本實用新型公開了一種具有智能散熱功能的廢水處理設備,涉及廢水凈化技術領域,包括機蓋、入料管、緩流斜板、外殼、內筒、旋轉底板、旋轉塊、旋轉桿、電機、海綿塊、擋水板、機箱、排水管、出水管、金屬濾網(wǎng)、海綿濾板、活性炭吸附層、纖維濾網(wǎng);將入料管的進料端連接排液出口端,廢水通過入料管掉落在緩流斜板的上方,大的雜質被緩流斜板上方的毛氈掛住,開始啟動電機,電機帶動旋轉塊進行旋轉,旋轉底板開始旋轉,使內部的液體受到往四周的力,在內筒的側壁上設有若干內大外小的通孔,能夠阻擋小的雜質排出,使廢液進排出,在內筒的外壁上設有金屬濾網(wǎng)、海綿濾板、活性炭吸附層、纖維濾網(wǎng),能夠對廢水進行凈化。
一種帶自動溫控轉速裝置的內燃式廢水處理裝置,包括控制器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)存儲器、廢水處理裝置、控制裝置、設備檢測裝置、廢水檢測裝置、供電裝置、通信裝置、云端數(shù)據(jù)服務器、顯示裝置;數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)存儲器、廢水處理裝置、控制裝置、供電裝置、通信裝置、顯示裝置分別與控制器連接;設備檢測裝置、廢水檢測裝置分別與數(shù)據(jù)處理器連接;通信裝置與云端數(shù)據(jù)服務器通信連接。該帶自動溫控轉速裝置的內燃式廢水處理裝置通過設備檢測裝置、控制裝置可有效保證了對內燃式的廢水處理裝置工作時的溫度、轉速進行檢測及控制,確保達到設定值,以免影響廢水處理效率。
車載移動式含鹽廢水零排放處理裝置,包括一蒸發(fā)室,其特征在于:單效蒸發(fā)與熱壓技術的集成,蒸發(fā)室底端的含結晶鹽料液排出口連接離心機,離心脫水將鹽分離排除,母液繼續(xù)回蒸發(fā)室蒸發(fā)。頂端的蒸汽排出口依次串接蒸汽洗氣器、蒸汽壓縮機、加熱室,同時加熱室、循環(huán)泵、蒸發(fā)室依次兩兩相互連接形成廢水循環(huán)加熱濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)。整個系統(tǒng)采用單效蒸發(fā)及熱壓縮技術進行含鹽廢水的處理,解決了現(xiàn)有技術中生化膜處理技術不能解決的高含鹽廢水治理的問題,實現(xiàn)了含鹽廢水的零排放。且整個廢水處理系統(tǒng)小型、結構簡單、可隨時移動且運行成本低,適用于對小規(guī)模的含鹽廢水進行處理。
一種多階段式廢水處理設備,包括控制器、數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)存儲器、廢水初級處理裝置、廢水次級處理裝置、廢水深度處理裝置、廢水處理檢測裝置、報警裝置、供電裝置、通信裝置、云端數(shù)據(jù)服務器、顯示裝置;數(shù)據(jù)處理器、數(shù)據(jù)存儲器、廢水初級處理裝置、廢水次級處理裝置、廢水深度處理裝置、供電裝置、通信裝置、顯示裝置分別與控制器連接;廢水處理檢測裝置、報警裝置分別與數(shù)據(jù)處理器連接;通信裝置與云端數(shù)據(jù)服務器通信連接。該多階段式廢水處理設備一方面保證了對廢水初級處理過程中污泥膨脹、排水管堵塞情況進行處理,另一方面避免了廢水進行次級處理過程中產生的臭氣影響人們的生活。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)尾氣中溶劑的回收系統(tǒng),包括冷凝單元、尾氣處理單元和自動控制器。本發(fā)明的系統(tǒng),通過在尾氣吸附器上設兩個出氣口,且其內部設有加熱后可解析的吸附劑,可通過加熱使被吸收后的尾氣中的溶劑解析出來,再次進入冷凝裝置冷凝回收而實現(xiàn)對溶劑的重復利用。通過設置濃度傳感器和自動控制器,可實現(xiàn)出氣口的及時切換,實現(xiàn)自動化控制。處理后的尾氣中溶劑含量低,符合《大氣污染物綜合排放標準》中的相關規(guī)定。而且由于對溶劑進行了回收,不會產生大量的廢液,不存在后續(xù)的廢水處理問題。
本實用新型公開了一種用于天然氣廢水分離的冷凝水無閥自平衡系統(tǒng),包括數(shù)個平衡閃發(fā)桶,平衡閃發(fā)桶頂端連接閃發(fā)蒸汽上升管,平衡閃發(fā)桶之間通過U形液封聯(lián)通管連通。本實用新型使用U形液封聯(lián)通管替代了調節(jié)閥,防止了調節(jié)閥出現(xiàn)的機械故障造成系統(tǒng)的串氣,提高了整個分離系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了連續(xù)分離天然氣及頁巖氣開采廢水中低沸物的方法和裝置,所述裝置包括通過管路連接成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱器、蒸發(fā)器和冷凝器,蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐和位于蒸發(fā)罐頂部的豎直分離段,蒸發(fā)罐的側壁上設置有進氣口且底壁上設置有出水口和罐底液出口,豎直分離段的頂部設置有出氣口和回液口且側壁上設置有物料進口,蒸發(fā)罐的內部設置有與出水口連接的中心導流管,蒸發(fā)罐上部設置有絲網(wǎng)傳質器;加熱器通過上循環(huán)管與蒸發(fā)罐的進氣口連接并且通過下循環(huán)管與蒸發(fā)罐的出水口連接,循環(huán)泵設置在下循環(huán)管上;冷凝器通過上回流管與豎直分離段的出氣口連接并且通過下回流管與豎直分離段的回液口連接,下回流管上設置有低沸物出口。
本實用新型公開了一種天然氣廢水處理系統(tǒng)用固液分離裝置,它包括循環(huán)管、分離筒、夾套和清液排出管,分離筒設置在循環(huán)管內部,夾套套設于分離筒外部與循環(huán)管連接,清液排出管設置在夾套上部,所述夾套的長度大于分離筒的長度。本實用新型將現(xiàn)有技術外接分離管改為在循環(huán)管內部設置分離筒和夾套,通過分離筒與夾套的面積差實現(xiàn)固液的分離,分離裝置尺寸不受限制,分離效果好,針對不同直徑的固體顆粒,通過設定不同的面積差和抽吸清液的速度,使固體顆粒因重力沉降進行分離,使用范圍廣泛,并且也不影響結晶分離系統(tǒng)其它設備的布置。
本實用新型公開了一種天然氣廢水處理分離器用氣液分離裝置,包括設置在分離器上錐段的絲網(wǎng)捕沫器,絲網(wǎng)捕沫器下方設置有沖洗水管,沖洗水管上設置有數(shù)個噴嘴,沖洗水管進水口設置電動開關閥,設置壓力變送器與電動開關閥連鎖,通過壓力變送器壓力變化控制沖洗水管進水口電動開關閥。本實用新型自動沖洗絲網(wǎng)捕沫器,確保捕沫器絲網(wǎng)清潔無堵塞,提高了氣液分離裝置的氣液分離效果,使分離器排出更加干凈的蒸汽,提高循環(huán)水的使用質量,減少外排氯離子量,降低對環(huán)境的污染。同時自動清洗降低了工人的清潔維修難度,提高了分離器的使用效率,經(jīng)濟實用。
本實用新型公開了連續(xù)分離天然氣及頁巖氣開采廢水中低沸物的裝置,所述裝置包括通過管路連接成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱器、蒸發(fā)器和冷凝器,蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐和位于蒸發(fā)罐頂部的豎直分離段,蒸發(fā)罐的側壁上設置有進氣口且底壁上設置有出水口和罐底液出口,豎直分離段的頂部設置有出氣口和回液口且側壁上設置有物料進口,蒸發(fā)罐的內部設置有與出水口連接的中心導流管,蒸發(fā)罐上部設置有絲網(wǎng)傳質器;加熱器通過上循環(huán)管與蒸發(fā)罐的進氣口連接并且通過下循環(huán)管與蒸發(fā)罐的出水口連接,循環(huán)泵設置在下循環(huán)管上;冷凝器通過上回流管與豎直分離段的出氣口連接并且通過下回流管與豎直分離段的回液口連接,下回流管上設置有低沸物出口。
本實用新型公開了一種天然氣廢水用三相流分離裝置,它包括通過循環(huán)管順序連接構成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱室、分離器和固液分離裝置,所述的循環(huán)管包括上循環(huán)管和下循環(huán)管,所述的分離器分為上錐段、直段和下錐段,下錐段出口連接帶浮選功能的固體收集器,所述的上循環(huán)管連接分離器直段,下循環(huán)管連接分離器下錐段,分離器頂部設置自動沖洗氣液分離裝置。本實用新型三相流分離裝置結構簡單、使用方便,設備能耗低,處理量范圍廣,處理效果好,實現(xiàn)了天然氣廢水處理裝置的大型化生產規(guī)模以及天然氣廢水的循環(huán)利用,具有較高的環(huán)保和經(jīng)濟價值。
本發(fā)明公開了一種電廠全廠廢水資源化處理系統(tǒng)及方法,屬于電廠廢水處理的技術領域,循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)配套設有旁路處理系統(tǒng)且循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)的排污口連通有A預處理裝置,A預處理裝置的出口端連通有膜濃縮裝置,膜濃縮裝置的出口端連通有深度濃縮系統(tǒng);給水廢水處理系統(tǒng)的濃水排放口分別連通至深度濃縮系統(tǒng)和脫硫廢水處理系統(tǒng),且脫硫廢水處理系統(tǒng)的脫硫廢水出口連通有B預處理裝置;還包括蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的進口端分別與深度濃縮系統(tǒng)和B預處理裝置連通,其出口端連通有C預處理裝置,且C預處理裝置的出口端連通有膜過濾裝置,膜過濾裝置連通有后處理裝置并通過后處理裝置制備為最終產品,以實現(xiàn)全廠廢水零排放并最終制備成工業(yè)純鹽,也可制備成高純度的酸、堿等經(jīng)濟價值更高的化工原料。
本實用新型公開了一種用于連續(xù)分離煤化工及電站脫硫脫硝廢水中易揮發(fā)物的裝置,所述裝置包括通過管路連接成循環(huán)體系的循環(huán)泵、加熱器、蒸發(fā)器和冷凝器,蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐和位于蒸發(fā)罐頂部的豎直分離段,蒸發(fā)罐的側壁上設置有進氣口且底壁上設置有出水口和罐底液出口,豎直分離段的頂部設置有出氣口和回液口且側壁上設置有物料進口,蒸發(fā)罐的內部設置有與出水口連接的中心導流管,蒸發(fā)罐上部設置有絲網(wǎng)傳質器;加熱器通過上循環(huán)管與蒸發(fā)罐的進氣口連接并且通過下循環(huán)管與蒸發(fā)罐的出水口連接,循環(huán)泵設置在下循環(huán)管上;冷凝器通過上回流管與豎直分離段的出氣口連接并且通過下回流管與豎直分離段的回液口連接,下回流管上設置有易揮發(fā)物出口。
本實用新型涉及了一種車載式低鹽廢水處理裝置系統(tǒng),依次包括第一處理裝置系統(tǒng)和第二處理裝置系統(tǒng);所述第一處理裝置系統(tǒng)依次包括第一加藥反應桶、第二加藥反應桶、澄清分離桶和第三加藥反應桶;經(jīng)過第一處理裝置系統(tǒng)處理后可以有效除去水中的鈣鎂鐵離子、重金屬離子和有機污染物,所述第二處理裝置系統(tǒng)依次包括砂濾器、過濾裝置、RO濃縮裝置、濃液收集桶和清液收集桶。經(jīng)過第一處理裝置系統(tǒng)處理的工業(yè)廢水再經(jīng)過第二處理裝置系統(tǒng)的充分過濾濃縮后,得到的清液達到排放標準,濃液也得到重新利用。該裝置系統(tǒng)設備簡單、可車載式連續(xù)處理污水,整個裝置系統(tǒng)占地小,便于移動,可以解決水量少、出水點分散的企業(yè)污水處理問題。
本實用新型公開了一種頁巖氣廢水處理系統(tǒng)用固液分離裝置,屬于廢水處理領域,它包括循環(huán)管、分離筒、夾套和清液排出管,分離筒設置在循環(huán)管內部,夾套套設于分離筒外部與循環(huán)管連接,清液排出管設置在夾套上部,所述夾套的長度大于分離筒的長度。本實用新型將現(xiàn)有技術外接分離管改為在循環(huán)管內部設置分離筒和夾套,通過分離筒與夾套的面積差實現(xiàn)固液的分離,分離裝置尺寸不受限制,分離效果好,針對不同直徑的固體顆粒,通過設定不同的面積差和抽吸清液的速度,使固體顆粒因重力沉降進行分離,使用范圍廣泛,并且也不影響結晶分離系統(tǒng)其它設備的布置。
本發(fā)明涉及新能源、多晶硅及廢水處理等環(huán)保領域領域,具體一種多晶硅高鹽廢水處理及資源化工藝。該工藝先采用預處理去除水中容易結垢、影響后續(xù)穩(wěn)定運行的SiO2和HCO3,保證后續(xù)的工序連續(xù)、長周期、穩(wěn)定的運行,同時提高了最終氯化鈣產品的純度,生產CaCl2.4H2O或者CaCl2.2H2O作為產品外賣;同時本工藝濃縮采用“MVR預濃縮+三效逆流蒸發(fā)深度濃縮”的方案,綜合發(fā)揮MVR蒸發(fā)在低濃度、低沸點升能耗低的特點,以及多效在各種濃度,特別是在高濃度、高沸點升的廣泛適應性。本工藝不僅運行穩(wěn)定,不容易結垢,工藝更加合理,且運行成本大大降低,還可以實現(xiàn)變廢為寶,資源化利用,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本實用新型提供了一種撬裝式濃鹽廢水處理裝置系統(tǒng),依次包括第一處理裝置和第二處理裝置;所述第一處理裝置依次包括第一加藥反應桶、第二加藥反應桶、澄清分離桶和第三加藥反應桶;經(jīng)過第一處理裝置處理后可以有效除去水中的鈣鎂鐵離子、重金屬離子和有機污染物,之后經(jīng)過前段處理系統(tǒng)處理過的水后端處理系統(tǒng)中砂濾器、MVR裝置的處理,可以得到達標排放標準的清液和漿料,然后漿料在離心機的作用下進行固液分離,得到的固體物料可以用于通過干燥包裝成為工業(yè)產品,最終濃鹽廢水經(jīng)過處理得到了達排放標準的清液和合格的工業(yè)產品,實現(xiàn)了資源化、零污染排放的廢水處理;同時,該裝置設備簡單、整個裝置占地小,可實現(xiàn)車載式式連續(xù)廢水的處理。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域,具體涉及一種新型環(huán)保的工業(yè)廢氣處理設備,包括除塵筒、脈沖罐和控制器;所述除塵筒的周向上設置有間隔的負極環(huán)板和正極環(huán)板;所述脈沖罐中設有成對的發(fā)生器;由于對有害氣體成分運用相應的反應試劑來提取置換,生成了需要進行處理的廢棄物,使得工業(yè)廢氣處理設備在運行中產生了污染物,降低了其運行的環(huán)保性;故此,本發(fā)明利用脈沖罐中轉動的渦板,引導發(fā)生器間脈沖電流進行充分電離,將其中有害氣體成分電離為原子態(tài)并聚合至穩(wěn)態(tài)的成分,利于融入水溶液參與到廢水處理系統(tǒng)中,進而避免了反應試劑提取置換有害成分造成需處理的污染物,從而提升了新型環(huán)保的工業(yè)廢氣處理設備的應用效果。
一種含油餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)及其含油廢水處理裝置包括固料收集桶、碾磨脫水裝置、含油廢水分離器、排油功能閥、排油輸液泵、排油閥門、排水輸液泵、排水閥門,碾磨脫水裝置下方側壁設有排料口,碾磨脫水裝置下方設有排液口,排料口下方安裝有固料收集桶;含油廢水分離裝置包括機械聚結分離器、吸附裝置、真空室、清水槽,真空室內安裝有機械聚結分離器,真空室上方一端安裝有前置過濾器入口、吸附室,下方安裝有雜質收集室;機械聚結分離器內安裝有板式聚結組件,板式聚結組件上方安裝有冒油口,冒油口與集油室相連;吸附室內安裝有高分子聚結粗?;窖b置;清水槽位于真空室一側;機械聚結分離通過管道與高分子聚結粗?;窖b置相連,解決目前餐廚廢水處理不徹底無法達到國家排放標準的難題。
本發(fā)明公開了一種用于含酚廢水濕式催化氧化催化劑、制備方法及含酚廢水處理方法,本催化劑以活性炭為載體,同時含有非金屬和非貴金屬元素活性組分,其中非金屬元素為N,非貴金屬元素為Fe。含酚廢水處理時,向含酚廢水中加入前述催化劑,體積空速為3~30/h,廢水中苯酚含量為500~5000mg/L,反應壓力為0.2~2.0MPa,反應溫度為100~250℃。本發(fā)明采用非貴金屬作為活性組分,能夠降低催化劑的成本。本發(fā)明的催化劑可以在較低溫度和氧氣壓力下,實現(xiàn)高濃度苯酚廢水的降解。本發(fā)明將氮元素引入到活性炭載體表面,利用活性炭表面的含氮官能團和非貴金屬活性組分的協(xié)同作用,提高催化劑的催化活性。
本實用新型提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的系統(tǒng),屬于污水處理技術領域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元:脫硫廢水處理單元包括依次連通的中和箱,反應箱,超濾裝置Ⅰ,電滲析裝置以及儲罐1;垃圾滲濾液處理單元包括汽提脫氨裝置以及和汽提脫氨裝置連通的儲罐2;含磷廢水處理單元為磷化廢水處理單元或磷石膏渣場滲漏液處理單元;磷酸銨鈣鎂生成單元包括與儲罐1,儲罐2和儲罐3分別連通的合成反應槽以及陳化箱。本實用新型系統(tǒng)對燃煤電廠產生的脫硫廢水,垃圾滲濾液以及含磷廢水進行綜合處理,將三種廢水中的有用物質進行回收利用,實現(xiàn)磷酸銨鈣鎂的制備。
本發(fā)明提供一種脫硫廢水?垃圾滲濾液?含磷廢水制備磷酸銨鈣鎂的工藝,屬于污水處理技術領域。包括脫硫廢水處理單元、垃圾滲濾液處理單元、含磷廢水處理單元以及磷酸銨鈣鎂生成單元。脫硫廢水處理單元為將燃煤電廠的脫硫廢水經(jīng)處理得到含鈣溶液;垃圾滲濾液處理單元為將垃圾滲濾液在汽提脫氨過程中逃逸出的氨氮作為氨氮源;含磷廢水處理單元為對磷化廢水或磷石膏渣場滲漏液處理得到含磷溶液;磷酸銨鈣鎂生成單元為鈣/鎂溶液、氨氮和含磷溶液混合,調節(jié)pH后反應,得到磷酸鈣、氟化鈣、磷酸氫鈣和磷酸銨美沉淀。本發(fā)明對工業(yè)廢水進行綜合處理,利用脫硫廢水中的鈣鎂離子,垃圾滲濾液中的氮氨及含磷廢水中的磷制備復合肥原料磷酸銨鈣鎂。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,且公開了一種工業(yè)廢水處理脫色設備,包括支撐架,所述支撐架頂部的右側固定套接有過濾桶,所述過濾桶的頂部固定連通有進水口,所述過濾桶的內部固定套接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的底部連通有排渣管,所述排渣管的底部螺紋套接有密封蓋。本實用新型通過設置過濾網(wǎng)、排渣管、密封蓋和活動塊,當廢水進入過濾桶的內部時將會從經(jīng)過過濾網(wǎng),同時過濾網(wǎng)表面的雜質將會沿過濾網(wǎng)的表面向下滑落至活動塊的頂部,此時由于排渣管和密封蓋之間的配合,通過密封蓋的轉動,使得排渣管與密封蓋分離,從而可以通過圓桿帶動活動塊向下移動,進而可以對過濾桶內部的雜質進行排放。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,且公開了一種工業(yè)廢水處理專用超磁設備,包括設備本體,所述設備本體的內腔的左側設置有混合槽,所述設備本體內腔的右側設置有打撈槽,所述混合槽的頂部固定安裝有上料箱,所述混合槽內腔的上端活動連接有過濾板。本實用新型通過設置過濾板、第一彈簧和推桿,由于推桿的運動可以連續(xù)推動第一彈簧,進而通過連接板向上推動密封塞,從而使得上料箱內部的磁種可以通過連接板落至過濾板的頂部,同時推桿可以連續(xù)向下推動過濾板使其擠壓第二彈簧并具有彈力回復性能,進而可以在第二彈簧的彈力恢復作用下使得過濾板能夠連續(xù)復位運動,從而提高落入混合槽內部磁種與廢水中雜質結合的效率。
本實用新型公開了一種工業(yè)含油廢水分離凈化裝置,屬于凈化裝置領域,一種工業(yè)含油廢水分離凈化裝置,包括第一凈化箱體,第一凈化箱體的右端通過螺栓安裝有第一凈化箱體箱蓋,它采用機械聚結分離部件在低流速狀態(tài)下,對含油污水中的游離油進行分離,同時將水中的融解油進行破解分離,分離出來的油進入集油室;而且采用高分子聚結分離部件,該過濾元件具有良好的阻油疏水性能,能將進入該室的污水中的微細油粒進行分離凈化,并將其聚結成大顆粒油與水分離,并具有較長的使用壽命。而且整個過程封閉進行,避免二次污染,機械聚結分離部件和高分子聚結分離部件將所在的箱體的箱蓋打開即可更換,使用方便。
本實用新型屬于廢水處理裝置技術領域,且公開了一種工業(yè)廢水處理除碘裝置,包括外殼,所述外殼的頂部固定安裝有頂殼,所述頂殼頂端的中部固定連通有注水口,所述頂殼的正面活動安裝有活動門,所述頂殼內部的上方活動連接有活動箱,所述活動箱兩側的底部均固定安裝有過濾板。本實用新型通過設置過濾板、齒牙板、驅動電機和齒輪,進入活動箱內部的工業(yè)廢水,將會被過濾板所過濾,使得體型較大的垃圾留在活動箱的內部,方便后續(xù)的除碘作業(yè),當驅動電機運行時,將會通過轉軸帶動齒輪發(fā)生轉動,又通過齒牙板和齒輪之間的配合,可以使得活動箱發(fā)生運動,從而方便操作人員對活動箱內部的垃圾進行清理。
本實用新型屬于含溴廢水處理技術領域,且公開了一種工業(yè)廢水處理除溴裝置,包括底座,所述底座上表面的左側固定安裝有蒸發(fā)罐,所述蒸發(fā)罐上表面的中部固定安裝有驅動電機,所述驅動電機輸出軸的另一端固定連接有轉動桿,轉動桿的另一端貫穿蒸發(fā)罐并延伸至蒸發(fā)罐的內部且固定安裝有轉動柱。本實用新型通過設置銅套和電熱塊,由于驅動電機的啟動,將會通過轉動桿帶動轉動柱和攪拌葉轉動,從而達到對工業(yè)廢水均勻攪拌的目的,同時由于電熱塊通電將會使其產生熱量,此時銅套和銅塊將會吸收和傳遞電熱塊散發(fā)的熱量,使得九個攪拌葉的外表面具有熱量,進而使得轉動柱和攪拌葉對蒸發(fā)罐內部的廢水均勻加熱的目的,提高工作效率。
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理技術領域,公開了一種工業(yè)廢水高效處理設備,包括箱體,箱體的內部設置有過濾斗,箱體的底部外壁上安裝有導流管,導流管的一端連接有混合箱,混合箱的內部安裝有動力組件,混合箱的頂部外壁上分別安裝有存藥組件、圓形筒與動力組件,動力組件位于圓形筒的一側,存藥組件的一端與圓形筒相連接,圓形筒的內部滑動卡接有滑桿,滑桿的一端連接有活塞,圓形筒的一端安裝有第一彈簧,第一彈簧的一端與滑桿相連接,圓形筒的另一端安裝有進藥管,進藥管的側壁上安裝有第一單向閥。以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理設備過濾網(wǎng)容易堵塞以及缺少間歇定量添加藥液的問題。
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