CaC₂O₄/AR138-海藻酸鈣復(fù)合微球的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種CaC₂O₄/AR138?海藻酸鈣復(fù)合微球的制備方法，步驟如下：在燒杯中加入蒸餾水，依次加入Na₂C₂O₄、AR138和CaCl₂，再加入蒸餾水，磁力攪拌后自然沉降5?6h，去除上清液，清洗，得到CaC₂O₄/AR138納米懸濁液；將納米懸濁液與海藻酸鈉溶液混勻，得到混合凝膠溶液，裝入注射器中，磁力攪拌下注入CaCl₂溶液中，固化2.5?3.5h，得到CaC₂O₄/AR138?海藻酸鈣復(fù)合微球；清洗即得。該方法制備的CaC₂O₄/AR138?海藻酸鈣復(fù)合微球?qū)σ一暇哂泻芎玫奈侥芰?，在實際染料廢水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用潛力和廣闊的市場前景。

表面修飾的膨潤土及其制備方法和應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開了一種表面修飾的膨潤土及其制備方法和應(yīng)用，表面修飾的膨潤土由如下方法制備而成：稱取膨潤土粉末烘干后加入三乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯和聚乙二醇，攪拌反應(yīng)；然后加水稀釋，制成懸浮液，加入殼聚糖和三乙胺，水浴反應(yīng)，過濾、烘干、焙燒、研磨過篩即得。本發(fā)明提供的表面修飾的膨潤土可以用于凈化染料廢水。

紡紗用的秸稈纖維的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種紡紗用的秸稈纖維的制備方法，包括原料切斷、離心甩干、漂白和膨化步驟，其創(chuàng)新點在于：原料切斷前進行原料曝氣預(yù)處理，漂白前進行脫膠和固化處理。可有效去除秸稈中的木脂素、果膠、半纖維素等無用成分，且整個預(yù)處理過程沒有污染，不排放有毒廢水，成本低，工藝簡單，清潔能耗低，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段。本發(fā)明充分利用了價格低廉的農(nóng)作物秸稈，通過爆破預(yù)處理、脫膠和固化處理來制造出來符合紡織加工用的秸稈纖維，具有環(huán)保、生產(chǎn)成本低、工藝簡單、菌種來源廣泛以及能耗低的優(yōu)點。

鄰硝基苯胺催化加氫制取鄰苯二胺的方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種鄰硝基苯胺催化加氫制取鄰苯二胺的方法，其特征在于：所述鄰硝基苯胺加氫反應(yīng)中，醇做溶劑，鎳做催化劑，在1.0-6MPa的氫氣壓力，40-80℃的溫度下，還原反應(yīng)2-10h后，再精餾得到白色鄰苯二胺。本發(fā)明的優(yōu)點在于：催化加氫生產(chǎn)鄰苯二胺用醇做溶劑并且所用的醇再回收后可以直接套用到下一批反應(yīng)，蒸餾產(chǎn)生的廢渣可以當(dāng)做有機燃料，解決了傳統(tǒng)工藝中鐵粉或硫化鈉還原產(chǎn)生的大量含有機廢水問題，同時加氫工藝中避開傳統(tǒng)工藝中使用濃酸、濃堿，大大減少了設(shè)備的腐蝕，減少了污染，做到了基本零污染。另外，催化加氫工藝與原有鐵粉或硫化鈉還原相比，具有污染小、收率高、品質(zhì)高、生產(chǎn)周期短、能耗低的優(yōu)點。

連續(xù)化生產(chǎn)叔丁基過氧化氫的方法 843     

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本發(fā)明是一種連續(xù)化生產(chǎn)叔丁基過氧化氫的方法，包括以下步驟：將叔丁醇和雙氧水加入到反應(yīng)裝置中，催化加熱得到叔丁醇、水、叔丁基過氧化氫和二叔丁基過氧化物的混合物；水相和油相分離，油相精餾，精餾塔塔釜產(chǎn)出為叔丁基過氧化氫產(chǎn)品，精餾塔塔頂為水、叔丁醇和二叔丁基過氧化物的混合物，混合物經(jīng)回流槽分層后部分水層回流，油層產(chǎn)出為叔丁醇和二叔丁基過氧化物的混合物，油層經(jīng)水洗后分層，分離的油層為二叔丁基過氧化物，水層經(jīng)汽提塔汽提，汽提塔塔頂為叔丁醇水溶液，返回反應(yīng)裝置中反應(yīng)，汽提塔塔釜水回用。本工藝為連續(xù)生產(chǎn)，便于自動化控制，回收率高，分離率高。優(yōu)化了反應(yīng)、分離和提純過程，減少了廢水量，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

污泥減量化處理系統(tǒng)及其污泥處理工藝方法 918     

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本發(fā)明公開了一種污泥減量化處理系統(tǒng)，包括第一筒體、第二筒體和進料管；所述進料管的出口端對應(yīng)設(shè)置在第一筒體上方，待處理的污水由進料管流入第一筒體內(nèi)；所述第一筒體側(cè)壁上設(shè)置有若干第一過濾窗，底部連通設(shè)置有排泥管；所述第二筒體套設(shè)在第一筒體外側(cè)；所述第二筒體與第一筒體共同圍成一上端開口的過濾腔；所述第二筒體側(cè)壁上設(shè)置有若干第二過濾窗；所述第二筒體下方對應(yīng)設(shè)置有廢水池；對污水采用兩級過濾的好處在于：先通過孔徑較大的第一過濾窗可以在較小的容器內(nèi)實現(xiàn)部分污泥和水的快速分離，再通過容積較大的過濾腔完成細濾，通過兩段式過濾避免了傳統(tǒng)的一次過濾中易堵塞、處理慢易積壓的問題，顯著提高了系統(tǒng)工作效率。

醋酸丁酸纖維素及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種醋酸丁酸纖維素及其制備方法，包括以下步驟：S1、纖維素預(yù)處理：將纖維素和磷酸混合，球磨、過濾、淋洗，得到纖維素1；S2、纖維素活化：將步驟S1得到的纖維素1與丁酸混合，進行微波消解，得到消解液；S3、酯化反應(yīng)：向步驟S2得到的消解液中，依次加入丁酸酐、醋酸酐和催化劑，混合，進行酯化反應(yīng)，得到產(chǎn)品粗品；S4、產(chǎn)品析出和純化：將步驟S3得到的產(chǎn)品粗品進行沉析、過濾、洗滌、烘干得到醋酸丁酸纖維素。本發(fā)明的產(chǎn)率高，成本低，制備的醋酸丁酸纖維素的丁酰基含量高，性能和穩(wěn)定性好，同時生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染。

除氟木膜過濾裝置 891     

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本發(fā)明公開了一種除氟木膜過濾裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述木膜過濾裝置采用負載活性除氟組分的生物膜片疊裝組合制成。通過控制高溫水熱反應(yīng)條件，合成高聚合態(tài)無機多金屬聚合物，進一步地將該高聚態(tài)多金屬復(fù)合組分負載于木材天然孔道內(nèi)，最終得到生物膜片除氟劑。該生物膜片不僅拓寬了除氟劑的適用范圍至堿性，達到3~11，同時對氟進行吸附時除氟率能達到90%以上，吸附容量在80?110 mg/g。采用該膜片疊裝組合得到的除氟過濾裝置，實現(xiàn)快速高效除氟，適用于小型凈水場合，日處理量達15?25噸。

合成2,3-二羥基萘的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種合成2,3?二羥基萘的方法，將萘、催化劑和助劑加入到反應(yīng)溶劑中，攪拌下升溫至30～70℃，然后滴加濃度為30％的雙氧水，反應(yīng)得到2,3?二羥基萘溶液。與現(xiàn)有制備2,3?二羥基萘的工藝相比，本發(fā)明提供了一條成本相對低廉、環(huán)境友好的2,3?二羥基萘合成方法，避免了傳統(tǒng)磺化、堿熔工藝需要消耗大量酸、堿，以及由此帶來的大量含酸廢水問題，并且反應(yīng)條件溫和，能耗低，有利于環(huán)保。

純棉經(jīng)紗泡沫印織方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種純棉經(jīng)紗泡沫印織方法，所述印織工藝路線中，未經(jīng)過漿紗過程，具體的印織工藝路線如下：純棉原紗準備→軸經(jīng)整經(jīng)→并軸→泡沫涂料印花→織造→坯布定型→成品；其中，所述的泡沫涂料印花工藝為：泡沫發(fā)生器→泡沫涂料色漿制備→泡沫涂料噴涂→固色。本發(fā)明利用經(jīng)紗泡沫印花后免上漿進行織造的印織技術(shù)，直接對漿紗機軸架上多根經(jīng)軸退繞出來的片狀經(jīng)紗進行大面積滿地印花，并在固色后不進行上漿，制得織軸。最后織軸在織機上與緯紗進行織造而形成織物，這樣省去了退漿后的水洗工序，節(jié)約用水量，降低廢水處理難度，是一種清潔化生產(chǎn)工藝。使用本發(fā)明可以縮短流程，降低能耗，降低成本。

N-乙酰乙酰苯胺的制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及一種N-乙酰乙酰苯胺的制備方法，該方法具體步驟包括：在0～10℃內(nèi)向攪拌的去離子水中加入N-乙酰乙酰苯胺晶種和乳化劑進行反應(yīng)，然后在一定的溫度控制下同時滴加雙乙烯酮和苯胺，并保溫反應(yīng)后冷卻至0℃過濾、烘干得到N-乙酰乙酰苯胺。本發(fā)明的方法具有有效防止產(chǎn)品結(jié)塊、提高產(chǎn)品的外觀和性能、提高產(chǎn)品收率并大大降低了廢水量的優(yōu)點。

高純度脫氫乙酸的制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種高純度脫氫乙酸的制備方法，包括以下步驟：在乙酰乙酸乙酯溶液中加入堿性催化劑，然后加入氮氣進行反應(yīng)平衡，所述反應(yīng)溫度控制在170℃至200℃之間，在反應(yīng)5?10h后收集乙醇，并將乙酰乙酸乙酯溶劑進行回收利用，最后將得到的產(chǎn)物在經(jīng)過重結(jié)晶提純后即可得到高純度的脫氫乙酸，本發(fā)明的有益效果：工藝簡單、反應(yīng)條件溫和，能源耗費少，不會產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢水、有效提高產(chǎn)品純度的同時還可以有效提高反應(yīng)效率。

基于蘆葦秸稈的改性生物炭及在鉛污染中的應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明公開了一種基于蘆葦秸稈的改性生物炭及在鉛污染中的應(yīng)用，改性生物炭的制備方法為蘆葦秸稈自然晾干，用粉碎機粉碎成粉末，與碳酸鋇和碳酸鈣粉末混合均勻，然后在氮氣保護下高溫煅燒，冷卻后即得所述的基于蘆葦秸稈的改性生物炭，干燥保存。本發(fā)明提供的基于蘆葦秸稈的改性生物炭對廢水中的二價鉛具有出色的去除率。

白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法 666     

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本發(fā)明公開了一種白色低脂無臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉的生產(chǎn)方法,其步驟如下:取新鮮濕、干桑蠶蛹、柞蠶蛹或蓖麻蠶蛹,經(jīng)破碎分離去皮堿溶后分離脫脂,然后酸沉離心分離加膜過濾脫鹽脫水,再堿溶后加入雙氧水或臭氧脫色除臭,然后再用膜過濾脫鹽脫水,接著用乙醇對制作的蛋白浸洗脫脂脫水脫色脫臭,再經(jīng)真空干燥脫臭脫水后超微粉碎,制得白色低脂無蛹臭無鹽食用級蠶蛹蛋白質(zhì)粉。采用本方法脫色、脫味、脫鹽效果好,制作的產(chǎn)品質(zhì)量高,其氨基酸組成均衡,蛋白質(zhì)含量達到90%以上,脂肪含量低于2%,灰份低于3%,產(chǎn)品安全性好,無有機殘留,可應(yīng)用于醫(yī)藥和食品等行業(yè)。同時采用本方法,綜合成本低,生產(chǎn)的輔料可循環(huán)使用,無酸性廢水排放造成的污染,所選用設(shè)備均適宜于大量連續(xù)生產(chǎn)。

丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽生產(chǎn)中的脫鹽工藝，所述脫鹽工藝包括：將L?丙氨酸和醇混合，加入硫酸進行催化反應(yīng)后加入鈣鹽和/或鈣堿調(diào)節(jié)溶液的pH值，之后經(jīng)固液分離得到固體鹽和濾液；其中，所述濾液經(jīng)濃縮得到醇和游離L?丙氨酸酯；向L?谷氨酰胺和酰基轉(zhuǎn)移酶的混合溶液中加入所述游離L?丙氨酸酯進行反應(yīng)，得到丙谷二肽。通過對丙谷二肽制備原料及工藝參數(shù)的合理配置，實現(xiàn)了丙谷二肽制備過程中鹽分的高效回收，以減少后續(xù)廢水的處理壓力，同時將過程中使用的醇進行回收利用，進而實現(xiàn)了丙谷二肽的高效綠色的制備。

cis-4-甲氧基環(huán)己基-1-氨基甲酸的合成方法 904     

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本發(fā)明提供了一種cis?4?甲氧基環(huán)己基?1?氨基甲酸的合成方法，具有催化加氫反應(yīng)、氧化反應(yīng)、置換反應(yīng)、水解反應(yīng)四個步驟，氧化反應(yīng)在微反應(yīng)器中進行，并采用瓊斯試劑做氧化劑，水解反應(yīng)采用八水合氫氧化鋇做堿性原料。本發(fā)明工序較少，縮短了反應(yīng)時間，反應(yīng)廢水中的鹽類含量少、重金屬含量少，排放廢物少；產(chǎn)品含量98%以上，反應(yīng)總收率45%以上。

硬脂酸一步合成制備硬脂酸鋇的方法 690     

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本發(fā)明公開了一種硬脂酸一步合成制備硬脂酸鋇的方法。在常壓下,由硬脂酸、氨水(催化)、氫氧化鋇熱水溶液,在水介質(zhì)中加熱反應(yīng),所得硬脂酸鋇濕料,再經(jīng)過離心脫水或壓濾脫水,經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥或氣流干燥后得到硬脂酸鋇。介質(zhì)水中沒有引入需要排放的無機鹽,循環(huán)水全部無限次循環(huán)使用,無廢水排放。本制備方法環(huán)境污染很小,為環(huán)保所允許排放即微量揮發(fā)的氨氣;本發(fā)明方法可以利用常規(guī)復(fù)分解法的生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)與復(fù)分解法外觀基本一致的質(zhì)量高于復(fù)分解法的硬脂酸鋇(輕質(zhì))產(chǎn)品,但是水耗和能耗明顯降低、質(zhì)量明顯提高,值得硬脂酸鹽行業(yè)推廣的方法。

吡唑二硫化物的合成處理方法 950     

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本發(fā)明公開了一種吡唑二硫化物的合成處理方法，將芳基吡唑腈溶解在溶劑Ⅰ中，加入一氯化硫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后通入干燥的氮氣吹走部分反應(yīng)中產(chǎn)生的氯化氫，再通入氨氣中和至pH值6.5~7，然后壓濾，得濾餅A和濾液A；濾餅A進一步處理得到目標產(chǎn)物吡唑二硫化物。本發(fā)明用有機溶劑法除去產(chǎn)品中的單質(zhì)硫等無機雜質(zhì)，再通過重結(jié)晶除去部分有機雜質(zhì)，得到高品質(zhì)吡唑二硫化物。同時，本發(fā)明不使用工藝用水，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生工藝廢水。

制備改性核桃殼-活性炭復(fù)合吸附劑的方法 636     

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本發(fā)明公開了一種制備改性核桃殼?活性炭復(fù)合吸附劑的方法，步驟如下：將洗凈的核桃殼在電熱干燥箱中于45?55℃下恒溫烘干至恒重，粉碎過40目篩備用；將核桃殼粉末加入磷酸中，置于34?36℃恒溫環(huán)境下浸漬14?16h，再將浸漬液于75?85℃條件下烘干25?27h，干燥后的浸漬固體于105?115℃條件下活化2.5?3.5h，待冷卻至室溫后，用65?75℃的蒸餾水將其浸泡分散成小顆粒吸附劑，之后用真空抽濾裝置抽洗至pH呈中性，再于65?75℃的恒溫烘箱中烘干即得。該方法簡便、易操作，制備的改性核桃殼?活性炭復(fù)合吸附劑對制革廢水中的Cr⁶⁺吸附時間短，吸附率高。

新型反滲透膜材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種新型反滲透膜材料及其制備方法，反滲透膜材料組分按重量份數(shù)包括聚乙烯醇樹脂20?30份、微晶纖維素10?20份、氯化聚乙烯5?15份、陰離子聚丙烯酰胺2?8份、有機溶劑10?20份、納米氧化鋅5?15份、納米氧化鋁8?18份、哌嗪酰胺4?12份、丙烯?烷基聚酰胺10?18份以及季銨鹽抗菌劑1?6份，本發(fā)明制備方法簡單，制得的反滲透膜材料選擇透過性好，能夠有效的過濾廢水中的膠體、微生物、有機物；同時還具有耐腐蝕、耐水解、耐酸堿、耐生物侵蝕的優(yōu)點，使用壽命長。

可生物降解的塑料發(fā)聲器及其生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解的塑料發(fā)聲器及其生產(chǎn)工藝，包括氣囊體，所述氣囊體頂部設(shè)有氣囊頭，所述氣囊體與氣囊頭之間設(shè)有連通體，所述連通體分別與氣囊體和氣囊頭插接，所述氣囊體內(nèi)壁底部設(shè)有發(fā)聲片。本發(fā)明通過選擇植物淀粉為基料制備母粒，再通過母粒為原料制備塑料產(chǎn)品，產(chǎn)品具有可生物降解的能力，是一種可在自然環(huán)境中降解消失的塑料，它的降解原理是被自然界中存在的微生物分解成可融入自然環(huán)境中的材料，而且實現(xiàn)無污染處理的過程，工藝路線簡單，設(shè)備和廠區(qū)投資少生產(chǎn)過程中沒有毒氣和有毒、污染的廢水排出，操作安全，無毒無害；產(chǎn)品綠色環(huán)保，性能良好，在未來的市場里有很大的競爭優(yōu)勢。

印染污水脫色絮凝劑及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供一種印染污水脫色絮凝劑及其制備方法，按照重量份，包含以下組分：聚丙烯酰胺10?30份，硅藻土2?4份，木質(zhì)素20?40份，過硼酸鈉3?15份，制備方法為在粉末攪拌機中加入硅藻土和木質(zhì)素，攪拌均勻，然后緩慢添加聚丙烯酰胺，最后添加過硼酸鈉，繼續(xù)攪拌，即得，本發(fā)明制備的印染污水處理劑為固態(tài)粉末，容易儲存和使用，加入水體后可以在短時間內(nèi)將印染污水的COD降低，并且同時降低印染廢水的色度。

聚氨酯渣漿輸送泵內(nèi)襯材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種高分子材料在渣漿輸送泵內(nèi)襯材料及其制備方法，由A組分預(yù)聚體和B組分擴鏈劑反應(yīng)合成，制備A組分；制備B組分；制備聚氨酯礦渣輸送泵內(nèi)襯材料：A組份與B組份充分混合后迅速澆注到模具中，模具溫度控制在100℃，凝膠后60min脫模，然后把脫模后的內(nèi)襯放入硫化倉，溫度控制110～120℃硫化10～12h，即得渣漿泵聚氨酯內(nèi)襯材料。本發(fā)明生產(chǎn)過程無廢水、廢渣、廢氣等污染物排放，生態(tài)環(huán)保；渣漿泵內(nèi)襯澆注過程為一體成型工藝，相對于橡膠內(nèi)襯的貼合工藝和高錳鋼堆焊工藝，聚氨酯內(nèi)襯生產(chǎn)過程更易操作，綜合成本核算，聚氨酯內(nèi)襯材料性價比更高，具有良好的經(jīng)濟效益和推廣價值。

葉酸的純化方法 809     

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本發(fā)明提供了一種葉酸的純化方法，首先將葉酸粗品投入到一定重量比的有機溶劑中，攪拌均勻，體系溫度降至0~20℃；隨后將一定量氯化亞砜緩慢滴加到上述葉酸懸濁液中，持續(xù)攪拌直至固體完全溶解后，再攪拌1~3小時；最后將上述溶解后的溶液過濾除去不溶物，再將有機溶劑減壓蒸餾脫去大部分溶劑，溶劑回收套用，冷卻至一定溫度后緩慢攪拌1~3小時，結(jié)晶后過濾得到精制葉酸。該發(fā)明的純化方法操作簡單，成本低廉，有效的降低了葉酸提純廢水的產(chǎn)生，適合產(chǎn)業(yè)化對環(huán)保的要求。

用于印染加工的污水處理工藝 1008     

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本申請涉及一種用于印染加工的污水處理工藝，其包括S100,格柵去污，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物；S200，水質(zhì)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池對污水的水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留較長時間；S300，混凝，向混凝池中加入混凝藥劑，混凝方式采用機械攪拌易于調(diào)整水利條件，保證反應(yīng)充分，反應(yīng)時間控制在25至30分鐘之間；S400，水解酸化，對污水進行水解氧化，并增加填料掛膜；S500，化學(xué)氧化，污水進入氧化池內(nèi)，利用曝氣裝置向污水內(nèi)浸入臭氧；S600，深化處理，利用BAF池微生物在好氧條件下，進一步降解廢水中COD濃度；本申請具有提高對印染污水的處理效率，提高印染污水處理后的水質(zhì)，以滿足更高排放要求的效果。

高壓法制備5-甲基四氮唑的生產(chǎn)工藝 1035     

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本發(fā)明公開了一種高壓法制備5-甲基四氮唑的生產(chǎn)工藝,將乙腈,疊氮化鈉在三乙胺和三乙胺鹽酸存在的條件下,反應(yīng)生成5-甲基四氮唑。本發(fā)明工藝產(chǎn)品收率高,且沒有廢水產(chǎn)生,污染小。

一步法分離脫氫醋酸的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種一步法分離脫氫醋酸的方法，包括在萃取塔中預(yù)先加入定量的10％～40％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液和過濾出的甲苯母液，n(氫氧化鈉)∶n(脫氫醋酸)＝2.0∶1～1.5∶1；當(dāng)萃取塔甲苯層中脫氫醋酸含量≤0.01～0.05％時，連續(xù)加入10％～40％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉水溶液和甲苯母液，n(氫氧化鈉)∶n(脫氫醋酸)＝1.5∶1～1.0∶1，保持甲苯層脫氫醋酸含量≤0.01～0.05％，連續(xù)出脫氫醋酸鈉水層，萃取分離出脫氫醋酸鈉水層和甲苯層，所述水層經(jīng)連續(xù)脫色、連續(xù)噴霧干燥得到脫氫醋酸鈉產(chǎn)品，甲苯層經(jīng)回收后套用。本發(fā)明的方法工藝簡單，實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)操作，減少氫氧化鈉溶液的用量，降低雙乙烯酮消耗，回收分離回收脫氫醋酸，基本無工藝廢水產(chǎn)生。

山梨酸廢酸的回收處理方法 1012     

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本發(fā)明提供一種山梨酸廢酸的回收處理方法，所述方法利用廢水中HCl作為催化劑，使廢酸中醋酸、山梨酸與添加的乙醇反應(yīng)生成醋酸乙酯和山梨酸乙酯，再經(jīng)精餾回收醋酸乙酯、水、稀鹽酸和山梨酸乙酯，其中稀鹽酸可直接套用至山梨酸水解部分工序，醋酸乙酯和山梨酸乙酯回收率均在95％以上。整個工藝簡單易操作，處理后水和稀鹽酸回收套用，醋酸和山梨酸得到有效回收，節(jié)能環(huán)保，進一步實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

高純度紅霉素6,9亞胺醚的制備方法 644     

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本發(fā)明公開了一種高純度紅霉素6,9亞胺醚的制備方法，該方法包括：提供紅霉素肟，并加入水及催化劑；加入酰氯進行反應(yīng)，至反應(yīng)體系的pH為3.5～4.6；加入堿性物質(zhì)，以控制pH為4.6～6.5；待反應(yīng)完全后，通過加入非水溶性溶劑進行萃取，分離出雜質(zhì)，獲得溶解有紅霉素6,9亞胺醚的水相；加入堿性物質(zhì)，調(diào)節(jié)體系pH為8.0～11.0，進而對析出的固體物質(zhì)進行過濾并干燥，得到高純度的紅霉素6,9亞胺醚。通過上述方式，本發(fā)明能夠得到高純度的紅霉素6,9亞胺醚，廢水量少，COD低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、適用于大規(guī)模放大生產(chǎn)。

山梨酸鉀的制備方法 1062     

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本發(fā)明提供一種山梨酸鉀的制備方法，依次包括如下步驟：（1）以冰醋酸為原料，經(jīng)700-800℃高溫裂解得到乙烯酮；（2）將β-甲基丙烯醛和縮合催化劑加入反應(yīng)釜中攪拌，溫度為35～50℃的條件下通入乙烯酮氣體2～4小時進行反應(yīng)后，過濾，精餾，得到2，4-己二烯酸聚酯；（3）將所得2，4-己二烯酸聚酯在復(fù)合型固體酸催化劑的催化下，經(jīng)解聚得到2，4-己二烯酸粗品，將所得2,4-己二烯酸粗品和鉀鹽進行反應(yīng)后，干燥得到山梨酸鉀產(chǎn)品。該制備方法提高了β-甲基丙烯醛轉(zhuǎn)化率同時提高了產(chǎn)品2，4-己二烯酸聚酯收率，使2，4-己二烯酸聚酯水解完全，提高了2，4-己二烯酸聚酯解聚收率，無含鹽廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。