廢棉紡織品回收二次利用的方法 871     

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額本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種廢棉紡織品回收二次利用的方法，包括以下步驟：將廢舊棉紡織品依次經(jīng)KH-550溶液、氯化銨溶液、氯化鋅溶液浸漬處理；將步驟（1）中所得到的混合物進(jìn)行預(yù)氧化處理；將混合物隔絕空氣升溫至400～900℃進(jìn)行碳化處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫坠δ芴祭w維簇；將步驟（2）中副產(chǎn)物收集并將溶劑循環(huán)利用的凈化系統(tǒng)。本發(fā)明制備的碳纖維簇不僅纖維間不連續(xù)，具有大量的孔洞，纖維表面也具有不規(guī)則的孔洞，因此可以作為功能材料的載體，如吸附銀等抗菌離子可制得抗菌添加材料，用于制備各種抗菌制品；也可作為紡織染料廢水的吸附材料，實(shí)現(xiàn)廢舊資源的高效利用；還可以廣泛應(yīng)用于其他水處理和氣體過(guò)濾等領(lǐng)域。

葡聚糖改性氧化石墨烯材料及其應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明公開了一種葡聚糖改性氧化石墨烯材料及其應(yīng)用，由如下方法制備而成：取氧化石墨烯用去離子水懸浮，超聲使氧化石墨烯充分分散、剝離，得到氧化石墨烯懸浮液；稱取葡聚糖加入到冰乙酸溶液中使其溶解，然后將其緩慢加入氧化石墨烯懸浮液中，邊加邊攪拌，隨后將體系置于超聲清洗器中超聲攪拌，得到分散均勻穩(wěn)定的棕色懸浮物；用去離子水對(duì)其進(jìn)行離心洗滌至中性，再進(jìn)行真空抽濾，得到的濾餅置于真空干燥箱中干燥，取出研磨過(guò)篩即得。本發(fā)明提供的葡聚糖改性氧化石墨烯材料可以用于吸附廢水中染料。

超臨界CO2印染裝置 981     

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一種超臨界CO2印染裝置,它涉及一種印染裝置。它是由預(yù)熱器(1)、閥門(2)、染料釜(3)、閥門(4)、染色釜(5)、閥門(6)、分離器(7)、閥門(8)、閥門(9)、CO2鋼瓶(10)、脹速冷凝器(11)、閥門(12)、(13)、(14)、(15)、CO2高壓泵(16)、冷劑罐(17)、脹速冷凝器(18)、閥門(19)、CO2貯罐(20)和閥門(21)組成,它能不用水、無(wú)廢水污染、屬于環(huán)保型的染整工藝,能夠快速降壓、降溫,降低了生產(chǎn)成本,提高了染料利用率,而且還有利于環(huán)境保護(hù),減少污染。

利用改性粉煤灰去除水中高濃度氯離子的方法 773     

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本發(fā)明是一種利用改性粉煤灰去除水中高濃度氯離子的方法，將粉煤灰加入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎球磨過(guò)篩，得粉煤灰細(xì)粉；將粉煤灰細(xì)粉中加水溶劑混合，在超聲波的作用下進(jìn)行反應(yīng)，超聲波反應(yīng)之后進(jìn)入反應(yīng)釜中高溫煅燒烘干，得到粉煤灰粉；加入抗菌防腐助劑進(jìn)行加熱攪拌，加入表面活性助劑混合，之后在超聲波的作用下進(jìn)行反應(yīng)，超聲波反應(yīng)之后進(jìn)入反應(yīng)釜中高溫煅燒，進(jìn)行烘干，得到助劑粉煤灰；加入改性劑攪拌混合，在超聲波的作用下進(jìn)行反應(yīng)，之后加入丙烯酸正丁酯、松香基二烯、鄰苯二甲酸二烯丙酯，攪拌后用丙酮、去離子水依次振蕩洗滌，壓濾，真空干燥，粉碎，得到改性粉煤灰；將廢水加入反應(yīng)箱中，加入改性粉煤灰攪拌，加入離心澄清器中進(jìn)行反應(yīng)。

3?十五烷基苯酚的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及一種3?十五烷基苯酚的制備方法，以含90wt％腰果酚的腰果油為原料，異丙醇為溶劑，固定床采用1wt％三氧化鋁負(fù)載的鈀為催化劑連續(xù)生產(chǎn)3?十五烷基苯酚，其反應(yīng)方程如下：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明3?十五烷基苯酚的制備方法，以高活性三氧化鋁負(fù)載的鈀為催化劑，通過(guò)該催化劑的使用，催化劑使用量可大大降低；且通過(guò)該催化劑催化，制備過(guò)程中無(wú)殘?jiān)皬U水產(chǎn)生，進(jìn)而避免了環(huán)境污染，且也使得產(chǎn)品的收率大大提高。

二丙二醇二丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 1067     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及二丙二醇二丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)二丙二醇/二縮三丙二醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過(guò)濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的二丙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決二丙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)廢水污染問(wèn)題。

制備保泰松的綠色方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種制備保泰松的綠色方法，制備方法包含如下步驟：1）將甲醇鈉甲醇溶液蒸餾至干后加入正丁基丙二酸二乙酯、氫化偶氮苯反應(yīng)，中控反應(yīng)完成；2）回收甲醇、乙醇至干，然后加入乙醇或者回收的甲醇、乙醇混合液溶解；3）用酸調(diào)pH，析出固體，水浴加熱固體溶解，脫色，熱過(guò)濾后降溫析晶，抽濾得到保泰松粗品及母液；4）母液加熱減壓濃縮回收乙醇，保泰松粗品用乙醇精制得到精品保泰松。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用液相色譜儀對(duì)反應(yīng)進(jìn)行中控，用乙醇或者回收的甲醇乙醇代替水作為溶劑，降低了廢水處理成本的同時(shí)有機(jī)溶劑還可以回收再利用；利用鹽酸代替冰醋酸作為中和酸，降低了原料成本，是一種具有較好推廣應(yīng)用前景的綠色化學(xué)合成方法。

乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或乙氧基苯基丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 673     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)二乙二醇乙醚或乙二醇苯醚、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過(guò)濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)或乙氧基苯基丙烯酸酯(PHEA)生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)廢水污染問(wèn)題。

提高硬脂酸C18含量的技術(shù) 971     

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本發(fā)明涉及一種提高硬脂酸C18含量的技術(shù)，包括以下步驟：a、原料的選?。核鲈线x擇C18含量為55％左右的24度棕櫚油；b、蒸餾：采取2塔減壓分蒸，真空度均控制在0.098Mp；塔1溫度控制在240度左右，將大部分C12、C14和部分C16進(jìn)行分提，然后再進(jìn)入塔2進(jìn)行蒸餾，塔2溫度控制在260度左右，塔2的蒸餾出的產(chǎn)品的C18含量可達(dá)到65％左右；所述該棕櫚油碘值為55左右，氫化時(shí)放熱較多，考慮到氫化塔的安全，需降低氫化時(shí)的進(jìn)料頻率。本發(fā)明的有益效果是：制備方法簡(jiǎn)單，沒(méi)有廢水的排放，經(jīng)過(guò)此方法生產(chǎn)出硬脂酸，經(jīng)過(guò)氣相色譜儀檢測(cè)，C18含量為64.43％。

雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 703     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)雙季戊四醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過(guò)濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的雙季戊四醇六丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決雙季戊四醇六丙烯酸酯生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)廢水污染問(wèn)題。

循環(huán)水處理方法及裝置 829     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)水處理方法及裝置，該方法為：將待處理的循環(huán)水經(jīng)冷卻裝置冷卻并送至蓄水池后，導(dǎo)入過(guò)濾器過(guò)濾并將過(guò)濾后的循環(huán)水送還至蓄水池，然后通過(guò)抽水裝置將蓄水池中過(guò)濾后的循環(huán)水送至磁化裝置磁化后再次送入蓄水池，最后將磁化后的循環(huán)水通過(guò)抽水裝置送至出水管。本發(fā)明無(wú)需化學(xué)處理，節(jié)省了投藥成本；減少了廢水排放；減少了熱交換損失，節(jié)省能源。

含介孔材料的印染污水過(guò)濾材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種含介孔材料的印染污水過(guò)濾材料及其制備方法，所述的過(guò)濾材料是包括備長(zhǎng)炭纖維、竹炭纖維及玄武巖基材部分，三過(guò)濾組分經(jīng)過(guò)介孔分子篩負(fù)載增加過(guò)濾嘴比表面積及微觀孔道。本發(fā)明制備的過(guò)濾材料用作紡織印染企業(yè)廢水處理，具有脫色率高，染料、金屬離子吸附性好，無(wú)環(huán)境二次污染、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，制備方法過(guò)程簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法 859     

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本發(fā)明公開了一種苯醚甲環(huán)唑粗品精制方法，采用萃取結(jié)晶的方法精制苯醚甲環(huán)唑，先萃取后結(jié)晶，整個(gè)精制過(guò)程中不引入強(qiáng)酸、不引入堿液，精制過(guò)程無(wú)廢鹽產(chǎn)生；無(wú)需精餾，無(wú)精餾殘?jiān)案逤OD廢水產(chǎn)生。萃取母液和結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)脫凈萃取溶劑后得到低含量的苯醚甲環(huán)唑的顏色較淺，可以直接配制成10%苯醚甲環(huán)唑水乳劑，水乳劑質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，苯醚甲環(huán)唑粗品利用率達(dá)到98%以上。

月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法 777     

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本發(fā)明屬于光固化材料領(lǐng)域，涉及月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)月桂醇/棕櫚醇/硬脂醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過(guò)濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決月桂醇丙烯酸酯、棕櫚醇丙烯酸酯或硬脂醇丙烯酸酯生產(chǎn)過(guò)程的有機(jī)廢水污染問(wèn)題。

合成2,6-二羥基萘的制備工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種合成2,6?二羥基萘的制備工藝，具體步驟如下：（1）在高壓釜中，加入2,6?萘二磺酸鈉33?34份、氫氧化鈉12?18份、水50?52份，攪拌升溫至280℃?320℃并在該溫度下攪拌反應(yīng)8?10小時(shí)；（2）將步驟（1）中反應(yīng)結(jié)束后所得的溶液攪拌冷卻至室溫，加入濃度為40%?60%的硫酸，中和反應(yīng)至PH=0.5?2；（3）將步驟（2）中所得懸浮液過(guò)濾，將過(guò)濾后的固體轉(zhuǎn)移至容器中，加入己烷150?152份、銅鹽催化劑0.1?0.15份、相轉(zhuǎn)移催化劑1?1.5份，攪拌升溫至30℃?60℃,加入濃度為20%?30%的氧化劑12份?50份，在溫度30℃?70℃下繼續(xù)反應(yīng)2?4小時(shí)，得2,6?二羥基萘溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：減少含鹽廢水，降低氫氧化鈉、氫氧化鉀用量，顯著提高產(chǎn)率。

特高壓電極箔的化成方法 1130     

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一種特高壓電極箔的化成方法，涉及電極箔技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：將腐蝕箔在溫度95℃以上的硅酸鹽溶液中浸煮，得到預(yù)處理箔；步驟2：將預(yù)處理箔在硼酸、五硼酸銨溶液中化成，得到一級(jí)化成箔；步驟3：將一級(jí)化成箔在硼酸、五硼酸銨溶液中化成，得到二級(jí)化成箔；步驟4：將二級(jí)化成箔在硼酸、五硼酸銨、戊烯二酸銨溶液中經(jīng)多級(jí)化成，得到最終的化成箔產(chǎn)品；本發(fā)明的有益效果為：電解液成份簡(jiǎn)單易于生產(chǎn)控制，廢水處理相對(duì)簡(jiǎn)單；本發(fā)明不通過(guò)降低化成液電導(dǎo)率來(lái)提高閃火電壓，化成過(guò)程的無(wú)效電量損耗大大降低，化成箔表面無(wú)閃火斑，氧化膜介電性能好，產(chǎn)品升壓時(shí)間小于150秒，漏電流小于12μA/cm²，適合于1000?1500V特高壓電極箔的生產(chǎn)需要。

含砷廢酸的綠色資源化利用方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種含砷廢酸的綠色資源化利用方法，具體包括如下步驟：（1）將高分子砷捕捉劑或其溶液加入到含砷廢酸中，通過(guò)攪拌促進(jìn)兩者均勻混合和反應(yīng)，產(chǎn)生難溶的含砷沉淀；（2）利用壓濾機(jī)或離心機(jī)設(shè)備將含砷沉淀從母液中分離出來(lái)，并進(jìn)行脫水，清液作為回收酸直接回用或經(jīng)過(guò)濃縮成為副產(chǎn)酸后利用；（3）脫水后的含砷沉淀經(jīng)過(guò)干燥、焙燒、升華、冷卻工序，得到高純度的三氧化二砷，所產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳?xì)怏w，用氣體吸收劑進(jìn)行吸收，或用催化劑進(jìn)行氧化還原，或處理至達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可實(shí)現(xiàn)含砷廢酸的高價(jià)值回收利用，且無(wú)需添加堿和無(wú)機(jī)除砷藥劑，不產(chǎn)生廢水、固廢和有毒氣體，具有工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、資源節(jié)約等優(yōu)勢(shì)。

球殼式雨污分流管件 817     

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本發(fā)明公開了一種球殼式雨污分流管件，由位于前段的三通管和后段的復(fù)合管連接而成；三通管的入口A供雨水或污水進(jìn)入，出口B連接著復(fù)合管供排出廢水，出口C連通雨水管供雨水溢流。復(fù)合管具有外圈和設(shè)置在其中的喇叭口，喇叭口后端緊靠著一個(gè)球殼，球殼具有貫穿球殼的球洞。在管件外部設(shè)置有雨量傳感器，另有控制器和電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的零部件體積小巧，便于安裝，不易積垢；可以根據(jù)雨量自動(dòng)控制球殼轉(zhuǎn)動(dòng)和管路的通斷，對(duì)雨污進(jìn)行有效的分流。

紡織印染工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染工藝，包括以下步驟：S1：面料選擇；S2：燒毛；S3：退漿、S4：脫水、S5：染色、S6：還原清洗、S7：再次脫水、S8：固色、S9：濕布低溫定型，完成整個(gè)印染過(guò)程。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)科學(xué)合理，大大減少了水的使用和印染廢水的產(chǎn)生，染色過(guò)程中采用程序控溫染色，有助于染料與混紡面料的結(jié)合，該印染工藝可以提高色牢度、節(jié)約用水、降低成本，印染整理后鮮艷度、色光好，適合推廣使用。

簡(jiǎn)便低耗的脫墨機(jī) 1079     

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本發(fā)明公開了一種簡(jiǎn)便低耗的脫墨機(jī)，它包括脫墨機(jī)外部殼體，設(shè)置于脫墨機(jī)外部殼體底部一側(cè)的進(jìn)液口和設(shè)置于脫墨機(jī)外部殼體底部另一側(cè)的出液口，位于脫墨機(jī)外部殼體空腔上部的墨水存儲(chǔ)裝置和與墨水存儲(chǔ)裝置相連接的廢渣排出口，所述的脫墨機(jī)外部殼體的空腔底部安裝有可向脫墨機(jī)外部殼體內(nèi)液體發(fā)送浮選氣泡的膜片式微孔曝氣器，以及與膜片式微孔曝氣器相連接的進(jìn)氣管；待處理液體泵入到脫墨機(jī)外部殼體內(nèi)并在外部殼體內(nèi)流動(dòng)，高壓氣體通過(guò)膜片式微孔曝氣器向待處理液體發(fā)送氣泡，氣泡在處理液體內(nèi)部擴(kuò)散并吸附液體內(nèi)的油墨，載有油墨的氣泡上升至液面并破裂，油墨通過(guò)墨水存儲(chǔ)裝置搜集并通過(guò)廢渣排出口排出；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要?jiǎng)恿?，?jié)省了使用成本，可用于廢紙漿的脫墨處理，也可以用于造紙廢水的脫墨處理。

吡啶硫酮銅的合成方法 879     

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本發(fā)明涉及一種吡啶硫酮銅的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）、2-氯吡啶氧化：向容器中加入2-氯吡啶和催化劑，滴加過(guò)氧化氫；（2）、將步驟（1）中所得溶液進(jìn)行過(guò)濾，抽干濾餅，洗滌濾餅，再次抽干濾餅，此時(shí)所得濾餅即為步驟（1）中所用催化劑，濾液即為2-氯吡啶氮氧化物溶液；（3）、制備吡啶硫酮銅。本發(fā)明所提供的合成方法，使得2-氯吡啶的氧化收率從80%提高到98%，總收率從75%提高到93%，產(chǎn)品質(zhì)量有原來(lái)的95-96%提高到98%以上，而且催化劑經(jīng)回收后可循環(huán)反復(fù)利用，使得原料消耗下降，生產(chǎn)成本降低，同時(shí)工藝操作簡(jiǎn)單，廢水量和COD明顯下降。

新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng) 971     

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本發(fā)明提供一種新型的丙二醇甲醚乙酸酯生產(chǎn)的脫水系統(tǒng)，包括：塔釜再沸器，所述塔釜再沸器氣相口與常壓精餾塔側(cè)向氣相口通過(guò)管道A連接，塔釜再沸器液相口與常壓精餾塔塔底液相口通過(guò)管道B連接，常壓精餾塔塔頂氣相口與塔頂冷凝器氣相進(jìn)口通過(guò)管道D連接；常壓精餾塔塔底液相出口與塔釜采出泵進(jìn)口通過(guò)管道C連接；塔頂冷凝器冷凝液采出口與分相罐進(jìn)料口通過(guò)管道E連接；分相罐側(cè)線采出口與回流罐進(jìn)料口通過(guò)管道F連接；分相罐出料口與回流泵進(jìn)口通過(guò)管道G連接；回流泵出口管道與精餾塔回流口通過(guò)管道H連接；分相罐罐底采出口通過(guò)管道K將廢水采出。本發(fā)明適應(yīng)了環(huán)保要求，主要工序沒(méi)有增加能量的消耗：后處理工序減少了能量的消耗。

色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝 1159     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。本發(fā)明將多級(jí)串聯(lián)膜分離技術(shù)與電滲析技術(shù)融為一體,創(chuàng)造了一項(xiàng)全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術(shù),形成了一條色氨酸發(fā)酵法清潔生產(chǎn)新工藝。按照本發(fā)明進(jìn)行操作,可實(shí)現(xiàn)色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程的廢渣廢水零排放,徹底根除色氨酸發(fā)酵法生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題,并且可將色氨酸的收率提高至90%以上,色氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量也大為提高,含量可達(dá)到99%以上。

樹脂塔再生液的分類收集利用工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種樹脂塔再生液的分類收集利用工藝，采用了如下技術(shù)方案：離子膜燒堿裝置中樹脂塔的再生過(guò)程中，其流程為第一次水洗??酸洗，第二次水洗??堿洗，第三次水洗??鹽水回注。第一次水洗和酸洗產(chǎn)生的廢水一起回收，用于膜法除硝或者在其中加鹽酸脫氯；堿性水配成15%的堿溶液，用于生產(chǎn)次氯酸鈉。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)酸、堿、高純水資源的綜合利用，同時(shí)可以回收利用其中的硫酸根離子、鈉離子、氯氣和堿液。

高溫余能回收系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明提出了一種高溫余能回收系統(tǒng)，包括染缸、清水池、第一換熱器、第二換熱器、蒸汽過(guò)濾裝置和污水過(guò)濾裝置，染缸上端均開設(shè)有蒸汽出口，蒸汽出口通過(guò)蒸汽支管連接蒸汽總管，蒸汽總管經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)濾裝置與第一換熱器相連接；染缸下端均開設(shè)有污水出口，污水出口通過(guò)污水支管連接污水總管，污水總管經(jīng)過(guò)污水過(guò)濾裝置與第二換熱器連接；清水池內(nèi)的清水通過(guò)清水管依次通過(guò)第一換熱器相和第二換熱器，至存儲(chǔ)罐。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可有效地對(duì)染印過(guò)程中的污水及廢汽中的熱能回收再利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，避免廢水和廢汽對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)了綠色、環(huán)保可持續(xù)化的生產(chǎn)。

從發(fā)酵液分離色氨酸的方法 1081     

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本發(fā)明屬氨基酸的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種從發(fā)酵液分離色氨酸的方法。本發(fā)明將微孔過(guò)濾除菌體、膜分離除膠體蛋白和色素等大分子有機(jī)物質(zhì)、電滲析除無(wú)機(jī)鹽、及反滲透濃縮等技術(shù)融為一體,創(chuàng)造一項(xiàng)全新的自發(fā)酵液分離色氨酸技術(shù)。按照本發(fā)明進(jìn)行操作,色氨酸的收率可提高至90%以上,廢水排放量與傳統(tǒng)的離子交換法相比可降低85%以上,色氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量也大為提高,含量可達(dá)到99%以上。

氧化鐵橙的制備工藝 796     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵橙的制備工藝，主要分為晶種制備和氧化合成兩個(gè)步驟；晶種制備工藝為：取一定量氧化鐵黃生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含硫酸亞鐵廢水，攪拌加入液堿，并在常溫條件下升高溫度且保持溫度穩(wěn)定，達(dá)到一定pH值后，鼓空氣氧化至pH不再隨時(shí)間的延長(zhǎng)而改變，則制備出一種特殊晶種；晶種制備完成后，加入以生長(zhǎng)因子計(jì)數(shù)量的一定倍數(shù)體積量的亞鐵鹽，升溫，滴入稀氨水進(jìn)行氧化，當(dāng)測(cè)定已無(wú)Fe2+時(shí)，停止氧化，并保溫，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥即得到不同色調(diào)的氧化鐵橙顏料。本工藝制備出的晶種粒子大，解決了吸油量偏高的缺點(diǎn)，達(dá)到氧化鐵橙的使用標(biāo)準(zhǔn)；該工藝是運(yùn)用硫酸鹽法氧化制備氧化鐵紅的思路，工藝條件比較成熟，易操作。

豬皮革生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種豬皮革生產(chǎn)方法，步驟為：將腌制過(guò)的豬皮去毛、脫脂、膨脹、分層、漂白、軟化、浸酸、削勻、去酸、染色。本發(fā)明以豬皮為原料生產(chǎn)出皮鞋里層革，解決了傳統(tǒng)制革的易褪色、裂縫、起皺、發(fā)硬、怕雨水、過(guò)厚過(guò)重、透氣性不足等問(wèn)題，且流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，鉻鞣廢水可以循環(huán)利用，污染排放少，更環(huán)保。

N-[[4-(5-甲基-3-苯基-4-異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種N?[[4?(5?甲基?3?苯基?4?異噁唑基)苯基]磺?；鵠丙酰胺鈉的制備方法，以3,4?二苯基?5?甲基異噁唑?yàn)槠鹗荚?，?jīng)磺?；Ⅴ；⒊甥}得帕瑞昔布鈉。本發(fā)明的工藝僅需三步合成反應(yīng)、一步成鹽，簡(jiǎn)單易操作，且各個(gè)步驟的反應(yīng)時(shí)間均簡(jiǎn)短可控，所生成的廢氣、廢水均可有效收集統(tǒng)一處理，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。

環(huán)保型超細(xì)纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑 745     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型超細(xì)纖維織物高溫勻染非離子表面活性劑，表面活性劑組分按重量份數(shù)包括二甲基二丙烯基氯化銨10?20份、木聚糖酶4?10份、JFC3?9份、卜公茶皂素2?6份、聚(丙烯酰胺?共聚?二烯丙基二甲基氯化銨)4?8份、氧化石墨烯2?6份、酒石酸鉀鈉4?8份、N?烷基甜菜堿6?12份以及去離子水8?14份，本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制得的表面活性劑可用于對(duì)超細(xì)纖維織物的優(yōu)化改性工藝，上染率大大提高，染色廢水量減少，對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用。