電積金屬用陰極裝置 1002     

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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產(chǎn)金屬或電解精煉用的陰極基板改進(jìn)。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結(jié)?，F(xiàn)象,從而達(dá)到減少和消除電解產(chǎn)品邊部結(jié)粒、唇邊等現(xiàn)象的目的,使板狀電解產(chǎn)品厚薄均勻、無邊部結(jié)粒,其物理外觀質(zhì)量得到大幅度提高。

用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置。所述用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置，陰極為環(huán)狀鉭陰極，通過焊接方式與兩根導(dǎo)電桿連接。本實(shí)用新型的用于液態(tài)鈰金屬的電解精煉裝置，將鉭陰極框縮小為環(huán)狀，最大限度地減小了電解時(shí)陰極暴露在熔鹽中的面積，抑制了Ce3+仍在熔鹽?陰極界面上的放電，同時(shí)將鉭陰極環(huán)置于坩堝底部，使Ce3+主要在熔鹽?鈰熔池界面上放電?？s小陰極面積，也可以減少金屬液滯留。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，明顯改善陰極產(chǎn)物成型且提高收率到90％左右。

電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具 904     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具。具體技術(shù)方案為：一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側(cè)與下料槽的一側(cè)齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實(shí)用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍(lán)時(shí)的作業(yè)效率和安全可靠性。

燒結(jié)機(jī)用耐高溫防腐蝕型密封板材 1184     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金領(lǐng)域，具體涉及為一種燒結(jié)機(jī)用耐高溫防腐蝕型密封板材，包括碳鋼板Ⅰ、混合物層、橡膠運(yùn)輸帶、碳鋼板Ⅱ、螺栓緊固件，所述的碳鋼板Ⅰ的上部自下而上依次設(shè)置混合物層、橡膠運(yùn)輸帶、碳鋼板Ⅱ，且通過螺栓緊固件固定，解決了燒結(jié)機(jī)煙罩、風(fēng)箱管道等含有高溫SO2、SO3腐蝕性氣體的工藝設(shè)施在生產(chǎn)過程中因高溫和腐蝕性氣體作用下導(dǎo)致工藝箱體、管道、煙罩內(nèi)有毒有害煙氣容易泄露的問題。

電解鎳生產(chǎn)用電磁感應(yīng)報(bào)警裝置 910     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鎳生產(chǎn)用電磁感應(yīng)報(bào)警裝置，包括支座，所述支座的側(cè)部設(shè)有連桿，且二者通過螺栓固定連接，所述連桿設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的活動(dòng)桿，且二者呈鉸接連接，所述活動(dòng)桿的一端設(shè)有銜鐵、另一端設(shè)有撥塊，所述撥塊與活動(dòng)桿具有一定的夾角，所述撥塊的側(cè)部設(shè)有彈簧，所述銜鐵的底部設(shè)有觸塊，所述支座的底部依次設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板通過支撐螺栓相連接。本實(shí)用新型能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)待檢電路是否短路發(fā)熱，代替人員巡檢，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，在冶金行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理；本實(shí)用新型結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點(diǎn)與廢陰極炭塊固有的特性，實(shí)現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進(jìn)了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

蒸發(fā)回水余熱利用裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決蒸發(fā)工序中大量回水直接排放造成能源浪費(fèi)，同時(shí)利用回水預(yù)熱待蒸發(fā)料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發(fā)器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實(shí)用新型采用三級換熱技術(shù)，對回水進(jìn)行逐級降溫，對料液進(jìn)行逐級預(yù)熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當(dāng)作純水進(jìn)行生產(chǎn)利用，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少管道結(jié)垢。

改進(jìn)的燒結(jié)臺車 1160     

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本實(shí)用新型涉及冶金燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地公開了一種改進(jìn)的燒結(jié)臺車，所述臺車包括欄板、臺車車體、壓塊銷，所述臺車車體端面上設(shè)置第一凹槽，欄板底部上設(shè)置第二凹槽；所述臺車車體端面設(shè)置護(hù)板，所述護(hù)板板面上設(shè)置定位凸臺，所述定位凸臺所述第一凹槽配合，所述護(hù)板上方設(shè)置定位密封臺，所述定位密封臺與所述第二凹槽配合，所述護(hù)板板面上設(shè)置階梯孔，螺栓穿過所述階梯孔固定護(hù)板，所述護(hù)板與螺栓連接處設(shè)置墊圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，但卻解決了臺車體兩端的耐磨性差并漏風(fēng)，使臺車壽命短的問題，延長了臺車的使用壽命，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

方便更換刮刀條的導(dǎo)料箱 813     

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本實(shí)用新型公開了一種方便更換刮刀條的導(dǎo)料箱，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有導(dǎo)料箱存在的刮刀條更換困難的問題。本實(shí)用新型包括箱體，箱體上方設(shè)有筋板，筋板設(shè)有多個(gè)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺車的寬度排列，每個(gè)筋板上連接有一個(gè)刮刀條，筋板上設(shè)有連接孔和卡扣，刮刀條上設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一連接板上設(shè)有銷孔，第二連接板上設(shè)有卡槽，卡槽卡在卡扣上，銷孔和連接孔通過銷軸相連，以實(shí)現(xiàn)刮刀條和筋板的連接。本實(shí)用新型將現(xiàn)有整件刮刀改成多件單獨(dú)的刮刀條結(jié)構(gòu)，安裝方式采用銷軸及卡扣結(jié)合的方式，便于檢修時(shí)拆除和安裝，檢修時(shí)可根據(jù)刮刀磨損情況有選擇地進(jìn)行更換其中幾件，節(jié)省時(shí)間，避免造成高爐低槽存、甚至高爐休風(fēng)等較大事故發(fā)生。

銷軸振動(dòng)拉拔器 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種銷軸振動(dòng)拉拔器，屬于冶金機(jī)械檢修技術(shù)領(lǐng)域。該銷軸振動(dòng)拉拔器包括框架，所述框架包括把手，框架上靠近把手端內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)鎬擊打點(diǎn)，遠(yuǎn)離把手端外側(cè)設(shè)有螺桿；框架內(nèi)部設(shè)有風(fēng)鎬，能夠省力、高效的對需拆除的銷軸進(jìn)行持續(xù)振動(dòng)，達(dá)到快速振松銷軸并使用人力將其拔出的目的，前期準(zhǔn)備工作少，安裝簡便，可以節(jié)省勞動(dòng)力，提高工作效率，并在很大程度上提高了安全系數(shù)，降低了作業(yè)過程中的人員傷害。

銅陽極板銑耳裝置 814     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽極板銑耳裝置。所述裝置包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一端的液壓缸，旋轉(zhuǎn)臂；所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與設(shè)置在機(jī)架另一端的固定支座連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的端面銑刀，所述旋轉(zhuǎn)臂的中部與液壓缸活塞桿固定連接。本裝置能夠?qū)︺~陽極板吊耳進(jìn)行平穩(wěn)切削；結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)便捷，使用方便；解決了傳統(tǒng)銅陽極板吊耳加工遇到的難題，能耗使用成本低，適合推廣。

鎖風(fēng)喂料機(jī) 674     

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一種鎖風(fēng)喂料機(jī),涉及一種用于冶金化工、建材工藝過程中各種磨機(jī)、窯體物料的輸入和輸出的喂料機(jī)。其特征在于:A.驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置為兩套系統(tǒng),其主軸為兩頭為對稱的帶有聯(lián)接有離合器的結(jié)構(gòu),在離合器上對稱聯(lián)接有由電機(jī)、軸承座組成的兩套驅(qū)動(dòng)裝置;B.在殼體內(nèi)殼壁上貼覆有橡膠層,在葉輪與殼體內(nèi)壁的磨擦接觸面端貼覆有橡膠層。本實(shí)用新型明顯提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,減少故障停車的時(shí)間。在容易磨損的葉輪和殼體上均采用了耐磨的手段,大大提高了設(shè)備的使用時(shí)間,減少設(shè)備運(yùn)行的成本。

緩沖式混鐵爐 1009     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，特別是一種緩沖式混鐵爐，包括出鐵口、兌鐵口和墻體，所述墻體內(nèi)設(shè)有多道緩沖筋。本實(shí)用新型對現(xiàn)有混鐵爐的墻體進(jìn)行了改進(jìn)，墻體的內(nèi)表面均采用圓弧面，使得鐵水在爐內(nèi)的流動(dòng)更加平順，減少連接處的磨損，有效防止了爐體局部磨損過快的現(xiàn)象。同時(shí)墻體內(nèi)設(shè)有多道緩沖筋，緩沖筋分為主緩沖筋和副緩沖筋，使混鐵爐耐火材料的爐底、爐墻的結(jié)構(gòu)形狀更加適應(yīng)液體流動(dòng)的力學(xué)原理，可使鐵水在爐內(nèi)流動(dòng)的慣性、速度和沖刷作用顯著降低，減少了鐵水對爐底和爐墻耐火材料的沖刷力，混鐵爐使用壽命由平均的10-12個(gè)月提高到18-24個(gè)月。

羰化過程中粗分級鎳金屬顆粒的裝置 1022     

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一種羰化過程中粗分級鎳金屬顆粒的裝置,其特征在于該裝置包括:頂部設(shè)有帶法蘭進(jìn)料口,內(nèi)壁焊接有傾斜的環(huán)形金屬顆粒流道,并設(shè)有大小金屬顆粒出料口的金屬結(jié)構(gòu)筒體;水平置于筒體內(nèi)的中部支撐在環(huán)形金屬顆粒流道上沿上的孔板。本實(shí)用新型解決了在羰化冶金過程中把合格的金屬顆粒自動(dòng)分出,滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需要。

鋅錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 789     

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一種鋅錠翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，屬于有色冶金中的鋅錠碼垛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括支架和鋼絲繩，所述支架為井字型，所述支架上端兩側(cè)對稱安裝提升裝置，所述兩提升裝置的下端分別與所述鋼絲繩的兩端活動(dòng)連接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、減少碼垛崗位的人員配備，每年可節(jié)約人工費(fèi)用35萬元以及醫(yī)療、勞保等其它間接費(fèi)用；2、縮短工作時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免壓庫、脹庫現(xiàn)象的發(fā)生，提高勞動(dòng)效率；3、增強(qiáng)安全生產(chǎn)系數(shù)，有效杜絕多工序間相互交叉作業(yè)帶來的安全隱患。

自動(dòng)補(bǔ)償式電力液壓推動(dòng)器 760     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)補(bǔ)償式電力液壓推動(dòng)器,屬于低壓電器類產(chǎn)品,具有使制動(dòng)器閘瓦襯墊磨損后間隙自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ?由推桿、液壓缸、補(bǔ)償缸、活塞、葉輪和電機(jī)等主要零部件組成,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施容易,是冶金、礦山和港口等部門中用制動(dòng)器的一種開閘驅(qū)動(dòng)裝置。

苛化渣回收處理裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種苛化渣回收處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決存在可回收利用價(jià)值的苛化渣直接排放不環(huán)保的問題。裝置包括濃密機(jī)、碳化槽、真空帶濾機(jī)、母液槽，濃密機(jī)內(nèi)設(shè)有刮料趴機(jī)，濃密機(jī)底部連接有底流槽，底流槽連接有碳化槽的入料口；碳化槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管和攪拌裝置，攪拌裝置連接有電機(jī)，進(jìn)氣管末端連接有曝氣管，進(jìn)氣管另一端連接有二氧化碳?xì)馄浚蓟巯虏客獗诘某隽峡谂c真空帶濾機(jī)的入料口連接，真空帶濾機(jī)的真空排液罐與母液槽相連接。本實(shí)用新型將苛化渣中的堿性物質(zhì)中和，苛化渣能廢渣回用，有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；還能使殘存的氫氧化鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰，溶解在母液中的碳酸鋰再次轉(zhuǎn)入淋洗環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)苛化渣的水渣雙無害化處理。

可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式支撐架馬 873     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式支撐架馬，以現(xiàn)有技術(shù)架馬中存在的技術(shù)問題，該支撐架馬包括底座所述底座的兩側(cè)均固定有支撐立柱，支撐立柱上裝有可調(diào)節(jié)高度的橫向支撐板，橫向支撐板上間隔裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，且兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐之間的間距可調(diào)。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)橫向支撐板在支撐立柱上的高度，配合調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐的間距可以達(dá)到不同的軸徑的轉(zhuǎn)子或輥?zhàn)拥闹?，本?shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐可旋轉(zhuǎn)，大大降低了對轉(zhuǎn)軸的磨損度，且本實(shí)用新型節(jié)約人力、時(shí)間，降低了檢修頻率。本實(shí)用新型快速、準(zhǔn)確、安全、可靠、高效便捷，結(jié)構(gòu)簡單，可推廣。

高爐料車底部襯板井字型耐磨裝置 935     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高爐料車底部襯板井字型耐磨裝置，包括三根豎向耐磨鋼板和三根橫向耐磨鋼板，三根所述豎向耐磨鋼板焊接于料車車體的底部，三根所述豎向耐磨鋼板位于平行于料車側(cè)板車體內(nèi)側(cè)底部并平行于料車側(cè)板，三根所述橫向耐磨鋼板與豎向耐磨鋼板垂直焊接，所述豎向耐磨鋼板和橫向耐磨鋼板呈井字型布置；將襯板與襯板、襯板與車側(cè)板牢牢焊接固定，實(shí)現(xiàn)了該裝置對襯板的良好固定，杜絕脫落后底板磨穿故障及形成的井子架中間因裝料后填充爐料，爐料作為耐磨介質(zhì)，延緩了爐料對料車襯板的磨損，延長了料車襯板使用壽命。

新型攪拌槳槳葉 1046     

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本實(shí)用新型公開了一種新型攪拌槳槳葉，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括圓盤和均勻設(shè)置在圓盤外周的渦輪斜葉，圓盤上設(shè)置軸孔用于與反應(yīng)器連接，所述圓盤上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)弧形板，弧形板兩端開放，弧形板的軸線與軸孔的同心圓相切。本實(shí)用新型的的圓盤能夠?qū)⒘黧w滯留，流體中的氣泡被渦輪斜葉抹散，氣泡直徑被大幅縮小，圓盤與弧形板形成的孔能產(chǎn)生下行軸流，打破渦輪攪拌槳產(chǎn)生的層流現(xiàn)象，延長了氣泡在溶液的停留時(shí)間，加大了混合效果，反應(yīng)效率成倍提升，渦輪斜葉與圓盤之間的夾角降低阻力，將氣泡抹散下壓，降低上浮速率，延長反應(yīng)時(shí)間，渦輪斜葉同時(shí)產(chǎn)生徑流和軸流，加大溶液的湍流程度，增強(qiáng)溶液、固體、氣泡的均一性，提高反應(yīng)效果。

始極片輸送矯正裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片輸送矯正裝置，涉及有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送膠輥，所述輸送膠輥的西側(cè)加裝有兩個(gè)SI50x40整列氣缸，該實(shí)用新型通過加裝的各個(gè)部件使裝置在工作過程中控制了極間距并降低了初次短路率，改造后的裝置使用效果良好，增強(qiáng)了始極片的上架合格率，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度減少，工作效率高。

礦熱爐定點(diǎn)澆鑄裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐定點(diǎn)澆鑄裝置，屬于冶金行業(yè)錠模澆鑄領(lǐng)域，解決了行車提吊鐵水包進(jìn)行移動(dòng)澆鑄，作業(yè)環(huán)境差，存在安全隱患的問題。本實(shí)用新型包括鐵水包支架、軌道、牽引車和多列錠模車，鐵水包支架上設(shè)有鐵水包，軌道位于鐵水包支架前方，牽引車后方依次連接多列錠模車，牽引車和錠模車行走于軌道上。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)澆鑄過程中錠模不動(dòng)，鐵水包移動(dòng)造成澆鑄過程中高溫?zé)煔鉄o法聚集在一個(gè)固定點(diǎn)實(shí)現(xiàn)高效收集的現(xiàn)狀，鐵水包定點(diǎn)固定，牽引車牽引多列錠模車依次經(jīng)過鐵水包進(jìn)行定點(diǎn)澆鑄，便于收集澆鑄過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；該澆鑄方式安全性好，杜絕了鐵水包移動(dòng)存在的安全隱患。

始極片條形孔自動(dòng)沖出裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片條形孔自動(dòng)沖出裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該始極片條形孔自動(dòng)沖出裝置主要由沖床、上模、下模、定位塊、橡膠墊和刀片組成，實(shí)現(xiàn)了始極片條形孔沖出工作的自動(dòng)化，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使鈷始極片掛耳壓鉤工作省時(shí)、安全；將刀片的下端加工為斜面，既保證了刀片的沖擊強(qiáng)度，又可以沖出三邊斷開、一邊相連的條形孔，解決了掛耳與始極片接觸不良，造成始極片導(dǎo)電性下降的問題。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)，可在各種條形孔的沖出工作中推廣使用。

電解槽組合式PE塑料蓋板 723     

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本實(shí)用新型為一種電解槽組合式PE塑料蓋板，是冶金行業(yè)電解設(shè)備電解槽的組成部分。其目的是完善電解設(shè)備，通過蓋板使電解槽封閉，防止有毒氣體排在工地和大氣中，改善工作環(huán)境，保障工人的健康和安全。本實(shí)用新型的蓋板本體包括首端蓋板體，中間蓋板體和末端蓋板體，三者通過搭接邊鋪滿電解槽上口。蓋板體由蓋板面、加強(qiáng)肋板和把手構(gòu)成，加強(qiáng)肋板位于蓋板面下部，沿蓋板面邊緣一定距離處圓圈布置，這個(gè)距離保證加強(qiáng)肋板外側(cè)面距電解槽內(nèi)壁有3?5mm間隙。蓋板蓋上后其邊緣與電解槽上口周邊緊密接觸，保持密封。本實(shí)用新型為電解槽的組成部件，用以在電解槽工作時(shí)，蓋住槽口，防止有毒氣體外泄。

選金用斜槽 937     

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本實(shí)用新型公開了一種選金用斜槽，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決磨后礦物或尾礦砂中選別余金時(shí)設(shè)備成本高，采用成本適宜的溜槽選別時(shí)效率低下的問題。裝置包括給礦均分槽、槽面，槽面設(shè)置在給礦均分槽末端，槽面上設(shè)有多個(gè)V形的槽溝，槽溝內(nèi)均設(shè)有鐵鏈，槽面底部設(shè)有震動(dòng)電機(jī)，槽面兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擋板，槽面末端設(shè)有活動(dòng)擋板，槽面沿礦砂流向傾斜向下設(shè)置，其傾斜角度α為5°?8°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，結(jié)合了溜槽、搖床、跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，使用也更加便捷，值得推廣。

煉鋼爐用吹氧鋼管夾持連接裝置 725     

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一種煉鋼爐用吹氧鋼管夾持連接裝置，涉及冶金行業(yè)煉鋼爐吹氧管夾持連接器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼爐用吹氧鋼管夾持連接裝置，包括右接頭(1)、簧片夾頭(2)、外套(3)、頂套(4)、中管(5)、凸輪(6)、圓柱銷(7)、左接頭(8)、密封件(9)、墊圈(10)、彈簧(11)、進(jìn)氣接頭(12)、拉手(13)，其特征在于，外套(3)兩側(cè)分別設(shè)置有通孔，中管(5)設(shè)置于所述的外套(3)內(nèi)部，所述的中管(5)，其兩側(cè)分別設(shè)置凸輪(6)，且凸輪(6)一端穿過所述的外套(3)兩側(cè)的通孔設(shè)置于外套(3)外部，拉手(13)與所述的外套(3)兩側(cè)的凸輪(6)固定連接，所述的外套(3)，其一端設(shè)置左接頭(8)。

煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置 714     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置。一種煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于：包括進(jìn)氣管、出氣管、填料函；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較波紋管式熱膨脹補(bǔ)償裝置更為簡單；進(jìn)氣管和出氣管上的耳板通過緩沖彈簧連接，由緩沖彈簧承受附加應(yīng)力，轉(zhuǎn)變成裝置局部承受，熱膨脹補(bǔ)償能力更強(qiáng)，同時(shí)不受裝置被腐蝕的影響，被腐蝕部分通過檢修即可恢復(fù)使用，延長設(shè)備適用壽命；本實(shí)用新型通過填料函中的填料對進(jìn)氣管和出氣管連接處進(jìn)行密封，同時(shí)不影響進(jìn)氣管和出氣管的相對活動(dòng)；本實(shí)用新型的使用壽命可達(dá)到1年以上，并且制作費(fèi)用低廉，單件制作費(fèi)用1萬元左右，費(fèi)用較波紋管減半。

不銹鋼鋼渣分選裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、選粉機(jī)、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機(jī)外接鼓風(fēng)機(jī)，所述選粉機(jī)的底端設(shè)有粒料出口，與所述選粉機(jī)進(jìn)料口相對置的側(cè)壁上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型在對不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，在微負(fù)壓的工作環(huán)境中，由選粉機(jī)對不銹鋼鋼渣進(jìn)行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

重垂浮動(dòng)板式密封裝置 1026     

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一種燒結(jié)機(jī)的重錘浮動(dòng)板式密封裝置。屬于 冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。用于燒結(jié)機(jī)的端部或中部， 解決臺車與風(fēng)箱間的漏風(fēng)或串風(fēng)問題。本裝置由 上密封板1、下密封板2、支承座3、杠桿4、重 錘5和限位調(diào)正拉桿6組成。特點(diǎn)是上密封板與臺 車平面接觸密封，上密封板經(jīng)下密封板及支承座與 風(fēng)箱曲面接觸密封，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、成 本低、壽命長。

羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器 1103     

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本實(shí)用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器,其特征在于它包括:位于下部的封頭,與封頭上沿焊接的其上端帶有法蘭的筒體,與筒體法蘭以螺栓相固接的頂蓋,頂蓋上分別焊接有帶法蘭的進(jìn)液管口、出氣口、安全閥接口,位于分離器底部的起支撐作用的支座。本實(shí)用新型具有氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封優(yōu)良、物料消耗低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)CO在整個(gè)氣化冶金工藝系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)使用。