水稻無土栽培箱 1014     

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本實用新型屬于無土栽培技術領域，尤其是涉及一種水稻無土栽培箱，其特征在于包括圓臺形栽培箱體，設置在此圓臺形栽培箱體內的水土分離器，設置在圓臺形栽培箱體頂部的集水器，圓臺形栽培箱體底部設有灌排水連通孔，水土分離器包括設置在上部的環(huán)向臺板，設置在下部且與環(huán)向臺板的內環(huán)相連接的圓柱筒體，集水器包括帶有環(huán)形沿的圓形集水槽體，設置在此圓形集水槽體底部的種植孔。本實用新型利用工業(yè)固廢鐵尾礦配置優(yōu)質、廉價、環(huán)保膠凝材料，降低綠色有機大米無土栽培專用箱的制作成本，生產價格低、易管理，同時增加了一種利用鐵尾礦的途徑和方法。

鋼板清掃裝置 809     

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本實用新型屬于鋼板表面清潔技術領域，尤其涉及一種鋼板清掃裝置，其特征在于，包括上罩殼、下罩殼、清掃輥一、清掃輥二和若干個托輥，上罩殼和下罩殼連接成一個整體封閉罩殼，上罩殼的頂部與除塵器相連通；上罩殼上設置有清掃軸一和清掃軸二，清掃軸一和清掃軸二的兩個軸端分別連接軸承座一；下罩殼上設置有2~6個托輥，罩殼的進板端和出板端分別開口并設有防塵簾。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）鋼板在移動的過程中完成板面的快速除銹和除塵，滿足環(huán)保的固廢排放要求；2）大幅提高了鋼板產品的表面質量，有力保證了生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行。3）該裝置自動化程度較高，方便于日常鋼板連續(xù)生產的使用。

提高立磨原料連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性的上料系統(tǒng) 705     

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本實用新型涉及一種提高立磨原料連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性的上料系統(tǒng)，其特征在于，包括漏斗、皮帶秤和皮帶輸送機，其頂部開口，其下部開口于皮帶秤的上方，所述皮帶秤的卸料側位于皮帶輸送機的皮帶上方，所述皮帶輸送機的卸料側位于立式磨機的入料口處；所述漏斗包括上斗體和下斗體，上斗體的下沿沉入下斗體的上沿中，所述上斗體上設有上耳座，所述下斗體上設有下耳座，所述上耳座和下耳座通過彈性連接裝置相連接，所述下斗體的下部開口處垂直設有插板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：當原料中固廢摻雜過多時，可以有效改善立磨上料系統(tǒng)的連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性，使立磨保持穩(wěn)定的運轉，較高的產量和穩(wěn)定的生料質量。

脫硫石膏再生裝置 1188     

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一種脫硫石膏再生裝置，包括一次預熱裝置、二次攤布預熱裝置、三次高溫加熱裝置，所述一次預熱裝置向二次攤布預熱裝置送料，所述二次攤布預熱裝置向三次高溫加熱裝置送料。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用一次初預熱，加熱溫度240℃左右；二次攤布預熱，加熱溫度280℃左右；三次高溫加熱，加熱溫度340℃左右；最終將脫硫泥(脫硫石膏也稱兩水石膏)轉化為無～一水石膏，實現(xiàn)固廢再利用。

粉煤灰基NaP型分子篩及其制備方法和應用 821     

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本發(fā)明屬于煤基固廢技術領域。本發(fā)明提供了一種粉煤灰基NaP型分子篩及其制備方法和應用。本發(fā)明將粉煤灰和酸液混合進行酸洗，得到酸洗粉煤灰；將酸洗粉煤灰、氫氧化鈉和水混合后利用微波輻射活化，在高溫下充分發(fā)生熔融反應，使不易溶解的硅鋁礦物質轉化為硅鋁酸鹽；然后在超聲的空化作用下加快分子劇烈運動，利用超聲波來進行預晶化，縮短誘導成核時間，使混合溶液內部反應充分進行，增加傳質速率，加快形成更多可溶的，極微小的硅鋁凝膠顆粒，從而得到純度高、粒徑均勻的粉煤灰基NaP型分子篩。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單要求低，節(jié)約了大量工業(yè)級原材料，提高粉煤灰的利用率，促進粉煤灰的高附加值利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

利用脫硫副產物制備的混凝土 1012     

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本發(fā)明提供了一種利用脫硫副產物制備的混凝土，所述混凝土的組成及其質量份為膠凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占膠凝材料干基質量0.3％—1.4％的減水劑；所述膠凝材料為脫硫副產物、水泥、礦渣微粉和/或鋼渣微粉的混合物，其中，脫硫副產物1—15份，水泥55—98份，礦渣微粉和/或鋼渣微粉1—30份；所述減水劑為聚羧酸類、萘基、木質素磺酸鹽類、嘧胺類一種或幾種混合。本發(fā)明提供的利用脫硫副產物替代部分水泥制備的混凝土，可以有效的降低制造成本，為脫硫副產物的資源化利用提供了新途徑。同時對冶金工廠排放的其他固廢進行綜合利用，實現(xiàn)“零排放”的目標。

高爐外鐵水預處理脫硅劑及其制備、使用方法 667     

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本發(fā)明涉及一種高爐外鐵水預處理脫硅劑及其制備、使用方法，所述脫硅劑是由混合料內層和混合料外層組成的復合團塊，其中混合料內層的組成及其質量百分比為：高爐除塵灰0～40％、煉焦除塵灰0～25％、螢石粉10％～30％，粘結劑0～5％，其余為燒結除塵灰、轉爐除塵灰、軋鋼鐵皮中的一種或多種；所述混合料外層的組成及質量百分比為：鐵精礦50％～85％、生石灰10％～45％、粘結劑0.5％～10％；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術中存在的脫硅效率低、耗時長，導致鐵水溫降嚴重的問題，同時充分利用鋼鐵企業(yè)自身固廢資源，不需增加專用裝置或噴吹設備，也不需額外購置專門的脫硅劑材料，從而實現(xiàn)低成本和簡便有效的鐵水脫硅處理。

冷軋廢乳化液分散納米材料的方法 1015     

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本發(fā)明提供一種用冷軋廢乳化液分散納米材料的方法，納米材料與冷軋廢乳化液和其他藥劑按照的質量分數(shù)進行配制，納米材料80～120份，冷軋廢乳化液400～600份，硫酸鈉1～2份，氧化鐵粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷軋廢乳化液加入氧化鐵粉，攪拌速度800～1200轉/分鐘攪拌2～3分鐘后加入納米材料。納米材料分成2～7份，按批次加入，每次間隔3～5分鐘，然后加入硫酸鈉攪拌3～5分鐘，最后加入乙二醇，攪拌10～15分鐘后，把攪拌速度降到100～150轉/分鐘，再攪拌5～10分鐘后停止攪拌，形成分散均勻穩(wěn)定的納米材料漿液，之后應用在冶金固廢納米混凝土中。該方法減少了傳統(tǒng)分散藥劑的用量，利用了冷軋廢乳化液分散均勻、穩(wěn)定性好的特點，滿足納米材料在混凝土的均勻分散需求。

利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃及其制作方法 928     

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本發(fā)明涉及固廢資源利用技術領域,特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,鐵尾礦30～70份,石英15～40份,碳酸鈣5～20份,氧化鋁3.5～6.5份,純堿8.5～9.5份,氧化鋅4～5份,碳酸鋇3～6份,硼砂1～3份。將微晶玻璃配合料放入窯爐中熔化成玻璃液,將熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成為玻璃顆粒料,將玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中,在隧道窯、梭式窯或箱式電爐中進行晶化,將晶化后的微晶玻璃進行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本發(fā)明不僅能減少尾礦的堆存量,減輕環(huán)境污染、實現(xiàn)資源綜合利用,還能夠提高產品性能、降低生產成本,因此具有良好的社會效益和經濟效益。

高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法，包括：回轉窯煅燒廢棄菱鎂礦，粉碎輕燒氧化鎂粉，草酸，甘油醇溶液浸出鐵和鈣，得到草酸鈣和絡合草酸鐵；加入硫酸鎂和硼泥進行攪拌，制備鎂建材制品。本發(fā)明使用高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥作為原料，經草酸浸出鐵和鈣雜質，在硫氧鎂水泥水化放熱條件下，甘油醇與草酸發(fā)生接枝聚合，形成的多聚物中羥基與硼發(fā)生反應從而固化硼，再經鎂質膠凝材料進一步固化，實現(xiàn)固廢的二次利用，綠色環(huán)保。本發(fā)明制備方法簡單，使用回轉窯制備出的輕燒氧化鎂粉晶粒尺寸小，活性高，成本較低，安全無毒，浸出有害雜質低，且用于建材制品，用量大，制備的建材制品白度較高，性能良好。

含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及固廢利用領域，具體涉及一種含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比為：鐵尾礦粉35~55份、花崗巖石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、堿性激發(fā)劑8~20份、外加劑0.5~0.9份和水，水的重量份與其他所有配料的重量份數(shù)比為0.35~0.6。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：利用鐵尾礦粉與花崗巖石粉制備的地聚物材料可以消耗廢棄鐵尾礦粉與花崗巖石粉，實現(xiàn)鐵尾礦和花崗巖石粉的資源化利用，減少環(huán)境污染，促進資源的回收利用和可持續(xù)發(fā)展。

燒結脫硫灰應用于粒化高爐礦渣粉的方法 1069     

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本發(fā)明涉及燒結生產中脫硫灰固廢利用技術領域，尤其涉及一種燒結脫硫灰應用于?；郀t礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產過程中從立磨機外循環(huán)斗提機經給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4％，脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95％，脫硫灰經過與礦渣粉共同入立磨粉磨風選處理進成品庫；所述脫硫灰的化學成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯離子0.74-2.3。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：使脫硫灰成為礦渣粉中的改性材料，滿足礦渣粉的使用性能，在滿足礦渣粉國家標準為氯離子含量小于0.06％的情形下，減少脫硫灰對環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢物合理利用。

危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法 891     

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本發(fā)明涉及一種危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法，包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，所述排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)和爐缸區(qū)從上至下依次設置，爐前區(qū)設置在爐缸區(qū)的側面，從爐缸區(qū)到爐前區(qū)向下傾斜排料，二次燃燒區(qū)設有燃燒器和二次風噴射槍，爐腹區(qū)設有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離出來的渣體積大幅縮小，大部經高溫熔融玻璃化處理過的渣，經過檢驗符合標準，可以豁免為一般固廢，成為建筑材料，達到了無害化。重金屬得到回收，達到了資源化。

流態(tài)化均化脫硫灰的焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 942     

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本發(fā)明涉及一種流態(tài)化均化脫硫灰的焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括脫硫劑儲存及輸出單元、高速風機、熱脫硫灰除塵單元、SCR脫硝反應器、熱脫硫灰輸送單元、氣力均化倉、羅茨風機、除塵單元、強力風機及煙囪；本發(fā)明在SDS干法脫硫及脫硝系統(tǒng)中增設一個高效流態(tài)化攪拌脫硫灰的氣力均化倉，通過在線氣體流態(tài)化均化過程，使脫硫灰的成分得到穩(wěn)定，均化后的脫硫灰可以作為Na₂SO₄化工原料，從而實現(xiàn)了工業(yè)固廢的回收利用，并使SDS干法脫硫的成本降低。

制備冶金焦炭的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種制備冶金焦炭的方法1)原料為配合煤、廢舊樹脂、干熄焦除塵粉；2)將廢舊樹脂集中回收，磨粉處理使粒徑小于3mm；3)按照1:1?1:5的質量比例將廢舊樹脂與干熄焦除塵粉進行充分混合、配型制球，球徑為1?3cm；4)將配合煤中的各煤種分別進行粉碎、混合，配合煤中鏡質體的平均最大反射率在1.05％?1.35％區(qū)間范圍內的質量比例不低于45％，5)將廢舊樹脂及干熄焦粉的混合球與配合煤混合后進行焦爐煉焦，混合球配入的質量百分比為1％?3％。本發(fā)明實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含碳固廢資源化利用，根據(jù)廢舊樹脂低灰、低硫、高鐵的特性，實現(xiàn)其完全資源化利用，同時通過其在配煤煉焦方案中的合理配入達到有效提高焦炭質量指標的效果。

多孔碳材料制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳材料制備方法，將5％～20％的裝煤除塵灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的煉焦用弱黏煤經混料設備混合均勻壓制成型，加熱升溫至240?300℃停留不少于20min，然后繼續(xù)加熱至750?800℃開始通入氣體，加熱終溫至900?1200℃，終溫恒溫時間不低于1h，經冷卻、水洗、干燥，制備出比表面積在1200m²/g以上，總孔容積大于0.7cm³/g，體積密度大于0.40g/cm³，碘吸附值在900?1200mg/g的多孔碳材料產品。本發(fā)明以煉焦裝煤除塵灰，焦油渣和弱黏性煉焦煤為原料，制備出高孔隙率多孔碳材料，實現(xiàn)了煉焦工序含碳固廢的資源化利用，同時能夠制備出性能優(yōu)異多孔碳材料，該技術方法工藝簡單、成本低。

可用在北方冬季生產的鎂質防火板的制備方法 800     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及了一種可用在北方冬季生產的鎂質防火板的制備方法。制備工藝流程包括如下步驟：步驟1）將輕燒氧化鎂粉、七水硫酸鎂、水、改性劑、礦物摻合料、農作物廢棄物、固廢放入攪拌機混合均勻，制成漿料，放入模具中初步固化；步驟2）在初步固化的漿料中，鋪設親水無紡布，然后輥平成型，脫模之后得到鎂質防火板材坯；步驟3）將步驟2）中得到的防火板材坯進行一次養(yǎng)護固化和二次養(yǎng)護固化，獲得鎂質防火板；步驟4）將步驟3中獲得的鎂質防火板進行，切割，砂光，貼面。這種工藝制備的鎂質防火板具有高強度，優(yōu)異的耐水性和抗凍性的特點。

含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法，原料組成：輕燒氧化鎂粉30?50份、硅灰60?75份、水45?70份、減水劑1?2份、緩凝劑0.25?0.75份、硫氧鎂基廢料5?12份。所述硫氧鎂基廢料為硫氧鎂墻板生產過程中的邊角料、廢棄的硫氧鎂墻板、廢棄的硫氧鎂保溫板中的任一種或任兩種以上組合。本發(fā)明膠凝材料具有流動性好、干縮變形小、強度高等優(yōu)點；同時能有效解決硫氧鎂基廢料處理加工困難，利用率低下等問題。采用硫氧鎂基廢料在降低產品成本，減少固廢對環(huán)境的不良影響的同時對未來菱鎂行業(yè)的發(fā)展有著深遠的影響，真正實現(xiàn)了資源綜合利用甚至高效利用。

高磷鋼的生產方法 958     

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本發(fā)明涉及一種高磷鋼的生產方法，鋼水冶煉過程中，采用鋼渣部分或全部替代白灰作為熔劑，所述鋼渣中按重量百分比計CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；鋼渣部分替代白灰時，鋼渣與廢鋼一起加入轉爐；鋼渣全部替代白灰時，轉爐加入廢鋼后再加入鋼渣；本發(fā)明針對轉爐生產高磷鋼時的冶煉工藝特點，提出通過采用鋼渣替代部分或全部白灰作為熔劑，配合合理的供氧制度、造渣制度、終點控制等工藝手段，滿足不同鋼種磷含量要求的同時，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同時解決了鋼渣的固廢排放問題。

脫硫石膏再生裝置及再生方法 835     

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一種脫硫石膏再生裝置及再生方法，裝置包括一次預熱裝置、二次攤布預熱裝置、三次高溫加熱裝置，所述一次預熱裝置向二次攤布預熱裝置送料，所述二次攤布預熱裝置向三次高溫加熱裝置送料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一次初預熱，加熱溫度240℃左右；二次攤布預熱，加熱溫度280℃左右；三次高溫加熱，加熱溫度340℃左右；最終將脫硫泥(脫硫石膏也稱兩水石膏)轉化為無～一水石膏，實現(xiàn)固廢再利用。

脫除堿金屬處理用塵泥球團及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開一種脫除堿金屬處理用塵泥球團，其配料組成包括塵泥固廢配合料質量百分比為85％～95％，粘結劑質量百分比0％～5％，消石灰質量百分比0％～10％，其余為添加劑；控制塵泥球團的TFe≥40％，碳含量與鐵氧化物、鋅氧化物的氧元素總含量摩爾比滿足(C/O)＝1.1～1.5，CaO與SiO2成分的質量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，堿金屬元素(K、Na)與Cl元素摩爾比滿足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述塵泥固廢配合料包括高爐除塵灰、瓦斯泥、燒結除塵灰、轉爐除塵灰、轉爐泥、氧化鐵皮、鐵紅、煉焦除塵灰中的兩種或兩種以上。

新型鐵礦燒結礦添加劑的生產方法 797     

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本發(fā)明涉及一種新型鐵礦燒結礦添加劑的生產方法,其特征在于:是在氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣中加入堿性增氧劑氧化鈣CAO及白云石粉、穩(wěn)定劑活性氧化鉬MO,經充分混合攪拌,在500℃-850℃和常壓下,反應15-30MIN,去除皂化排放渣中有害游離物質,同時脫除20-67%水分,研磨成80-300目的粉體,制成新型鐵礦燒結礦添加劑。本發(fā)明采用氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料,生產成本低,化工固廢得到再生資源化利用。利用本發(fā)明可使燒結料制粒效果得到顯著改善,在焙燒過程中提高燒結礦的轉鼓指數(shù)、降低返礦率、提高燒結礦產量、提高煉鐵生產效率,且燒結成礦率及強度也明顯增加,從而降低煉鋼生產成本。

車載式全自動禽畜糞便處理系統(tǒng) 847     

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本實用新型涉及車載式全自動禽畜糞便處理系統(tǒng)，包括翼開啟廂式貨車，設置在貨車廂底板上的抽取裝置、糞水分離機、螺旋輸送機、流量調節(jié)箱、一級過濾器、二級過濾器、計量泵、排水泵、清洗泵、清水罐、發(fā)電機、控制柜，糞水分離機的入口連接抽取裝置，糞水分離機的固體出口連接螺旋輸送機，糞水分離機的液體出口連接流量調節(jié)箱，流量調節(jié)箱通過排水泵連接一級過濾器和二級過濾器，糞水分離機上設有計量泵，清水罐設置在貨車廂底板的一角，清水罐連接清洗泵。本實用新型可以方便靈活的處理多個養(yǎng)殖場的禽畜糞便，無需養(yǎng)殖場購置設備，大大降低了養(yǎng)殖場的糞便處理費用。同時將糞水分離后都作為有機肥的原料變廢為寶產生一定的經濟效益。

低品位磁鐵礦干式磁選回收設備 692     

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本實用新型涉及礦山固體廢物利用技術領域,特別是一種低品位磁鐵礦干式磁選回收設備。包括采場破碎機、膠帶運輸機、1號轉運站、C1膠帶機、2號轉運站、C2膠帶機、C3膠帶機和排土機,其特征在于在2號轉運站與C2膠帶機之間增加一套磁選設備,磁選設備由與2號轉運站相連接的C4膠帶機,與此C4膠帶機相連接的永磁干式磁選機,與此永磁干式磁選機的礦石出口相連接的C5膠帶機所組成,永磁干式磁選機的巖石出口與C2膠帶機相連接。本實用新型實現(xiàn)了在線回收低品位磁鐵礦石,具有投資少、見效快、效果好等特點,經濟效益顯著,系統(tǒng)性價比高,在大中型磁鐵礦山的挖潛改造、礦石資源的回收利用領域具有重大推廣應用價值。

新型酸再生水解焙燒爐 973     

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本實用新型涉及一種新型酸再生水解焙燒爐，包括由爐體、燃燒系統(tǒng)和液體噴料系統(tǒng)組成的水解焙燒爐；爐體頂部設煙氣出口，底部設固體物料出口，下部一側設燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)由燃燒器和燃燒室組成；與燃燒系統(tǒng)相對的另一側設液體噴料系統(tǒng)；液體噴料系統(tǒng)由液體霧化噴頭及與其相連的濃縮廢液管道和壓縮空氣管道組成，液體霧化噴頭的噴嘴位于爐體中部并且噴射方向朝向上方。本實用新型采用液體霧化噴頭并將其設于爐體下部，液體物料霧化后向上噴射，在爐體內分布均勻，并能夠使爐中高溫煙氣的流速從0.3m/s提高至3m/s以上，提高了水解反應效率；在保證相同反應效率的條件下能夠爐體直徑縮小2/3以上，大幅度降低了水解焙燒爐的制作成本。

異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置 1130     

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本實用新型針對于現(xiàn)有技術中高爐風口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術領域。本實用新型的裝置由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺形或一端為圓臺形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數(shù)個副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時，燃料顆粒附著在物體上增加反應表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風口區(qū)域沖擊深度及面積加大。

模鑄用防濺保護渣板 803     

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本實用新型屬于金屬材料的緩蝕,一般防積垢裝置。為了防止下鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼錠形成表面缺陷和內部缺陷,產生結疤等廢品,設計此模鑄用防濺保護渣板,該模鑄用防濺保護渣板為固體板狀,并且其比重輕于鋼水,在該模鑄用防濺保護渣板的一邊設置一輸送吊孔。該產品用于下鑄鎮(zhèn)靜鋼開鑄初期。

智能防切割保溫復合墻體 727     

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本實用新型公開了一種智能防切割保溫復合墻體，屬于自助銀亭、警銀亭等金融設備技術領域。該墻體為四層結構，由外至內依次為：第一層冷軋鋼板、第二層輕質鋼筋混凝土結構、第三層復合板結構和第四層裝飾板；其中：所述第二層輕質鋼筋混凝土結構是由井字格骨架、鋼絲篩網(wǎng)和防切割報警線圈鑲嵌于泡沫混凝土內形成；所述第三層復合板結構包括壓型鋼板、鋼筋和水泥砂漿，所述鋼筋設置于壓型鋼板的波槽內，波槽內鋼筋周圍的空隙采用水泥砂漿填充。本實用新型防盜、防切割性能優(yōu)良，在遭受破壞時自動報警，墻體材料質輕，保溫、隔聲及防火性能突出，并且泡沫混凝土中大量使用了固體工業(yè)廢棄物，本實用新型也是一種綠色環(huán)保型的節(jié)能墻體。

鉬鐵合金熔融制樣方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種鉬鐵合金熔融制樣方法，先用固體氧化劑氧化然后使用硼酸鹽熔融的方法，將鉬鐵合金試樣與混合氧化劑、脫模劑、熔劑一并加入到鉑金坩堝后，采用馬弗爐預氧化，然后放入熔融爐熔融，冷卻鑄模成熔片。整個作業(yè)過程不消耗酸，無廢液產生，分析周期縮短至1.5小時，大大提高了作業(yè)效率。

適用于焦油儲罐VOC_s的處理系統(tǒng)及工藝 755     

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一種適用于焦油儲罐VOC_S的處理系統(tǒng)及工藝，包括載液式接觸混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往復推流式折板吸附箱、束管式回收器，載液式接觸混合器上端廢氣出口連接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端與吸收液收集池相連通，吸收液收集池同時與往復推流式折板吸附箱相連通，束管式回收器在往復推流式折板吸附箱上端并與往復推流式折板吸附箱相連通，吸收液收集池裝載吸收劑，吸收劑送入穿孔布液管和文丘里噴射管中，折板之間填充有高比表改性爐渣，在中空束管中填充有固體回收劑。本發(fā)明針對焦化、冶金、煤炭工業(yè)焦油及各類油品儲罐VOCs處置方式進行優(yōu)化整合，在保證凈化效果的同時，兼?zhèn)渫顿Y小、占地小，運行簡單等優(yōu)點。