鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法 884     

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本發(fā)明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法，將表面無覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍色褪去后，進行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發(fā)明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，無需經(jīng)過特殊預處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。通過同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡單，消耗低。

特種金屬砷的冶煉方法 866     

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一種以三氧化二鉀為原料,冶煉低雜金屬砷或高純金屬砷的方法。它先采用真空升華法除去原料中的雜質(zhì),特別是除去Sb和Bi,其升華爐內(nèi)真空度為0.093～0.1013MPa,溫度為300～400℃,制備出低雜三氧化二砷或高純?nèi)趸?再用碳還原或氯化-氫化還原生產(chǎn)低雜金屬砷或高純金屬砷。該方法比氯化-蒸餾法除雜工藝簡單,成本低,產(chǎn)能高,對環(huán)境污染小,能生產(chǎn)對雜質(zhì)含量有不同要求的特種金屬砷。

周邊傳動濃密機防壓耙保護裝置及方法 777     

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本發(fā)明在濃密機原有保護設備上，設計出了一套從動輪報警保護裝置，該裝置由PLC控制器、光電傳感器、從動輪、聲光報警器、中間繼電器組成?？衫盟俣扰c時間的關系，通過光電傳感器檢測從動輪正常勻速轉(zhuǎn)動過程中的時間變化，進行取樣對比，將此信號傳輸至PLC，在PLC內(nèi)部分析判斷，出現(xiàn)異常情況時通過聲光報警器通知操作人員及時檢查處理。本實明可以有效避免出現(xiàn)壓耙事故，投入使用后，結合原有的保護系統(tǒng)，對于保護周邊傳動的濃密機不壓耙具有實用性和可靠性。

銅電解液與除銅錫渣協(xié)同凈化與處理的方法 1031     

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一種銅電解液與除銅錫渣協(xié)同凈化與處理的方法，將除銅錫渣置于待處理銅電解液中，浸出25?50min后，進行固液分離，獲得浸出液和浸出渣；向浸出液中鼓入空氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得凈化后液和含錫濾渣。本發(fā)明銅電解液凈化和除銅錫渣處理，在同一工藝流程中互利完成，無廢水排放、無棄渣產(chǎn)生，凈化原液中雜質(zhì)元素As、Sb、Fe一并脫除，進入錫渣，送錫冶煉系統(tǒng)進一步富集，可作為有價元素綜合回收，資源環(huán)境和經(jīng)濟效益明顯。

冶金設備用環(huán)保組件 741     

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本發(fā)明公開了一種冶金設備用環(huán)保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環(huán)保組件，當凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動化能力。

生物浸礦方法——真菌浸鈾 930     

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本發(fā)明涉及一種生物浸礦方法——真菌浸鈾。該方法利用化學試劑或者秸稈低廉碳源發(fā)酵產(chǎn)生檸檬酸、草酸、蘋果酸、乳酸有機酸的真菌,應用①真菌、或②其發(fā)酵液、或③真菌混合發(fā)酵液、或在①或②或③的基礎上添加化學試劑如硫酸、鹽酸,將鈾尾砂、尾礦渣、鈾廢石或鈾礦石中的鈾浸出。本發(fā)明具有材料方便、成本低廉、處理步驟簡便、環(huán)境友好、能源節(jié)約等多重優(yōu)點。

利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法 1099     

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一種利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段方式處理獨居石物料；先在磨浸機內(nèi)對獨居石物料進行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入獨居石堿分解槽內(nèi)，進行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段方式制取超細獨居石礦分解物料。本發(fā)明采用磨浸與攪拌浸出二段連續(xù)作業(yè)方式，實現(xiàn)了邊磨邊浸工藝，提高了獨居石分解率和金屬回收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節(jié)約了能耗、時間，極大改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，成為一種適應性強、清潔、高效、快速的處理獨居石的方法，達到了合理、經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能處理獨居石的效果。

三腔室稀土回收余熱爐 685     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術領域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側設置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側設置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結構并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉(zhuǎn)角時沉淀落到落灰斗內(nèi)，便于集中回收利用。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 719     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。

采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質(zhì)的方法 678     

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采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質(zhì)的方法，其具體步驟如下：將硫酸鋅溶液加入反應罐中，升溫至75-80℃，加入強氧化劑過硫酸銨，然后加入雙飛粉調(diào)節(jié)硫酸鋅溶液中的PH值到4.0～4.5，通過過硫酸銨氧化硫酸鋅溶液中二價錳離子和二價鈷離子，反應時間為50～60min，使錳由二價變成四價以二氧化錳形式分離，二價鈷離子被氧化成三價，由于Co3+十分不穩(wěn)定極易水解沉淀而從硫酸鋅溶液中除去，然后再加入微量強氧化劑高錳酸鉀，反應時間為20～30min，進一步除去溶液中剩余的鈷、錳離子，最后進行固液分離，獲得除去鈷離子和錳離子的硫酸鋅溶液及含鈷濾渣。

電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標準。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會造成二次污染。

利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法，將硫酸鈉廢液除掉機械雜質(zhì)；在硫酸鈉廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時啟動循環(huán)泵，將反應液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應器，每小時循環(huán)量為反應液體積，將反應液經(jīng)離心機離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鈉溶液；粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機過濾，濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產(chǎn)品；碳酸鈉溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鈉濃度為300～500g/L，再經(jīng)冷卻結晶、離心分離及干燥，得到碳酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鈉廢液成本低，不會造成二次污染。

原子能級二氧化鉿制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種原子能級二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對上述萃余液中的鉿進行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統(tǒng)循環(huán)使用或者用于生產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品；生產(chǎn)出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質(zhì)含量符合原子能級二氧化鉿質(zhì)量標準。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產(chǎn)成本較低且二氧化鉿產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有明顯的社會效益與經(jīng)濟效益。

核級純硝酸鋯酰制備方法 882     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種核級純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機相洗滌；步驟四：反萃取。本發(fā)明技術方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對負鋯有機相進行多級逆流洗滌，洗滌后的有機相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達到0.002％，通過反萃取，可以制取質(zhì)量穩(wěn)定的核級純硝酸鋯酰溶液，進而用于制備核級二氧化鋯。

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 716     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經(jīng)過加入液堿沉淀，過濾得到氫氧化鋯沉淀產(chǎn)物，沉淀母液經(jīng)過預處理作為堿洗劑進行回用，與反有進行堿洗再生，通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時，沉淀后的母液則進入硝鈉工序進行回收。本發(fā)明通過控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 865     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術領域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內(nèi)進行反應后經(jīng)過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1048     

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本發(fā)明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數(shù)量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現(xiàn)選?冶相結合，本發(fā)明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優(yōu)點。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1039     

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本發(fā)明屬于鋯鉿濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料，經(jīng)過加酸溶解、過濾，對濾液進行預處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機相在混合澄清器進行多級逆流萃取，進行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進入有機相，采用去離子水對負載有機相進行多級逆流反萃取，采用萃余水對濾餅進行洗滌，洗滌水進入混合澄清器進行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進行微波干燥處理，生產(chǎn)白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發(fā)明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產(chǎn)生的濾渣問題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。

鐵的冶金裝置 1148     

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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內(nèi)部上側，漏斗安裝在固定罩內(nèi)部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內(nèi)部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內(nèi)壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內(nèi)部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內(nèi)環(huán)形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調(diào)節(jié)的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產(chǎn)效率高。

低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置 975     

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本實用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術領域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內(nèi)部設置有活動桿，所述活動桿左側頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第一錐形齒輪正面?zhèn)鲃舆B接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動桿移動，從而通過調(diào)節(jié)活動桿和精整倉內(nèi)壁右側之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會通過固定定位齒輪的位置來定位活動桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發(fā)生移動，從而實現(xiàn)可以簡便且穩(wěn)定地固定不同大小的烙鐵合金。

礦物浮選裝置 1043     

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本實用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動箱，所述主滾輪后方活動安裝有電機輪，所述浮選箱內(nèi)部右側固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實用新型結構簡單，方便實用，輔助設備少，設備配置整齊，操作維護簡單，耗電低，節(jié)約能源。

處理含鈦高爐渣的方法 1224     

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這里公開的是處理含鈦高爐渣以便回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對爐渣進行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個工藝的廢物作為另一個工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

粉末冶金混料機構 746     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉內(nèi)部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動電機輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機輸出軸與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套頂部通過軸承與第二轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的同時也會上下往復移動，進而實現(xiàn)對混料倉內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

污酸處理方法 690     

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本發(fā)明公開了一種污酸處理方法，包括步驟有：1）一段中和段：將污酸廢水送入一段中和槽，加CaCO3調(diào)整pH為2.0?3.0，進行一段壓濾；2）二段中和段：濾液送入二段中和槽，加硫酸亞鐵、雙氧水反應，加入石灰和絮凝劑調(diào)節(jié)pH為6?8，反應一段時間后自流到三段濃密機，底流進行二段壓濾，濾液返回三段濃密機，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰調(diào)節(jié)pH為11?12，送至四段濃密機，底流進行三段壓濾，濾液返回四段濃密機，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化鈉和輔助除鉈劑，調(diào)節(jié)pH為11?12，送至五段濃密機，底流進行四段壓濾，濾液返回五段濃密機，上清液至深度水處理。該方法減少了石灰用量，降低了污酸處理成本，減少了環(huán)保渣的產(chǎn)量。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 704     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現(xiàn)更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1049     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅(qū)動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。

利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法 812     

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一種利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法，其是根據(jù)高砷氧 化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結果，計算兩種原料的使 用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧化除鐵砷、中和、壓濾、 凈化后再進行蒸發(fā)結晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明對高砷原料適 應性強，可以處理含砷在1.5％～2.5％的氧化鋅原料；生產(chǎn)過程安全可靠， 不會出現(xiàn)AsH3中毒等人身安全事故，可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，避免砷造成二次污 染；原料廣泛易得；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，可達到HG 2934-2000(飼料級硫酸鋅) 中II類(七水硫酸鋅)和HG/T2326-2005(工業(yè)級硫酸鋅)中II類(七水 硫酸鋅)標準。

利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法 1137     

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這里公開的是利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對爐渣進行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個工藝的廢物作為另一個工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法 735     

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多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其是將經(jīng)過粉碎磁選的高爐渣粉，與濃鹽酸進行浸取反應，過濾回收白炭黑；濾液萃取鐵、釩、鈦，回收鹽酸后，再用硫酸鎂沉淀分離鈣，得高純度石膏產(chǎn)品；用氯氣氧化鉻及殘余的鐵、釩，過濾得鉻釩鐵渣；濾液萃取鉻、釩；用氧化鎂沉淀鋁，過濾得氫氧化鋁產(chǎn)品；用氯氣將錳氧化成二氧化錳沉淀過濾回收；濾液蒸發(fā)濃縮，結晶出六水氯化鎂；將氯化鎂結晶分解為氧化鎂產(chǎn)品；鐵釩反萃液分解得氧化鐵、五氧化二釩混合物；鈦反萃液回收鈦白粉。本發(fā)明無工藝廢渣、廢水排放，輔助原材料消耗量少、品種少，處理一頓廢渣，消耗僅為250元；硅、鈦、鈣、鎂、鋁、錳、鐵、鉻、各個元素相互之間分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益顯著。