對(duì)氨基苯甲腈的合成方法 961     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)氨基苯甲腈的合成方法，以對(duì)鹵代三鹵代甲基苯或?qū)θu代甲基苯胺為起始原料或中間體，在醇和水混合物溶中，加并入胺化劑，由催化劑、助催化劑在100~250℃，1.0~10.0MPa下催化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾分離得到對(duì)氨基苯腈。采用本方法合成結(jié)束后，通過氣體增壓泵抽出過量的氨，經(jīng)壓縮冷凝變成液氨，合成物料經(jīng)脫溶后固液分離，液體物料經(jīng)精餾得到對(duì)氨基苯腈。回收的液氨和脫溶的回收溶劑、精餾前餾可以重復(fù)用于投料。采用本工藝生產(chǎn)原料液氨利用率高，無工藝廢水，對(duì)環(huán)境友好。

具有吸附羅丹明B功能藍(lán)藻生物炭的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種具有吸附羅丹明B功能藍(lán)藻生物炭的制備方法，本發(fā)明選取巢湖打撈的藍(lán)藻生物質(zhì)為原料，利用KOH為活化劑，通過管式爐炭化制得具有特定功能的藍(lán)藻生物炭材料。本發(fā)明以廢棄藍(lán)藻生物質(zhì)為原料，制備藍(lán)藻生物炭材料，一方面使得廢棄藍(lán)藻生物質(zhì)得到安全處置，避免了二次污染，另一方面，藍(lán)藻生物炭對(duì)羅丹明B具有較強(qiáng)的吸附功能，為凈化染料廢水提純提供理論與關(guān)鍵技術(shù)支撐。

廢棄醋酸纖維漿液的處理方法及處理系統(tǒng) 900     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N廢棄醋酸纖維漿液的處理方法及處理系統(tǒng)，所述處理方法包括：對(duì)所述廢棄醋酸纖維漿液進(jìn)行酸降解處理，以將所述廢棄醋酸纖維漿液降解成醋酸和糖類物質(zhì)；對(duì)所述醋酸進(jìn)行回收，并將所述糖類物質(zhì)進(jìn)行廢水生物降解。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠利用酸降解廢棄醋酸纖維漿液，無固廢產(chǎn)生，減少了固廢處理成本，同時(shí)還能回收醋酸，增加收益。

能光降解染料微流體制備載銀納米二氧化鈦PVP纖維的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種能光降解染料微流體制備載銀納米二氧化鈦PVP纖維的方法，將鈦酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中混合后形成納米二氧化鈦凝膠，使用有機(jī)溶劑將納米二氧化鈦凝膠與端氨基超支化聚合物混合得到混合液，然后向混合液內(nèi)加入銀離子溶液，經(jīng)干燥后得到載銀納米二氧化鈦粉末，將載銀納米二氧化鈦粉末和PVP粉末在有機(jī)溶劑中混合得到微流體紡絲液，將微流體紡絲液通過微流控的方式紡制成載銀納米二氧化鈦PVP纖維。本發(fā)明中的催化纖維制備對(duì)材料的利用率高，纖維自身的催化表面積大、催化活性高，能有效降低染料濃度，減少染料廢水中的有毒成分，保護(hù)環(huán)境和水資源。

免助劑、腳水清、去浮色的染色紡織品水洗方法 747     

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本發(fā)明公開了一種免助劑、腳水清、去浮色的染色紡織品水洗方法，將染色紡織品放入水洗槽中，采用等離子發(fā)生裝置進(jìn)行等離子清洗，本發(fā)明不需要加任何助劑，通過等離子活化水，清洗染色紡織品，就能達(dá)到去除染色紡織品浮色的效果，提高了織物色牢度，而且洗滌殘液無顏色，COD值大幅下降，解決了目前紡織品染色加工中染色皂洗產(chǎn)生的有色廢水排放和COD不達(dá)標(biāo)的問題。

除氟用生物吸附材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種除氟用生物吸附材料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過控制高溫水熱反應(yīng)條件，合成高聚合態(tài)無機(jī)多金屬聚合物，進(jìn)一步地將該高聚態(tài)多金屬復(fù)合組分負(fù)載于木材天然孔道內(nèi)，最終合成生物除氟吸附材料。采用本發(fā)明的特定工藝制得的生物吸附材料，不僅除氟性能得到提高，還拓寬了其適用范圍至堿性，達(dá)到3~11，對(duì)氟進(jìn)行吸附時(shí)除氟率能達(dá)到90%以上，吸附容量在80?110 mg/g。

丙谷二肽除鹽工藝系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明涉及一種丙谷除鹽工藝系統(tǒng)，包括膜組件1、膜單元2、集水管3；所述膜單元2包括框架4、清潔機(jī)構(gòu)5、膜；所述膜單元2有多組，且為縱向平行排列，在所述膜組件1的上方，且與該膜組件1垂直連接。本發(fā)明適用于化工廢水處理工藝。

丙谷二肽的制備方法 931     

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本發(fā)明涉及一種丙谷二肽的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：向L?谷氨酰胺和酰基轉(zhuǎn)移酶的混合溶液中加入游離L?丙氨酸酯，然后進(jìn)行反應(yīng)得到丙谷二肽；其中，所述游離L?丙氨酸酯通過向L?丙氨酸酯的鹽酸鹽溶液中加入脫鹽劑并攪拌，反應(yīng)后過濾得到的濾液經(jīng)濃縮得到游離L?丙氨酸酯。本發(fā)明提供的丙谷二肽制備方法，是一種綠色的丙谷二肽制備方法，其通過對(duì)反應(yīng)體系的合理配置實(shí)現(xiàn)了在制備丙谷二肽的過程中將過程中產(chǎn)生的鹽分以固體的形式從反應(yīng)體系中分離，顯著降低了丙谷二肽制備過程中高鹽廢水的產(chǎn)生，固體鹽以副產(chǎn)物形式回收利用，降低了產(chǎn)物后處理成本，從而實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。

能光降解染料微流控制備載銅納米二氧化鈦殼聚糖復(fù)合微球的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種能光降解染料微流控制備載銅納米二氧化鈦殼聚糖復(fù)合微球的方法，將鈦酸四丁酯溶液加入到酸性溶液中，混合后形成納米二氧化鈦凝膠，使用有機(jī)溶劑將納米二氧化鈦凝膠與端氨基超支化聚合物混合得到混合液，然后向混合液內(nèi)加入銅離子溶液，經(jīng)干燥后得載銅納米二氧化鈦粉末，載銅納米二氧化鈦粉末和殼聚糖加入到酸性溶液中混合得到分散相，將失水山梨醇脂肪酸酯與烴類混合物混合得到連續(xù)相，分散相與連續(xù)相通過微流控的方式混合，干燥得到載銅納米二氧化鈦殼聚糖復(fù)合微球。本發(fā)明中微流控制備復(fù)合微球?qū)Σ牧系睦寐矢撸⑶蜃陨淼拇呋砻娣e大、催化活性高，能有效降低染料濃度，減少染料廢水中的有毒成分，保護(hù)環(huán)境和水資源。

α?氯丙酰氯的合成方法 928     

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本發(fā)明公開了一種α?氯丙酰氯的合成方法，包括以下步驟：（1）向反應(yīng)器中加入丙酸、酰氯催化劑和溶劑，開啟攪拌并通入氯氣進(jìn)行取代反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，通過蒸餾收集α?氯丙酸的餾分直接用于下一步反應(yīng)；（2）向反應(yīng)器中加入上一步得到的α?氯丙酸和催化劑，開啟攪拌，緩慢升溫并通入光氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，減壓蒸餾得到α?氯丙酰氯。本發(fā)明制備方法具備操作簡(jiǎn)便、收率較高、后處理不產(chǎn)生廢水、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，其中第一步氯代反應(yīng)使用的酰氯催化劑還可以回收利用。

控制膜-生物反應(yīng)器中膜污染的新方法 898     

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一種控制膜-生物反應(yīng)器中膜污染的新方法,涉及控制膜-生物反應(yīng)器中膜組件污染的技術(shù),適用于膜-生物反應(yīng)器對(duì)水和廢水的處理。本發(fā)明通過在反應(yīng)器內(nèi)投加一定量的填料作為生物膜的載體,形成生物膜法與膜-生物反應(yīng)器的雙重系統(tǒng),從而降低膜組件表面的污染速率;同時(shí),優(yōu)化的曝氣方式可通過控制微生物的新陳代謝來進(jìn)一步減緩膜污染,并降低能耗。本發(fā)明方法對(duì)原有的膜-生物反應(yīng)器無須進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改造,只需投加一定量的填料,而且本發(fā)明方法能進(jìn)一步降低能耗,適用于各種膜組件形式的膜-生物反應(yīng)器,實(shí)用性較強(qiáng),適用范圍廣,具有運(yùn)行成本低,操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過生物膜法與膜-生物反應(yīng)器的高效融合,兼具有優(yōu)化的曝氣方式,能很好地控制膜污染,降低能耗,實(shí)現(xiàn)膜-生物反應(yīng)器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

含有機(jī)物的廢酸處理系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種含有機(jī)物的廢酸處理系統(tǒng)，所述含有機(jī)物的廢酸處理系統(tǒng)包括蒸發(fā)裝置和濃縮裝置，所述蒸發(fā)裝置包括單效預(yù)熱器、單效冷凝水罐、單效蒸發(fā)器、單效閃蒸罐、旋液分離器、離心高位槽、母液槽和離心機(jī)；所述濃縮裝置包括濃縮塔、濃縮塔再沸器、濃縮冷凝水罐、濃縮酸冷卻器、濃縮酸貯槽、濃縮塔頂冷凝器、廢水罐以及水流噴射泵真空機(jī)組。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型含有機(jī)物的廢酸處理系統(tǒng)將鄰二氟苯廢酸送至蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)、閃蒸和離心，得到氯化氫酸性氣體以及高沸點(diǎn)混合物，然后再將得到的氯化氫酸性氣體送至濃縮裝置中的濃縮塔進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到濃度為23%的濃鹽酸。

紡織污水處理系統(tǒng) 741     

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本發(fā)明公開了一種紡織污水處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管、過濾器、控制閥、處理池體、循環(huán)水管、出水管、紡織過濾器，處理池體的一側(cè)設(shè)有過濾器，過濾器正下方設(shè)有循環(huán)水管，循環(huán)水管上安裝有控制閥，處理池體同一側(cè)的頂端面和底端面上皆安裝有進(jìn)水口和進(jìn)水管，處理池體正上方設(shè)有紡織過濾器，紡織過濾器和處理池體機(jī)械連接，本發(fā)明通過輪轉(zhuǎn)過濾筒和粘毛器相互配合，化纖廢水中主要是利用輪轉(zhuǎn)過濾筒的繞卷?xiàng)U后，被繞卷?xiàng)U攔截，相對(duì)與網(wǎng)格狀的柵格，不易造成堵塞問題，再通過粘毛器去除上面的攔截物。

醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域的一種醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法,該醫(yī)藥級(jí)脫氫乙酸鈉的制備方法包括如下步驟：S1：選料；S2：制備脫氫乙酸；S3：反應(yīng)；S4：吸附雜質(zhì)；S5：降溫結(jié)晶；S6：離心、脫水、烘干；S8：檢測(cè)、包裝；該發(fā)明操作簡(jiǎn)便、成本低、產(chǎn)品外觀潔白、性質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)量能夠達(dá)到國(guó)家醫(yī)藥級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明選擇原料為脫氫乙酸鈉、氫氧化鈉，并通過合適的配比混合，使得脫氫乙酸鈉在固體狀態(tài)下完成化學(xué)反應(yīng)過程，可以有效節(jié)約能源，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，能源耗費(fèi)少，不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢渣和廢水、有效提高產(chǎn)品純度的同時(shí)還可以有效提高反應(yīng)效率。

紡絲原液的制備方法 796     

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一種紡絲原液的制備方法，涉及粘膠短纖維的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用原位化學(xué)改性、低溫連續(xù)溶解制備紡絲原液的方法，所用原料價(jià)格低廉、配制簡(jiǎn)單、安全、無毒、無廢水廢氣排放，是一種綠色環(huán)保的紡絲原液制備方法，制備的紡絲原液完全達(dá)到生產(chǎn)纖維素纖維的要求。將可替代普通粘膠短纖維紡絲原液的制備方法，并且大大地縮短了制備流程，提高了生產(chǎn)效率。將是替代普通粘膠短纖維等再生纖維素纖維和再生纖維素膜的紡絲原液的制備方法。

2，4-己二烯酸的制備方法 753     

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本發(fā)明提供一種2，4-己二烯酸的制備方法，依次包括如下步驟：以冰醋酸為原料，經(jīng)700-800℃高溫裂解得到乙烯酮；將所得乙烯酮與β-甲基丙烯醛縮合得到2，4-己二烯酸聚酯；將所得2，4-己二烯酸聚酯在復(fù)合型固體酸催化劑的催化下，經(jīng)解聚得到2，4-己二烯酸粗品，經(jīng)后處理得到產(chǎn)品2，4-己二烯酸。該方法使2，4-己二烯酸聚酯水解完全，提高了2，4-己二烯酸聚酯解聚收率，單次解聚收率達(dá)到90%，成品收率高，未反應(yīng)的β-甲基丙烯醛、溶媒和乙醇溶液可循環(huán)套用，無含鹽廢水產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

UV光固化單體粗品中丙烯酸的回收方法和裝置 1048     

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本發(fā)明提供了一種UV光固化單體粗品中丙烯酸的回收方法和裝置，涉及光固化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將酯化反應(yīng)后的UV光固化單體粗品物料與氫氧化鈉固體混合進(jìn)行中和反應(yīng)；然后將所得中和反應(yīng)液進(jìn)行固液分離，得到液體和丙烯酸鈉固體；再將液體進(jìn)行減壓蒸餾，得到UV光固化單體成品和氣態(tài)溶劑；最后將氣態(tài)溶劑進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)溶劑。本發(fā)明采用氫氧化鈉固體(干堿)對(duì)UV光固化單體粗品中的丙烯酸直接進(jìn)行中和，有效減少廢水的產(chǎn)生，并解決了傳統(tǒng)處理工藝中UV光固化單體在大量水洗、堿水洗滌過程中易乳化、難分層、發(fā)渾和發(fā)黃的問題。本發(fā)明還提供了一種UV光固化單體粗品中丙烯酸的回收裝置，該裝置流程簡(jiǎn)單、成本低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

甲氧基丙二醇丙烯酸酯及其類似物的清潔生產(chǎn)方法 753     

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本發(fā)明公開了甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法。具體步驟如下：(1)甲氧基丙二醇/甲氧基二丙二醇/甲氧基三丙二醇、丙烯酸、催化劑、溶劑、阻聚劑及抗氧劑酯化回流脫水；(2)加入片堿及少量水進(jìn)行中和；(3)加入多硅酸鎂吸附劑吸附中和生成的鹽；(4)減壓脫水、脫溶劑；(5)壓濾，過濾掉多硅酸鎂及其吸附的鹽；(6)加入堿性鈣基膨潤(rùn)土、氧化鈣，進(jìn)行脫色、脫微量水、脫微量酸；(7)壓濾；(8)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)。本發(fā)明為一種收率高，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的甲氧基丙二醇丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇丙烯酸酯或甲氧基三丙二醇丙烯酸酯的清潔生產(chǎn)方法，從根本上解決生產(chǎn)過程的有機(jī)廢水污染問題。

微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L-羥脯氨酸的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種微生物發(fā)酵法生產(chǎn)L?羥脯氨酸的方法，按大腸桿菌接入發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基中添加有碳源、氮源，在碳源存在下，于水性介質(zhì)中使碳源轉(zhuǎn)化為L(zhǎng)?羥脯氨酸，再從該水性介質(zhì)中提取生成的L?羥脯氨酸；將L?羥脯氨酸發(fā)酵液經(jīng)過陶瓷膜過濾，得到截留物和濾清液，濾清液送入納濾膜，進(jìn)行除雜澄清，得到納濾清液和納濾截留液，納濾清液經(jīng)反滲透膜過濾濃縮得到濃縮液；濃縮液經(jīng)活性炭脫色后得L?羥脯氨酸溶液，將其送入蒸發(fā)器，蒸發(fā)結(jié)晶得到白色的L?羥脯氨酸晶體。采用多級(jí)膜組合過濾濃縮，分離和提取出L?羥脯氨酸，此工藝既在保證L?脯氨酸的收率和品質(zhì)的基礎(chǔ)上，又實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，在發(fā)酵培養(yǎng)基中以糖、醇或有機(jī)酸為碳源，來直接獲得大量的L?羥脯氨酸。

D-色氨酸的生產(chǎn)工藝 771     

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本發(fā)明公開了一種D-色氨酸的生產(chǎn)工藝，將醫(yī)藥級(jí)L-色氨酸溶解，加入消旋酶，得到DL-色氨酸水溶液，再加入D型?；覆鸱?，直接得到產(chǎn)物D-色氨酸。本發(fā)明原料易得，生產(chǎn)成本低工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)率達(dá)到90%，光學(xué)純度達(dá)到99%。這一工藝過程反應(yīng)溫和，無廢氣、廢水，無危險(xiǎn)性，適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保安全的要求，綠色生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，屬國(guó)家鼓勵(lì)類生物醫(yī)藥品。

制備高純度羰基硫的方法及裝置 774     

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公開了制備高純度羰基硫的方法，其包括以下步驟：步驟1：將甲苯、2?巰基?6?氯苯并噁唑以及DMF混合，并升溫至84至86℃回流分水，至甲苯溶液中水分小于100ppm；步驟2：降溫至55至60℃，滴加固體光氣甲苯溶液，滴加過程中溫度維持在55至60℃，并保溫至2?巰基?6?氯苯并噁唑含量檢測(cè)小于0.1％；步驟3：將步驟2中蒸發(fā)的氣體進(jìn)行除雜分離，得到所述高純度羰基硫。該方法反應(yīng)條件溫和、操作方便、在解決2,6?二氯苯并噁唑生產(chǎn)尾氣排放問題的同時(shí)制備了高純度羰基硫，該工藝綠色環(huán)保、無廢水和廢鹽產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源利用、清潔生產(chǎn)的目的。

制備烷基糖苷的方法 870     

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一種利用固載化離子液體催化制備烷基糖苷的方法，所述方法可以減少離子液體的用量，提高離子液體的利用率，且離子液體催化劑可以重復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)成本。其制備方法包括:提供固載化磺酸基離子液體作為催化劑，其中固載化磺酸基離子液體具有如下的結(jié)構(gòu)式：其中n＝3,4,X＝BF₄,PF₆,NTf₂以及將固載化磺酸基離子液體與葡萄糖與脂肪醇混合反應(yīng)以形成烷基糖苷，由于反應(yīng)后不會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水，可以減少離子液體的用量，提高離子液體的利用率，且離子液體催化劑可以重復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)成本。

果殼活性炭 1115     

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本發(fā)明公開了一種果殼活性炭，按重量份計(jì)，包括如下組分：椰果殼活性炭10?30份、櫻桃殼活性炭10?30份、核桃殼活性炭10?30份、鹽酸5?10份、納米氯化鋅3?5份、蒸餾水50?60份、硅酸鎂3?5份、氧化鋁3?5份、沸石5?10份、蒙脫石5?10份、聚乙烯醇1?3份、氧化鈣3?5份、丙乙烯1?3份。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明配方中利用椰果殼、櫻桃殼、核桃殼殼制備活性炭，變廢為寶，節(jié)約了成本；且制備的活性炭粒徑較小，比表面積大，吸附容量大，處理程度高，效果穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，廣泛適用于給水處理及廢水二級(jí)處理出水的深度處理。

高粘度醋酸丙酸纖維素的制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種高粘度醋酸丙酸纖維素的制備方法，具體包括步驟：物料準(zhǔn)備、酯化反應(yīng)、初次中和、水解反應(yīng)、再次中和、析出產(chǎn)物、產(chǎn)物純化等步驟。通過上述方式，本發(fā)明制備的醋酸丙酸纖維素的成品的丙?；繛?5％～18％、乙?；繛?3％～28％，動(dòng)力粘度在7000cps～9000cps；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定；工藝操作步驟操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)；原子經(jīng)濟(jì)性好，操作環(huán)境安全，廢水量減少。

2,2-二羥甲基丁酸的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種2,2-二羥甲基丁酸的制備方法，多聚甲醛和水在堿性催化劑存在下，進(jìn)行羥醛縮合反應(yīng)，再以雙氧水為氧化劑，通過氧化、結(jié)晶，得到2,2-二羥甲基丁酸白色晶體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備的2,2-二羥甲基丁酸收率高，其總收率達(dá)到41%，廢水排放量少，操作簡(jiǎn)單。

用于冷卻塔的水處理裝置 903     

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本發(fā)明公開了一種用于冷卻塔的水處理裝置包括冷卻塔、第一和第二泵、水力旋流器、收集室、第一和第二磁化裝置、預(yù)過濾器、過濾器、磁化管、蓄水池和回流管；第一泵進(jìn)水口與冷卻塔出水口連接，回流管一端與冷卻塔進(jìn)水口連接，水力旋流器與第一泵出水口連接，水力旋流器與收集室連接，第一磁化管進(jìn)水口與水力旋流器連接。本發(fā)明無需化學(xué)處理，節(jié)省了投藥成本；沒有廢水排放，有效保護(hù)了環(huán)境。

金屬廢品冶煉鋼的方法 805     

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一種金屬廢品冶煉鋼的方法，把金屬廢品中放入煉鋼爐內(nèi)融化，生成金屬廢水，放入可溶性金屬鹽，其特征在于：將沉淀物干燥處理成顆粒狀后，對(duì)其進(jìn)行低溫等離子體還原處理，加入氫氣，把含金屬化合物轉(zhuǎn)化為氧化金屬水，加入高錳酸鉀冶煉，再進(jìn)行低溫等離子體還原處理，這樣就冶煉成合格的鋼。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有加工溫度低、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、處理時(shí)間比較短、生產(chǎn)效率高，且無環(huán)境污染等突出的優(yōu)點(diǎn)。

鋁錠原材料表面處理設(shè)備 878     

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本發(fā)明涉及一種鋁錠原材料表面處理設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括：一原料輸送裝置，該裝置通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶輪輸送原料；一攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)進(jìn)料口通過皮帶輪輸入原料，底部開有可供水管連接的排水口；一水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)沉淀池內(nèi)的水通過水泵輸送入攪拌機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，攪拌機(jī)內(nèi)的廢水通過其底部排水口連接的水管回流入沉淀池。本發(fā)明采用機(jī)械化清洗，省時(shí)省力，而且清洗效果好。

用于去除水中氟的復(fù)合吸附材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種用于去除水中氟的復(fù)合吸附材料及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明向含鑭、鐵和鋁的三元混合液中緩慢加堿形成低聚鋁為主的初級(jí)產(chǎn)品，該產(chǎn)品是高聚鋁重要前驅(qū)物，然后通過控制高溫水熱反應(yīng)條件，進(jìn)一步合成高聚合狀態(tài)無機(jī)多金屬聚合物，以及多金屬層狀雙氫氧化物膠體。通過采用了特定的制備工藝，保證除氟優(yōu)勢(shì)狀態(tài)，使得各組分之間有更好的協(xié)同增效的作用，不僅使復(fù)合稀土高聚鋁基吸附性能提高，還可拓寬其適用范圍至堿性，達(dá)到3~11。對(duì)氟進(jìn)行吸附時(shí)除氟率能達(dá)到90%以上，吸附容量在50?70 mg/g。

磁性活性炭粉末 962     

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本發(fā)明公開了一種磁性活性炭粉末，按重量份計(jì)，包括如下組分：六水合三氯化鐵5?10份、四水合氯化亞鐵5?10份、四氧化三鐵10?20份、活性炭50?80份、氧化鋅5?10份、醋丁纖維素10?20份、花生秸稈10?20份、硅酸鎂5?8份、三氧化二鋁5?8份、檸檬酸三乙酯5?10份、沸石5?10份、蒸餾水80?100份。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在活性炭中摻雜磁性四氧化三鐵，使得活性炭粉末吸附后易分離；本發(fā)明孩制備的活性炭吸附劑，可直接投入到廢水中，操作簡(jiǎn)單，吸附完成后，通過磁場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)吸附劑和水的分離，經(jīng)過再生后可再次投入使用，重復(fù)利用性強(qiáng)、吸附效果好、性能穩(wěn)定，大大降低了活性炭的投入成本。