液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種液體配體助催化高效制備聯(lián)萘酚的方法，1)將2?萘酚、固體氯化亞銅、液體二氮雜二環(huán)DBU和正丁醇溶劑，加入到四口瓶中；2)在四口瓶上安裝好溫度計(jì)、加熱及攪拌裝置和回流冷凝管；3)常壓開始攪拌，加熱到30～60℃使原料溶解，通入流量為100～500ml/min的空氣進(jìn)行氧化，在50℃～70℃下反應(yīng)3～12小時(shí)得到反應(yīng)混合液；4)反應(yīng)混合液加水，攪拌并升溫至50℃～90℃，水洗分液，除去廢水層后得到有機(jī)層；5)上述的得到有機(jī)層降溫至5℃～25℃，結(jié)晶，過濾，烘干得類白色聯(lián)萘酚粗品，濾液減壓蒸餾，回收正丁醇溶劑循環(huán)使用；6)聯(lián)萘酚粗品進(jìn)行重結(jié)晶，干燥后得白色結(jié)晶聯(lián)萘酚產(chǎn)品。反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率大于78％，產(chǎn)品純度高于99％。

從細(xì)粒鐵尾礦再選精礦的磁選-重選聯(lián)選工藝 986     

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本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從細(xì)粒鐵尾礦再選精礦的磁選?重選聯(lián)選工藝，其特征在于包括下述步驟：首先將品位8—15%，?200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入二段立環(huán)式高梯度磁選機(jī)進(jìn)行粗選和精選，再將二段立環(huán)式高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁機(jī)Ⅱ的精礦給入離心機(jī)重選，選別出品位達(dá)到60—63%的精礦。本發(fā)明將立環(huán)式高梯度磁選機(jī)與高效離心機(jī)有機(jī)結(jié)合，使回收的精礦品位達(dá)到60—63%，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率，達(dá)到了鐵精礦的產(chǎn)品指標(biāo)。同時(shí)減少了尾礦對環(huán)境的污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個(gè)階段的上、下水平設(shè)有鑿巖硐室在下水平設(shè)置裝礦聯(lián)絡(luò)巷，在礦體下盤與裝礦聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數(shù)間隔在上水平鑿巖硐室中進(jìn)行導(dǎo)向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運(yùn)輸出去；將開采完的礦帶采空區(qū)用廢石填充后注入液態(tài)膠結(jié)材料，形成充填凝固體后再進(jìn)行偶數(shù)礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業(yè)，周而復(fù)始。本發(fā)明具有免去了選礦廠的粗破碎、細(xì)破碎等工藝流程，開采過程無粉塵，開采安全，工藝簡單地表無塌陷、無炮煙，綠色環(huán)保等等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)混合料預(yù)熱和布料的方法及裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)混合料預(yù)熱和布料的方法及裝置，將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫段熱風(fēng)，經(jīng)過除塵器除塵和蒸汽的保溫加濕，由管道送往燒結(jié)機(jī)多輥布料器處，經(jīng)預(yù)熱輔助布料裝置，對多輥布料器上的燒結(jié)混合料從上到下進(jìn)行3～5次預(yù)熱；調(diào)節(jié)預(yù)熱輔助布料裝置熱風(fēng)噴射系統(tǒng)的參數(shù)，進(jìn)而調(diào)整對準(zhǔn)布料器上不同部位燒結(jié)混合料噴嘴的熱風(fēng)噴射量和噴射速度，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)輔助偏析布料。本發(fā)明既可以使環(huán)冷機(jī)低溫段熱廢氣得到利用，提高燒結(jié)混合料溫度，又可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)輔助偏析布料，改善料層透氣性，達(dá)到降低燒結(jié)固體燃耗，提高燒結(jié)利用系數(shù)的目的。

細(xì)粒鐵尾礦再選工藝 1117     

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本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將品位8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩,其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選,篩上產(chǎn)品拋棄,將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選,一段強(qiáng)磁機(jī)的拋尾,將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)粗選,二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄,再將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)精選,一段離心機(jī)的尾礦拋棄,二段離心機(jī)的精礦為最終精礦,二段離心機(jī)的尾礦拋棄。本發(fā)明的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝,其工藝流程短,生產(chǎn)成本低,能耗低,實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 959     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

新型低成本飛灰為載體的低溫抗水抗硫NH₃-SCR催化劑 903     

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本發(fā)明公開了一種新型低成本飛灰為載體的低溫抗水抗硫NH₃?SCR催化劑，其制備方法包含以下步驟：(1)通過一步浸漬法制備NH₃?SCR催化劑前驅(qū)體；(2)活化制備NH₃?SCR催化劑。本發(fā)明以飛灰作為催化劑載體，制備出的脫硝催化劑，脫硝溫度窗80～250℃，具有較好水硫抗性，且制備工藝簡易，成本低廉，可操作性強(qiáng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)使用的載體成本高，脫硝溫度窗相對較高，難以在電廠煙氣尾端安裝脫硝單元；以飛灰為載體制備低溫高活性、高抗水硫特性催化劑的工藝復(fù)雜；固體廢棄物飛灰的資源化利用等問題。

用于改良鹽堿地的生物基磺酸鹽的制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種用于改良鹽堿地的生物基磺酸鹽及其制備方法，它是在溫度為60～200℃、壓力為2～4個(gè)大氣壓下將樹葉顆粒和SO₃/1，2?二氯乙烷溶液進(jìn)行磺化反應(yīng)，再蒸餾除去SO₃，然后將固體物料加入堿性溶液中和，最后用水溶液透析、乙醇清洗除雜質(zhì)、分離純化及烘干，即得。本發(fā)明制備的生物基磺酸鹽能夠改善土壤質(zhì)量，促進(jìn)植株生長，提高植物品質(zhì)與產(chǎn)量。而且樹葉這種城市廢棄物的資源化利用，更具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。

低成本鋁鉻鋯搗打料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種低成本鋁鉻鋯搗打料，以用后鉻鋯剛玉透氣磚、座磚破碎而成的細(xì)粉和顆粒，礬土和棕剛玉為原料，與結(jié)合劑、外加劑混合而成。用后鉻鋯剛磚破碎粗顆粒+特級礬土(5-3㎜)：20～25％；用后鉻鋯剛磚破碎中顆粒+棕剛玉(3-1㎜)：15～25％；用后鉻鋯剛磚破碎細(xì)顆粒+棕剛玉(1-0㎜)：20～25％；用后鉻鋯剛磚粉料(≤0.088㎜)：25～30％；結(jié)合劑：2～5％；外加劑：0.1～3％。搗打料的制備方法：將所述的各粒度用后耐火材料原料、結(jié)合劑和外加劑按照所述重量比例加入攪拌機(jī)中，攪拌混合至均勻，總攪拌時(shí)間3～15分鐘，即可包裝或施工。施工時(shí)加入總重量8％～15％的復(fù)合酸，攪拌3～5分鐘。本發(fā)明使用后耐火材料資源合理應(yīng)用，利于企業(yè)和國家的可持續(xù)發(fā)展；減少固體廢棄物排放對環(huán)境的污染。

用于重金屬污染土壤的復(fù)合修復(fù)劑及其用途 893     

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本發(fā)明涉及一種用于重金屬污染土壤的復(fù)合修復(fù)劑，其特征在于，它是由下列重量百分比的原料組成：生物炭40～55％、骨炭15～35％、粉煤灰15～35％。本發(fā)明以來源廣泛、易于獲取的農(nóng)業(yè)或工業(yè)固體廢棄物為原料，其工藝簡單、原料充足、成本低廉、應(yīng)用效果明顯，降低土壤中重金屬遷移性和生物可利用性，可解決農(nóng)田、工礦業(yè)場地因重金屬污染面臨的可持續(xù)利用的問題。其使用方法簡單，使用過程省工省力，還能有效改良土壤理化性質(zhì)，提高土壤保肥與保水能力，易于推廣應(yīng)用。

鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦免燒透水磚及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制得：水泥100份～250份、鐵尾礦400份～600份、碎石200份～300份、脫硫灰40份～100份和水100份～120份。本發(fā)明制行的免燒透水磚，工藝簡單，對尾礦固體廢棄物利用率高，既解決了選礦廠大量的尾礦堆積問題，又能為城市建設(shè)提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強(qiáng)度好，耐久性和耐磨性強(qiáng)，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環(huán)境無污染。

煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：是利用鎂砂、電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V粉塵、硫酸或鹽酸、硝酸、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為：鎂砂、電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V；硫酸或鹽酸、硝酸；水；碳酸鈉=1：2：30：5，制成煙塵脫硫劑。本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染，綜合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達(dá)98%以上。

用離子液體脫除高爐凈煤氣中CO2的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種用離子液體脫除高爐凈煤氣中CO2的方法，有效緩解CO2的排放壓力和提高高爐煤氣的熱值。該方法使用離子液體與高爐凈煤氣充分接觸，以吸收高爐凈煤氣中的CO2；吸收CO2后未達(dá)到飽和的離子液體重新與高爐凈煤氣相接處，以再吸收高爐凈煤氣中的CO2；達(dá)到飽和的離子液體在一定溫度下解吸，將吸收的CO2氣體釋放出去；解吸后的離子液體重新與高爐凈煤氣相接觸，以再吸收高爐凈煤氣中CO2。本發(fā)明采用的離子液體對CO2吸收效果好；離子液體吸收后容易解吸再生、易回收且可重復(fù)利用；被吸收的CO2容易釋放出來，可以作為其他用途；吸收過程既不產(chǎn)生固體廢棄物，又不會(huì)造成有機(jī)物揮發(fā)和進(jìn)而產(chǎn)生的大氣污染，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)碳資源的優(yōu)化配置。

利用微波處理燃煤鍋爐飛灰制備碳化硅納米線的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種利用微波處理燃煤鍋爐飛灰制備碳化硅納米線的方法。該技術(shù)使用燃煤電廠飛灰和低品質(zhì)碳質(zhì)材料，如活性炭、煤熱解半焦、煤氣化半焦、石油焦、生物質(zhì)半焦和煤基焦炭等為原料，采用微波加熱，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱溫度控制在800℃～1600℃，在加熱終溫停留15min～100min，制備出直徑5nm～100nm，長度100μm～1500μm的碳化硅納米線。該方法以燃煤電廠飛灰和低品質(zhì)碳質(zhì)材料作為原料，原料易得、成本低，能實(shí)現(xiàn)固體廢物飛灰的資源化利用，符合國家政策要求。同時(shí)，該方法具有工藝、設(shè)備簡單，產(chǎn)品產(chǎn)率較高，易大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，制備的碳化硅納米線適合在高性能高溫陶瓷的增強(qiáng)復(fù)合材料和半導(dǎo)體材料領(lǐng)域應(yīng)用。

納米晶體Fe3O4微粒的制備方法 798     

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一種納米晶體Fe₃O₄微粒的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）在容器中配制含F(xiàn)e^3＋和Fe²⁺混合溶液；（2）加入氨水溶液，然后在氮?dú)夂蛿嚢钘l件下超聲分散，再加熱到68±1℃攪拌40~60min，靜置后過濾；（3）將固體沉淀水洗至中性，離心分離后的固相真空干燥去除水分。本發(fā)明的方法制備的納米晶體Fe₃O₄微粒尺寸分布范圍較窄；對廢水中的有毒重金屬離子具有非常高的吸附容量。

轉(zhuǎn)底爐用球團(tuán)帶式干燥機(jī)及工藝 719     

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本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)底爐處理冶金固體廢料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)底爐用球團(tuán)帶式干燥機(jī)及工藝。包括頭部傳動(dòng)星輪、尾部從動(dòng)星輪、傳動(dòng)裝置、上部罩體、風(fēng)箱、輸送鏈槽、托輥與卸料槽；所述輸送鏈槽安裝在頭部傳動(dòng)星輪與尾部從動(dòng)星輪上，托輥支撐輸送鏈槽，傳動(dòng)裝置與頭部傳動(dòng)星輪相連，帶動(dòng)輸送鏈槽運(yùn)行；上部罩體罩在輸送鏈槽上方，風(fēng)箱位于輸送鏈槽下方，卸料槽位于頭部傳動(dòng)星輪下方。本發(fā)明干燥流程采用鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥相結(jié)合的方式，能夠?qū)M(jìn)入轉(zhuǎn)底爐之前的生球(壓球或造球盤造球)進(jìn)行中、低溫干燥；降低生產(chǎn)成本，大幅度降低設(shè)備及其他配套投資成本。

異徑同步耦合高爐風(fēng)口噴吹裝置及噴吹方法 931     

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本發(fā)明針對于現(xiàn)有技術(shù)中高爐風(fēng)口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風(fēng)口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置，由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺形或一端為圓臺形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設(shè)有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數(shù)個(gè)副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時(shí)，燃料顆粒附著在物體上增加反應(yīng)表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風(fēng)爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風(fēng)口區(qū)域沖擊深度及面積加大。

膏體藥劑制備罐 756     

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本實(shí)用新型涉及一種膏體藥劑制備罐，包括罐體、調(diào)速電機(jī)、電加熱器、攪拌軸、攪拌器、犁刀，罐體上連接有罐蓋，罐蓋頂部中間設(shè)有調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，攪拌軸伸入罐體內(nèi)，攪拌軸上固定連接有攪拌器，攪拌軸底部固定有犁刀，罐體外壁上貼覆有電加熱器，罐體底部設(shè)有排料口，所述的攪拌器為U形，所述的罐蓋上設(shè)有固體藥劑進(jìn)料口、液體藥劑加注口、進(jìn)氣口、排氣口；所述的排氣口與排氣管連接。優(yōu)點(diǎn)是：具有加溫?cái)嚢韫δ?，提高產(chǎn)品質(zhì)量、操作方便、環(huán)境染污小、使用方便。固體原料和液體原料可分別加入，產(chǎn)生廢氣經(jīng)排氣管排出處理，避免其擴(kuò)散到空氣中，消除有毒有害氣體對周邊環(huán)境的染污。

用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土 664     

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本發(fā)明涉及一種用鋼渣粉和礦渣粉制備的路沿石混凝土，包括由鋼渣粉、礦渣粉和水泥組成的膠凝材料，由鋼尾渣、礦渣砂組成的集料、水和減水劑，每立方米混凝土中各組分的重量為：比表面積為400-500m2/kg的鋼渣粉48～200kg、比表面積為400-500m2/kg的礦渣粉96～250kg、水泥80～400kg、5～30mm粒度的鋼尾渣700～900kg、0～5mm粒度的礦渣砂700～900kg、水80～240kg、減水劑5～10kg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)所用的大部分材料均為冶金固廢材料，從而實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用和工業(yè)廢物的無害化、資源化處理；2)采用冶金固廢材料可降低混凝土路沿石的生產(chǎn)成本；3)減少用石料制作路沿石造成的資源過度開采，減少對自然環(huán)境的破壞。

大型轉(zhuǎn)爐噴吹工藝方法 834     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)爐噴吹工藝方法，所述轉(zhuǎn)爐設(shè)有噴吹系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)包括設(shè)于轉(zhuǎn)爐頂部的旋流氧槍及設(shè)于轉(zhuǎn)爐底部的水平縫式底吹元件；所述旋流氧槍、水平縫式底吹元件用于向轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴入氣體或彌散態(tài)的固體顆粒，固體顆粒包括CaO固體顆?；蛳⊥猎毓腆w顆粒；所述旋流氧槍噴入的氣體包括氧氣、氬氣或氮?dú)?；所述水平縫式底吹元件噴入的氣體包括CO2、氬氣、氮?dú)饣蜓鯕狻１景l(fā)明通過設(shè)于轉(zhuǎn)爐頂部的旋流氧槍及轉(zhuǎn)爐底部的水平縫式底吹元件選擇性地向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入空氣或固體顆粒，有利于降低廢氣排放，減少冶煉時(shí)間，提高化渣效果，減少石灰消耗量。

電熔鎂砂爐用除塵凈化裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熔鎂砂爐用除塵凈化裝置，其特征在于：包括底座、罐體和煙罩，所述煙罩與罐體頂部通過管路一相連接，所述管路一上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述罐體內(nèi)設(shè)有鋼絲球網(wǎng)床，所述鋼絲球網(wǎng)床周邊與罐體內(nèi)壁緊密接觸并將罐體分為罐體上部和罐體下部，罐體上部設(shè)有噴淋頭，罐體下部的側(cè)壁上設(shè)有排氣口和排水口，所述排水口與水泵進(jìn)水口相連接，水泵出水口與分水器進(jìn)口相連接，分水器出口經(jīng)管路二與噴淋頭相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1）將電熔鎂砂爐排出廢氣與固體廢物進(jìn)行分離；2）工作效率高，能耗低；3）可用于對電熔鎂砂生產(chǎn)中的常規(guī)除塵設(shè)備的補(bǔ)充使用，改善生產(chǎn)環(huán)境。

多用瓶 1052     

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本實(shí)用新型提供一種多用瓶,外形為中間大、兩頭小、大瓶口、厚瓶沿的大肚型,其高度與最大寬度之比為1∶1.2～1.35,瓶沿厚度為10～15mm,且瓶沿內(nèi)外倒棱成圓弧形。本實(shí)用新型造價(jià)低廉,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,不僅可以用作飲料、乳品等液體用瓶,也可用作食品、茶葉、調(diào)料、佐料、粉料等固體用瓶及各種水果的罐頭用瓶。且由于采用了大瓶口及內(nèi)外倒棱的圓弧形厚瓶沿,可以將用后的廢瓶作為拔火罐用瓶,實(shí)現(xiàn)了一瓶多用、多瓶通用和費(fèi)瓶專用,極大減少了廢瓶回收處理量。

無粘結(jié)劑型煤及其制作工藝 696     

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本發(fā)明提供一種不用粘結(jié)劑的型煤配方及其制作方法。所用的炭質(zhì)固體燃料可以是各種劣質(zhì)煤、泥煤、無煙煤、褐煤等其中幾種的混合物,所用的木質(zhì)纖維可以是農(nóng)作物廢棄物或木材加工廢棄物。所采用的工藝是將所用的原料干燥、篩分、粉碎、混合,在100～500MPa壓力下壓制成型后在150～300℃溫度下加熱干燥10～60分鐘后制成,也可以不進(jìn)行干燥加熱。這種型煤所用原料廣泛、制作工藝簡單,所制得的型煤性能優(yōu)良。

焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法 988     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法。具體包括如下步驟：1)濃鹽水進(jìn)入化學(xué)軟化池去除結(jié)垢離子；2)出水入砂濾罐，截留固體顆粒和膠體；3)進(jìn)調(diào)節(jié)池，進(jìn)活性炭吸附塔；4)進(jìn)入離子交換，運(yùn)行后再生，廢水回流調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水入超濾系統(tǒng)；5)超濾產(chǎn)水入納濾，反洗水回流調(diào)節(jié)池，納濾產(chǎn)水入電滲析系統(tǒng)。本發(fā)明工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行壓力較低，總回收率較高，脫鹽效果明顯，產(chǎn)生的酸堿可回收利用，減少了濃鹽水產(chǎn)生量，提高了回用率。

金屬化爐料高效預(yù)熱系統(tǒng)及動(dòng)態(tài)控制方法 865     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化爐料高效預(yù)熱系統(tǒng)，其特征在于，由主控制系統(tǒng)、監(jiān)控子系統(tǒng)、燃料信息采集子系統(tǒng)、煙氣凈化余熱再利用子系統(tǒng)和安全應(yīng)急響應(yīng)子系統(tǒng)組成，所述主控制系統(tǒng)包括工業(yè)控制器、氣體燃料閥門驅(qū)動(dòng)模塊、氧氣閥門驅(qū)動(dòng)模塊、氧燃槍升降驅(qū)動(dòng)模塊和動(dòng)態(tài)計(jì)算控制模塊組成，完成對各個(gè)子系統(tǒng)的信息采集及控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：具有自動(dòng)化程度高、人工運(yùn)行成本低、增加廢鋼加入量效果顯著、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、安全可靠性高、操作方便、可長時(shí)間持續(xù)工作、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，可用于其他需要高速升溫及高溫熔化的場合，如鋼渣、鐵渣的熔化清除設(shè)備等。

利用鐵尾礦制備高模數(shù)水玻璃的方法 1036     

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本發(fā)明的目的是為了提高廢棄物鐵尾礦的利用率，提供了一種利用鐵尾礦制備高模數(shù)水玻璃的方法，屬于水玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：1）將鐵尾礦和液體堿按照比例添加到反應(yīng)釜中，并加入活化的催化劑SY?1，密閉反應(yīng)；其中，催化劑SY?1為含有釩和磷的化合物；2）將反應(yīng)結(jié)束后的物料過濾，得到的液體即為模數(shù)2.5～3.5的水玻璃產(chǎn)品。該方法能耗低、操作簡單，解決了鐵尾礦這一工業(yè)固體廢棄物的環(huán)境和再資源化難題。通過該方法制備水玻璃模數(shù)范圍在2.5～3.5之間，既提高了鐵尾礦的綜合利用程度，也為鐵尾礦中二氧化硅的有效利用提供了新的途徑。

低成本中包干式料的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結(jié)合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細(xì)磨，按配方稱取原料；原料固體和結(jié)合劑攪拌混合均勻，保證凈混時(shí)間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進(jìn)行再生利用，節(jié)約了國家的礦物資源和能源，減少了環(huán)境污染，減少煉鋼成本。

提高中間相炭微球收率的方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種提高中間相炭微球收率的方法，在煤焦油中加入炭微球廢棄粉末，加入量為煤焦油質(zhì)量的5％?10％，以30?80r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1?4h，使炭微球廢棄粉末均勻的分布在煤焦油中，通過焦油蒸餾工藝生產(chǎn)中溫瀝青；中溫瀝青加入反應(yīng)釜，升溫至400?420℃，攪拌速率為40?60r/min，反應(yīng)時(shí)間在1?3h，攪拌速率至70?100r/min，控制反應(yīng)時(shí)間在2?4h。優(yōu)點(diǎn)是：以炭微球在生產(chǎn)過程中殘留的固體廢棄物以及煤焦油為原料生產(chǎn)中間相炭微球，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)得炭微球的收率由30?35％提高至35％?40％。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑及其制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進(jìn)行清洗，烘干，制得。本發(fā)明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價(jià)易得，制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。本發(fā)明的吸附容量為65～87mg/g。

剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明公開了一種剩余污泥負(fù)載鐵尾礦的吸附劑及其應(yīng)用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發(fā)明所得的吸附劑可以吸附SO₂或NO_X氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發(fā)明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價(jià)易得，制備工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，達(dá)到以廢制廢的目的。