尖晶石鎳錳酸鋰的制備方法 1060     

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本發(fā)明提供一種尖晶石鎳錳酸鋰的制備方法，涉及電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括以下步驟：(1)配制錳鹽、鎳鹽和M鹽的混合金屬鹽溶液，配制碳酸氫銨溶液；(2)將穩(wěn)定劑浸泡于混合金屬鹽溶液中制得混合溶液；(3)以油包水表面活性劑?油相?H2O為微乳液反應(yīng)體系，將步驟(2)中的混合溶液倒入油相中，攪拌形成穩(wěn)定的乳狀液；(4)然后，將乳狀液滴入NH4HCO3水溶液，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，沉淀反應(yīng)完成后將所得料用乙醇和水交替清洗數(shù)次，得到鎳錳碳酸鹽前驅(qū)體；(5)將所得鎳錳碳酸鹽前驅(qū)體與鋰源混合均勻后，燒結(jié)得到所需鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品壓實(shí)密度高、產(chǎn)品電化學(xué)性能優(yōu)異、循環(huán)性好且產(chǎn)業(yè)化前景大等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池生產(chǎn)工藝用電芯壓扁設(shè)備 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)工藝用電芯壓扁設(shè)備，壓扁裝置包括第一模型板，第一模型板相對(duì)的一側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有第二模型板，第一模型板的兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有卡槽，第二模型板的表面均對(duì)稱固定連接有卡塊，卡槽的表面均對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，第一模型板的下表面均對(duì)稱固定連接有滑塊，L型連接板的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲桿，絲桿的表面固定套接有第一錐齒輪，第二錐齒輪的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)工藝用電芯壓扁設(shè)備，解決現(xiàn)有鋰電池電芯壓扁時(shí)模具都是固定的，只能對(duì)一種大小相同鋰電池的電芯進(jìn)行壓扁，導(dǎo)致無(wú)法對(duì)不同大小鋰電池的電芯進(jìn)行壓扁的問(wèn)題。

聚合物鋰電池電芯加工用的折邊裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰電池電芯加工用的折邊裝置，包括機(jī)臺(tái)及其上滑動(dòng)設(shè)置的折邊機(jī)構(gòu)，機(jī)臺(tái)頂部的左側(cè)固定連接有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)的右上角轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板出料機(jī)構(gòu)，擋板出料機(jī)構(gòu)與折邊機(jī)構(gòu)之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該聚合物鋰電池電芯加工用的折邊裝置，通過(guò)調(diào)整支撐模與擋板出料機(jī)構(gòu)中擋板的間距，可適配不同電芯需要折邊的寬度，在氣缸下壓壓模配合底部的支撐模，可實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯的折邊工序，而在壓模上升復(fù)位時(shí)，可利用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擋板出料機(jī)構(gòu)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用撥桿勾起電芯的折邊，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料的效果，較為安全且動(dòng)作連貫無(wú)間隙時(shí)間，大大提升了工作效率。

鋰電池自動(dòng)傳送固定設(shè)備及其傳輸固定工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動(dòng)傳送固定設(shè)備及其傳輸固定工藝，包括支撐底板、支撐柱、傳送支板、傳送裝置和固定裝置,所述的傳送支板的左端中部上設(shè)置有圓孔，支撐底板的頂部上均勻安裝有支撐柱，傳送支板安裝在支撐柱的頂部上，傳送支板的右端頂部上安裝有傳送裝置，固定裝置安裝在傳送支板的左端頂部上；所述的傳送裝置包括傳送帶、限位機(jī)構(gòu)、傳送電動(dòng)滑塊、傳送立柱和兩個(gè)傳送夾取支鏈。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對(duì)鋰電池打磨前需要固定時(shí)存在的鋰電池?zé)o法自動(dòng)化傳輸、無(wú)法在鋰電池打磨時(shí)對(duì)其進(jìn)行全方位固定、鋰電池打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)、鋰電池負(fù)極打磨時(shí)需要專用夾具進(jìn)行夾持、無(wú)法自動(dòng)控制鋰電池進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、鋰電池?cái)[放位置會(huì)產(chǎn)生偏差等難題。

抗撞擊的鋰電池裝載組件 656     

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本實(shí)用新型提供了一種抗撞擊的鋰電池裝載組件，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、頂蓋和弧形夾具，立柱的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)固定連接有頂蓋，頂蓋的頂部貫穿連接有螺紋桿，螺紋桿的底端固定連接有弧形夾具，活塞筒的內(nèi)部通過(guò)設(shè)置有減震彈簧與伸縮柱滑動(dòng)連接，伸縮柱遠(yuǎn)離減震彈簧的一端固定連接有擋板；本實(shí)用新型靈活性強(qiáng)，頂蓋通過(guò)經(jīng)由滑塊在滑槽內(nèi)部上下滑動(dòng)與螺紋桿能將弧形夾具緊貼于鋰電池的上表面，使得該裝載組件能夠適用于不同直徑大小的鋰電池，提高了實(shí)用性；且防撞性高，在存在外力時(shí)，減震彈簧會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反作用力推動(dòng)擋板，使得外力得以緩沖分解，使得鋰電池全面的保護(hù)。

鋰電池電芯漿料生產(chǎn)用溶液配制設(shè)備 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電芯漿料生產(chǎn)用溶液配制設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在設(shè)備承載底座的內(nèi)部以及上方分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶液混合斗和分類混合單元，在混合筒內(nèi)部底端的中心固定連接有豎直的支撐管，支撐管與混合筒之間等角度焊接有三塊原料分隔板，在混合筒的底端且對(duì)應(yīng)每一個(gè)腔室的位置均固定連接有出料斗，每個(gè)出料斗的出料口均串接安裝有下料電磁閥，針對(duì)不同種類和狀態(tài)的原料，分類后集中放在一起攪拌，再將經(jīng)過(guò)一級(jí)混合之后的混合原料，同時(shí)添加至溶液混合斗中，進(jìn)行固態(tài)與液態(tài)的充分混合，最終形成鋰電池電芯的漿液，使得各種狀態(tài)的原料可以充分混合在一起，不會(huì)出現(xiàn)混合后漿液中依然存在疙瘩狀未溶解原料的問(wèn)題。

軟包鋰離子電池加工用軟包整平裝置及其工作方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)一種軟包鋰離子電池加工用軟包整平裝置及其工作方法，包括加工架、兩個(gè)電池輸送機(jī)構(gòu)，加工架兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)電池安裝機(jī)構(gòu)，兩個(gè)電池安裝機(jī)構(gòu)與兩個(gè)電池輸送機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)，電池輸送機(jī)構(gòu)用于輸送電池輸送座，電池輸送座用于輸送軟包鋰離子電池；電池安裝機(jī)構(gòu)包括底架，底架上安裝有換位架，換位架上設(shè)置有吊架。本發(fā)明通過(guò)整平塊以及整平輥的設(shè)計(jì)，同時(shí)負(fù)壓吸盤帶動(dòng)軟包鋰離子電池旋轉(zhuǎn)，使得軟包鋰離子電池四側(cè)平面以及四處倒角面均可以得到有效整平，整平效率高，通過(guò)側(cè)整平板以及吹氣管滿足對(duì)軟包鋰離子電池兩側(cè)夾持面在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的有效整平，整平過(guò)程好，解決無(wú)法對(duì)夾持面整平的技術(shù)問(wèn)題。

電動(dòng)汽車用抗低溫鋰電池組 886     

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本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)汽車用抗低溫鋰電池組，涉及電動(dòng)能源技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼、固定塊、內(nèi)殼、進(jìn)風(fēng)筒、進(jìn)風(fēng)管、鋰電池、隔板、接線端、馬達(dá)、加熱管、扇葉、電線管、活塞筒、拉力彈簧、定位環(huán)、絕緣活塞板、導(dǎo)電桿和導(dǎo)電板，外殼的內(nèi)壁通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接有若干個(gè)固定塊，固定塊均通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接在內(nèi)殼上，外殼的右側(cè)通過(guò)螺釘固定安裝有進(jìn)風(fēng)筒。本實(shí)用新型中的活塞板能夠在活塞筒中左右移動(dòng)，當(dāng)外殼中溫度過(guò)低時(shí)，水銀熱脹冷縮活塞板會(huì)在活塞筒中向左移動(dòng)，使導(dǎo)電板位于兩根導(dǎo)電桿之間，進(jìn)而使加熱管的電源被接通，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)形成的氣流被加熱管加熱，使內(nèi)殼和外殼之間具有熱風(fēng)流動(dòng)，與傳統(tǒng)鋰電池組，能夠有效的防止鋰電池的溫度過(guò)高或過(guò)低。

鋰電池的打磨固定設(shè)備及其打磨固定加工工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池的打磨固定設(shè)備及其打磨固定加工工藝，包括支撐底板、支撐柱、傳送支板、傳送裝置和固定裝置,所述的傳送支板的左端中部上設(shè)置有圓孔，支撐底板的頂部上安裝有支撐柱，傳送支板安裝在支撐柱的頂部上，傳送支板的右端頂部上安裝有傳送裝置，固定裝置安裝在傳送支板的左端頂部上；所述的固定裝置包括伸縮固定機(jī)構(gòu)、前側(cè)立板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)滑槽、旋轉(zhuǎn)滑桿、夾持機(jī)構(gòu)、后側(cè)立板、后側(cè)轉(zhuǎn)軸和卡位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有對(duì)鋰電池打磨前需要固定時(shí)存在的無(wú)法在鋰電池打磨時(shí)對(duì)其進(jìn)行全方位固定、鋰電池打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)、鋰電池負(fù)極打磨時(shí)需要專用夾具進(jìn)行夾持、無(wú)法自動(dòng)控制鋰電池進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、鋰電池?cái)[放位置會(huì)產(chǎn)生偏差等難題。

鋰電池極板生產(chǎn)設(shè)備 1030     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰電池極板生產(chǎn)設(shè)備，包括研磨盤、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、研磨錐、圓環(huán)塊和出料模塊；研磨盤為圓柱型，研磨盤上開(kāi)設(shè)有倒圓錐形滑槽；電機(jī)安裝在研磨盤的正中間；轉(zhuǎn)動(dòng)桿鉸接在電機(jī)的電機(jī)軸上；研磨錐安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，研磨錐為圓錐體；圓環(huán)塊環(huán)繞在電機(jī)的四周，圓環(huán)塊的上表面呈現(xiàn)高低交錯(cuò)布置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿和圓環(huán)塊接觸，圓環(huán)塊用于轉(zhuǎn)動(dòng)桿上下震動(dòng)；出料模塊用于將圓錐形滑槽內(nèi)的石墨粉排出。本發(fā)明主要用于鋰電池極板生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)石墨原料進(jìn)行研磨，該設(shè)備研磨效率高，研磨粒度均勻，對(duì)設(shè)備的磨損小，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備成本，減少石墨粉附著在研磨盤上，提高研磨效率。

包覆型Al、F共摻雜單晶錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明涉及包覆型Al、F共摻雜單晶錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法包括以下步驟：先通過(guò)行星球磨的方式把摻雜元素Al和F引入β?MnO2中，燒結(jié)生成摻雜的β?MnO2，再把摻雜的β?MnO2、鋰源和包覆劑混合進(jìn)行二次燒結(jié)，得到所述單晶錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過(guò)采用特定的元素對(duì)錳酸鋰進(jìn)行摻雜和包覆，可以穩(wěn)定錳酸鋰正極材料的晶體結(jié)構(gòu)，抑制Mn的溶解和活性物質(zhì)與電解液之間的副反應(yīng)，從而改善單晶錳酸鋰的比容量、首充和循環(huán)性能。

鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置，包括筒體，所述筒體的頂部和側(cè)壁分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，筒體的內(nèi)部并延伸至外部分別設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，筒體的右側(cè)并延伸至筒體的內(nèi)部設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池電芯漿料生產(chǎn)處理裝置，通過(guò)在筒體的內(nèi)部并延伸至外部分別設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和固定套轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉進(jìn)行攪拌，配合設(shè)置的多組豎桿，可以將鋰電池電芯漿料充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)設(shè)置的安裝板和毛刷板，經(jīng)過(guò)通槽、放置槽、液壓桿、卡槽和卡塊進(jìn)行安裝，可以清理筒體的內(nèi)壁，結(jié)構(gòu)新穎，不影響攪拌過(guò)程，使用方便。

廢舊鋰電池電解液回收裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電解液回收裝置，包括：底板；驅(qū)動(dòng)殼、驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)殼與底板固定連接，驅(qū)動(dòng)殼設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)板移動(dòng)的矩形槽；多個(gè)切割刀、導(dǎo)向柱，多個(gè)切割刀沿導(dǎo)向柱長(zhǎng)度方向固定連接，導(dǎo)向柱的兩端設(shè)有導(dǎo)向部，驅(qū)動(dòng)板設(shè)有用于導(dǎo)向部運(yùn)動(dòng)的條形槽，驅(qū)動(dòng)殼設(shè)有導(dǎo)向部配合的移動(dòng)槽；電池固定架，切割刀的正下方設(shè)有電池固定架；廢液存儲(chǔ)箱，廢液存儲(chǔ)箱與底板固定連接，倒液槽與廢液存儲(chǔ)箱連通。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)殼、驅(qū)動(dòng)板、切割刀以及導(dǎo)向柱配合，實(shí)現(xiàn)切割刀對(duì)鋰電池進(jìn)行切割，同時(shí)電池固定架的定位槽對(duì)鋰電池內(nèi)的電解液進(jìn)行導(dǎo)流，便于鋰電池電解液充分排出，倒液槽與廢液存儲(chǔ)箱配合，便于鋰電池電解液收集。

新能源汽車用鋰電池電源箱 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車用鋰電池電源箱，包括箱體，所述箱體的前表面設(shè)置有控制箱，且箱體的上表面通過(guò)緊固螺栓連接有箱蓋，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池組，且箱體與鋰電池組之間設(shè)置有限位緩沖板，所述箱體與限位緩沖板之間通過(guò)彈簧固定連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，通過(guò)箱體內(nèi)部的緩沖板和減震裝置，可以對(duì)鋰電池組進(jìn)行減震緩沖，減少碰撞對(duì)鋰電池組帶來(lái)的損害，延長(zhǎng)了鋰電池組的整體使用壽命，避免鋰電池組在碰撞時(shí)造成破損從而引起安全事故的問(wèn)題，通過(guò)紅外測(cè)溫傳感器可以對(duì)鋰電池組內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，起到及時(shí)預(yù)警的作用，降低了安全隱患，保障了性命與財(cái)產(chǎn)的安全。

提升磷酸鐵鋰電池低溫循環(huán)性能的方法及裝置 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升磷酸鐵鋰電池低溫循環(huán)性能的方法及裝置，電池改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的低溫放電不穩(wěn)定的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1:在陽(yáng)極磷酸鐵鋰原料中體相摻雜其他化合物離子，利用浸漬工藝進(jìn)行浸漬，改變磷酸鐵鋰表面晶體結(jié)構(gòu)；S2：在步驟S1產(chǎn)生的磷酸鐵鋰的表面涂覆材料層；S3：在電池安裝完成后，在磷酸鐵鋰電池電解液中添加改性物質(zhì)，進(jìn)行改性，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以增加電池的使用壽命，配合調(diào)配的電解液，可以在的低溫下，提高電池的性能，保證電池安全穩(wěn)定的使用。

便攜式的鋰電池絕緣測(cè)試校準(zhǔn)裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式的鋰電池絕緣測(cè)試校準(zhǔn)裝置，包括測(cè)試外殼、檢測(cè)臺(tái)和固定板，所述測(cè)試外殼的內(nèi)側(cè)表面兩端均通過(guò)第二伸縮桿設(shè)置有固定板，所述固定板設(shè)置有兩個(gè)，所述測(cè)試外殼的內(nèi)部底端設(shè)置有檢測(cè)臺(tái)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一頂桿和第二頂桿，使用時(shí)將需要進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)的鋰電池放置在檢測(cè)臺(tái)上表面，檢測(cè)臺(tái)受到向下的擠壓力，從而通過(guò)第一伸縮桿向下擠壓，通過(guò)第一伸縮桿的擠壓力將第一頂桿向外側(cè)頂出，從而通過(guò)第一頂桿將第二頂桿向上頂出，最終通過(guò)第二頂桿將第二伸縮桿向內(nèi)側(cè)頂入，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)固定板向內(nèi)側(cè)擠壓的目的，最終通過(guò)固定板對(duì)待測(cè)試校準(zhǔn)的鋰電池進(jìn)行固定的目的，防止鋰電池在測(cè)試校準(zhǔn)時(shí)發(fā)生位置的偏移。

鋰電池電解液過(guò)濾裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液過(guò)濾裝置，包括：攪拌箱以及攪拌蓋，攪拌箱與攪拌蓋固定連接；攪拌蓋固定連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)攪拌蓋延伸至攪拌箱內(nèi)固定連接有一攪拌棒，攪拌箱底部固定連接有一排液管，排液管連接有一收液箱；排液管與所述收液箱之間串聯(lián)有一閥門以及一過(guò)濾組件。本實(shí)用新型在收液箱與排液管之間串聯(lián)一個(gè)過(guò)濾組件，對(duì)攪拌后的鋰電池電解液進(jìn)行過(guò)濾，減小由于鋰電池電解液調(diào)制后帶來(lái)的少量雜質(zhì)，提高鋰電池電解液的質(zhì)量，提高鋰電池的使用壽命。

基于云平臺(tái)的鋰電池用電安全監(jiān)管系統(tǒng) 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于云平臺(tái)的鋰電池用電安全監(jiān)管系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有的電瓶車鋰電池監(jiān)管系統(tǒng)不能合理的提醒用戶進(jìn)行及時(shí)充電以及不能對(duì)用戶去往的目的地進(jìn)行充電分析的問(wèn)題，包括數(shù)據(jù)采集模塊、云平臺(tái)、充電檢測(cè)模塊和監(jiān)管預(yù)警模塊；通過(guò)對(duì)電瓶車鋰電池的電池信息進(jìn)行分析處理得到鋰影值，通過(guò)對(duì)鋰影值進(jìn)行分析得到鋰電池的電量提醒值，通過(guò)電量提醒值進(jìn)行鋰電池進(jìn)行充電提醒，避免鋰電池沒(méi)電造成降低其使用壽命；通過(guò)對(duì)路線進(jìn)行分析，便于注冊(cè)用戶及時(shí)了解是否對(duì)電瓶車進(jìn)行充電，方便注冊(cè)用戶的出行；過(guò)充保護(hù)模塊對(duì)注冊(cè)用戶的注冊(cè)電池的鋰電池進(jìn)行過(guò)充保護(hù)，避免鋰電池長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)充狀態(tài)，造成鋰電池?fù)p壞。

鋰離子電池芯生產(chǎn)用自動(dòng)疊片機(jī) 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池芯生產(chǎn)用自動(dòng)疊片機(jī)，包括固定在疊片機(jī)上的固定架，所述固定架的底部設(shè)置有固定柱，且固定柱的底部固定安裝有吸盤，所述固定柱的外表面固定安裝有固定套，所述固定套的外表面設(shè)置有緊固單元，本實(shí)用新型涉及疊片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池芯生產(chǎn)用自動(dòng)疊片機(jī)，通過(guò)在固定套的外表面設(shè)置緊固單元，吸盤與固定柱之間設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，利用固定機(jī)構(gòu)中的氣泵、進(jìn)氣管和連接管形成負(fù)壓固定鋰離子電池芯，配合緊固單元中的第一液壓桿、滑板、第二液壓桿和緊固板，可以在負(fù)壓固定后進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固，避免由于吸盤移動(dòng)過(guò)程中存在的晃動(dòng)導(dǎo)致鋰離子電池芯掉落的問(wèn)題，穩(wěn)定性強(qiáng)，保證了后續(xù)電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

鋰電池破碎分離裝置 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池破碎分離裝置，涉及到鋰電池領(lǐng)域。包括破碎箱，所述破碎箱的底端設(shè)置有篩分箱一，所述篩分箱一的底端設(shè)置有篩分箱二，所述篩分箱二的底端設(shè)置有收集箱，所述篩分箱一的一側(cè)設(shè)置有矩形開(kāi)口一，所述矩形開(kāi)口一的底端設(shè)置有支撐板一，所述支撐板一的頂端設(shè)置有電動(dòng)推桿一。該實(shí)用新型裝置解決了破碎裝置在使用時(shí)，因不能對(duì)破碎后的鋰電池碎料進(jìn)行篩分，造成收集后的鋰電池碎料大小不一，從而導(dǎo)致破碎后的鋰電池出現(xiàn)回收不便的問(wèn)題，解決了在破碎電池的過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)而損壞破碎機(jī)器，影響破碎效果的問(wèn)題。

鋰離子電池電芯烘烤干燥生產(chǎn)線 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電芯烘烤干燥生產(chǎn)線，包括基板，所述基板的一側(cè)上表面設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，所述烘干機(jī)構(gòu)的一側(cè)上表面設(shè)置有封閉件，所述基板的上表面位于烘干機(jī)構(gòu)的一側(cè)位置處設(shè)置有放置件，且基板的上表面靠近放置件的一側(cè)位置處垂直連接有放料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明涉及鋰離子電池加工技術(shù)領(lǐng)域，該鋰離子電池電芯烘烤干燥生產(chǎn)線，通過(guò)設(shè)置放料機(jī)構(gòu)，在第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，能夠使支桿帶動(dòng)頂板旋轉(zhuǎn)，在對(duì)電池電芯進(jìn)行干燥之前，工作人員可以將電芯先放入到放置板上的放置槽中，然后將其放到傳送帶上，使其輸送到板體的位置，利用電磁鐵柱的磁性，能夠?qū)⒎胖冒褰o吸起來(lái)，使其放入到放置箱中，便于對(duì)電芯進(jìn)行裝料。

園林設(shè)備鋰電池保護(hù)板的減震結(jié)構(gòu) 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種園林設(shè)備鋰電池保護(hù)板的減震結(jié)構(gòu),包括減震結(jié)構(gòu)本體，緩沖底座，在減震結(jié)構(gòu)本體上設(shè)有一級(jí)緩沖槽，緩沖底座，一級(jí)緩沖彈簧，隔槽，電池安裝槽，二級(jí)緩沖槽，固定底座，彈簧安裝槽，底部緩沖彈簧，支撐邊，橡膠墊，二級(jí)緩沖彈簧，減震結(jié)構(gòu)本體上一級(jí)緩沖槽與二級(jí)緩沖槽內(nèi)裝有一級(jí)緩沖彈簧，二級(jí)緩沖槽的內(nèi)部裝有二級(jí)緩沖彈簧，通過(guò)一級(jí)緩沖彈簧，二級(jí)緩沖彈簧來(lái)削弱外部的震動(dòng)，使內(nèi)槽中的鋰電池保護(hù)板不完全受到外界震動(dòng)的干擾，使鋰電池得到良好的保護(hù)，該裝置設(shè)計(jì)合理，減震效果好，有效減弱外部震源帶來(lái)的震動(dòng)，不僅對(duì)鋰電池的保護(hù)板具有保護(hù)作用，而且對(duì)鋰電池也同樣具有保護(hù)作用。

混合動(dòng)力汽車用鋰電池散熱裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合動(dòng)力汽車用鋰電池散熱裝置，包括箱體、箱蓋和懸置固定架；通過(guò)散熱窗口和散熱風(fēng)扇的設(shè)置使鋰電池本體的散熱效果好，從而使用可靠，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命，使用資源；箱體內(nèi)部設(shè)有真空腔均熱板的熱傳導(dǎo)方式是二維的，是基于鋰電池面的熱傳導(dǎo)方式，均熱板是一個(gè)內(nèi)壁具有微結(jié)構(gòu)的真空腔體，提高了散熱效率；所述箱體的底板安裝有散熱梳，既能將鋰電池組傳導(dǎo)出來(lái)的熱量與大氣進(jìn)行熱交換，加快散熱速度，還使得汽車底部形成規(guī)則的空氣通道，減少行駛阻力；多個(gè)接觸條形成硅膠片，當(dāng)接觸條與電池貼合時(shí)，增大了鋰電池的硅膠片的接觸面積，與此同時(shí)，能使硅膠片和鋰電池產(chǎn)生良好貼合，從而節(jié)省時(shí)間，提高效率。

具有定位功能的鋰電池的電芯加工裝置 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有定位功能的鋰電池的電芯加工裝置，包括液壓缸，所述液壓缸的上端水平連接有頂板，所述液壓缸的外表面中間位置處水平套接設(shè)置有工件放置機(jī)構(gòu)，所述基板是套接安裝于液壓缸的外表面，且基板的前側(cè)上表面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部水平連接有第一滑軸。本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，該具有定位功能的鋰電池的電芯加工裝置，通過(guò)利用彈簧的彈性和等腰梯形塊獨(dú)特的形狀，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，能夠使螺桿上的等腰梯形塊移動(dòng)，這樣等腰梯形塊就能夠帶動(dòng)兩個(gè)滑條塊在第一滑軸和第二滑軸上進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)而能夠調(diào)整兩個(gè)夾板之間的距離，從而方便對(duì)鋰電池的電芯進(jìn)行定位固定工作，無(wú)需人工用手扶持。

聚合物鋰電池自動(dòng)線設(shè)備線路智能檢測(cè)工裝 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物鋰電池自動(dòng)線設(shè)備線路智能檢測(cè)工裝，具體涉及鋰電池生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的頂部設(shè)置有檢測(cè)顯示裝置主體，所述檢測(cè)顯示裝置主體的一側(cè)設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤上設(shè)置有多組檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝盤的多個(gè)放置板。本發(fā)明通過(guò)各個(gè)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)配合使用，方便工作人員進(jìn)行導(dǎo)料檢測(cè)，使的裝置在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)與工作人員之間存在有一定的間距，增加裝置在使用時(shí)的安全性，還能避免鋰電池在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)位移，避免鋰電池?fù)p壞的同時(shí)，增加檢測(cè)精度，便多個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)中的某一個(gè)在使用時(shí)，還能夠持續(xù)的進(jìn)行導(dǎo)料檢測(cè)，增加裝置在使用時(shí)的檢測(cè)效率，方便使用。

基于大數(shù)據(jù)的鋰電池充電管理系統(tǒng) 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于大數(shù)據(jù)的鋰電池充電管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、計(jì)時(shí)模塊、調(diào)度分析模塊、GPS定位模塊以及發(fā)布請(qǐng)求模塊，當(dāng)鋰電池電量不足時(shí)，利用發(fā)布請(qǐng)求模塊發(fā)布鋰電池充電請(qǐng)求；通過(guò)數(shù)據(jù)采集模塊獲取若干個(gè)鋰電池的基本信息以及若干個(gè)鋰電池充電請(qǐng)求，并利用計(jì)時(shí)模塊對(duì)每個(gè)鋰電池充電請(qǐng)求的時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)時(shí)；通過(guò)GPS定位模塊對(duì)數(shù)據(jù)采集模塊采集到的鋰電池基本信息和鋰電池充電請(qǐng)求進(jìn)行定位，并利用調(diào)度分析模塊對(duì)若干個(gè)鋰電池的基本信息和鋰電池充電請(qǐng)求進(jìn)行智能調(diào)度分析，該設(shè)計(jì)用于解決原有的鋰電池充電管理系統(tǒng)無(wú)法根據(jù)區(qū)域的充電需求進(jìn)行緩急排序，進(jìn)而導(dǎo)致鋰電池充電工作混亂的問(wèn)題。

高壓實(shí)改性磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 682     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)碳與金屬氧化物共包覆制備高壓實(shí)磷酸錳鐵鋰的方法。本發(fā)明所述制備方法包括：1)給出了一種改性磷酸錳鐵鋰的制備方法；2)將金屬氧化物、碳源、鋰源和制備的磷酸錳鐵按專利材料化學(xué)式的計(jì)量比，在去離子水或乙醇為溶劑的情況下進(jìn)行砂磨精混；3)將所得合適粒徑的漿料采用噴霧干燥，制得磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體；4)在惰性氣氛中進(jìn)行熱處理，制得復(fù)合包覆磷酸錳鐵鋰。采用上述改性磷酸錳鐵鋰制成的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，其1C倍率下的放電比容量在145m Ah/g以上，首次充放電效率在95％以上，其倍率性能(1C/0.1C保持率96％以上)優(yōu)異，顆粒度集中，材料粉體壓實(shí)密度≥2.6g/cm3。

鋰電池超聲波自動(dòng)清洗干燥機(jī)的鋰電池夾持翻轉(zhuǎn)裝置 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池超聲波自動(dòng)清洗干燥機(jī)的鋰電池夾持翻轉(zhuǎn)裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上部?jī)蓚?cè)固定連接有若干支架，支架上部固定連接有箱體，所述底板中間安裝有軸承座，軸承座右側(cè)固定連接有電機(jī)座，電機(jī)座上部規(guī)定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)左側(cè)固定連接有第四錐齒輪，第四錐齒輪上部嚙合有第五錐齒輪，第五錐齒輪中間固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)箱，轉(zhuǎn)動(dòng)箱上部固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)下部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下方固定連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪左側(cè)嚙合有第一錐齒輪，第一錐齒輪左側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明對(duì)鋰電池干燥效果好，烘干均勻，值得使用和推廣。

鋰電池隔膜及其應(yīng)用 1092     

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一種鋰電池隔膜及其應(yīng)用，其特征在于，該方法包括以下步驟，采用涂布機(jī)將混合料漿均勻的噴涂在性的薄膜上，隨后轉(zhuǎn)入干燥箱中，在70～80℃下干燥5～6h，即可得鋰電池隔膜。本發(fā)明的鋰電池隔膜是一種安全性好、抗穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度高，具有較好的耐熱性、孔隙率。

鋰電池超聲波自動(dòng)清洗干燥機(jī)的鋰電池疊加裝置 907     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池超聲波自動(dòng)清洗干燥機(jī)的鋰電池疊加裝置，包括底板，底板的上表面左側(cè)設(shè)有支撐座，支撐座上部設(shè)有放置倉(cāng)，所述底板的上表面左端設(shè)有第一固定座，第一固定座的左側(cè)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿固定連接推板，推板的上部設(shè)有擋板，所述底板的上表面中部設(shè)有第二固定座，底板的上表面右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的上端設(shè)有頂板，頂板的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接絲桿的上端，絲桿的中部螺紋連接滑動(dòng)板的后端。本發(fā)明適用于一種鋰電池超聲波自動(dòng)清洗干燥機(jī)的鋰電池疊加裝置，在整個(gè)鋰電池的堆疊加工過(guò)程中，不需要人工進(jìn)行直接的接觸，極大的提高了整個(gè)裝置的安全性。