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本實用新型公開了一種窯爐煙氣過濾裝置,屬于窯爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括煙氣焚燒爐,煙氣焚燒爐設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管,煙氣焚燒爐內(nèi)設(shè)置有若干個噴火嘴,出氣管連接有過濾罐;過濾罐包括可拆卸地連接在一起的上部過濾單元、中部過濾單元和下部過濾單元,上部過濾單元的頂部設(shè)置有安裝軸,安裝軸上安裝有排風(fēng)扇葉,安裝軸由驅(qū)動電機驅(qū)動;上部過濾單元內(nèi)可拆卸地安裝有過濾器,過濾器的下方設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實用新型可以實現(xiàn)煙氣的焚燒、過濾,結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低,罐體分為可拆卸連接的三部分,拆卸方便,且在罐體內(nèi)可拆卸地安裝過濾器,使得濾網(wǎng)可更換,保證了過濾器的過濾質(zhì)量。
本實用新型涉及一種直接式污泥干化焚燒系統(tǒng),包括:配風(fēng)風(fēng)機,所述配風(fēng)風(fēng)機入口分別與引風(fēng)機出口和外界空氣連通,所述配風(fēng)風(fēng)機出口分別連接有多個配風(fēng)噴射器,多個所述配風(fēng)噴射器自下而上間隔設(shè)置在焚燒爐上;配風(fēng)噴射器,包括設(shè)置在所述焚燒爐外壁上的連通管,所述連通管上設(shè)有多個旋風(fēng)噴射單元,所述旋風(fēng)噴射單元包括沿所述連通管圓周方向均勻間隔設(shè)置的多個支管,所述支管傾斜設(shè)置在所述連通管上用于噴射旋風(fēng),同一所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度相同,不同所述旋風(fēng)噴射單元的支管傾斜角度不同。具有系統(tǒng)設(shè)計更加合理、污泥在焚燒爐內(nèi)燃燒充分、系統(tǒng)運行更加順暢、污泥處理效率更高等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及四氯乙烯殘液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除工藝,包括如下步驟:在焚燒四氯乙烯殘液時,控制含氫燃料的加入量,使四氯乙烯殘液在燃燒過程中能夠產(chǎn)生氯氣;將產(chǎn)生的廢氣依次進(jìn)行降溫、降膜吸收、水洗,然后進(jìn)行堿洗處理,所述堿洗處理的堿洗液中添加有強氧化劑,最后將廢氣排出,即完成四氯乙烯殘液焚燒廢氣中NOx的去除過程。本發(fā)明通過控制四氯乙烯殘液在燃燒過程中含氫燃料的通入量,使焚燒過程保持缺氫狀態(tài),從而使殘液中的氯元素在缺氫的環(huán)境下生成具有強氧化性的氯氣,相當(dāng)于在燃燒的同時制備了強氧化劑,其能夠?qū)U氣中的NO氧化為NO2,達(dá)到降低焚燒爐出口廢氣中NO含量的目的。
本實用新型公開了一種醛基工藝廢氣焚燒鍋爐,其屬于鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)醛基尾氣鍋爐存在的熱量回收效果差、副產(chǎn)的蒸汽量低、熱量損失嚴(yán)重的缺陷。其主體結(jié)構(gòu)包括多級燃燒系統(tǒng)、焚燒爐體、回轉(zhuǎn)煙室、回轉(zhuǎn)煙箱、高溫空氣預(yù)熱器和低溫空氣預(yù)熱器,多級燃燒系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)煙室安裝在焚燒爐體上,焚燒爐體的上方設(shè)有余熱鍋爐,余熱鍋爐的一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙室連接,另一側(cè)與回轉(zhuǎn)煙箱的一側(cè)連接,回轉(zhuǎn)煙箱的另一側(cè)與高溫空氣預(yù)熱器連接,高溫空氣預(yù)熱器的后部設(shè)有高溫廢氣加熱器,高溫廢氣加熱器的后部設(shè)有省煤器,省煤器的后部設(shè)有低溫廢氣加熱器。本實用新型主要用于焚燒醛基尾氣產(chǎn)生熱量并減少有害氣體。
本實用新型公開了一種生物發(fā)電工程用環(huán)保式焚燒裝置,涉及生物發(fā)電工程技術(shù)領(lǐng)域。包括焚燒爐,所述焚燒爐的一側(cè)固定設(shè)置有粉碎外殼,所述粉碎外殼的頂端一側(cè)固定設(shè)置有一根通料管道,所述通料管道的一側(cè)固定連接有一個上料傳送帶,頂端固定連接有一系列除濕吹管。本實用新型通過物料烘干通道的設(shè)置,在物料進(jìn)入焚燒裝置之前通過高熱空氣吹拂生活垃圾,將其中的水份帶走,使之以較為干燥的狀態(tài)進(jìn)行焚燒,減少焚燒過程中煙霧的產(chǎn)生,保護(hù)環(huán)境;同時,利用焚燒爐中的吹氣管以及吹料氣泵,和粉碎裝置配合,將干燥的物料粉碎后吹起電燃,使得物料粉碎的表面和空氣充分接觸,從而加速焚燒過程,使得粉碎更為充分。
本實用新型公開了一種氯乙酸?環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)線廢氣處理系統(tǒng),屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括通過管路依次連接的逆流霧化吸收塔、阻火器、混風(fēng)箱一、蓄熱式焚燒爐、混風(fēng)箱二、驟冷塔、堿洗塔、高排煙囪和控制器;混風(fēng)箱一與蓄熱式焚燒爐之間的管路上設(shè)置有送風(fēng)機;逆流霧化吸收塔連接有生產(chǎn)廢氣進(jìn)氣管路、污水出水管路、自來水進(jìn)水管路和堿液進(jìn)液管路;蓄熱式焚燒爐連接有燃燒機、天然氣入口管路、燃燒機助燃管路和吹掃管路,吹掃管路上設(shè)置有吹掃風(fēng)機;驟冷塔和堿洗塔均通過管路與污水出水管路、自來水進(jìn)水管路以及堿液進(jìn)液管路連通。本實用新型處理效率高,無二次污染;工藝簡單,操作簡便,環(huán)保節(jié)能。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒設(shè)備,包括粉碎箱體、支腿、粉碎機構(gòu)、進(jìn)料斗、中間出料口、螺旋出料機構(gòu)和焚燒爐,所述焚燒爐包括外爐體、內(nèi)爐體、底架、燃燒機構(gòu)、翻料機構(gòu)、進(jìn)料口和廢渣出口,所述底架頂部安裝有外爐體,在外爐體內(nèi)安裝有內(nèi)爐體,所述進(jìn)料口安裝在外爐體頂部靠右位置,所述廢渣出口安裝在外爐體底部中央位置。本實用新型操作方便,生產(chǎn)效率高,單位時間處理量大,產(chǎn)能高,而且粉碎刀具可以拆卸,便于安裝和維修,另外,本實用新型由于安裝翻料機構(gòu),使垃圾進(jìn)入內(nèi)爐體后能夠分散均勻,燃燒徹底。
本實用新型涉及可控制下料的垃圾焚燒爐負(fù)荷自動控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可控制下料的垃圾焚燒爐負(fù)荷自動控制裝置,包括燃燒爐以及燃燒爐上方固定連接的蒸汽爐,所述燃燒爐外側(cè)表面固定連接有進(jìn)料斜管,所述進(jìn)料斜管外側(cè)設(shè)有進(jìn)料電磁閥,所述燃燒爐外側(cè)表面固定連接有進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管外側(cè)表面設(shè)有進(jìn)風(fēng)電磁閥;解決了不能保證在進(jìn)行自動進(jìn)料的同時達(dá)到對輸氧與送風(fēng)的控制的問題,且不能保證燃燒爐內(nèi)部的垃圾物料進(jìn)行充分焚燒的問題;通過設(shè)有微處理器、進(jìn)料電磁閥、進(jìn)風(fēng)電磁閥、進(jìn)氧電磁閥、進(jìn)水電磁閥、溫度探測傳感器以及液位探測傳感器,使該裝置形成DCS一體化控制裝置,使該焚燒爐達(dá)到自動化的焚燒目的,減少人力的浪費。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于危險廢物焚燒爐的新型旋風(fēng)除霧設(shè)備,包括旋風(fēng)除霧器,所述旋風(fēng)除霧器的頂部貫穿安裝有排氣管,所述旋風(fēng)除霧器的外側(cè)壁連通有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的外側(cè)壁安裝有制冷箱,所述制冷箱的上端面貫穿安裝有第一制冷器,所述第一制冷器的底部安裝有導(dǎo)冷塊,所述制冷箱的外側(cè)壁貫穿安裝有風(fēng)機,所述風(fēng)機的出風(fēng)口連通有通氣管,所述通氣管的另一端貫穿進(jìn)氣管的外側(cè)壁并延伸至進(jìn)氣管的內(nèi)部,所述排氣管的一端安裝有阻流筒,從而解決了煙氣帶走高鹽廢水的問題,從而將降低了濕法系統(tǒng)高鹽水對煙氣煙塵檢測,系統(tǒng)達(dá)到煙塵超低排放指標(biāo)要求<10mg/m3的特點。
本實用新型涉及焚燒爐冷風(fēng)、垃圾貯坑冷風(fēng)和滲濾液原液聯(lián)合加熱系統(tǒng),包括由疏水加熱段、低壓蒸汽加熱段和高壓蒸汽加熱段構(gòu)成的第一空氣預(yù)熱器,高壓蒸汽加熱段的疏水出口通過閃蒸罐與低壓飽和疏水母管連接,低壓蒸汽加熱段的疏水出口與低壓飽和疏水母管連接,低壓飽和疏水母管分別與疏水加熱段的疏水進(jìn)口、滲濾液換熱器的高溫介質(zhì)進(jìn)口及垃圾貯坑冷風(fēng)加熱器的疏水進(jìn)口連接,疏水加熱段的疏水出口、滲濾液換熱器的高溫介質(zhì)出口及垃圾貯坑冷風(fēng)加熱器的疏水出口與過冷疏水母管連接,本實用新型的系統(tǒng)經(jīng)濟性好。
本發(fā)明公開一種含油污泥的熱解處理系統(tǒng)和方法,含油污泥的熱解處理系統(tǒng)包括熱解爐、分汽包、煙氣處理機構(gòu)和焚燒爐,所述熱解爐通過進(jìn)料機構(gòu)與油泥儲倉相連,所述熱解爐具有熱解氣通道、爐膛煙道和廢渣出口,所述分汽包的入口與所述熱解氣通道相連,所述分汽包的液相通道與儲油罐相連,所述分汽包的氣相通道與所述冷凝器相連,所述冷凝器的氣相通道與所述熱解爐相連,所述煙氣處理機構(gòu)與所述熱解爐的爐膛煙道相連,所述焚燒爐與所述廢渣出口相連,所述焚燒爐的煙氣通道與所述煙氣處理機構(gòu)相連。本發(fā)明提供的含油污泥的熱解處理系統(tǒng)具備充分回收利用熱解副產(chǎn)物的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高粘稠有機廢棄物的熱解氣化燃燒系統(tǒng)及工藝,包括:混合罐,其中設(shè)置有加熱裝置;熱解反應(yīng)器,其進(jìn)口設(shè)置有噴頭,噴頭與混合罐之間通過管道連接;其為筒狀結(jié)構(gòu),筒壁上設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu),噴頭設(shè)置有載氣進(jìn)口,用于與載氣源連接;氣化反應(yīng)器,其進(jìn)口與熱解反應(yīng)器的出口連通,其頂部設(shè)置出口,底部設(shè)置有床料層和氣化劑進(jìn)口;灰分燃燒室,其進(jìn)口與氣化反應(yīng)器的出口連通。通過將高粘稠有機廢棄物的熱解、氣化、燃燒進(jìn)行分步操作,可以防止其受熱而急劇膨脹粘結(jié),避免了大粒徑顆粒在流化床底部的沉積,有效控制了系統(tǒng)運行壓力的升高,保證系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,進(jìn)而實現(xiàn)中藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高粘稠有機廢棄物的清潔環(huán)保處置。
本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用廢氣凈化機構(gòu),屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括凈化箱,凈化箱的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口,凈化箱的另一側(cè)設(shè)有出氣口,凈化箱的內(nèi)部分別安裝有濾網(wǎng)與活性炭放置框,凈化箱的內(nèi)部設(shè)有兩處結(jié)構(gòu)相同的監(jiān)測單元,一處監(jiān)測單元位于濾網(wǎng)與活性炭放置框之間,另一處監(jiān)測單元位于活性炭放置框遠(yuǎn)離濾網(wǎng)的一側(cè),凈化箱的內(nèi)部安裝有控制器,濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有用于清理濾網(wǎng)的清理組件,濾網(wǎng)的另一側(cè)設(shè)有用于使濾網(wǎng)震動的傳震組件,控制器與清理組件的驅(qū)動部以及監(jiān)測單元電性連接;該廢氣凈化機構(gòu)能夠?qū)崟r對篩網(wǎng)及活性炭的堵塞情況進(jìn)行監(jiān)測,及時提醒工作人員進(jìn)行處理,并具有篩網(wǎng)自清潔功能。
本實用新型公開了一種RTO廢氣燃燒設(shè)備,包括干式處理設(shè)備,所述干式處理設(shè)備一端設(shè)置有蓄熱裝置,所述干式處理設(shè)備前端設(shè)置有一組干式處理槽,一組干式處理槽為五個且呈自上而下等距離狀設(shè)置,干式處理槽內(nèi)滑動連接有支架板,所述蓄熱裝置一側(cè)的出料端通過第一連接管道固定連接有蓄熱裝置,所述蓄熱裝置一側(cè)的出料端通過第二連接管道固定連接有天然氣燃燒設(shè)備,所述天然氣燃燒設(shè)備一側(cè)的出料端通過第三連接管道固定連接有排風(fēng)機。本實用新型通過針對涂裝行業(yè),設(shè)置有多級全面的廢氣凈化處理機構(gòu),即設(shè)置有高效干式處理設(shè)備+蓄熱裝置+天然氣燃燒設(shè)備+排風(fēng)機+高空排放,解決了廢氣對空氣的污染,具備廢氣高凈化功能。
本實用新型公開了一種新型低溫等離子廢氣凈化裝置,涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,包括機殼,所述機殼左側(cè)下端設(shè)進(jìn)氣管,所述機殼內(nèi)部水平設(shè)置濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)下設(shè)振動電機,所述濾網(wǎng)位于進(jìn)氣管上方,所述濾網(wǎng)上方設(shè)水箱,所述水箱中設(shè)鉤型水管,所述水箱上方設(shè)除濕管,所述除濕管上螺旋纏繞加熱絲,所述除濕管連接等離子反應(yīng)器,所述等離子反應(yīng)器右端連接出氣管,所述等離子反應(yīng)器上方設(shè)隔板,所述隔板上設(shè)水泵和過濾箱,所述水泵和過濾箱通過水管與水箱串聯(lián)。本實用新型保證二次清潔的效果,提高除塵效果,保證了凈化效率,延長設(shè)備使用壽命。
本實用新型涉及工業(yè)環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢氣燃燒及廢氣凈化一體化裝置,包括過濾焚燒機構(gòu)、凈化處理機構(gòu)、傳輸管道、輸氣管道、凈化排氣罐,過濾焚燒機構(gòu)一側(cè)設(shè)有傳輸管道,傳輸管道一側(cè)設(shè)有凈化處理機構(gòu),凈化處理機構(gòu)一側(cè)設(shè)有輸氣管道,輸氣管道一側(cè)設(shè)有凈化排氣罐,過濾焚燒機構(gòu)與凈化處理機構(gòu)之間通過傳輸管道相連通,凈化處理機構(gòu)與凈化排氣罐之間通過輸氣管道相連通;本實用新型通過在對廢氣進(jìn)行焚燒之前增加初慮機構(gòu),對廢氣中的塵渣進(jìn)行過濾,減少廢氣中不可燃燒部分,從而可減少燃料的消耗,進(jìn)而降低燃燒的成本,有利于設(shè)備的推廣應(yīng)用。
本實用新型公開了一種數(shù)控加工中心廢料回收裝置,包括進(jìn)料斗、破碎組件、底柜和拉板,所述底柜的內(nèi)部通過滑塊安裝有拉板,所述底柜的頂部通過支撐架安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的底部通過螺栓安裝有破碎組件。本實用新型通過在底柜的內(nèi)部安裝有推行板,在對廢料進(jìn)行壓實時,通過液壓缸可將電能轉(zhuǎn)化為液壓能,將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的、做直線往復(fù)運動(或擺動運動)的液壓執(zhí)行元件,通過液壓缸可帶動推行板進(jìn)行水平方向的往復(fù)移動,通過兩組推行板的相對移動對底柜內(nèi)部的廢料進(jìn)行擠壓,從而完成對廢料進(jìn)行壓實的目的,而壓實的廢料可有效的減少運輸空間,增加運輸量,同時也便于運輸和搬運,降低了廢料在運輸?shù)倪^程中的難度。
本實用新型適用于廢金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線,包括壓塊裝置外殼、上液壓油缸、輸送帶、下液壓油缸、壓實腔和出料擋板;所述輸送帶可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述壓塊裝置外殼外部的前側(cè)。該廢金屬屑壓塊生產(chǎn)線,通過前轉(zhuǎn)動桿與后轉(zhuǎn)動桿,當(dāng)廢金屬屑倒在輸送帶時,輸送帶可將廢金屬屑移動至壓塊裝置外殼的內(nèi)腔,使得廢金屬屑掉落在前轉(zhuǎn)動桿與后轉(zhuǎn)動桿處,驅(qū)動電機帶動前傳動齒輪與后傳動齒輪進(jìn)行嚙合,使得前轉(zhuǎn)動桿與后轉(zhuǎn)動桿表面的活動破碎齒進(jìn)行配合,對不同的廢金屬屑進(jìn)行同一破碎,使得不同的廢金屬屑之間的空隙更小,使得
本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯(lián)合工藝回收方法,屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)中廢棄鋰電池回收工藝還存在能耗較高、污染嚴(yán)重的缺陷,為了解決如上的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種廢舊鋰電池微波輔助火法?濕法聯(lián)合工藝回收方法,將火法及濕法結(jié)合,通過微波輔助加熱有效提高了金屬元素的回收率。另外,本發(fā)明回收方法中引入的有機試劑可回收后再次利用,全程不產(chǎn)生毒害氣體,符合綠色可持續(xù)性發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池材料制備脫硝催化劑的方法,將回收的廢舊鋰電池放電后進(jìn)行拆解,分別收集拆解后的正、負(fù)極材料,清洗數(shù)次,然后球磨破碎,向球磨后的正極材料加入適量的負(fù)極材料,加入酸,密封攪拌5~10h,然后加入銨鹽繼續(xù)攪拌5~8h,使用堿液調(diào)節(jié)混合液pH為5~9,得溶液A和固體B,固體B洗滌干燥后與載體混合,經(jīng)球磨、過篩、干燥、煅燒、研磨后得到脫硝催化劑。本發(fā)明制備的催化劑為寬溫度窗口、高效的脫硝催化劑,用于選擇性催化還原技術(shù)中催化還原脫除氮氧化物,解決了廢舊電池中堿金屬鋰對脫硝性能的干擾,實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高附加值利用,既減少環(huán)境污染,又有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種三元正極材料的回收方法,是將廢舊三元鋰離子電池的廢舊三元正極材料和淀粉一起煅燒,球磨,加入到氨浸液中進(jìn)行氨浸,氨浸液含有氨水,碳酸氫銨,亞硫酸氫銨;氨浸4?6h后,通入二氧化碳加壓,補加氨水,并且加入氟氫化銨,繼續(xù)氨浸6?8h;將氨浸后的濾液,補加鋰源、鎳源、鈷源、錳源,使溶液中Li、Ni、Co和Mn的物質(zhì)的量之比和要制備的三元正極材料各金屬比例一致;噴霧干燥得三元前驅(qū)體;進(jìn)行煅燒,降溫得到三元正極材料。本發(fā)明提出了一種適合工業(yè)化大規(guī)模開展的三元正極材料的回收再利用方法,一步得到用于生產(chǎn)三元正極材料的前驅(qū)體溶液,所得三元正極材料雜質(zhì)少,結(jié)構(gòu)完整,結(jié)晶度高,電化學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明涉及廢金屬回收智能分選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及用于廢金屬回收的智能分選方法。該方法是一種應(yīng)用電子設(shè)備進(jìn)行識別的方法,利用人工智能系統(tǒng)完成對廢金屬回收的智能分類。該方法首先通過相機識別廢金屬圖像,預(yù)處理廢金屬圖像得到目標(biāo)圖像和對應(yīng)的LAB圖像,對LAB圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到各像素點的有色金屬概率和所屬第二類別;基于有色金屬概率和所屬第二類別,目標(biāo)圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理得到增強圖像;通過增強圖像對廢金屬進(jìn)行分類。本發(fā)明通過對廢金屬圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,結(jié)合有色金屬的顏色特征和形態(tài)特征識別出廢金屬中的有色區(qū)域,根據(jù)有色區(qū)域?qū)U金屬進(jìn)行分類,實現(xiàn)了廢金屬回收的智能分選。
本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鉀連續(xù)化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應(yīng)分離單元、廢金屬鈉供料單元、氫氧化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應(yīng)分離單元包括帶攪拌的反應(yīng)器和分離器,廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氫氧化鉀供料單元與氫氧化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元與粗鉀溢流口相連;副產(chǎn)物回收單元與副產(chǎn)物出料口相連。本發(fā)明采用一種連續(xù)化處置方法,適合所有廢金屬鈉,也包括含金屬鉀的廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鉀也轉(zhuǎn)變成更高價值的金屬鉀,反應(yīng)過程可控,更加安全穩(wěn)定,顯著提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種利用氯化鉀連續(xù)化處理廢金屬鈉的裝置及工藝,包括反應(yīng)單元、廢金屬鈉供料單元、氯化鉀供料單元、金屬鉀回收單元和副產(chǎn)物回收單元;反應(yīng)單元包括反應(yīng)器,反應(yīng)器側(cè)壁中部設(shè)置有廢金屬鈉進(jìn)料口,反應(yīng)器側(cè)壁上部設(shè)置有氯化鉀進(jìn)料口;廢金屬鈉供料單元與廢金屬鈉進(jìn)料口相連;氯化鉀供料單元與氯化鉀進(jìn)料口相連;金屬鉀回收單元設(shè)置在反應(yīng)器頂部;副產(chǎn)物回收單元安裝在反應(yīng)器底部。本發(fā)明采用一種連續(xù)化處置裝置及工藝,適合所有廢金屬鈉,不僅將鈉而且將廢料中含有的金屬鈣、鋇、鉀轉(zhuǎn)變成更高價值的金屬鉀,反應(yīng)過程可控,更加
本實用新型涉及廢金屬回收重利用技術(shù)領(lǐng)域,一種鋁合金回收提取鋁設(shè)備,包括箱體、電解反應(yīng)盒和鋁液收集箱,所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)的上部均開設(shè)有兩個第一滑槽,所述箱體內(nèi)底面的兩側(cè)均開設(shè)有第二滑槽,問問電解反應(yīng)盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電解反應(yīng)器,所述電解反應(yīng)盒下表面的中部固定連接有排液管,所述排液管的中部設(shè)置有電磁控制閥,所述電解反應(yīng)盒的內(nèi)底面固定連接有導(dǎo)流板。本實用新型中,通過將鋁合金溶液放到電解反應(yīng)盒內(nèi),通過電解反應(yīng)器電解得到鋁液,通過電磁控制閥將鋁液收集到鋁液收集箱的內(nèi)部,從而方便工作人員提取和收集鋁液,同
本實用新型公開了一種高濃有機廢水焚燒裝置,一種高濃有機廢水焚燒裝置,包括廢水焚燒處理結(jié)構(gòu),廢水傳輸結(jié)構(gòu),所述廢水焚燒處理結(jié)構(gòu)包括:粗過濾管、廢液焚燒爐、細(xì)過濾裝置、吸塵器、水霧分離板;所述廢水傳輸結(jié)構(gòu)包括:設(shè)備底座、廢液進(jìn)口、燃油進(jìn)油口、燃油加熱爐、廢水傳輸管、裝置外殼、排煙管道。傳統(tǒng)的高濃有機廢水焚燒裝置在焚燒過程中因容器氣密性或其他原因?qū)е路贌龔U液不夠充分。安裝有水霧分離板以及裝置內(nèi)吸塵器在排放廢氣前先進(jìn)行一次廢氣廢料處理使環(huán)境更加整潔且給二次處理提供便利。安裝有廢水傳輸管上連接著過濾結(jié)構(gòu),焚燒結(jié)構(gòu)以及廢料處理結(jié)構(gòu),在裝置連貫性上保證了廢料處理的效果。
本實用新型涉及一種蓄熱式焚燒爐點火條件檢測系統(tǒng),屬于有機廢氣專用焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體,爐體下端連接有VOC廢氣進(jìn)氣管道和排氣管道,爐體上端連接有天然氣進(jìn)氣管道,爐體下部通過爐內(nèi)廢氣出氣管道連接有防爆箱,防爆箱內(nèi)包括首尾依次連接在一起的除塵器、降溫器、流量計、循環(huán)泵、氣體濃度檢測儀器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),除塵器與爐內(nèi)廢氣出氣管道相連,數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)與安裝在天然氣進(jìn)氣管道上的燒嘴控制系統(tǒng)相連。本實用新型能為現(xiàn)行RTO系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的爐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度值,可燃?xì)怏w殘留濃度滿足點火條件時,檢測系統(tǒng)發(fā)出信號通知燒嘴點火,與現(xiàn)行經(jīng)驗設(shè)定吹掃時間實現(xiàn)點火控制方式并行,解決了現(xiàn)行蓄熱式焚燒爐存在的重大弊端。
本實用新型公開了固廢垃圾焚燒爐,包括爐體和連接管,所述爐體內(nèi)腔右側(cè)的頂部焊接有過濾機構(gòu),所述爐體的右側(cè)焊接有水箱,所述爐體右側(cè)的頂部通過螺栓連接有風(fēng)機,所述水箱的左側(cè)連通有連接閥,所述連接閥的左側(cè)連通有螺旋管,所述螺旋管的左側(cè)貫穿至爐體的內(nèi)腔,所述爐體頂部的左側(cè)固定連接有水泵,所述螺旋管的頂部貫穿爐體并與水泵的進(jìn)水管相連通,所述爐體的前側(cè)固定連接有控制器。本實用新型通過水箱、連接閥、螺旋管、水泵、連接管、過濾網(wǎng)、電動閥、電動伸縮桿、刷子和吸塵管的配合,具備能夠進(jìn)行熱回收的優(yōu)點,及能對燃燒所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理,從而將焚燒產(chǎn)生的熱量回收,起到節(jié)能的效果,有利于人體健康。
本實用新型公開了一種快速清理的固廢焚燒爐,包括底座和焚燒爐,所述底座的頂端安裝有焚燒爐,清理構(gòu)件安裝在所述焚燒爐的內(nèi)部;收集構(gòu)件安裝在所述焚燒爐的底端。該快速清理的固廢焚燒爐通過清理構(gòu)件和收集構(gòu)件的配合工作,達(dá)到了方便快速的清理管道內(nèi)壁粘附的煙塵,通過手輪、齒輪和齒條的配合工作,達(dá)到了使刮板左右移動,從而達(dá)到了清理管道內(nèi)壁粘附的煙塵,通過支撐框、掛鉤、限位桿、卡塊和彈簧的配合工作,達(dá)到了對支桿的限位,通過支桿、滑塊和扣板的配合工作,達(dá)到了防止煙氣泄露,通過上訴構(gòu)件的配合工作,達(dá)到了快速清理管道內(nèi)壁粘附的煙塵,從而防止因為煙塵態(tài)度堵塞管道,影響煙氣進(jìn)行下一步處理。
一種廢舊電路板焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)中垂直降溫管,包括水箱和垂直管,垂直管的頂部與水箱的底面固定連接,使垂直管內(nèi)通過頂部開口與水箱內(nèi)連通,水箱頂部開口,垂直管底部密閉設(shè)置,且水箱與垂直管采用導(dǎo)熱金屬制成。本實用新型同樣的換熱面積用垂直管的體積最小,由于蒸汽產(chǎn)生的射流反作用力,使垂直管產(chǎn)生晃動,達(dá)到了自清灰目的,由于垂直管上端是敞開的,管內(nèi)結(jié)垢容易清理,也便于修理或更換。
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