熔融消解轉(zhuǎn)爐鋼渣中游離氧化鈣的方法 919     

 0

一種熔融消解轉(zhuǎn)爐鋼渣中游離氧化鈣的方法，溫度在1450℃以上，將SiO2和熔融的高爐渣作為穩(wěn)鈣劑加入到轉(zhuǎn)爐鋼渣中，按照一定重量比例來(lái)熔融共混，其中SiO2的加入量為處理轉(zhuǎn)爐鋼渣量的8％～50％，熔融高爐渣的加入量為處理轉(zhuǎn)爐鋼渣量的30％～100％，其中SiO2與熔融高爐渣的加入順序可以分梯次進(jìn)行或者同時(shí)進(jìn)行，每梯次消解過(guò)程需要至少5分鐘恒溫消解時(shí)間，以保證充分混均，整個(gè)熔混時(shí)間在20分鐘以內(nèi)完成，冷卻方式可以為水冷或空冷。本發(fā)明使改良后的熔混渣游離氧化鈣的含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，w(CaO)/w(SiO2)適中，體積安定性良好，實(shí)現(xiàn)冶金固體廢物的資源化綜合利用，為冶金企業(yè)節(jié)能降耗開(kāi)辟更加多元的途徑。

以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料 896     

 0

本發(fā)明涉及在1000℃以下使用的不定型耐火澆注料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以高爐重礦渣為主要原料的耐火澆注料，其特征在于，以工業(yè)固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗骨料和細(xì)骨料，還包括鋁酸鹽水泥、鋁礬土、水和減水劑，其各原料組分按重量百分比為：鋁酸鹽水泥8-20％，鋁礬土8-20％，細(xì)骨料30-45％，粗骨料30-45％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：豐富了耐火澆注料骨料的來(lái)源，利用工業(yè)固體廢棄物——高爐重礦渣作為耐火澆注料的粗、細(xì)骨料，在常溫下配置成適于在1000℃以下溫度使用的高爐重礦渣耐火澆注料，一定程度上減少對(duì)傳統(tǒng)耐火骨料資源的依賴，實(shí)現(xiàn)重礦渣的高附加值利用。

用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火材料的方法 950     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間?；旌狭现屑尤腴蠙焓炝?、可燒失物、結(jié)合劑，外加水 攪拌均勻。最后經(jīng)成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發(fā)明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產(chǎn)原料不用預(yù) 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產(chǎn)鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產(chǎn)鎂橄欖石輕質(zhì)保溫耐火材料。

利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法 670     

 0

本發(fā)明涉及鎳鐵冶金技術(shù)用耐火材料領(lǐng)域，具體為一種利用菱鎂礦浮選尾礦制備鎳鐵電爐爐底料的方法，將菱鎂礦浮選尾礦固體廢棄物的綜合利用，可以直接應(yīng)用到鎳鐵冶煉行業(yè)。采用浮選后的菱鎂礦尾礦為原料，經(jīng)烘干煅燒后成為輕燒粉，將菱鎂礦浮選尾礦與輕燒粉的混合料送入壓磚機(jī)壓成磚坯；磚坯經(jīng)烘干煅燒磨細(xì)后的輕燒鎂，與水混合壓球后經(jīng)烘干燒結(jié)成為富鎂-鎂橄欖石合成砂；將冷卻后的富鎂-鎂橄欖石合成砂送入破粉碎生產(chǎn)線，分別制備大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的顆粒料和180～200目的細(xì)粉，經(jīng)過(guò)混煉后獲得成品。本發(fā)明可以解決浮選尾礦對(duì)環(huán)境的污染，并且為生產(chǎn)電爐爐底料企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有良好的推廣及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

焦化廠焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法 1015     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了焦化廠焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)焦化廠焦油渣的污染,將其焦油渣改質(zhì)制燃料油及其制備方法。特征是:焦油渣改質(zhì)制燃料油成分組成為:焦油渣占重量百分比60%～90%、稀釋劑A占5%～30%、稀釋劑B占0.0%～10%、穩(wěn)定分散劑占0.05%～0.5%;改質(zhì)方法是取焦油渣、稀釋劑A送入原料處理槽混合,加入穩(wěn)定分散劑調(diào)質(zhì)、研磨,再加入稀釋劑B,研磨后放油于油罐儲(chǔ)存。有益效果是焦油渣為焦化廠工業(yè)廢渣;通過(guò)降低焦油渣粘度,降低其中焦粉、煤粉等固體物的粒度,溶解其中的瀝青質(zhì),避免油水分離及油泥沉淀等,使其達(dá)到具有泵送應(yīng)用效果,滿足工業(yè)爐窯燃料要求。

以鋼渣為主要原料的人工魚礁混凝土材料的制備方法 1000     

 0

本發(fā)明涉及鋼渣處理技術(shù)領(lǐng)域、海洋環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域和漁業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，尤其涉及一種以鋼渣為主要原料的人工魚礁混凝土材料的制備方法，其特征在于，將采用熱悶法工藝處理的鋼渣按照粒徑分別用于粗、細(xì)骨料和膠凝材料原料，膠凝材料中還摻入礦渣、水泥熟料和脫硫石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)鋼渣滲量不低于75％，適應(yīng)大體積、大孔洞率和結(jié)構(gòu)復(fù)雜人工魚礁的建造，強(qiáng)度可達(dá)54-82MPa，可滿足人工魚礁的施工和抵御海潮、海浪的沖擊。2)解決了鋼渣大量堆積，占用土地，污染環(huán)境的難題。3)還應(yīng)用了礦渣、脫硫石膏等固體廢棄物，固體廢棄物利用率達(dá)到97％以上，有顯著的資源效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝 894     

 0

本發(fā)明涉及一種煙塵脫硫劑及其生產(chǎn)工藝。其特 征在于：是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或 鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，其原料配比為：鎂砂(電熔 鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉 ＝1∶(1.5～2.0)∶22∶2.1。其生產(chǎn)工藝步驟為：原料混合、攪 拌、沉淀、過(guò)濾去雜質(zhì)、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。 本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染，綜 合利用其制造生產(chǎn)出一種環(huán)保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達(dá)95％以上，造福于人類。

利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法 958     

 0

本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學(xué)成分分析?配料計(jì)算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據(jù)得出所需高爐除塵灰，轉(zhuǎn)爐渣，鐵尾礦的質(zhì)量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時(shí)間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問(wèn)題的同時(shí)，得到可用于制備水泥產(chǎn)品的填補(bǔ)料及副產(chǎn)品還原鐵水，提升產(chǎn)品附加值。

多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe-Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法 698     

 0

本發(fā)明涉及一種多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe?Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法，所述脫硝催化劑為Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑，其組分按質(zhì)量百分比計(jì)為零價(jià)Fe?5～15％，F(xiàn)e₃C?5～10％，C?75～90％；其中零價(jià)Fe和Fe₃C作為活性組分；C是多孔炭，作為載體及還原劑。本發(fā)明所述Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉；Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性，與焦?fàn)t煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配，利用低價(jià)態(tài)的Fe直接催化還原NO，避免了常規(guī)脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對(duì)人體和環(huán)境造成的危害，并解決了炭質(zhì)固體直接脫硝過(guò)程中炭損耗的問(wèn)題。

豌豆莢碳量子點(diǎn)試紙的制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及生物質(zhì)廢棄物資源利用及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種豌豆莢碳量子點(diǎn)試紙的制備方法，其特征在于，具體操作如下：以生物質(zhì)廢棄物豌豆莢為原料，經(jīng)簡(jiǎn)單處理，按比例與去離子水混合，經(jīng)超聲震蕩后置于聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫反應(yīng)，對(duì)產(chǎn)物過(guò)濾，將得到的上清液進(jìn)行透析、冷凍干燥獲得豌豆莢碳量子點(diǎn)固體粉末。與現(xiàn)有方法相比，本方法利用可再生、廉價(jià)、綠色的生物質(zhì)廢棄物豌豆莢為原料制備熒光碳量子點(diǎn)，合成方法綠色環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，充分發(fā)揮了生物質(zhì)的潛在價(jià)值，不僅對(duì)生物質(zhì)廢棄物的綜合利用提供了新思路，還豐富了Cu2+的檢測(cè)方法且將碳量子點(diǎn)與離子檢測(cè)試紙完美融合，對(duì)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)高效利用和離子檢測(cè)具有重要意義。

焦油渣冷固球團(tuán)及其制備和使用方法 851     

 0

本發(fā)明提供一種焦油渣冷固球團(tuán)及其制備和使用方法，其組分重量百分比為：焦油渣60～75％，含鐵廢料25～40％。將焦油渣通過(guò)螺旋輸送機(jī)與含鐵廢料按比例加入到攪拌式強(qiáng)力混合機(jī)混合，在混碾機(jī)內(nèi)混碾30～50min，經(jīng)冷壓成型機(jī)壓制成團(tuán)，用溫度＜350℃的廢煙氣余熱將濕球團(tuán)加熱，焦油渣軟化后形成的粘稠體充分浸潤(rùn)并吸附在含鐵廢料表面，自然曬干1～2天，制得冷固球團(tuán)。將冷固球團(tuán)加入KR攪拌脫硫罐中進(jìn)行機(jī)械攪拌，使鐵水產(chǎn)生漩渦，滿足還原反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)條件，利用焦油渣中的碳元素，將含鐵廢料中的鐵還原出來(lái)。本發(fā)明鐵資源回收率達(dá)98％以上，實(shí)現(xiàn)了焦油渣的再利用和多種固體廢料的共同利用，可有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。

復(fù)合凈水劑的制作方法 745     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種適合于處理礦山污水用的復(fù)合凈水劑的制作方法,其工藝流程為:以粉煤灰、鹽酸為主要原料——酸溶處理——沉降——過(guò)濾得到鋁鐵鹽液——添加氧化劑促進(jìn)劑、有機(jī)高分子助劑——氧化、水解聚合、共聚反應(yīng)——熟化——得到液體凈水劑產(chǎn)品或繼續(xù)干燥得固體凈水劑產(chǎn)品。本發(fā)明的特點(diǎn)是以燃煤電廠生產(chǎn)的固體廢物-粉煤灰為主要原料,配以天然高分子助劑制成。其方法克服已有制作凈水劑的不足之處,制作過(guò)程安全無(wú)毒無(wú)污染,起到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的效果。生產(chǎn)出的產(chǎn)品集多種凈化機(jī)理于一體,兼具有機(jī)、無(wú)機(jī)凈水劑的優(yōu)點(diǎn),對(duì)污水條件適應(yīng)性強(qiáng),尤其對(duì)礦山污水處理具有針對(duì)性,體現(xiàn)新型、高效、環(huán)保的特點(diǎn)。

新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法 951     

 0

本發(fā)明涉及一種新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的生產(chǎn)方法，其特征在于： 以氯醇法環(huán)氧丙烷皂化排放渣為主要原料，經(jīng)篩分、攪拌、干燥，至 水分8％-25％，輸入主輔料預(yù)混反應(yīng)器；經(jīng)過(guò)干燥處理后的氯醇法環(huán) 氧丙烷皂化排放渣與堿性增氧劑氧化鈣CaO 15％-35％和氧化鎂MgO 4％-5％、增強(qiáng)劑硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、穩(wěn)定劑活性氧化 鉬MO 0.3-0.7％充分混合攪拌，去除皂化排放渣中的有害游離物質(zhì)， 細(xì)磨制成粒度分布為80-300目的粉體新型鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明 生產(chǎn)成本低，化工固體排放物得到再生資源化利用，整個(gè)工藝過(guò)程中 沒(méi)有二次廢水、廢渣產(chǎn)生，是新一代鐵礦球團(tuán)粘結(jié)劑的環(huán)境友好生產(chǎn) 技術(shù)。

水處理潔凈劑及其生產(chǎn)工藝 699     

 0

本發(fā)明涉及一種水處理潔凈劑及其生產(chǎn)工藝。其特征在于:是采用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料,其原料配比為:鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重?zé)V)粉塵∶硫酸(或鹽酸、硝酸)∶水∶碳酸鈉=1∶1.84∶17∶2.1。其生產(chǎn)工藝步驟為:原料混合、攪拌、沉淀、過(guò)濾去雜質(zhì)、洗滌、烘干、加熱制成水處理潔凈劑。本發(fā)明解決了固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環(huán)境污染,綜合利用其制造生產(chǎn)出水處理潔凈劑,作為吸附劑用于治理工業(yè)酸性廢水污水處理,治理后的工業(yè)酸性廢水可用作生產(chǎn)用水或農(nóng)業(yè)灌溉用水,水處理酸根去除率可達(dá)95%以上。

低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法,由廢舊的耐火材料與以下幾種組分混合而成,其各組分按重量份比例如下:廢舊耐火材料80～95份;纖維2～8份;結(jié)合劑2～10份;外加劑0.1～3份;外加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉之中的一種或兩種;結(jié)合劑為固體硅酸鈉或硅微粉中的一種或兩種;纖維為麻纖維或紙纖維中的一種或兩種。其制造步驟:1)廢舊耐火材料回收、揀選;2)破碎;3)上述原料按比例攪拌混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:大幅降低了鋼鐵生產(chǎn)所需中間包涂料的生產(chǎn)成本,鎂質(zhì)中間包涂料節(jié)省約600元/噸,增加了鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,減少了國(guó)家鎂資源的消耗,利于企業(yè)和國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展。

高效燃煤煙氣復(fù)合固硫劑 887     

 0

本發(fā)明涉及用催化劑催化轉(zhuǎn)化廢氣,用固定的吸附劑成分通過(guò)吸附作用使廢氣或廢氣的化學(xué)凈化,用添加劑為改進(jìn)燃燒對(duì)固體燃料的處理;為減少煙霧或不需要的沉積物,為易于除去煙灰而在燃料或火中加入的添加物,主劑石灰石粉及助劑添加催化劑,本發(fā)明提高了燃煤燃燒廢氣煙氣的脫硫率,降低了投資費(fèi)用,設(shè)備簡(jiǎn)便操作快捷占地面積小,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益明顯,且成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

用固結(jié)充填材料優(yōu)化排巖場(chǎng)護(hù)坡的方法 914     

 0

本發(fā)明涉及礦山排巖場(chǎng)護(hù)坡技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用固結(jié)充填材料優(yōu)化排巖場(chǎng)護(hù)坡的方法,首先圍繞排巖場(chǎng)護(hù)坡的整個(gè)邊坡砌筑用充填材料的、呈階梯波浪式的、頂端水平高度依次遞減的3～5道攔擋小壩群,充填材料是以粒徑范圍為15～30mm的礦山廢石、尾砂、高水速凝固化劑和水混合制成,在階梯波浪式防護(hù)堤最后面砌筑強(qiáng)固的高2±0.5m、寬1±0.5m的擋渣壩,攔擋小壩群的壩體呈直角三角形狀,上尖下寬,直立面沖向邊坡,斜坡面背向邊坡,每個(gè)攔擋小壩的壩體比前面攔擋本發(fā)明的有益效果是:低成本、簡(jiǎn)單易行地解決了排巖場(chǎng)護(hù)坡防災(zāi)保證安全的問(wèn)題,且易于推廣。同時(shí),大量利用固體廢棄物尾礦砂石,形成“以廢制廢,多重受益”的良性循環(huán),社會(huì)、經(jīng)濟(jì)等方面效益顯著。

鐵水脫硅劑及其制造和使用方法 778     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鐵水脫硅劑及其制造和使用方法，其成分為4%~10%的螢石粉，0~10%的粘結(jié)劑，其余為高爐瓦斯灰、高爐除塵灰、干熄焦除塵灰、轉(zhuǎn)爐灰、氧化鐵皮、鐵紅固廢資源中兩種或以上的物質(zhì)，其總成分中固定碳與鐵氧化物的氧原子摩爾比滿足(C/O)=1.1~1.2。原料化學(xué)成份進(jìn)行配料，先將固體物料放入混料機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后，注入水或液態(tài)粘結(jié)劑并再次進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后將最終混合物料送入壓球機(jī)中，壓制成團(tuán)塊，待團(tuán)塊干燥。鐵水罐空罐中投入質(zhì)量為鐵水罐裝鐵質(zhì)量1%~3%的脫硅劑，將裝有脫硅劑的鐵水罐調(diào)配到高爐出鐵場(chǎng)，待高爐出鐵時(shí)裝入鐵水，至鐵水罐再次到煉鋼折鐵時(shí)即完成脫硅處理。

生產(chǎn)特種固化劑的裝置 1084     

 0

一種生產(chǎn)特種固化劑的裝置，包括原料倉(cāng)、螺旋計(jì)量秤、一級(jí)混合機(jī)、二級(jí)混合機(jī)、斗提機(jī)Ⅱ、斗提機(jī)Ⅰ，所述螺旋計(jì)量秤設(shè)置在原料倉(cāng)的底部，若干個(gè)原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向一級(jí)混合機(jī)送料，剩余原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向二級(jí)混合機(jī)送料，所述一級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅰ向二級(jí)混合機(jī)送料，二級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅱ送料回成品庫(kù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可以利用某鋼廠的冶金固廢生產(chǎn)適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環(huán)保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應(yīng)用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問(wèn)題，逐漸實(shí)現(xiàn)固廢的全量化處理。

生產(chǎn)特種固化劑的裝置及方法 737     

 0

一種生產(chǎn)特種固化劑的裝置及方法，包括原料倉(cāng)、螺旋計(jì)量秤、一級(jí)混合機(jī)、二級(jí)混合機(jī)、斗提機(jī)Ⅱ、斗提機(jī)Ⅰ，所述螺旋計(jì)量秤設(shè)置在原料倉(cāng)的底部，若干個(gè)原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向一級(jí)混合機(jī)送料，剩余原料倉(cāng)通過(guò)螺旋計(jì)量秤向二級(jí)混合機(jī)送料，所述一級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅰ向二級(jí)混合機(jī)送料，二級(jí)混合機(jī)通過(guò)斗提機(jī)Ⅱ送料回成品庫(kù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以利用某鋼廠的冶金固廢生產(chǎn)適合巖土工程、泥漿快速固化施工用途的高效環(huán)保、低成本特種固化劑，廣泛用于礦山回填、道路等工程應(yīng)用，解決該鋼廠脫硫灰、鋼渣等固體廢棄物處置問(wèn)題，逐漸實(shí)現(xiàn)固廢的全量化處理。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置 849     

 0

本實(shí)用新型提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的裝置，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機(jī)，其特征在于，所述的第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器分別設(shè)有外置的加熱器，第三蒸發(fā)器分為上下兩段，上段為蒸發(fā)段，下段為結(jié)晶生長(zhǎng)段，兩段之間由管道連通；第三蒸發(fā)器與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器連接離心機(jī)。第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器均采用第一蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發(fā)器底部物料由結(jié)晶泵送入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶液體進(jìn)行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產(chǎn)品，離心液收集后進(jìn)一步結(jié)晶，得到含硫氰酸銨的產(chǎn)品。本實(shí)用新型具有脫硫液提鹽操作連續(xù)生產(chǎn)，能耗低、工程建設(shè)投資低等特點(diǎn)。

由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝 717     

 0

本發(fā)明提供一種由脫硫廢液提取硫代硫酸銨、硫氰酸銨的工藝。將來(lái)自脫硫系統(tǒng)的經(jīng)活性炭過(guò)濾后的脫硫液，由輸送泵送入第一蒸發(fā)器，第一蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置加熱器加熱后，部分返回第一蒸發(fā)器，部分送入第二蒸發(fā)器。第二蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置加熱器加熱后部分返回第二蒸發(fā)器；部分送入第三蒸發(fā)器。第三蒸發(fā)器內(nèi)物料經(jīng)外置的加熱器間接加熱后返回第三蒸發(fā)器。第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器均采用第一蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽作為加熱熱源。第三蒸發(fā)器底部物料由結(jié)晶泵送入結(jié)晶器內(nèi)，結(jié)晶液體進(jìn)行分離處理，分離的固體為含硫代硫酸銨的產(chǎn)品，離心液收集后進(jìn)一步結(jié)晶，得到含硫氰酸銨的產(chǎn)品。本發(fā)明具有脫硫液提鹽操作連續(xù)生產(chǎn)，能耗低、工程建設(shè)投資低等特點(diǎn)。

高級(jí)氧化處理廢水的一體化裝置 1089     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高級(jí)氧化處理廢水的一體化裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由陽(yáng)極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室組成；陽(yáng)極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽(yáng)極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽(yáng)極電極與最上層陰極板之間通過(guò)導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場(chǎng)輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級(jí)陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

工業(yè)廢酸回收凈化系統(tǒng) 1136     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于工業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)廢酸回收凈化系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、沉淀池、真空過(guò)濾器、吸附器和超聲波萃取器，所述進(jìn)水管的右側(cè)通過(guò)法蘭盤與所述沉淀池連接，所述沉淀池的右壁開(kāi)有出水口并通過(guò)管道與所述真空過(guò)濾器的進(jìn)水口固定連接，所述真空過(guò)濾器的出水口通過(guò)管道和法蘭盤配合與第一耐酸泵的進(jìn)水口固定連接，所述第一耐酸泵的出水口通過(guò)管道和法蘭盤與吸附器的進(jìn)水口固定連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，超聲波萃取器對(duì)廢酸進(jìn)行凈化后形成的液體從輕相出水口排出，凈化后形成的固體從重相出水口排出，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了工作效率。

高級(jí)氧化處理廢水的一體化方法及裝置 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種高級(jí)氧化處理廢水的一體化方法及裝置，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行處理，反應(yīng)器由陽(yáng)極厭氧微生物反應(yīng)室及陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室組成；陽(yáng)極厭氧微生物反應(yīng)室內(nèi)設(shè)陽(yáng)極電極，并填充顆?；钚蕴颗c厭氧產(chǎn)電菌的混合物；陰極高級(jí)氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有多層陰極板，陽(yáng)極電極與最上層陰極板之間通過(guò)導(dǎo)線連接，各層陰極板之間間隔填充有固體催化劑填料；常溫常壓下，在固體催化劑的催化作用下產(chǎn)生強(qiáng)氧化性自由基，利用一體化微生物燃料電池產(chǎn)電，在陰極高級(jí)氧化反應(yīng)區(qū)形成復(fù)極化電場(chǎng)輔助，固定催化劑填料還充當(dāng)粒子電極，產(chǎn)生復(fù)極化電催化和催化濕式氧化效果，提高污染物的去除率；采用多級(jí)陰極板微孔曝氣或中空纖維膜供氣方式，提高氧化劑利用率和能量利用率。

不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統(tǒng) 845     

 0

本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗廢液再生方法及系統(tǒng)，不銹鋼酸洗廢液在預(yù)濃縮器與水解焙燒爐來(lái)的高溫?zé)煔饨佑|進(jìn)行濃縮，然后進(jìn)入水解煅燒爐進(jìn)行高溫水解；水解后的固體粉末進(jìn)行金屬氧化物回收，濃縮后的煙氣進(jìn)入降膜冷凝吸收器通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷凝，冷凝吸收后的液體作為再生酸產(chǎn)品，冷凝分離后的氣體進(jìn)入催化脫硝器，加熱后與氨氣進(jìn)行脫硝反應(yīng)，將煙氣中殘留的NOx脫除后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明將安德烈茨噴霧焙燒技術(shù)中的酸吸收塔與洗滌塔由降膜冷凝吸收器替代，利用NOx低溫吸收率高的特點(diǎn)，采用冷卻水對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，保證在35℃左右進(jìn)行煙氣的NOx吸收，使硝酸的回收率達(dá)到大幅度的提高。

噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的方法及裝置 878     

 0

本發(fā)明涉及一種噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸的酸洗廢酸方法及裝置，采用焙燒爐高溫氧化廢酸使其反應(yīng)成固體金屬鐵粉及酸性氣體，再經(jīng)噴灑吸收生成再生混酸，包括焙燒爐、耙料機(jī)、造球機(jī)、文丘里洗滌器、吸收塔、洗滌器，焙燒爐頂部布置2支噴槍，噴槍通過(guò)氣動(dòng)裝置升降；焙燒爐底部連接有耙料機(jī)，耙料機(jī)經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥與造球機(jī)連接；焙燒爐與文丘里洗滌器相連接，文丘里洗滌器與吸收塔連接，吸收塔與洗滌器連接；洗滌器經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)、橫式液滴分離器與脫氮系統(tǒng)連接。優(yōu)點(diǎn)是：廢酸通過(guò)高溫焙燒、分解，生成氧化鐵粉及再生酸，回收了酸洗時(shí)與酸化合的不銹鋼金屬離子及游離酸，再生酸返回酸洗線循環(huán)使用，減少了酸耗。

移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置 704     

 0

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置，其特征在于：移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和熱能導(dǎo)流系統(tǒng)組成，流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由：前驅(qū)動(dòng)裝置、左驅(qū)動(dòng)裝置、右驅(qū)動(dòng)裝置、三通道連接法蘭、管道系統(tǒng)分配負(fù)壓裝置、煙塵廢氣負(fù)壓引流段、連接管段和管件組成。本實(shí)用新型可避免大量無(wú)組織的環(huán)境氣流進(jìn)入熱能導(dǎo)流系統(tǒng)，這使整個(gè)煙塵廢氣凈化系統(tǒng)的吸風(fēng)量大為減少，減少達(dá)50％以上，使凈化系統(tǒng)有效而又經(jīng)濟(jì)的控制固體或液體粒子等污染物。解決了三股攜塵氣流疊加流場(chǎng)塵化區(qū)的控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和低運(yùn)行成本。

移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置及工藝方法 753     

 0

本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制裝置，其特征在于：控制裝置為罩體結(jié)構(gòu)，由：流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和熱能導(dǎo)流系統(tǒng)組成，移動(dòng)式高溫?zé)焿m廢氣流場(chǎng)控制工藝方法，采用以下步驟：流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和熱能導(dǎo)流系統(tǒng)同步工作，流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)處于負(fù)壓工作狀態(tài)，熱能導(dǎo)流系統(tǒng)處于正壓逐漸減弱負(fù)壓逐漸增強(qiáng)的工作狀態(tài)；流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有組織的環(huán)境氣流進(jìn)入流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；采用正壓驅(qū)動(dòng)和煙塵廢氣凈化系統(tǒng)的負(fù)壓引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)脫硫劑漿液水幕向篩網(wǎng)周邊區(qū)域流動(dòng)，最終排入熄焦車廂焦罐內(nèi)，進(jìn)行高級(jí)脫硫除塵。本發(fā)明避可大大減少煙塵廢氣凈化系統(tǒng)的吸風(fēng)量，使凈化系統(tǒng)有效控制固體或液體粒子污染，具有節(jié)能減排和低運(yùn)行成本的實(shí)際意義。

噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的裝置 1011     

 0

本實(shí)用新型涉及一種噴霧焙燒法再生不銹鋼混酸酸洗廢酸的裝置，采用焙燒爐高溫氧化廢酸使其反應(yīng)成固體金屬鐵粉及酸性氣體，再經(jīng)噴灑吸收生成再生混酸，包括焙燒爐、耙料機(jī)、造球機(jī)、文丘里洗滌器、吸收塔、洗滌器，焙燒爐頂部布置2支噴槍，噴槍通過(guò)氣動(dòng)裝置升降；焙燒爐底部連接有耙料機(jī)，耙料機(jī)經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥與造球機(jī)連接；焙燒爐與文丘里洗滌器相連接，文丘里洗滌器與吸收塔連接，吸收塔與洗滌器連接；洗滌器經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)、橫式液滴分離器與脫氮系統(tǒng)連接。優(yōu)點(diǎn)是：廢酸通過(guò)高溫焙燒、分解，生成氧化鐵粉及再生酸，回收了酸洗時(shí)與酸化合的不銹鋼金屬離子及游離酸，再生酸返回酸洗線循環(huán)使用，減少了酸耗。