樹脂基復(fù)合材料型材牽引機 1058     

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本發(fā)明提供的是機械領(lǐng)域的一種樹脂基復(fù)合材料型材牽引機。在機架上安裝有下機座并通過機動調(diào)隙桿和限位桿安裝有上機座,在機座的兩端安裝有夾持傳輸帶輪,其上連接有夾持傳輸帶,在上機座上安裝有上機座動力傳動輪,機動調(diào)隙桿下端安裝在滑孔內(nèi),并通過螺桿與機動調(diào)隙桿驅(qū)動器相連接,在下機座和機架上安裝有傳動鏈張力調(diào)整器、傳動鏈彈性調(diào)整器、左傳導(dǎo)輪、右傳導(dǎo)輪、傳動鏈主輪、傳動鏈主輪動力供給輪、減速機輪、驅(qū)動電機的動力輸出輪通過傳動鏈或齒輪相相互連接。本發(fā)明牽引機具有能耗少,動作一致性好,平穩(wěn)、牽引力均衡、效率高,不破壞型材結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。適宜樹脂基復(fù)合材料型材生產(chǎn)過程的牽引。

飛機碳/碳復(fù)合材料剎車盤修復(fù)方法及所用粘接劑 848     

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本發(fā)明公開了一種飛機碳/碳復(fù)合材料剎車盤修復(fù)方法及所用粘接劑，涉及碳基復(fù)合材料修復(fù)處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種飛機碳/碳復(fù)合材料剎車盤修復(fù)方法及所用粘接劑，粘接劑具有高溫、高強度、性能穩(wěn)定、可靠性高的優(yōu)點，在粘接面利用化學(xué)氣相反應(yīng)方法制備碳化硅界面，然后以聚硅氮烷樹脂為基體，同步引入各種耐高溫填料，經(jīng)過研磨、混合、固化、碳化得到耐高溫的陶瓷基粘接劑，經(jīng)過該方法制備的陶瓷基粘接劑與碳基復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)接近，熱匹配性良好，抗熱震性能優(yōu)異。

樹脂基復(fù)合材料防護柵欄 725     

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本發(fā)明提供的是建筑領(lǐng)域用于防護的設(shè)施生產(chǎn)的方法,具體地說是樹脂基復(fù)合材料防護柵欄。由豎桿與橫桿通過連接螺釘緊固組合構(gòu)成整體柵欄,在豎桿上蓋有頂帽,邊豎桿與橫桿通過連接件連接固定。由于采用樹脂基復(fù)合材料通過擠出或模壓的方法分別制成部件型材,經(jīng)過裁切,組合固定構(gòu)成整體防護柵欄。具有容易批量生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,同時所制成的柵欄具有不褪色,強度高,韌性強,抗老化,表面光潔,易于裝飾的特點。適合于庭院、公園、廣場、綠地、建筑物的防護與裝飾使用。

環(huán)型碳/碳復(fù)合材料氣相滲透方法 1019     

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本發(fā)明提出的是一種環(huán)型碳/碳復(fù)合材料氣相滲透方法。通過交替輪換使用料柱Ⅰ與料柱Ⅱ疊放預(yù)制體分段沉積、改變氣態(tài)前驅(qū)體反應(yīng)氣體流動方向，分成兩個階段進行氣相滲透增密，首先氣態(tài)前驅(qū)體氣體反應(yīng)從預(yù)制體中心向預(yù)制體外圍流動，其次，將預(yù)制體從料柱Ⅰ轉(zhuǎn)換至料柱Ⅱ后，氣態(tài)前驅(qū)體反應(yīng)氣體從預(yù)制體外圍部位向預(yù)制體中心流動，控制改變氣態(tài)前驅(qū)體反應(yīng)氣體流向，提高產(chǎn)品密度的均勻性及縮短致密化時間，實現(xiàn)高密度復(fù)合材料的快速沉積。本發(fā)明通過交替使用料柱Ⅰ與料柱Ⅱ疊放預(yù)制體分段沉積，控制改變氣態(tài)前驅(qū)體氣體流向，提高產(chǎn)品密度的均勻性及縮短致密化時間，實現(xiàn)高密度復(fù)合材料的快速沉積。適宜作為環(huán)型碳/碳復(fù)合材料氣相滲透方法應(yīng)用。

增韌的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 675     

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增韌的氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，它為了解決氮化硅/碳化硅陶瓷復(fù)合材料的機械強度較低的問題。此陶瓷復(fù)合材料由硅粉、10～20目的碳化硅粗粉、80～100目的碳化硅細粉、有機短纖維、耐熱金屬纖維、結(jié)合劑和催化劑粉制成。制備方法：一、配置原料；二、將硅粉、催化劑粉和碳化硅細粉混合球磨；三、將結(jié)合劑、耐熱金屬纖維、有機短纖維和碳化硅粗粉混合球磨；四、混煉成型；五、對成型坯體進行干燥；六、分段升溫燒結(jié)。本發(fā)明通過催化劑粉加快硅粉的氮化反應(yīng)，并加入耐熱金屬纖維和有機纖維，起到增強增韌的作用，提高了碳化硅陶瓷復(fù)合材料的機械強度。

金屬復(fù)合材料超聲波測厚儀 966     

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本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中無法測量金屬復(fù)合材料的單層金屬的厚度也無法測量金屬復(fù)合材料整體厚度的問題，提供一種能夠測量金屬復(fù)合材料的各層材料厚度的金屬復(fù)合材料超聲波測厚儀，它包括電壓可調(diào)電源、超聲波發(fā)射模塊，超聲波接收模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),由電源為超聲波發(fā)射模塊、超聲波接收模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)提供電源，采用本發(fā)明提供的一種金屬復(fù)合材料超聲波測厚儀，精度和可靠性都能保證，即使在一些耦合不良的情況下仍可以精確測出厚度。

金屬復(fù)合材料超聲波測厚方法及層間界面在超聲波測厚中的應(yīng)用 754     

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本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中無法測量金屬復(fù)合材料的各層金屬的厚度也無法精確測量金屬復(fù)合材料整體厚度的問題，提供一種金屬復(fù)合材料超聲波測厚方法，此方法將復(fù)合材料的相鄰材料之間的層間夾雜的界面物質(zhì)作為兩種金屬材料的層間界面，以該層間界面的反射波作為測量時的界面反射波記錄超聲波的傳播時間，而后依據(jù)該層間界面的回波時間計算各層材料的厚度，各層材料的厚度求和得到金屬復(fù)合材料的總厚度，采用此方法可得到各層材料的厚度和金屬復(fù)合材料的總厚度。

爆炸脹接內(nèi)包覆復(fù)合管的制造方法 854     

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本發(fā)明提出的是爆炸脹接內(nèi)包覆復(fù)合管的制造方法。將經(jīng)過外表面處理的不銹鋼內(nèi)管或有色金屬內(nèi)管裝入到碳鋼無縫管內(nèi)，然后在內(nèi)管內(nèi)充填炸藥，炸藥點火后發(fā)生爆炸，使內(nèi)管升溫，受壓，使不銹鋼內(nèi)管產(chǎn)生均勻形變，貼緊在碳鋼無縫管內(nèi)，使內(nèi)管和碳鋼無縫管緊密接觸，起到脹接的作用。采用本發(fā)明方法能夠在碳鋼無縫管內(nèi)脹接不銹鋼內(nèi)管或有色金屬內(nèi)管，使之具備防腐性能。且碳鋼無縫管和不銹鋼內(nèi)管或有色金屬內(nèi)管之間緊密接觸，因此強度高，耐壓性好，抗腐蝕能力強。可實現(xiàn)雙金屬管狀功能材料的制造，適宜作為金屬管復(fù)合脹接的方法應(yīng)用。