鐵的冶金裝置 1148     

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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內(nèi)部上側(cè)，漏斗安裝在固定罩內(nèi)部下側(cè)，連接鉸鏈安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動板對稱安裝在漏斗內(nèi)部左右兩側(cè)，撥動板安裝在漏斗內(nèi)部下側(cè)，撥動板上側(cè)通過連接鉸鏈與漏斗內(nèi)壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內(nèi)部下側(cè)，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內(nèi)環(huán)形側(cè)面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環(huán)形側(cè)面下側(cè)，該設(shè)計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調(diào)節(jié)的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，方便控制原料進量，生產(chǎn)效率高。

低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置 975     

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本實用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內(nèi)壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內(nèi)部設(shè)置有活動桿，所述活動桿左側(cè)頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第一錐形齒輪正面?zhèn)鲃舆B接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動桿移動，從而通過調(diào)節(jié)活動桿和精整倉內(nèi)壁右側(cè)之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會通過固定定位齒輪的位置來定位活動桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發(fā)生移動，從而實現(xiàn)可以簡便且穩(wěn)定地固定不同大小的烙鐵合金。

礦物浮選裝置 1043     

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本實用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側(cè)下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側(cè)表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內(nèi)部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側(cè)固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動箱，所述主滾輪后方活動安裝有電機輪，所述浮選箱內(nèi)部右側(cè)固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實用，輔助設(shè)備少，設(shè)備配置整齊，操作維護簡單，耗電低，節(jié)約能源。

處理含鈦高爐渣的方法 1224     

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這里公開的是處理含鈦高爐渣以便回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對爐渣進行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個工藝的廢物作為另一個工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

粉末冶金混料機構(gòu) 746     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混料機構(gòu)，涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金混料機構(gòu)包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動電機輸出軸固定連接，所述驅(qū)動電機輸出軸與保護外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動套頂部通過軸承與第二轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)動套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機構(gòu)，攪拌葉在轉(zhuǎn)動的同時也會上下往復(fù)移動，進而實現(xiàn)對混料倉內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應(yīng)的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

污酸處理方法 690     

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本發(fā)明公開了一種污酸處理方法，包括步驟有：1）一段中和段：將污酸廢水送入一段中和槽，加CaCO3調(diào)整pH為2.0?3.0，進行一段壓濾；2）二段中和段：濾液送入二段中和槽，加硫酸亞鐵、雙氧水反應(yīng)，加入石灰和絮凝劑調(diào)節(jié)pH為6?8，反應(yīng)一段時間后自流到三段濃密機，底流進行二段壓濾，濾液返回三段濃密機，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰調(diào)節(jié)pH為11?12，送至四段濃密機，底流進行三段壓濾，濾液返回四段濃密機，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化鈉和輔助除鉈劑，調(diào)節(jié)pH為11?12，送至五段濃密機，底流進行四段壓濾，濾液返回五段濃密機，上清液至深度水處理。該方法減少了石灰用量，降低了污酸處理成本，減少了環(huán)保渣的產(chǎn)量。

礦山冶金用可調(diào)式篩板組件 704     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設(shè)有進料口和出料口，所述通道內(nèi)壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板側(cè)面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調(diào)式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調(diào)節(jié)，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發(fā)生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現(xiàn)更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現(xiàn)更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構(gòu)在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1049     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設(shè)有進料口，所述進料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒圈右側(cè)與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅(qū)動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。

利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法 812     

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一種利用高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰生產(chǎn)硫酸鋅的方法，其是根據(jù)高砷氧 化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結(jié)果，計算兩種原料的使 用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧化除鐵砷、中和、壓濾、 凈化后再進行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明對高砷原料適 應(yīng)性強，可以處理含砷在1.5％～2.5％的氧化鋅原料；生產(chǎn)過程安全可靠， 不會出現(xiàn)AsH3中毒等人身安全事故，可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，避免砷造成二次污 染；原料廣泛易得；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，可達到HG 2934-2000(飼料級硫酸鋅) 中II類(七水硫酸鋅)和HG/T2326-2005(工業(yè)級硫酸鋅)中II類(七水 硫酸鋅)標準。

利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法 1137     

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這里公開的是利用多段酸浸取從含鈦高爐渣回收鈦、硅、鋁、鈣和鎂的方法，尤其是攀枝花地區(qū)所采的釩鈦磁鐵礦進行煉鐵所獲得的含鈦高爐渣。首先采用酸浸取法、尤其多段酸浸取法對爐渣進行浸取，獲得酸浸取液，和白炭黑。通過萃取工藝從酸浸取液中獲得鈦、鋁、鈣、鎂及錳、鐵、鉻、釩等有用的金屬。在回收資源的同時，實現(xiàn)廢物的循環(huán)利用，即一個工藝的廢物作為另一個工藝的原料，消除了廢物排放，顯著降低成本和提高回收效率。

多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法 735     

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多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其是將經(jīng)過粉碎磁選的高爐渣粉，與濃鹽酸進行浸取反應(yīng)，過濾回收白炭黑；濾液萃取鐵、釩、鈦，回收鹽酸后，再用硫酸鎂沉淀分離鈣，得高純度石膏產(chǎn)品；用氯氣氧化鉻及殘余的鐵、釩，過濾得鉻釩鐵渣；濾液萃取鉻、釩；用氧化鎂沉淀鋁，過濾得氫氧化鋁產(chǎn)品；用氯氣將錳氧化成二氧化錳沉淀過濾回收；濾液蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶出六水氯化鎂；將氯化鎂結(jié)晶分解為氧化鎂產(chǎn)品；鐵釩反萃液分解得氧化鐵、五氧化二釩混合物；鈦反萃液回收鈦白粉。本發(fā)明無工藝廢渣、廢水排放，輔助原材料消耗量少、品種少，處理一頓廢渣，消耗僅為250元；硅、鈦、鈣、鎂、鋁、錳、鐵、鉻、各個元素相互之間分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟效益顯著。

同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法 992     

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本發(fā)明提供一種同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法，利用油茶粕中的不飽和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合劑浮選回收鋅灰中大量的鐵；利用硫酸對鋼鐵廠鋅灰（浮選后）和高砷氧化鋅分別浸取；利用過氧碳酸鈉快速氧化高砷氧化鋅中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，會生成相應(yīng)的難溶砷酸鹽，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用鋅粉凈化后生產(chǎn)硫酸鋅，達到兩種廢渣同時綜合回收利用的目的。

用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法 952     

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一種用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允許存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及堿金屬離子，攪拌下加入硫酸鎂，可實現(xiàn)Ca2+與其他元素的有效分離，且不引入其他雜質(zhì)，影響其他元素的分離。以Ca計，直收率可達到90％以上，總收率可達到98％以上，石膏產(chǎn)品的質(zhì)量好，主含量可達到99％以上。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 790     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動化能力。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 833     

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一種利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法，利用鋼鐵廠鋅灰和氧凈快速脫除高砷氧化鋅中的砷，同時又生產(chǎn)硫酸鋅。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結(jié)果，計算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧凈氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進入冶煉廢渣固化，實現(xiàn)無害化。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 1050     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經(jīng)粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產(chǎn)量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 770     

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公開了利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結(jié)果，計算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、過氧碳酸鈉氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進入冶煉廢渣固化，實現(xiàn)無害化。

電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標準。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會造成二次污染。

三腔室稀土回收余熱爐 766     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設(shè)置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側(cè)設(shè)置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設(shè)置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設(shè)置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側(cè)設(shè)置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結(jié)構(gòu)并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉(zhuǎn)角時沉淀落到落灰斗內(nèi)，便于集中回收利用。

多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法 852     

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一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法，所述的設(shè)備包括中間包，所述中間包內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；多個噴嘴，設(shè)于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過導(dǎo)液管連接；機架，設(shè)于噴嘴的下方，機架上設(shè)有用于帶動坯件上下移動的升降機構(gòu)以及用于帶動坯件擺動或旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；摩擦發(fā)熱裝置，朝向坯件設(shè)置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠離坯件。本發(fā)明還包括一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的方法。本發(fā)明能夠快速提高復(fù)合層的復(fù)合速度，形成均勻的冶金結(jié)合，且坯件和復(fù)合層的結(jié)合力大而穩(wěn)定。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備 808     

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本實用新型公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備,該實驗設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本實用新型實驗設(shè)備,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

基于（V、Ti）C顆粒增強的鐵基復(fù)合耐磨鋼及其制造方法 886     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其制造方法。本發(fā)明公開了一種耐磨鋼，所述耐磨鋼的化學(xué)成分以百分比計(重量)由下列組份組成：C?2.0～3.0％，Mn?0.4～0.8％，Si?0.5～0.8％，Cr?3.0～5.0％，V?4.64～9.0％，Ti?0～4.36％，Mo?2.0～4.0％，Re?0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，可達到如下力學(xué)性能：硬度HRC≥65，抗拉強度σb≥1600Mpa，沖擊韌性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高鉻鑄鐵(Cr26)的3～4倍，且克服了高鉻鑄鐵脆性大、使用中易破碎和斷裂的不足，生產(chǎn)成本較高鉻鑄鐵低。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備及實驗方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備和實驗方法,該實驗設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本發(fā)明實驗設(shè)備和方法,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 711     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（即固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍，在固體爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍，在沉淀分離區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區(qū)進行的，一次風(fēng)噴吹進入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區(qū)進行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。

煉鐵裝置 1061     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍，在固體爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍，在沉淀分離區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區(qū)進行，一次風(fēng)噴吹進入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區(qū)進行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。本實用新型設(shè)備簡單，工藝易操作，由于充分利用反應(yīng)熱量，降低了煉鐵的能耗。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 858     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進行反應(yīng)后經(jīng)過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 852     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。

用于冶煉的隧道窯 785     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設(shè)備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設(shè)置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預(yù)熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設(shè)備將爐料坯塊干燥、預(yù)熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復(fù)合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復(fù)合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構(gòu)，爐體上設(shè)置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉(zhuǎn)動連接在爐體內(nèi)部一側(cè)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動燒嘴在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質(zhì)。

高效節(jié)能的銅火法精煉工藝 958     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉(zhuǎn)式精煉爐中，向回轉(zhuǎn)式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；回轉(zhuǎn)式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風(fēng)機和煙囪。本發(fā)明解決了煙氣泄漏，導(dǎo)致空氣質(zhì)量差且熱量大量流失的問題。