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本實(shí)用新型公開了一種螺旋式油水分離裝置,包括外殼、廢水入口管、廢油排出管、排水管,其特征在于廢水入口管的末端與殼內(nèi)縱向的分布管相連,分布管的下端封閉,在分布管的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)小孔,以分布管為中心在殼內(nèi)設(shè)有數(shù)塊螺旋板,螺旋板的底部均與一底板相連,在螺旋板上方的殼內(nèi)設(shè)有廢油收集斗,廢油收集斗的底部與廢油排出管的進(jìn)口相連,排水管設(shè)于外殼的底部。本實(shí)用新型具有分離效率高的優(yōu)點(diǎn),而且可以全自動(dòng)檢測(cè)油水液位狀態(tài),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水和排油,在產(chǎn)品制造成本低廉的同時(shí)還具有壽命長(zhǎng)、使用成本低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種餐廚垃圾污水快速除渣過濾裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、漏斗、入料管、斜濾板、出料篩、電池、電線、按鈕、電機(jī)、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)板、抵接塊、抽拉板、固定塊、螺釘、出料管;將廚余廢水通過漏斗排入到箱體的內(nèi)部,廢水透過斜濾板,將較大的廢渣抵擋住,停留在斜濾板的上方,剩下的通過斜濾板,透過抽拉板時(shí),將更為細(xì)小的雜質(zhì)擋在頂端的表面上,使凈化后的液體通過出液管流出,當(dāng)準(zhǔn)備清理廚具的時(shí)候,打開出料篩,將附著在斜濾板上方的大垃圾取出即可,若發(fā)生堵塞的情況,按下按鈕,啟動(dòng)電機(jī),將濾板上方的雜質(zhì)卷起,直至內(nèi)部的液體流完即可,開始扭動(dòng)螺釘,將抽拉板取出,將內(nèi)部的污質(zhì)進(jìn)行清理即可。
本發(fā)明公開了一種通過低成本厭氧發(fā)酵處理底鍋水的方法,包括以下步驟:(1)將底鍋水原液依次經(jīng)過濾和稀釋,調(diào)節(jié)pH值至5?5.5,得發(fā)酵液;(2)將步驟(1)所得發(fā)酵液裝入發(fā)酵罐中,加入15?25g/L含有厭氧微生物的窖泥,在30?45℃溫度下培養(yǎng)7?15d,完成底鍋水處理。本發(fā)明使白酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)了零排放,所得發(fā)酵完成液可以再次用于白酒釀造發(fā)酵過程,實(shí)現(xiàn)白酒行業(yè)的“增己降乳”的生產(chǎn)需求,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中底鍋水處理難度大、處理成本高、底鍋水中有機(jī)質(zhì)未有效利用和排放造成二次污染等問題。
本發(fā)明公開了一種螺旋對(duì)稱流厭氧反應(yīng)器的自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng),包括供水系統(tǒng)進(jìn)水泵、供水系統(tǒng)電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)攝像機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、氣體流量調(diào)節(jié)閥、四個(gè)溫度傳感器、反應(yīng)器給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、反應(yīng)器進(jìn)水泵、兩個(gè)循環(huán)泵、五個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、pH值傳感器、反應(yīng)器電動(dòng)排水閥以及對(duì)前面這些進(jìn)行統(tǒng)一控制的控制器,所述控制器通過GPRS無線傳輸模塊和基站將信號(hào)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程控制中心。本發(fā)明有益效果:對(duì)反應(yīng)器反應(yīng)系統(tǒng)中的pH值精確檢測(cè)監(jiān)控并進(jìn)行遠(yuǎn)程精確控制;可有效避免反應(yīng)器反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的廢水或微生物通過管路外溢;可有效控制反應(yīng)器供水系統(tǒng)內(nèi)的液面。
本實(shí)用新型公開了一種炭黑與油加工聯(lián)產(chǎn)設(shè)備,包括依次連接的炭黑反應(yīng)爐、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐和原料油預(yù)熱器;在炭黑反應(yīng)爐與空氣預(yù)熱器之間設(shè)置一在線管式爐,同時(shí)還設(shè)置有自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),將高溫炭黑煙氣的物理熱作為加熱原料油的熱源,使含水油和無水油加熱至需求的溫度,將飽和蒸汽過熱至指定的溫度,滿足油加工裝置的進(jìn)料要求,同時(shí)油加工裝置一段蒸發(fā)器頂部出來的含油脫出水可直接混入炭黑裝置的急冷水中,解決了含油廢水處理的難題,有效減少了急冷水的加入量,使得尾氣量減少,增加了尾氣的化學(xué)熱值,減少了尾氣輸送能耗和處理設(shè)備的需求能力,同時(shí)設(shè)置溫度自動(dòng)控制和報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)安全操作。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置,屬于有機(jī)廢液處理設(shè)備領(lǐng)域,該高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置包括臥式爐、立式爐、余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī),所述臥式爐的爐頭分別設(shè)有廢液燃燒器、軸向燃燒器和切向燃燒器,還設(shè)置有旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器等,在立式爐內(nèi)設(shè)有擋墻和冷卻風(fēng)系統(tǒng),焚燒工藝為對(duì)各個(gè)階段的穩(wěn)定和壓力進(jìn)行控制,本實(shí)用新型的焚燒裝置可運(yùn)用低熱值液體載體霧化燃燒技術(shù),對(duì)高濃度含鹽有機(jī)廢液、高濃度有機(jī)含鹽廢水、廢油等有優(yōu)良的處理效果,處理能力大于2.0t/h,廢液燃燒完全,連續(xù)運(yùn)行周期超過30天,天然氣消耗小于60m3/噸廢液,每噸廢液的熱能回收量大于2.5噸,能達(dá)到資源的有效和循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置,包括依次通過管道連接的原鹵桶、鹵水一級(jí)反應(yīng)器、鹵水二級(jí)反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶,還包括依次通過管道連接的洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器;洗氣塔還與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接;氣水分離器還與鹵水二級(jí)反應(yīng)器連接;此外:母液桶還與鹵水一級(jí)反應(yīng)器連接;原鹵桶還與洗氣塔連接;精鹵桶還與壓縮機(jī)連接;洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出口,還分別與貯水池連接;貯水池還通過管道及泵與鹵水一級(jí)反應(yīng)器連接。該裝置可在凈化鹵水的同時(shí)處理鍋爐廢氣,既降低凈化成本,又節(jié)約用水和降低能耗,還可做到無廢水外排并減少?gòu)U氣排放,減輕環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種帶浮選裝置的固體收集器,主要用于天然氣廢水治理三相流分離器上,它包括收集桶、排料管和頂水管,收集桶分為直筒沉降段和錐形堆積段,錐形堆積段下部設(shè)置頂水管,所述的直筒沉降段上設(shè)置有數(shù)根進(jìn)水管,進(jìn)水管出口端管口向下設(shè)置,直筒沉降段下部設(shè)置排料管。本實(shí)用新型在固體收集器內(nèi)部設(shè)置了浮選裝置,根據(jù)雜質(zhì)、結(jié)晶顆粒和液體的密度不同,沉降速度不同,將三者分離開來,提高收集器的結(jié)晶顆粒的純度。進(jìn)入的冷料液將下降的熱料液頂回蒸發(fā)器,回收一定的熱能,同時(shí)冷熱料液的流動(dòng)使整個(gè)收集器漿料保持流化狀態(tài),確保排料系統(tǒng)暢通。
本發(fā)明公開了一種納米片狀磷酸鐵的制備方法,在濃度為1.5~3mol/L的磷酸中緩慢加入鐵黑,然后攪拌加熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)抽濾、洗滌、干燥和脫水等步驟得到所述納米片狀磷酸鐵。制備得到的磷酸鐵呈納米片狀形貌,片層厚度為70~80nm,比表面積大。通過優(yōu)化反應(yīng)條件,使得反應(yīng)無需調(diào)節(jié)pH值和添加氧化劑,有效的避免了雜質(zhì)陰、陽(yáng)離子的干擾,得到的磷酸鐵無雜相,純度較高。此外,磷酸鐵沉淀洗滌用水量少,洗滌抽濾后稀釋的磷酸溶液便于回收,避免了大量工業(yè)廢水的產(chǎn)生,降低了磷酸鐵的合成成本,減少了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,有利于工業(yè)化生產(chǎn),具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種用芒硝和鈣水制備半水石膏晶須的方法,屬于化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟:芒硝的溶解;硫酸、鈣水除雜;過濾;投入反應(yīng)釜反應(yīng);過濾、配漿;發(fā)生反應(yīng);過濾得到晶須、干燥得到晶須產(chǎn)品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、原料芒硝和鈣水均為工業(yè)副產(chǎn)物,當(dāng)前其主要作為廢棄物處理,該技術(shù)有效利用芒硝和鈣水資源生產(chǎn)高附加值無機(jī)新型材料;2、反應(yīng)條件溫和,易于工業(yè)化實(shí)施;3、經(jīng)過改性后得到的晶須長(zhǎng)徑比為10~100,收率高,晶須的穩(wěn)定性好,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良;4、整個(gè)工藝過程無廢氣、廢水排放,達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
本發(fā)明公開了一種固態(tài)酒糟、黃水發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的方法,以固態(tài)酒糟、黃水為原料,經(jīng)過水解、過濾、濃縮、制成酒糟糖,同時(shí)用6009號(hào)乳酸桿菌經(jīng)多代馴養(yǎng)、擴(kuò)大,培育后,得到的乳酸菌種子液加在酒糟糖發(fā)酵液中,并加入碳酸鈣進(jìn)行乳酸發(fā)酵約200小時(shí),得乳酸鈣,再用硫酸進(jìn)行酸化,過濾為稀乳酸,經(jīng)離交提制,濃縮制成含量為80%的乳酸產(chǎn)品,適用于固態(tài)白酒工業(yè)生產(chǎn)廠,達(dá)到綜合利用酒糟、黃水,有利于降低成本,顯著節(jié)約乳酸用糧的效果,成功地解決白酒工業(yè)生產(chǎn)中殘?jiān)?、廢水的處理問題。
本發(fā)明公開了一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理工藝及其裝置,該工藝包括一級(jí)反應(yīng)、二級(jí)反應(yīng)、制精鹵、制鹽等步驟,其中:鍋爐廢氣在進(jìn)入鹵水二級(jí)反應(yīng)器參與反應(yīng)之前,依次進(jìn)行洗氣、壓縮和氣水分離處理,并以原鹵作為洗氣的洗水,以精鹵作為壓縮機(jī)的工作液和密封水;洗氣水、壓縮機(jī)工作液和密封水、分離后水,都返回鹵水一級(jí)反應(yīng)器中參與一級(jí)反應(yīng);制鹽后的母液,也返回到鹵水一級(jí)反應(yīng)器中參與一級(jí)反應(yīng)。該工藝在凈化鹵水的同時(shí)對(duì)鍋爐廢氣進(jìn)行處理,既降低鹵水凈化成本,又節(jié)約用水和降低能耗,還可做到無廢水外排并減少?gòu)U氣排放,從而減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種用芒硝和鈣水制備二水硫酸鈣晶須的方法,本發(fā)明以工業(yè)鈣水和芒硝為原料,采用常壓酸化法,生產(chǎn)二水石膏晶須,不僅可以有效利用工業(yè)廢水(鈣水、芒硝),解決其排放問題,達(dá)到綠色化工的目的,完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策;而且石膏晶須屬于高科技環(huán)保產(chǎn)品,市場(chǎng)需求前景廣闊,經(jīng)濟(jì)效益明顯,投產(chǎn)后本區(qū)又有充足低廉的原料資源,而且該方法簡(jiǎn)單易行,易于工業(yè)化。因此,在本區(qū)研究并最終建設(shè)該項(xiàng)目必將取得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。最終得到的二水硫酸鈣晶須具有均一的形貌、適宜的長(zhǎng)徑比(50以上),收率可達(dá)84%,白度≥96%。
本發(fā)明公開了一種利用啤酒廢水污泥混合麩皮制備解磷細(xì)菌培養(yǎng)基并制備解磷菌肥的方法,其中所述培養(yǎng)基包括72-77重量份的啤酒廢水污泥和23-28重量份的麩皮,然后在該培養(yǎng)基上接種解磷細(xì)菌,在28~32℃的條件下放入微生物固態(tài)培養(yǎng)箱中進(jìn)行固態(tài)培養(yǎng),每隔9h時(shí)通風(fēng)翻料一次。本發(fā)明方法不僅克服了現(xiàn)有磷細(xì)菌微生物肥料生產(chǎn)培養(yǎng)基的缺點(diǎn),培養(yǎng)基原料易獲取,培養(yǎng)基組成簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過程中工藝條件溫和,易控制、設(shè)備要求簡(jiǎn)單易行、投資小、成本低,便于工業(yè)化應(yīng)用,而且資源化利用了啤酒廠排放的固體廢棄物即啤酒廢水處理污泥,減少了污染物的排放,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置和工藝,屬于有機(jī)廢液處理領(lǐng)域,本發(fā)明的高濃度含鹽有機(jī)廢液焚燒裝置包括臥式爐、立式爐、余熱鍋爐和引風(fēng)機(jī),所述臥式爐的爐頭分別設(shè)有廢液燃燒器、軸向燃燒器和切向燃燒器,還設(shè)置有旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器等,在立式爐內(nèi)設(shè)有擋墻和冷卻風(fēng)系統(tǒng),焚燒工藝為對(duì)各個(gè)階段的穩(wěn)定和壓力進(jìn)行控制,本發(fā)明的焚燒裝置和工藝運(yùn)用低熱值液體載體霧化燃燒技術(shù),對(duì)高濃度含鹽有機(jī)廢液、高濃度有機(jī)含鹽廢水、廢油等有優(yōu)良的處理效果,處理能力大于2.0t/h,廢液燃燒完全,連續(xù)運(yùn)行周期超過30天,天然氣消耗小于60m3/噸廢液,每噸廢液的熱能回收量大于2.5噸,達(dá)到資源的有效和循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種炭黑與油加工聯(lián)產(chǎn)方法及設(shè)備,在炭黑反應(yīng)爐和空氣預(yù)熱器之間設(shè)置一在線管式爐,在線管式爐從下至上依次分為輻射段、過熱段和對(duì)流段,還設(shè)置含水油加熱溫度調(diào)節(jié)、過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)、無水油加熱溫度調(diào)節(jié)、溫度報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)等,將高溫炭黑煙氣的物理熱作為加熱原料油的熱源,使含水油和無水油加熱至需求的溫度,將飽和蒸汽過熱至指定的溫度,滿足油加工裝置的進(jìn)料要求,同時(shí)油加工裝置一段蒸發(fā)器頂部出來的含油脫出水可直接混入炭黑裝置的急冷水中,解決了含油廢水處理的難題,有效減少了急冷水的加入量,使得尾氣量減少,增加了尾氣的化學(xué)熱值,減少了尾氣輸送能耗和處理設(shè)備的需求能力,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了安全操作。
本發(fā)明提供了一種動(dòng)態(tài)淺層過濾裝置,包括殼體;所述殼體內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸;所述空心轉(zhuǎn)軸套設(shè)有空心過濾組件;所述空心轉(zhuǎn)軸開設(shè)有與空心過濾組件內(nèi)部連通的多個(gè)通孔;所述空心轉(zhuǎn)軸一端穿過殼體連接有出水口和反沖洗口;所述殼體上端設(shè)有進(jìn)液口,其下端設(shè)有排渣口。本申請(qǐng)是結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保高效的針對(duì)礦物加工工業(yè)廢水回收利用或顆粒細(xì)、密度小的料漿的濃縮及分離的動(dòng)態(tài)淺層過濾設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種無水風(fēng)冷式機(jī)械密封裝置,包括轉(zhuǎn)軸、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的軸套、固設(shè)于軸套上的動(dòng)環(huán)、安裝座、與安裝座相連的聯(lián)接座、設(shè)于安裝座內(nèi)的靜環(huán)、設(shè)于聯(lián)接座內(nèi)的推環(huán),其特征在于聯(lián)接座套于軸套外,在聯(lián)接座內(nèi)還設(shè)有隔套,隔套的外端與聯(lián)接座固聯(lián),隔套的內(nèi)端與動(dòng)環(huán)呈間隙設(shè)置,隔套在徑向位于靜環(huán)和軸套之間,在聯(lián)接座內(nèi)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔,進(jìn)風(fēng)孔的末端與隔套外側(cè)的腔體相通;本實(shí)用新型不僅能充分對(duì)機(jī)械密封裝置進(jìn)行降溫,且無廢水排放,可滿足高環(huán)保要求的需要,并保證裝置長(zhǎng)期的可靠運(yùn)行。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,涉及天然氣采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl?等多種離子,且Na+、Ca2+、Cl?離子含量高的高含鹽廢水預(yù)處理技術(shù),具體為一種高鈣天然氣采出水預(yù)處理工藝。該工藝包括步驟1)硫酸鈉只除鋇;2)在鋇泥反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液,充分?jǐn)嚢?,靜置澄清;3)添加堿調(diào)節(jié)pH值至10~12,碳酸鈉除鈣鍶;4)在鈣鎂反應(yīng)澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液;5)聚丙烯酰胺溶液投加后,攪拌靜置澄清后得預(yù)處理完成液。該工藝解決了預(yù)處理渣泥由危廢轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎虖U的問題,解決后續(xù)工序因結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的問題,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型公開了一種脫氨塔,包括上下連接的塔體上部和塔體下部;所述塔體上部的頂部設(shè)置蒸汽出口管;所述塔體上部?jī)?nèi)與蒸汽出口管的連接處設(shè)置擋液板;所述塔體上部設(shè)有原水進(jìn)口;所述原水進(jìn)口以下的塔體上部?jī)?nèi)從上往下連接設(shè)有多層篩板塔盤;所述塔體下部側(cè)壁設(shè)置上循環(huán)管接口;塔體下部的底部設(shè)有下循環(huán)管接口和出料口;所述塔體下部?jī)?nèi)與下循環(huán)管的連接處設(shè)置防渦擋板。充分利用真空蒸發(fā)處理物料適應(yīng)范圍廣、強(qiáng)制循環(huán)傳熱系數(shù)高、氣液分離效果好、設(shè)備緊湊、占地面積小、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。脫氨氮的生產(chǎn)能力增大,塔效率較穩(wěn)定,適應(yīng)的液氣比范圍大,允許持液量大,以上優(yōu)點(diǎn)更能滿足石化工業(yè)廢水連續(xù)性無害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理水泵的軸密封裝置,包括軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封件、連接環(huán)、彈簧和擋環(huán),靜環(huán)套設(shè)在軸套上,軸套一端設(shè)有環(huán)形凸起,環(huán)形凸起端面設(shè)有開口方向朝向靜環(huán)的環(huán)形安裝槽,動(dòng)環(huán)一端設(shè)置于環(huán)形安裝槽內(nèi),密封件設(shè)置于靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間,密封件包括兩個(gè)密封環(huán),兩個(gè)密封環(huán)分別固定連接靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面,兩個(gè)密封環(huán)抵接,擋環(huán)設(shè)有內(nèi)螺紋,軸套遠(yuǎn)離動(dòng)環(huán)的一端設(shè)有外螺紋,擋環(huán)螺紋連接軸套,彈簧套設(shè)于軸套上且設(shè)置于擋環(huán)與靜環(huán)之間,彈簧兩端分別作用于擋環(huán)和靜環(huán)的端面上,擋環(huán)靠近靜環(huán)的一端設(shè)有環(huán)形卡槽,連接環(huán)一端套設(shè)在靜環(huán)上,連接環(huán)的另一端設(shè)置于環(huán)形卡槽內(nèi),解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,如:彈簧更換不便。
本發(fā)明公開了一種用于廢水中LAS吸附的改性沸石制備方法,方法包括(1)將天然沸石粉碎過篩,洗凈、烘干;(2)將預(yù)處理后的沸石,用鹽酸浸泡,取出洗凈,烘干;(3)將步驟(2)得到沸石與一種金屬鹽按比例加入去離子水中,在恒溫水浴鍋中,30℃條件下攪拌,取出,用去離子水洗凈,烘干,煅燒;(4)將步驟(3)得到的沸石加入CTMAB溶液,在振蕩器上恒溫震蕩24小時(shí),取出,洗凈,烘干,得改性天然沸石。該方法制備的沸石由于在沸石表面集聚較多的負(fù)電荷,能有效的將CTMAB溶液吸附在沸石表面,在對(duì)LAS吸附過程中,相對(duì)其他改性或未做處理的天然沸石,CTMAB溶液溢出量低20%~80%,避免了吸附過程的二次污染。
本發(fā)明公開了一種沉淀法白炭黑生產(chǎn)廢水快速澄清裝置,包括呈圓筒狀的裝置本體,所述裝置本體上設(shè)有澄清劑進(jìn)液管、廢液進(jìn)料管和速凝液出液管,所述澄清劑進(jìn)液管和速凝液出液管分別設(shè)于裝置本體的頂部和底部,所述廢液進(jìn)料管設(shè)于裝置本體的一側(cè),所述澄清劑進(jìn)液管的中心軸線與裝置本體的中心軸線重合,所述廢液進(jìn)料管的中心軸線與裝置本體的中心軸線垂直。本發(fā)明的裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)省了設(shè)備投資,降低了生產(chǎn)能耗,實(shí)現(xiàn)了白炭黑基本粒子與澄清劑基本粒子羥基之間的快速聚集和附聚,增加了澄清劑與含白炭黑懸浮微粒之間的接觸碰撞機(jī)會(huì),廢液處理能力高效,效果優(yōu)良,成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)式的廢水處理裝置,包括底板,其平行固定連接在地面頂部,且底板的頂部固定安裝有過濾機(jī)構(gòu),并且過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部垂直貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸,而且連接軸的外壁焊接有清理板。該蒸發(fā)式的廢水處理裝置,通過設(shè)置的三個(gè)金屬濾網(wǎng),使得過濾機(jī)構(gòu)對(duì)污水的過濾效果得到進(jìn)一步提高,同時(shí)通過將三個(gè)金屬濾網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸設(shè)置成依次減少,使得金屬濾網(wǎng)能夠?qū)⑽鬯薪^大部分雜質(zhì)全部過濾出來,通過設(shè)置的沉降箱,使得過濾機(jī)構(gòu)能夠?qū)ξ鬯械男⌒蜕笆驂m土進(jìn)行處理,以此來防止污水中過多的雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備和管道造成堵塞,通過設(shè)置的活性炭過濾網(wǎng),使得處理完畢的水能夠得到進(jìn)一步凈化,以此來將污水處理的更加干凈。
本實(shí)用新型公開了一種廢水利用裝置,它由儲(chǔ)水箱、水管和閥門構(gòu)成。在儲(chǔ)水箱的上端設(shè)有進(jìn)水口和旁進(jìn)水口,進(jìn)水口處裝有過濾網(wǎng);下端設(shè)有出水口和進(jìn)水口,取水口的水管上安裝有水龍頭,出水口的水管上安裝有腳踏式閘閥。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)和使用都很方便;同時(shí),將廢水再利用,節(jié)約了寶貴的水資源,降低了家庭生活費(fèi)用。
發(fā)明提供一種光催化降解有機(jī)廢水的催化劑及其制備方法。該方法先用改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯(GO),后采用水熱法得到CeO2,焙燒復(fù)合CeO2?TiO2,最后水熱法得到石墨烯復(fù)合物。此方法使得各個(gè)元素間更緊密復(fù)合,提高光催化活性、縮短了禁帶寬度、有效提高光催化降解效率。本發(fā)明制備的復(fù)合催化劑在對(duì)有機(jī)廢水的降解過程中,5%CeO2?TiO2/5%RGO復(fù)合物在60min內(nèi)降解率達(dá)到70%,在90min時(shí)可高達(dá)90%,隨著時(shí)間推移,降解率還有上升趨勢(shì)。
本實(shí)用新型公開一種環(huán)保廢水回收處理設(shè)備,包括過濾水塔,其特征是:所述過濾水塔右側(cè)壁底部設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥,所述過濾水塔左側(cè)壁底部設(shè)有出水管,出水管上設(shè)有出水閥,所述過濾水塔內(nèi)部設(shè)有可上下移動(dòng)的壓濾網(wǎng),所述過濾水塔底部設(shè)有一個(gè)錐形的槽穴,槽穴右側(cè)連接有排污管,排污管左端連通槽穴,排污管右端封閉,排污管右端上側(cè)固定有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),排污管右端下側(cè)設(shè)有排污口,排污口上設(shè)有排污閥,所述排污管內(nèi)設(shè)有蛟龍螺旋桿。本實(shí)用新型利用壓濾網(wǎng)下行,將廢水中的雜質(zhì)、有害物質(zhì)壓濾到過濾水塔底部的槽穴內(nèi),除雜效率高,而且能夠排出底部沉積的淤泥,避免管道堵塞。
本發(fā)明涉及一種重組HcMT基因工程菌劑及其在吸附廢水中銅離子中的應(yīng)用,其特征在于,采用海藻酸鈉1%、普魯蘭多糖3%聯(lián)合2%的CaCl2溶液交聯(lián)劑作為包埋材料對(duì)1%重組HcMT基因工程菌進(jìn)行包埋處理制備獲得。通過將調(diào)節(jié)廢水pH5,投放2%的菌劑,吸附240min,對(duì)廢水中銅離子吸附率高達(dá)為95.515%,銅離子最大吸附容量為24.41mg/g,相比單一的基因工程菌吸附銅離子,本發(fā)明提供的菌劑及其應(yīng)用方法有效地固定了重組HcMT基因工程菌并改善了吸附劑的物理強(qiáng)度,對(duì)于進(jìn)一步的大規(guī)模或連續(xù)生物吸附過程尤其有價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種含表面活性劑廢水處理的方法,包括如下步驟:表面活性劑廢水的收集和檢測(cè);加入合適的吸附材料微粒,用吸附材料微粒吸附表面活性劑;泡沫浮選工藝,利用鼓泡裝置在液面產(chǎn)生大量氣泡,讓附著目標(biāo)表面活性劑的吸附材料微粒隨氣泡上浮,最后通過泡沫分離除去表面泡沫,以達(dá)到降低水體中表面活性劑濃度的目的。本發(fā)明的處理工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,所用材料也便宜易得,成本低廉,處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)電催化廢水處理設(shè)備,包括底座,所述底座頂端安裝有處理組件,所述處理組件頂端設(shè)置有底板,所述底板頂端安裝有太陽(yáng)能組件與天氣檢測(cè)組件,所述處理組件內(nèi)部卡裝有過濾組件,處理組件用于實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢水的電催化處理,太陽(yáng)能組件用于吸收太陽(yáng)能化為能源,從而為裝置提供能源,大大地節(jié)約了成本,天氣檢測(cè)組件用于檢測(cè)天氣,使太陽(yáng)能組件可以更好的吸收太陽(yáng)能,過濾組件用于過濾廢水中的沉淀,并且可以對(duì)過濾組件進(jìn)行清洗。
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