò)銷(xiāo)釘固定截割齒，便于后期對(duì)截割齒的更換安裝；在在小截割滾筒割巖時(shí)，大截割滾筒一直保持旋轉(zhuǎn)并處于伏底狀態(tài)，對(duì)小截割滾筒截割下的巖石進(jìn)行破碎，使得巖石得以充分破碎，便于通過(guò)刮板運(yùn)輸機(jī)輸送出去；從而加速了采礦效率。

高效混合式全錨錨固劑及使用方法 716     

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本發(fā)明涉及煤礦巷道支護(hù)中的錨固劑安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高效混合式全錨錨固劑及使用方法，包括：存放管道、橡膠環(huán)、推板一、彈簧、推板二；并且存放管道內(nèi)能夠放置多個(gè)錨固劑；通過(guò)存放管道放置多個(gè)錨固劑，在錨桿推送存放管道向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)多個(gè)錨固劑沿鉆孔上升，從而避免多個(gè)錨固劑在鉆孔內(nèi)發(fā)生破損、偏移、滑落；進(jìn)一步的，錨桿旋轉(zhuǎn)上移，讓推板一、推板二對(duì)多個(gè)錨固劑進(jìn)行擠壓破碎，錨固劑的膠泥與固化劑沿存放管道的條形貫通口流出，再通過(guò)存放管道旋轉(zhuǎn)，讓附著在鉆孔上的膠泥與固化劑進(jìn)行混合，并均勻的附著在鉆孔內(nèi)壁上，使存放管道與鉆孔粘連的更加牢固，從而能夠更好讓錨桿固定在鉆孔內(nèi)。

低爆速銨油炸藥及其制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種低爆速銨油炸藥及其制法。它由改性粉狀銨油炸藥77～88份、多孔粒狀硝酸銨10～20份、聚苯乙烯泡沫塑料微球2～3份組成;其中改性粉狀銨油炸藥由結(jié)晶硝酸銨74.54～84.66份,改性劑0.15～0.26份,復(fù)合油相2.31～3.08份組成;復(fù)合油相由石蠟1.71～2.12份,松香0.58～0.86份,司盤(pán)-80乳化劑0.02～0.06份組成。其制備方法是:將結(jié)晶硝酸銨與改性劑混合粉碎干燥后與復(fù)合油相混合均勻,再加入多孔粒狀硝酸銨和聚苯乙烯泡沫塑料微球混合均勻,即制得密度小于0.55g/cm3,爆速小于2600m/s的低爆速銨油炸藥。本發(fā)明炸藥顆粒流散性好,便于炮孔裝藥;炸藥爆速低,密度低;能滿(mǎn)足礦山、公路、鐵路等露天深孔邊坡光面爆破和預(yù)裂爆破使用炸藥的要求。

采空區(qū)遺煤氧化溫度間接測(cè)試與報(bào)警裝置 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采空區(qū)遺煤氧化溫度間接測(cè)試與報(bào)警裝置，適用于煤礦井下采空區(qū)等人員難以進(jìn)入地點(diǎn)遺煤氧化溫度的探測(cè)與報(bào)警；該裝置由氣體釋放小孔1、上半高強(qiáng)度鋼球2、玻璃球3、溫感特殊氣味液體4、鋼絲網(wǎng)5、透氣緩沖輕質(zhì)夾層6和下半高強(qiáng)度鋼球8組成；當(dāng)采空區(qū)溫度升高，溫感特殊氣味液體4受熱膨脹，擠壓破碎玻璃球3后釋放出特殊氣味，特殊氣味通過(guò)緩沖輕質(zhì)夾層6和高強(qiáng)度鋼球表面的氣體釋放小孔1散發(fā)到采空區(qū)，氣體在采空區(qū)漏風(fēng)作用下，擴(kuò)散至工作面上隅角，測(cè)試上隅角采空區(qū)流出氣體的氣味種類(lèi)，判斷采空區(qū)某點(diǎn)遺煤氧化溫度是否達(dá)到了設(shè)定的報(bào)警值。

硬巖巷道不同階微差掏槽爆破技術(shù) 727     

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本發(fā)明涉及礦井硬巖巷道不同階微差掏槽爆破技術(shù)。具體內(nèi)容為，根據(jù)斜眼、直眼、混合掏槽的特點(diǎn)，針對(duì)礦井硬巖的特性，提出了中深孔不同階微差掏槽爆破方法，在掏槽眼中間布置豎排超深的輔助掏槽眼，眼底裝少量藥卷，其余長(zhǎng)度用粘土炮泥和水炮泥封堵，起爆雷管為第2段，保證在掏槽眼先爆的基礎(chǔ)上，把掏槽的殘巖進(jìn)一步拋出，它不僅起到空眼的作用，而且還能把掏槽眼眼底的破碎巖石進(jìn)一步破碎拋出槽外，從而加深掏槽的有效深度和增加槽腔體積。如果巖石的普式系數(shù)f≥12，把掏槽眼改為斜眼掏槽，保證掏槽眼能夠順利起爆，達(dá)到有效掏槽的目的。

逐孔起爆爆破處理廢棄采空區(qū)方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種逐孔起爆爆破處理廢棄采空區(qū)方法，包括廢棄采空區(qū)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)，確定廢棄采空區(qū)范圍，爆破參數(shù)，廢棄采空區(qū)處理效果評(píng)價(jià)；所述的廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度H小于或等于廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度Hs(H≤Hs)和廢棄采空區(qū)殘留空隙高度大于或等于廢棄采空區(qū)上覆圍巖厚度與巖石碎脹系數(shù)的乘積(即Hk≥KsH)，需對(duì)廢棄采空區(qū)上覆圍巖爆破處理；確定廢棄采空區(qū)范圍的內(nèi)容包括收集礦山開(kāi)采資料，測(cè)繪實(shí)際廢棄采空區(qū)范圍，鉆探驗(yàn)證；逐孔起爆爆破參數(shù)由調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、連線方式，起爆順序組成；廢棄采空區(qū)處理效果驗(yàn)證的依據(jù)為實(shí)際測(cè)量的塌陷深度與理論計(jì)算的塌落深度比較確定是否達(dá)到預(yù)期效果。

改性脫硫石膏基混凝土和混凝土試件及其制作方法 966     

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本發(fā)明提供一種改性脫硫石膏基混凝土和混凝土試件及其制作方法，所述混凝土包括改性脫硫石膏、碎石、砂和水，其中，所述改性脫硫石膏為煙氣脫硫石膏脫水后形成的β型半水石膏與礦渣摻合后，并添加礦物激發(fā)劑和化學(xué)激發(fā)劑進(jìn)行改性得到的；所述混凝土的水灰比為0.30-0.33，且改性脫硫石膏：碎石：砂：水的質(zhì)量比為1：（1.9-2.1）：（1.9-2.1）：（0.30-0.33）。本發(fā)明還提供了一種利用上述的改性脫硫石膏基混凝土制成的試件及其制作方法。本發(fā)明提供的改性脫硫石膏基混凝土可以有效的降低制造成本，并同時(shí)又為脫硫石膏的再利用提供了新途徑。

新型噴射吸氣攪拌裝置 888     

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本實(shí)用新型屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型噴射吸氣攪拌裝置,裝置采用導(dǎo)流板代替機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失及葉輪攪拌礦漿帶來(lái)的內(nèi)能損耗，降低了浮選能量損失。導(dǎo)流板分三次對(duì)淹沒(méi)射流入料進(jìn)行導(dǎo)流，伴隨對(duì)礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡得到充分的混合。同時(shí)導(dǎo)流板通過(guò)對(duì)礦漿流方向上的誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿混合循環(huán)區(qū)域的控制，從而避免礦漿混合循環(huán)區(qū)域干擾礦化氣泡的運(yùn)輸區(qū)以及泡沫層，形成良好的浮選環(huán)境且導(dǎo)流板通過(guò)對(duì)礦漿中大氣泡進(jìn)行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，并沿著導(dǎo)流板充分的均勻的分布于槽內(nèi)各個(gè)區(qū)間，實(shí)現(xiàn)充分礦化。

混凝土膨脹劑制備方法 678     

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本發(fā)明涉及一種混凝土膨脹劑制備方法，包括底板、承放裝置、研磨裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，底板上端通過(guò)支撐桿安裝有承放裝置，承放裝置上端中部滑動(dòng)連接有研磨裝置，研磨裝置右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與底板固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置與研磨裝置螺紋配合。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在針對(duì)生產(chǎn)膨脹劑的礦料進(jìn)行研磨時(shí)，不能對(duì)礦料進(jìn)行先破碎在研磨的功能，易出現(xiàn)礦料過(guò)大導(dǎo)致研磨失敗的現(xiàn)象發(fā)生，從而降低了礦料研磨的成功率，同時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)礦料進(jìn)行往復(fù)研磨的功能，從而降低了礦料研磨的效果，研磨后的礦料易出現(xiàn)體積不一致的現(xiàn)象，并且，在研磨時(shí)不能對(duì)平攤的礦料兩側(cè)進(jìn)行聚攏，兩側(cè)的礦料易出現(xiàn)未研磨的現(xiàn)象等問(wèn)題。

雙動(dòng)力滾筒采煤機(jī) 1066     

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一種雙動(dòng)力滾筒采煤機(jī),其中:風(fēng)巷滾筒電機(jī)水平布置在水平的風(fēng)巷內(nèi),機(jī)巷滾筒電機(jī)水平布置在風(fēng)巷下面的水平的機(jī)巷內(nèi),風(fēng)巷滾筒電機(jī)的輸出端通過(guò)柔性連接結(jié)構(gòu)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,機(jī)巷滾筒電機(jī)的輸出端通過(guò)柔性連接結(jié)構(gòu)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿分別通過(guò)活動(dòng)支架固定在風(fēng)巷內(nèi)和機(jī)巷內(nèi),第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間通過(guò)柔性連接結(jié)構(gòu)連接有若干滾筒,滾筒上固定有沿所述滾筒軸向螺旋布置的碎煤刀,碎煤刀壓在風(fēng)巷與機(jī)巷之間的回采工作面上。本發(fā)明風(fēng)巷滾筒電機(jī)與機(jī)巷滾筒電機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn),碎煤刀破煤,滾筒所經(jīng)過(guò)位置形成槽溝,煤壁在礦山壓力的作用下,結(jié)合滾筒的震動(dòng),自行垮落,因此工作效率高、回采率高。

井下快速風(fēng)力煤矸分離裝置 944     

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本發(fā)明涉及一種礦井煤矸分離設(shè)備，尤其適用于礦山井下半煤巖巷掘進(jìn)中煤與矸石的分離。粒徑小于300×300mm的煤矸混合物通過(guò)卸料口1進(jìn)入風(fēng)力加速筒14，煤矸石在主高壓吹風(fēng)口10的風(fēng)力吹動(dòng)下加速運(yùn)動(dòng)，并在環(huán)形高壓加速氣嘴3的風(fēng)力加速后高速撞向搓板型撞擊板6，在此過(guò)程中，塊度較大的煤矸石破碎，完成煤、矸石的分離。破碎后的較輕的煤塊在副高壓吹風(fēng)口7的風(fēng)力吹動(dòng)下進(jìn)入落煤口8落下，后經(jīng)運(yùn)煤皮帶12運(yùn)輸至煤倉(cāng)；而由于重力作用，較重的矸石直接經(jīng)落矸口9落到運(yùn)矸皮帶11上被運(yùn)到采空區(qū)用于采空區(qū)回填。通過(guò)分選，做到矸石不上井，直接用于采空區(qū)充填。

新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī) 1115     

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本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型噴射吸氣攪拌浮選機(jī),本浮選機(jī)采用導(dǎo)流板代替機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的攪拌葉輪，減少了葉輪與軸之間的摩擦能量損失及葉輪攪拌礦漿帶來(lái)的內(nèi)能損耗，降低了浮選能量損失。靜態(tài)導(dǎo)流板分三次對(duì)淹沒(méi)射流入料進(jìn)行導(dǎo)流，伴隨對(duì)槽內(nèi)礦漿的卷席和攪拌，使礦漿與藥劑、氣泡在槽內(nèi)更廣泛的區(qū)間內(nèi)得到充分的混合。同時(shí)靜態(tài)導(dǎo)流板通過(guò)對(duì)礦漿流方向上的誘導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦漿混合循環(huán)區(qū)域的控制，從而避免礦漿混合循環(huán)區(qū)域干擾礦化氣泡的運(yùn)輸區(qū)以及泡沫層，形成良好的浮選環(huán)境且導(dǎo)流板通過(guò)對(duì)礦漿中大氣泡進(jìn)行多次切割、沖擊破碎，形成更小粒徑的氣泡，并沿著導(dǎo)流板充分的均勻的分布于槽內(nèi)各個(gè)區(qū)間，實(shí)現(xiàn)充分礦化。

礦用噴射混凝土及其制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種礦用噴射混凝土及其制備方法，材料使用傳統(tǒng)的干噴機(jī)即可施工。材料由水泥、沙、碎石、聚丙烯纖維、苯丙可再分散膠粉、硫酸鋁、硅酸鈉等組成。成品工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)加水即可使用，不需現(xiàn)場(chǎng)加入速凝劑，避免了現(xiàn)場(chǎng)配制，配比波動(dòng)大，質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。材料中含有聚丙烯纖維、苯丙可再分散膠粉可解決傳統(tǒng)噴射混凝土回彈率高，固化后開(kāi)裂的缺陷。硫酸鋁、硅酸鈉組合使用可保證噴漿材料5分鐘內(nèi)初凝，8分鐘內(nèi)終凝，凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)上達(dá)到噴射混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

煤礦用智能挖掘機(jī)器人 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤礦用智能挖掘機(jī)器人，本發(fā)明涉及挖掘技術(shù)領(lǐng)域。移動(dòng)基體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有位移履帶，下鏟體的前側(cè)下端面上固定設(shè)置有鏟頭，下鏟體的前側(cè)上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料鏟口，下鏟體的上側(cè)上設(shè)置有上鏟體，上鏟體的前側(cè)端面上也固定設(shè)置有鏟頭，下鏟體的上側(cè)表面上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且下鏟體的上側(cè)兩端處固定設(shè)置有固定凸塊，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上固定設(shè)置有第二齒輪，固定凸塊的表面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間相嚙合，第一齒輪的表面外端處與連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)相連，通過(guò)上鏟體和下鏟體之間的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)高效挖掘粉碎，解決了其挖掘時(shí)的挖掘效率較低，不能進(jìn)行高效挖掘，造成挖掘時(shí)間長(zhǎng)進(jìn)一步影響生產(chǎn)成本的問(wèn)題的問(wèn)題。

煤礦井下用雙管取樣裝置 668     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煤礦井下用雙管取樣裝置，包括轉(zhuǎn)換接頭、取樣管體、鉆頭、封堵球，所述轉(zhuǎn)換接頭一端通過(guò)取樣管體連接有鉆頭，所述轉(zhuǎn)換接頭另一端通過(guò)鉆桿與外部驅(qū)動(dòng)相連，所述鉆桿尾部設(shè)有送風(fēng)器，用于為取樣裝置供風(fēng)，所述外部驅(qū)動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)換接頭帶動(dòng)鉆頭以其軸線為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型中，通過(guò)送風(fēng)器可為取樣裝置進(jìn)行供風(fēng)，通過(guò)將取樣管體設(shè)置為雙層中空管狀結(jié)構(gòu)，并在轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)開(kāi)設(shè)中心風(fēng)道和側(cè)面風(fēng)道，可同時(shí)滿(mǎn)足裝置在下鉆過(guò)程中排渣和取樣時(shí)鉆頭端部出風(fēng)的技術(shù)要求，防止出現(xiàn)無(wú)風(fēng)干取并與煤層長(zhǎng)時(shí)間研磨造成高溫的現(xiàn)象，提高了深孔取煤質(zhì)量的同時(shí)，防止了出現(xiàn)內(nèi)煤層自然的現(xiàn)象，也解決了軟碎煤取樣困難的技術(shù)難題。

礦井下使用的防炮崩外注式單體液壓支柱 958     

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本實(shí)用新型的一種礦井下使用的防炮崩外注式單體液壓支柱，包括液壓支柱，液壓支柱之間設(shè)置有防炮崩結(jié)構(gòu)，所述防炮崩結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的第一支撐梁、第二支撐梁；所述第一支撐梁包括第一支撐A桿與第一支撐B桿；所述第一支撐A桿與第一支撐B桿長(zhǎng)度均等于液壓支柱間的距離，兩端均固定設(shè)置四分之一圓環(huán)；所述擋板的上端具有彎曲部，所述彎曲部的內(nèi)徑與第一支撐梁的寬度相等，且彎曲部放置在第一支撐梁外側(cè)，所述擋板的下端具有豎直部，豎直部自上而下插入凹型槽內(nèi)，本實(shí)用新型便于在進(jìn)行炮崩過(guò)程中對(duì)于飛濺的碎石的阻擋，有效保障了擋板后的安全生產(chǎn)。

煤礦井下用雙管取樣裝置及方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了煤礦井下用雙管取樣裝置，包括轉(zhuǎn)換接頭、取樣管體、鉆頭、封堵球，所述轉(zhuǎn)換接頭一端通過(guò)取樣管體連接有鉆頭，所述轉(zhuǎn)換接頭另一端通過(guò)鉆桿與外部驅(qū)動(dòng)相連，所述鉆桿尾部設(shè)有送風(fēng)器，用于為取樣裝置供風(fēng)，所述外部驅(qū)動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)換接頭帶動(dòng)鉆頭以其軸線為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，通過(guò)送風(fēng)器可為取樣裝置進(jìn)行供風(fēng)，通過(guò)將取樣管體設(shè)置為雙層中空管狀結(jié)構(gòu)，并在轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)開(kāi)設(shè)中心風(fēng)道和側(cè)面風(fēng)道，可同時(shí)滿(mǎn)足裝置在下鉆過(guò)程中排渣和取樣時(shí)鉆頭端部出風(fēng)的技術(shù)要求，防止出現(xiàn)無(wú)風(fēng)干取并與煤層長(zhǎng)時(shí)間研磨造成高溫的現(xiàn)象，提高了深孔取煤質(zhì)量的同時(shí)，防止了出現(xiàn)內(nèi)煤層自然的現(xiàn)象，也解決了軟碎煤取樣困難的技術(shù)難題。

礦用巷道高效掘進(jìn)機(jī) 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用巷道高效掘進(jìn)機(jī)，包括掘進(jìn)機(jī)本體，所述掘進(jìn)機(jī)本體包括本體部、設(shè)置在本體部的頂部的截割部、設(shè)置在本體部的前側(cè)的鏟板部和設(shè)置在本體部?jī)?nèi)的運(yùn)輸部，還包括收料斗，所述收料斗安裝在所述截割部的底部，所述本體部上相應(yīng)所述收料斗的位置處開(kāi)有用于供所述收料斗內(nèi)的剝落的煤巖塊進(jìn)入所述運(yùn)輸部的讓位口，所述收料斗的底部連通有波紋管。本發(fā)明具有提高掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸效率的功能，煤巖塊在被截割部破碎后流向收料斗，然后通過(guò)波紋管和下料機(jī)構(gòu)進(jìn)入運(yùn)輸部，能夠節(jié)省鏟板部的運(yùn)輸時(shí)間，從高處直接將煤巖塊轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)輸部，提高運(yùn)輸效率，同時(shí)也避免了煤巖塊從高處落下產(chǎn)生較大的揚(yáng)塵，對(duì)改善揚(yáng)塵也有一定的效果。

煤礦含水巷道的圍巖支護(hù)施工方法及圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu) 734     

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本發(fā)明公開(kāi)一種煤礦含水巷道的圍巖支護(hù)施工方法，屬于地下工程圍巖支護(hù)領(lǐng)域，包括以下步驟，1)掘巷后初噴作業(yè)；2)根據(jù)含水巷道地質(zhì)條件，進(jìn)行可控注漿錨桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，及可控注漿錨桿—錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)；3)采用可控注漿錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+噴漿支護(hù)，形成注漿加固隔水圈，并對(duì)巷道表面圍巖噴漿；4)通過(guò)數(shù)值模擬等現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)技術(shù)手段，確定需要加強(qiáng)支護(hù)、隔水的關(guān)鍵部位；5)調(diào)整優(yōu)化含水巷道支護(hù)參數(shù)，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行注漿加固支護(hù)；6)對(duì)巷道底板進(jìn)行合理支護(hù)；還提供了一種圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明支護(hù)方法及結(jié)構(gòu)適用于不同深度的含水巷道、圍巖較破碎巷道及軟巖巷道，且施工簡(jiǎn)單、方便，可進(jìn)行大范圍推廣。

礦用智能型氣動(dòng)巷道臥底裝置 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用智能型氣動(dòng)巷道臥底裝置，包括行走部、工作部、回收部、氣壓氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC電氣控制系統(tǒng)，所述行走部由行走底座、驅(qū)動(dòng)裝置、自動(dòng)夾緊裝置、齒輪減速裝置構(gòu)成，所述行走底座是由兩個(gè)水平橫軸，水平本體構(gòu)成，所述水平橫軸兩端上裝有所述軸承和車(chē)輪，所述水平本體與軌道寬度相同，長(zhǎng)度為兩個(gè)枕木間的長(zhǎng)度，前半部分為實(shí)體，后半部分鏤空，所述驅(qū)動(dòng)裝置是由氣源、氣動(dòng)馬達(dá)組成，由氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)車(chē)輪在軌道上的行走，所述自動(dòng)夾緊裝置是由齒輪、直齒輪、氣缸和夾緊機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)所述氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)所述齒輪的橫向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)所述齒輪和所述直齒輪的相互嚙合；本發(fā)明基于氣動(dòng)系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)控制，移動(dòng)靈活，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)破碎和回收且性能安全可靠。

礦用樹(shù)脂錨固劑安裝裝置 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用樹(shù)脂錨固劑安裝裝置，包括防墜圈和推送管，防墜圈插設(shè)連接在推送管內(nèi)，防墜圈由圓筒、加強(qiáng)筋和第一阻滑翅片組成，圓筒內(nèi)腔中空且兩端開(kāi)口，圓筒的下口內(nèi)側(cè)壁連接有止落環(huán)，第一阻滑翅片對(duì)稱(chēng)設(shè)置在圓筒的上口外沿，圓筒的外壁設(shè)有與圓筒軸向平行且均勻分布的加強(qiáng)筋，圓筒、加強(qiáng)筋和第一阻滑翅片為一體成型，圓筒的上口設(shè)有圓錐型保護(hù)帽，圓錐型保護(hù)帽的下口直徑與圓筒的上口直徑相吻合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，避免了錨固劑因鉆孔中碎石較多等原因推進(jìn)阻力較大難以推進(jìn)的情況，脂錨固劑被順利牽引至孔底過(guò)程中樹(shù)脂錨固劑整體處于保護(hù)當(dāng)中，安裝穩(wěn)定，成功率高，施工成本低，錨固效果穩(wěn)定。

適用于煤礦軟巖巷道的自鉆式中空錨桿 666     

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一種適用于煤礦軟巖巷道的自鉆式中空錨桿，通過(guò)在錨桿體內(nèi)腔設(shè)置推進(jìn)裝置，推進(jìn)裝置中的螺旋桿從上端從錨桿體的中空腔體底部進(jìn)入滑動(dòng)段限位塊之間的間隙，在帶動(dòng)滑動(dòng)段向上推進(jìn)的過(guò)程中，帶動(dòng)滑動(dòng)段旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滑動(dòng)段上端棘輪上移至固定端下端內(nèi)部與內(nèi)齒輪咬合時(shí)，繼而帶動(dòng)錨桿體旋轉(zhuǎn)，使得錨桿體在該旋轉(zhuǎn)力的作用下向上鉆入，直至螺旋桿上端推進(jìn)至錨桿體頂部，下拔螺旋桿，此時(shí)棘輪在螺旋桿作用下向下滑動(dòng)，不再與內(nèi)齒輪接觸，同時(shí)，螺旋桿在下拔過(guò)程中還能夠帶動(dòng)碎屑排出，重復(fù)以上步驟，直至錨桿鉆入圍巖為止，實(shí)現(xiàn)了鉆錨合一，簡(jiǎn)化了錨桿安裝步驟；適用于松軟巖層，鉆孔的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了錨桿自動(dòng)鉆入，避免了鉆孔坍塌現(xiàn)象的產(chǎn)生。

煤礦填充材料混合裝置 884     

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本實(shí)用新型一種煤礦填充材料混合裝置公開(kāi)了一種石塊進(jìn)行粉碎后，再進(jìn)行整體攪拌的填充材料混合裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能夠使充填材料內(nèi)的各種材料混合更加均勻，有效提高充填材料的制備效果，其特征在于主體筒置于支架上，所述主體筒一側(cè)開(kāi)有通孔，出料斗置于主體筒一側(cè)，且和主體筒一側(cè)的通孔相對(duì)應(yīng)，主體蓋置于主體筒頂端，所述主體蓋上的開(kāi)有三個(gè)通孔，且中部的通孔直徑較大，兩個(gè)主入料斗分別置于主體蓋上，且分別和主體蓋兩側(cè)的通孔相對(duì)應(yīng)，輔入料斗置于主體蓋上，且和主體蓋中部的通孔相對(duì)應(yīng)，所述主體筒底端中部開(kāi)有通孔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于主體筒底端，且電機(jī)軸一端穿過(guò)主體筒底端的通孔置于主體筒內(nèi)，所述主體筒底部開(kāi)有圓形槽。