冶金設(shè)備用環(huán)保組件 1001     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動(dòng)連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當(dāng)凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時(shí)，排水管和進(jìn)水管會(huì)自動(dòng)打開，從而使得凈化水箱中的污水自動(dòng)排出，并且自動(dòng)添加干凈的水，無需人工手動(dòng)對(duì)凈化水箱中的污水進(jìn)行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動(dòng)化能力。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 858     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動(dòng)連接，所述毛刷背面與進(jìn)料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進(jìn)料口外部且齒圈與進(jìn)料口外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒圈右側(cè)與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機(jī)對(duì)毛刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時(shí)通過按鈕來控制毛刷刷動(dòng)的方向，從而可以提高該組件對(duì)鍋爐進(jìn)料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實(shí)用性。

冶金罐的豁口檢測(cè)方法和系統(tǒng) 1213     

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本發(fā)明提供了一種冶金罐的豁口檢測(cè)方法和系統(tǒng)，通過圖像采集模塊實(shí)時(shí)采集冶金工藝過程中所述冶金罐的罐口邊沿圖像，然后通過圖像處理模塊分析和處理所述罐口邊沿圖像，以從中檢測(cè)出所述冶金罐的豁口所在的位置區(qū)域，從而確定了扒渣工藝中的扒渣路徑規(guī)劃最優(yōu)終點(diǎn)，提升了扒渣效率，以及減小了扒渣過程中金屬液體的損失。且本發(fā)明通過多次計(jì)算比較來判斷所述豁口的位置，判斷的精準(zhǔn)度較高。

冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明提供了一種冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng)，通過在所述冶金罐進(jìn)行傾翻動(dòng)作過程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)所述冶金罐當(dāng)前的實(shí)際傾翻角度是否過度以及通過對(duì)所述冶金罐罐口邊沿和冶金罐內(nèi)金屬液體的邊沿同步分析檢測(cè)當(dāng)前的傾翻角度是滿足期望值來實(shí)時(shí)調(diào)整所述冶金罐的傾翻角度，以控制所述實(shí)際傾翻角度不超過通過所述系統(tǒng)計(jì)算獲得傾翻閾值角度，以及控制所述實(shí)際傾翻角度滿足期望值，因此，依據(jù)本發(fā)明提供的冶金罐的自動(dòng)傾翻控制方法和系統(tǒng)從而實(shí)現(xiàn)了所述冶金罐的自動(dòng)傾翻控制，減小了人工成本、縮短傾翻時(shí)間以及可有效的減小金屬液體的損失和提高了扒渣凈率。

采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法 1140     

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一種采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過材料配方和燒結(jié)工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強(qiáng)化元素和有機(jī)粘接劑組成，其各組分的重量百分比為：鉻：30～15％；鎳：10～25％；錳：0.5～1.5％；有機(jī)粘接劑：6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括：混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環(huán)系統(tǒng)控制閥片的方法縮短了生產(chǎn)工藝流程，不需要機(jī)加工，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且一致性好，節(jié)省能源和金屬材料，降低了產(chǎn)品成本，成品率高。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 1047     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對(duì)第二篩板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當(dāng)需要篩選的原料過多時(shí)可以采用將第一篩板升高的方法來實(shí)現(xiàn)更快的篩選，當(dāng)需要篩選的原料較少時(shí)，可以采用將第一篩板降低的方法來實(shí)現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機(jī)構(gòu)在不同情況下的實(shí)用性，進(jìn)而使得該篩板組件能夠達(dá)到更好的篩選效果。

礦山冶金用廢水處理組件 1087     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用廢水處理組件，涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下端與冶金裝置上端固定連接，所述冶金裝置右端與裝置外殼右端固定連接，所述冶金裝置下端開設(shè)有漏水孔，所述漏水孔下端與導(dǎo)流管上端固定連接，所述導(dǎo)流管下端與過濾板上端活動(dòng)連接，所述過濾板下端與支撐板上端活動(dòng)連接，所述過濾板左端與滑板右端活動(dòng)連接，所述滑板左端與一號(hào)彈簧右端固定連接，所述一號(hào)彈簧左端與裝置外殼左端內(nèi)壁固定連接。該礦山冶金用廢水處理組件，通過設(shè)置有導(dǎo)流管和過濾板，使得通過過濾板可以對(duì)冶金裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行過濾，然后流入集水箱通過水箱和水泵對(duì)過濾后的水進(jìn)行循環(huán)利用達(dá)到環(huán)保的效果。

防塵護(hù)眼安全帽 922     

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本實(shí)用新型公開一種防塵護(hù)眼安全帽，其包括安全帽，所述安全帽遠(yuǎn)離頂部端連接有整體呈圓筒形的防塵罩，防塵罩遠(yuǎn)離安全帽端連接有防護(hù)圍罩；所述防塵罩上開設(shè)有觀察窗口、排氣口；所述觀察窗口上安裝有護(hù)目鏡片，所述排氣口上安裝有防護(hù)片。本實(shí)用新型具有一次帶上本發(fā)明，可以同時(shí)起到防墜物、防塵、防含酸堿液噴濺的作用，防護(hù)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統(tǒng) 1284     

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本實(shí)用新型公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統(tǒng)，碳酸鈉廢液儲(chǔ)存槽通過管道依次連接第一循環(huán)泵、第一壓濾機(jī)和反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一攪拌器，反應(yīng)釜與第二循環(huán)泵和水磨機(jī)通過管道連接構(gòu)成循環(huán)，第二循環(huán)泵和水磨機(jī)之間的管道還連接第一離心設(shè)備，第一離心設(shè)備通過管道分別連接酸洗釜和濃縮結(jié)晶釜，酸洗釜內(nèi)設(shè)有第二攪拌器，酸洗釜與第三循環(huán)泵和第二壓濾機(jī)通過管道連接構(gòu)成循環(huán)，第二壓濾機(jī)通過管道連接硫酸鋇干燥器，濃縮結(jié)晶釜內(nèi)設(shè)有第三攪拌器，濃縮結(jié)晶釜通過管道連接第二離心設(shè)備，第二離心設(shè)備通過管道連接碳酸鈉干燥器。本實(shí)用新型的有益效果是處理硫酸鈉廢液的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不會(huì)造成二次污染。

鐵的冶金裝置 1011     

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本實(shí)用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動(dòng)板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內(nèi)部上側(cè)，漏斗安裝在固定罩內(nèi)部下側(cè)，連接鉸鏈安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板對(duì)稱安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動(dòng)板安裝在漏斗內(nèi)部下側(cè)，撥動(dòng)板上側(cè)通過連接鉸鏈與漏斗內(nèi)壁相連接，螺紋桿安裝在撥動(dòng)板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內(nèi)部下側(cè)，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內(nèi)環(huán)形側(cè)面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側(cè)面下側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有鐵的冶金裝置原料進(jìn)量無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，方便控制原料進(jìn)量，生產(chǎn)效率高。

盤管式加熱反應(yīng)釜 793     

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本實(shí)用新型公開一種盤管式加熱反應(yīng)釜，其包括釜體，其外周設(shè)有釜體支座耳，釜體的上端連接有上封蓋頭，所述釜體內(nèi)壁安裝有管式加熱裝置，所述管式加熱裝置為復(fù)數(shù)層螺旋狀盤式加熱管，即加熱管繞成環(huán)形螺旋狀，其外徑與釜體內(nèi)壁相匹配，所述盤式螺旋狀加熱管包括復(fù)數(shù)層上盤管和復(fù)數(shù)層下盤管，所述上盤管位于下盤管上方。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)造價(jià)低，節(jié)約熱能七成以上的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池回收用放電裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置，包括底板和鋰電池，所述底板頂部外壁分別設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板一側(cè)外壁設(shè)置有放料板，側(cè)板一側(cè)外壁設(shè)置有控制面板，放料板與水平面呈十到十五度傾角，放料板頂部外壁設(shè)置有限位框，限位框一側(cè)外壁開有下料口，限位框一側(cè)外壁設(shè)置有下料板。本實(shí)用新型通過設(shè)置過渡連接板、第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，當(dāng)放料板通過振動(dòng)馬達(dá)和彈性伸縮桿進(jìn)行晃動(dòng)時(shí)，通過合頁與第一防護(hù)板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對(duì)通過過渡板滑落到電池導(dǎo)向板上的鋰電池進(jìn)行有效限位，同時(shí)第一防護(hù)板和第二防護(hù)板也會(huì)防止鋰電池從下料板上滑落時(shí)因?yàn)樗俣冗^快從過渡板上飛出。

低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿左側(cè)頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪與第一錐形齒輪正面?zhèn)鲃?dòng)連接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動(dòng)桿移動(dòng)，從而通過調(diào)節(jié)活動(dòng)桿和精整倉內(nèi)壁右側(cè)之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會(huì)通過固定定位齒輪的位置來定位活動(dòng)桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發(fā)生移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可以簡(jiǎn)便且穩(wěn)定地固定不同大小的烙鐵合金。

礦物浮選裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側(cè)下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側(cè)表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側(cè)固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動(dòng)箱，所述主滾輪后方活動(dòng)安裝有電機(jī)輪，所述浮選箱內(nèi)部右側(cè)固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，輔助設(shè)備少，設(shè)備配置整齊，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，耗電低，節(jié)約能源。

溶液電解槽面探測(cè)器 965     

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一種溶液電解槽面探測(cè)器,它由探測(cè)頭、探測(cè)桿、膠固于手柄內(nèi)的電流放大器、顯示器和直流電源構(gòu)成,既可探測(cè)極間短路或斷路,又可作處理故障工具使用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢測(cè)靈敏準(zhǔn)確,耗電僅需要0.01W,操作方便靈活,可用于鉛、銅、鋅等多種金屬溶液電解精煉作業(yè)的槽面操作。

提高獨(dú)居石精礦堿分解率的方法 818     

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本發(fā)明屬于稀土冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高獨(dú)居石精礦堿分解率的方法。將獨(dú)居石精礦經(jīng)研磨后得到的礦漿和濃堿液投入至全封閉堿分解罐中，堿分解反應(yīng)溫度控制在80℃～160℃，壓力控制在0.01MPa～0.5MPa，反應(yīng)時(shí)間4h～12h，堿分解完全時(shí)漿料的總堿度為15％～25％。將研磨后合格的獨(dú)居石精礦礦漿與高濃度的氫氧化鈉溶液一起加入到一個(gè)全封閉的分解罐中混合，利用自身反應(yīng)熱或外部加熱進(jìn)行微壓堿分解反應(yīng)，避免了反應(yīng)熱損失、氣溶膠和放射性漿料對(duì)環(huán)境造成污染及危害人體健康，有效防止煮沸時(shí)飛濺出來的熱漿料燙傷及化學(xué)灼傷現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法 1065     

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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質(zhì)量比為0.05～0.2:1，噴淋時(shí)間為8～12h，通過溶浸液對(duì)原礦的浸出獲得浸出液。浸出時(shí)通過調(diào)節(jié)溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當(dāng)浸出液pH值小于3.0時(shí)，溶浸液中硫酸濃度調(diào)整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。

粉末冶金混料機(jī)構(gòu) 1099     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)包括混料倉，所述混料倉底部與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套頂部通過軸承與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，攪拌葉在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也會(huì)上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)混料倉內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應(yīng)的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉工藝 1149     

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一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉工藝，其特征是經(jīng)過熔化、蒸餾、回流、高溫過熱、冷凝工藝步驟。投入設(shè)備少，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，連續(xù)處理，產(chǎn)能大，成本低，無污染，生產(chǎn)的鋅粉粒度可控在50-100nm、純度高達(dá)99.9995%以上、活性好。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 862     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進(jìn)行攪拌，當(dāng)?shù)V漿中的pH值為1.5～2.5時(shí)進(jìn)行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進(jìn)行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點(diǎn)pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對(duì)尾渣中鈹?shù)母∵x回收無影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 1063     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對(duì)第二篩板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當(dāng)需要篩選的原料過多時(shí)可以采用將第一篩板升高的方法來實(shí)現(xiàn)更快的篩選，當(dāng)需要篩選的原料較少時(shí)，可以采用將第一篩板降低的方法來實(shí)現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機(jī)構(gòu)在不同情況下的實(shí)用性，進(jìn)而使得該篩板組件能夠達(dá)到更好的篩選效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1002     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動(dòng)連接，所述毛刷背面與進(jìn)料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進(jìn)料口外部且齒圈與進(jìn)料口外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒圈右側(cè)與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機(jī)對(duì)毛刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時(shí)通過按鈕來控制毛刷刷動(dòng)的方向，從而可以提高該組件對(duì)鍋爐進(jìn)料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實(shí)用性。

高純二氧化鉿制備的方法 1354     

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本發(fā)明提供一種高純二氧化鉿制備的方法，具體為以水合氧化鉿為原料，通過硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯為萃取劑，萃原液經(jīng)過多級(jí)逆流萃取，萃原液中鋯萃入到有機(jī)相，鉿留在水相，得到低鋯含量的高純度硝酸鉿酰溶液；該溶液經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到高純二氧化鉿，可用于激光器鍍膜材料。該工藝與常規(guī)工藝比較，硝酸鉿酰溶液中鉿的濃度可提高15～30倍，無需再進(jìn)行鉿富集，減少了P204、仲辛醇和煤油等有機(jī)溶劑及硝酸的消耗；硝酸鉿酰溶液直接加堿沉淀，廢水量減少90％以上；制備的二氧化鉿中鋯含量低于3‰，優(yōu)于核級(jí)氧化鉿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值更高，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

低品位鎳礦的植物采鎳方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種低品位鎳礦的植物采鎳方法，首先配制一種包含泡囊假單胞菌菌液的土壤改良劑，所述泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中；然后根據(jù)選取的低品位蛇紋巖土壤條件，確定土壤改良劑中各成分含量；將混合均勻的土壤改良劑施用到土壤穴中，然后植入鎳富集植物，對(duì)其進(jìn)行日常種植管理和定期采樣檢測(cè)，最后收割，提取植物中的鎳，從而實(shí)現(xiàn)低品位蛇紋巖土壤中鎳的高效富集和提取。本發(fā)明通過將泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中，為其生存提供適宜的條件，并減少流失和浪費(fèi)，從而提高泡囊假單胞菌的促進(jìn)效果；此外，阿拉伯基水凝膠具有良好的保水性，還能對(duì)N、P、K等進(jìn)行吸附和控制釋放，防止養(yǎng)分流失。

選冶聯(lián)合的錳礦富集方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種選冶聯(lián)合的錳礦富集方法，包括如下步驟：(1)將水和錳礦混合研磨制得錳礦礦漿；(2)將錳礦礦漿和浸出劑混合，控制其pH值為3～5.5進(jìn)行浸出后，分離得到錳中礦和浸出液；(3)將錳中礦進(jìn)行反浮選脫硅，得到錳鐵精礦；(4)在浸出液中先后加入再生劑生石灰和硫酸，得到再生的浸出劑返回步驟(2)使用，氫氧化鎂和硫酸鈣外售。本發(fā)明的錳富集方法流程短、不排放污水和廢渣、不需要加熱或加壓設(shè)備、且對(duì)設(shè)備的防腐要求低、生產(chǎn)安全、綠色環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)錳和鐵、鈣、硅的分步提取。

改進(jìn)MnO2涂層電極的制備方法及其應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進(jìn)方法及其應(yīng)用，所述的復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護(hù)層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補(bǔ)熱分解層表面的裂縫并進(jìn)行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復(fù)合陽極通過結(jié)合兩種制備MnO2層方法的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對(duì)IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置 714     

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本發(fā)明涉及放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置。該方法利用調(diào)節(jié)放射性廢水pH值依次為3.5和5將廢水中的鈾轉(zhuǎn)化為三碳酸鈾酰絡(luò)合離子形式，然后分別以微納米氣泡發(fā)生器、中等氣泡發(fā)生器和大氣泡發(fā)生器向廢水中注入氣泡，通過不同直徑氣泡之間的配合，利用微納米氣泡的停留時(shí)間長(zhǎng)、比表面積大、傳質(zhì)效率高的特點(diǎn)提高放射性廢水中的鈾的富集效果；利用大氣泡快速上浮的特點(diǎn)，提高浮選速率。本發(fā)明提出了一種基于離子浮選的高效率含鈾放射性廢水處理方法，對(duì)含鈾放射性廢水高效、無害化處理具有重要意義與廣闊的應(yīng)用前景。

三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的方法 988     

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本發(fā)明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝，具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料，通過加酸熱煮解，得到硝酸鉿酰溶液，再經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級(jí)二氧化鉿。該工藝與常規(guī)工藝比較，制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大，沉淀漿料過濾性能較好，原子能級(jí)二氧化鉿的回收率由原來的85％提高至95％以上，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

錳氧化物復(fù)合涂層電極的制備方法及其應(yīng)用 717     

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本發(fā)明公開了一種錳氧化物復(fù)合涂層電極及其制備方法，所述復(fù)合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護(hù)層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種，所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復(fù)合涂層電極是按照金屬基底預(yù)處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發(fā)明結(jié)合了兩種錳氧化物層的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提升了電極的使用壽命，提高了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極整體性能，較金屬基貴金屬氧化物電極而言，成本較低。