圓錐破碎裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種圓錐破碎裝置，圓錐破碎裝置，包括傳動(dòng)部、定錐和動(dòng)錐，定錐與架體通過鎖緊彈簧裝置連接，架體上水平焊接有支撐板，動(dòng)錐通過螺紋與主軸連接，動(dòng)錐與定錐配合形成破碎腔。本實(shí)用新型的有益效果是，破碎腔分為多階梯區(qū)和平行區(qū)，多階梯區(qū)可以咬住較大礦石，多階梯狀使得破碎空間增大，并且使礦石在破碎腔進(jìn)行短暫停留，增加了填充率，形成層壓破碎，破碎效果更好，破碎效率高，平行區(qū)再次對礦石進(jìn)行擠壓，保證了擠壓的均勻性，使礦石盡可能達(dá)到破碎的工藝要求，并且平行區(qū)減小了物料堆積。

釙法找礦化探樣品中210Po的電鍍制樣測定方法 814     

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本發(fā)明屬于²¹⁰Po的測定方法領(lǐng)域，具體公開了釙法找礦化探樣品中²¹⁰Po的電鍍制樣測定方法。將試樣及時(shí)曬干或烘干、碾碎至粒度＜417μm，得到試料，裝袋備用；稱取試料于燒杯中，先加入抗壞血酸，再加入鹽酸溶液1#；向上述燒杯中放入預(yù)先處理過的紫銅片，60℃的恒溫水浴搖床振搖110～130min；振搖完成后，取出樣片，用自來水清洗，樣片干后待測；樣片取下30min后，在低本底α測量儀上測量樣片銅面上的α計(jì)數(shù)率，按照公式計(jì)算²¹⁰Po的比活度。該方法采用電鍍制樣法測定化探樣中的²¹⁰Po，對野外找礦具有工作效率高不受釷及氣候等干擾，方法測定范圍寬，分析流程簡單，測量條件容易控制，便于推廣使用。

微細(xì)粒石墨礦生產(chǎn)高碳石墨的選礦方法 1055     

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本發(fā)明提出一種微細(xì)粒石墨礦石選礦得到高碳石墨精礦的方法，通過創(chuàng)新高效的藥劑制度配合破碎、磨礦、浮選及再磨等經(jīng)濟(jì)環(huán)保的選礦工藝，將低含量難處理的微細(xì)粒石墨礦石選別出固定碳含量超過95%的高碳石墨精礦，解決了微細(xì)粒石墨資源不能經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)高碳石墨精礦的難題。

工礦開采選礦設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型提供一種工礦開采選礦設(shè)備，屬于礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，包括選礦機(jī)框、支架和水箱，支架設(shè)有四個(gè)，且四個(gè)支架分別固定連接于選礦機(jī)框左右兩側(cè)的前后兩端，水箱設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)水箱分別固定連接于左右兩側(cè)的前后兩個(gè)支架之間，選礦機(jī)框的內(nèi)部固定連接有支撐板，支撐板的左右兩側(cè)均設(shè)置有多根連接管，支撐板的上端設(shè)有置物臺，且置物臺的左右兩端均與選礦機(jī)框的內(nèi)壁面貼合，并且左右兩側(cè)多根連接管均位于支撐板和置物臺之間。該種工礦開采選礦設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)，在對礦石進(jìn)行破碎的同時(shí)可進(jìn)行除塵，以避免因礦物灰塵而影響設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)避免對周遭環(huán)境造成破壞。

高效降解硫化礦選礦廢水中有機(jī)成分的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種高效降解硫化礦選礦廢水中有機(jī)成分的方法,在選礦廢水中添加聚合硫酸鐵作為混凝劑進(jìn)行沉降;沉降后調(diào)節(jié)廢水PH值為9～11,將廢水注入浮選槽,在浮選機(jī)的攪拌下通入臭氧并控制臭氧濃度為10～100PPM。本發(fā)明反應(yīng)速度快、去除污染物效果顯著,不產(chǎn)生二次污染。且本發(fā)明將臭氧發(fā)生裝置與浮選機(jī)聯(lián)用,利用浮選機(jī)的攪拌將臭氧氣泡粉碎到微泡,氧化處理效果好,設(shè)備投資少,成本低。

自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法 879     

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本發(fā)明公開了一種自然pH條件下高硫鉛鋅礦選礦方法，包括如下步驟：（1）磨礦，對原礦破碎磨礦至?74um占68?72%，得到細(xì)物料a；（2）選鉛，自然pH條件下，在細(xì)物料a中依次加入鋅硫抑制劑CZ?1和選鉛捕收劑HSP?1，經(jīng)過兩次粗選，兩次掃選，四次精選得到鉛精礦b和鉛尾礦c；（3）選鋅：自然pH條件下，將鉛尾礦c加入硫抑制劑CZ?2，鋅活化劑硫酸銅，鋅捕收劑HSP?2，經(jīng)過一次粗選，三次掃選，三次精選得到鋅精礦d。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在自然pH條件不使用石灰高效分選鉛鋅。

金屬礦山礦井用安全防護(hù)裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了金屬礦山礦井技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬礦山礦井用安全防護(hù)裝置，包括底板和頂板，所述底板的頂端面設(shè)置有四組支撐套管，四組所述支撐套管的內(nèi)腔均設(shè)置有螺紋連接的支撐螺桿，四組所述支撐螺桿與頂板的底端面固定連接，所述頂板的頂端面固定連接有固定板，所述固定板的頂端面呈穹頂形狀，所述固定板的頂端面固定連接有蜂窩墊，每組所述支撐套管的外壁均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述底板的底端面設(shè)置有四組通過螺栓可拆卸連接的萬向輪，每兩組所述萬向輪左右對稱設(shè)置，所述底板上設(shè)置有四組限制機(jī)構(gòu)，每兩組限制機(jī)構(gòu)左右對稱設(shè)置，本實(shí)用新型旨在解決金屬礦山礦井中容易發(fā)生碎石滾動(dòng)的問題。

錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦方法 739     

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錫石多金屬硫化礦選擇性磨礦方法。本發(fā)明利用錫石表面與硫化礦物特別是黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦和脆硫銻鉛礦的表面親水/疏水性質(zhì)的差異,磨礦過程添加浮選藥劑,可使礦石在磨礦粒度較粗的條件下采用浮選方法實(shí)現(xiàn)錫石與這些硫化礦的浮選分離。采用本發(fā)明處理對含Sn?0.5～1%、S?12～17%的錫石多金屬硫化礦,采用本發(fā)明可使浮選要求的礦石磨礦粒度降低,細(xì)粒的錫石(-0.039mm粒級)含量降低20%,大大減少了錫石的過粉碎。

微晶及隱晶質(zhì)低品位膠磷礦選礦工藝 780     

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微晶及隱晶質(zhì)低品位膠磷礦選礦工藝，其包括以下步驟：(1)將礦石破碎，濕磨至－200目含量為90－92％的細(xì)度；(2)浮選法脫泥；(3)磷酸鹽正浮選；(4)碳酸鹽反浮選，反浮選掃選作業(yè)后的槽內(nèi)產(chǎn)品為最終產(chǎn)品磷精礦。將本發(fā)明用于選別低品位膠磷礦，克服了以前單一正浮選得不到合格磷精礦的缺點(diǎn)，所得磷精礦有害雜質(zhì)MgO含量可降至1.78％，達(dá)到濕法磷酸三級品磷精礦要求；本發(fā)明克服了鍛燒-消化-螺旋選礦精礦回收率低，能耗高的缺點(diǎn)，P2O5回收率由47.08％提高至74.66％－80.90％。

防止礦山尾礦庫從初期壩滲漏渾水的結(jié)構(gòu) 705     

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一種防止礦山尾礦庫從初期壩滲漏渾水的結(jié)構(gòu),是于礦山尾礦庫初期壩的上游壩坡設(shè)置防滲排滲層取代已知的反濾層,該防滲排滲層由內(nèi)至外依次由碎石層、礫石層、防滲膜、礫石層、土工布層、礫石層、干砌塊石層組成,并對上游壩坡的坡腳處設(shè)置的齒槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,該齒槽由下至上依次由防滲膜、礫石層、土工布層、礫石層組成,并使該防滲排滲層的防滲膜與該齒槽的防滲膜相連接;于是,利用防滲膜的防滲性,可有效解決尾礦庫運(yùn)行初期通過透水壩滲出的渾水。

提高低品位混合錳礦中錳品位的選礦方法 859     

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本發(fā)明公開了一種提高低品位混合錳礦中錳品位的選礦方法。將同時(shí)含有氧化錳和碳酸錳的低品位混合錳礦破碎后，加入煤粉，將礦石與煤的混合物置于工業(yè)微波爐中進(jìn)行微波焙燒，控制焙燒溫度為600℃～650℃，焙燒時(shí)間10～60min；焙燒完成后，對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行濕式磨礦，磨礦至粒度小于0.1mm后，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，用強(qiáng)磁場磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到磁選精礦，磁選精礦中錳的品位與混合錳礦中錳品位相比，可提高5％～10％，錳的回收率大于80％。本發(fā)明具有如下的有益效果：(1)對混合錳礦采用微波焙燒，輻照時(shí)間短、能耗低，還原劑煤粉的用量少；(2)微波焙燒錳礦物時(shí)，由于各組分的升溫速率不同，導(dǎo)致錳礦物間形成明顯的局部溫差，可以有效促進(jìn)礦物的單體解離；(3)低品位混合錳礦的錳品位可提高5％～10％，是一種低品位混合錳礦的有效選礦方法。

混合鐵礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法 788     

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本發(fā)明公開了一種混合鐵礦石的磁浮聯(lián)合選礦方法，它包括將鐵礦物（6）通過碎礦（1）、磨礦（2）、分級（3）、加藥攪拌（4）、采用磁選機(jī)（7）進(jìn)行磁浮分選（5）五個(gè)工藝步驟完成；本發(fā)明采用浮選劑配合專用磁選機(jī)，將弱磁選—強(qiáng)磁選—反浮選濃縮成一段分選，節(jié)省了工藝流程，工藝簡單、工時(shí)短、高效、節(jié)能。

海底礦產(chǎn)資源富鈷結(jié)殼的采礦頭 1063     

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本發(fā)明公開了一種海底礦產(chǎn)資源富鈷結(jié)殼的采礦頭，用于切削并收集深海中的富鈷結(jié)殼薄層礦。該采掘頭主要由水力式采集機(jī)構(gòu)、安裝盤、液壓減震器、刀盤、刀盤安裝軸頸和軸承系統(tǒng)組成。該采掘頭安裝在海底作業(yè)車上，作業(yè)車帶動(dòng)采掘頭移動(dòng)。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)安裝盤繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)旋轉(zhuǎn)刀盤繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用高速的轉(zhuǎn)速切削結(jié)殼使得結(jié)殼與基巖分離，三個(gè)刀盤配合旋轉(zhuǎn)將剝離下的結(jié)殼塊集中于采掘頭的中心部位；水力式采集機(jī)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)壓，將結(jié)殼塊隨水流吸入水力式采集機(jī)構(gòu)的料倉中，具有集礦效率高、微地形敏感等特點(diǎn)。本發(fā)明采掘和采集機(jī)構(gòu)一體化使得采掘頭結(jié)構(gòu)緊湊、集礦能耗更低，刀盤獨(dú)立的液壓減震器結(jié)構(gòu)使得采掘頭能夠貼合地面，提高了破碎效率。

中深孔鑿巖階段集中出礦嗣后充填采礦法 834     

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一種中深孔鑿巖階段集中出礦嗣后充填采礦法，通過腰巷將礦塊沿垂直方向劃分為幾個(gè)分段，從沿脈巷道或腰巷施工中深孔直至貫通礦塊相鄰的分段高度，在中深孔中采用電子雷管一次性可以對爆破區(qū)的一個(gè)分段高度進(jìn)行爆破，爆破采集完后，在采空區(qū)放置廢舊塑料空心管作為補(bǔ)償空間，然后通過上沿脈巷道向采空區(qū)敷設(shè)尾砂充填管，采用上述方式，本發(fā)明減少了爆破的數(shù)量，大大提高了爆破的效率，爆破后碎裂的礦石依靠自重溜入下沿脈巷道，由于采用上述爆破方式，保證每次爆破后產(chǎn)生的礦石遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的爆破方式，通過多個(gè)耙渣機(jī)同時(shí)施工，提高出礦效率，同時(shí)避免了作業(yè)人員長期、多次進(jìn)出采場帶來的各種安全隱患。

集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法，包括以下主要步驟：分段布置；自穩(wěn)窿形計(jì)算；采準(zhǔn)切割工程；回采；通風(fēng)；出礦；充填。本申請通過自穩(wěn)窿形的設(shè)計(jì)及開挖能減少深井開采中的地壓活動(dòng)，以初始自穩(wěn)窿形開挖以及后續(xù)自然塌落的破碎巖石形成巖層保護(hù)采礦生產(chǎn)。本發(fā)明有效的結(jié)合了空場法、崩落法、充填法的優(yōu)勢，減少了地壓活動(dòng)、提高了工作效率、保證了地表的安全，為深部高地應(yīng)力環(huán)境下的礦石開采提供了安全高效的采礦工藝，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

利用高磷鐵礦和中低品位磷礦制備磷鐵合金的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種利用高磷鐵礦和中低品位磷礦制備磷鐵合金的方法，將預(yù)先破碎至-3mm的高磷鮞狀赤鐵礦和中低品位磷礦按一定比例混勻后造塊，干燥后的團(tuán)塊用煤作還原劑進(jìn)行還原焙燒，焙燒溫度為1150℃～1200℃，焙燒時(shí)間為90min～120min，冷卻后的還原團(tuán)塊經(jīng)磨選后得到磷鐵合金產(chǎn)品。該發(fā)明以目前未有效利用尚處于“呆滯”狀態(tài)的劣質(zhì)鮞狀赤鐵礦、中低品位磷礦資源為原料直接制備磷鐵合金，工藝流程短、成本低、產(chǎn)品附加值高，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

通過重浮聯(lián)合分離輝鉬礦與方鉛礦的方法 826     

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本發(fā)明提供了一種通過重浮聯(lián)合分離輝鉬礦與方鉛礦的方法，包括：將采出的輝鉬礦和方鉛礦原礦破碎后加水磨細(xì)，得到原礦漿；向原礦漿中加入煤油與起泡劑進(jìn)行鉬鉛粗選、空白精選和掃選，得到鉬鉛混合粗精礦和鉬鉛尾礦；將鉬鉛混合粗精礦進(jìn)行兩次搖床重選，得到鉛精礦與搖床尾礦；將搖床尾礦進(jìn)行再磨后加入鉛抑制劑、煤油和起泡劑進(jìn)行一次粗選、兩次精選、三次掃選，得到鉬粗精礦和鉛粗精礦；將鉬粗精礦進(jìn)行再磨，加入鉛抑制劑進(jìn)行四次精選得到鉬精礦；將鉛粗精礦加入乙硫氮與起泡劑進(jìn)行一次粗選、三次精選、兩次掃選得到鉛精礦與尾礦。本發(fā)明通過浮選?重選?浮選聯(lián)合工藝流程，在有效抑制劑的共同作用下，實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦與方鉛礦兩者的高效分離。

低品位鎢鉬多金屬礦選礦方法 722     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎢鉬多金屬礦選礦方法，包括如下步驟：（1）原礦為鐵、鉬、鉍、硫、鎢多金屬共伴生礦，原礦經(jīng)破碎、磨礦、分級后采用1粗2精的磁選流程得到鐵精礦，鐵尾礦進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮；（2）濃縮后的鐵尾礦采用1粗3掃3精的工藝流程進(jìn)行鉬鉍混浮，得到鉬鉍混合粗精礦和鉬鉍尾礦，其中鉬鉍混合粗精礦進(jìn)行鉬鉍分離，鉬鉍尾礦進(jìn)入鎢浮選階段；（3）鉬鉍混合粗精礦采用1粗2掃4精的工藝流程進(jìn)行鉬鉍分離，得到鉬精礦和鉍中礦；（4）鉬鉍尾礦采用1粗3掃5精的工藝流程進(jìn)行鎢常溫浮選，得到鎢精礦。本發(fā)明能夠高效回收低品位鎢鉬多金屬礦。

鮞狀赤鐵礦和硼鐵礦混合還原方法 1115     

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一種鮞狀赤鐵礦和硼鐵礦混合還原方法。本發(fā)明首先將硼鐵礦作鈉鹽還原改性處理，改性硼鐵礦經(jīng)細(xì)磨后以一定的質(zhì)量配比與鮞狀赤鐵礦充分混勻、造塊，團(tuán)塊干燥后在一定溫度下以非焦煤為還原劑進(jìn)行還原焙燒，還原產(chǎn)物再經(jīng)破碎、磨礦后，采用濕式弱磁選方法分選，最高可獲得鐵品位大于92%、磷含量低于0.09%的金屬鐵粉，磁選鐵回收率大于93%、磷脫除率大于92%。改性硼鐵礦在還原過程中能顯著降低還原溫度，促進(jìn)鐵晶粒的長大，實(shí)現(xiàn)鐵、磷的高效分離。該發(fā)明既能夠綜合利用硼鐵礦資源，同時(shí)又實(shí)現(xiàn)基于直接還原法的高磷鮞狀赤鐵礦的鐵、磷高效分離，而且避免了在高溫還原過程中直接使用硫酸鈉或碳酸鈉時(shí)導(dǎo)致的熔融現(xiàn)象，有利于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施；具有脫磷效果佳、成品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料制建筑制品及預(yù)制構(gòu)件的配方 748     

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以鉛鋅礦浮選礦渣(干粉)為原材料制建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件)的配方。本發(fā)明涉及鉛鋅礦浮選礦渣的處理和利用。本發(fā)明的技術(shù)特征在于以鉛鋅礦浮選礦渣為原材料,配以水泥、水及碎(礫)石,制成建筑制品(包括預(yù)制構(gòu)件),具有利用處理廢物、制品質(zhì)量提高、成本下降等優(yōu)點(diǎn)。

靜態(tài)深度還原磁化鐵礦石的工藝系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)深度還原磁化鐵礦石的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種靜態(tài)深度還原磁化鐵礦石的工藝系統(tǒng)，包括預(yù)焙燒裝置、除塵系統(tǒng)和反應(yīng)裝置，預(yù)焙燒裝置的出料口通向反應(yīng)裝置的反應(yīng)腔，反應(yīng)腔包括物料堆積反應(yīng)區(qū)和物料余熱利用區(qū)，物料余熱利用區(qū)安裝有換熱組件。本發(fā)明的靜態(tài)深度還原磁化鐵礦石的方法包括以下步驟：先將鐵礦石原料和還原劑破碎混勻；再將混合礦料送入預(yù)焙燒裝置內(nèi)預(yù)焙燒，使部分鐵礦石原料發(fā)生還原磁化反應(yīng)；再進(jìn)入反應(yīng)裝置上部的物料堆積反應(yīng)區(qū)，使高溫礦料繼續(xù)發(fā)生深度還原反應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)入到反應(yīng)裝置下部的物料余熱利用區(qū)，通過熱交換、冷卻，完成靜態(tài)深度還原處理。本發(fā)明具有高產(chǎn)能、低能耗、水耗小、低成本等優(yōu)點(diǎn)。

薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法 874     

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本發(fā)明公開了一種薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法，在薄礦脈與擬削壁上盤或下盤圍巖分界面鉆鑿預(yù)裂孔，實(shí)施預(yù)裂爆破，礦脈與削壁圍巖分次爆破，分別出礦或充填；如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。預(yù)裂孔與先期爆破礦體或削壁圍巖同期微差爆破，即先起爆預(yù)裂孔，然后起爆礦體或削壁圍巖。出礦(先采礦時(shí))或充填(先削壁時(shí))后，再二期爆破圍巖就地充填或爆破礦體出礦。如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。本發(fā)明通過在削壁充填法中引入預(yù)裂爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的薄礦脈礦巖分采，大大降低了薄礦脈開采貧化率，不僅降低了因礦石過度貧化而增加的破碎、提升費(fèi)用，而且有利于改善選礦工藝指標(biāo)，減輕尾礦堆放壓力，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鎢多金屬礦的選礦方法 817     

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一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調(diào)整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質(zhì)量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴(kuò)大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實(shí)現(xiàn)白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。

鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦的方法，包括如下步驟：將鈮粗精礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進(jìn)行混合配料；造渣劑不為0；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出含鐵合金、爐渣和煙氣；通過控制配料組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO₂質(zhì)量比至合適的范圍；含鐵合金中Fe的回收率控制在10％～55％，爐渣的CaO/SiO₂質(zhì)量比控制在0.3～0.7；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶；然后破碎后細(xì)磨，將獲得的渣粉采用選礦工藝處理，獲得高品位鈮精礦。本發(fā)明工藝簡單，操作易行，成本低，可利用鈮粗精礦生產(chǎn)高品位鈮精礦。

人工凍結(jié)采場頂板深孔崩礦嗣后充填采礦法 722     

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本發(fā)明公開了一種地下礦人工凍結(jié)采場頂板深孔崩礦嗣后充填采礦法，利用人工凍結(jié)方法，將極不穩(wěn)固的采場頂板凍結(jié)成一個(gè)穩(wěn)固的凍結(jié)體，為人員和設(shè)備進(jìn)入采場創(chuàng)造條件；然后采用大直徑深孔崩礦嗣后充填采礦工藝，中深孔崩礦，回采完畢后一次性充填采空區(qū)，最后對凍結(jié)體進(jìn)行解凍，從而實(shí)現(xiàn)頂板極不穩(wěn)固礦體安全高效開采的目的。本發(fā)明特別適用于地下金屬礦開采難度大，頂板礦巖裂隙及導(dǎo)水結(jié)構(gòu)發(fā)育，松軟破碎且極不穩(wěn)固礦（巖）體回采中，具有作業(yè)安全、生產(chǎn)效率高、礦塊生產(chǎn)能力大、采礦成本低的特點(diǎn)。

磨礦機(jī)給礦濃度控制的方法和裝置 1000     

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本申請公開了一種磨礦機(jī)給礦濃度控制的方法和裝置。該方法包括：獲取磨礦機(jī)當(dāng)前的磨音狀態(tài)值、主軸油壓和磨機(jī)功率，并依據(jù)磨音狀態(tài)值和磨機(jī)功率計(jì)算磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)；根據(jù)主軸油壓所屬的油壓數(shù)值范圍和磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)所屬的負(fù)荷數(shù)值范圍，確定磨礦機(jī)當(dāng)前的油壓狀態(tài)和負(fù)荷參數(shù)狀態(tài)；響應(yīng)于磨礦機(jī)當(dāng)前同時(shí)處于高油壓狀態(tài)和高負(fù)荷參數(shù)狀態(tài)，減小磨礦機(jī)的給礦濃度；響應(yīng)于磨礦機(jī)當(dāng)前同時(shí)處于低油壓狀態(tài)和低負(fù)荷參數(shù)狀態(tài)，增大磨礦機(jī)的給礦濃度。通過本申請的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)，在磨礦機(jī)負(fù)荷狀態(tài)偏高時(shí)降低給礦濃度，以減小磨礦機(jī)的負(fù)荷并使得礦料更加充分地粉碎，在磨礦機(jī)負(fù)荷狀態(tài)偏低時(shí)提高給礦濃度，從而提高磨礦過程的效率并降低單位噸精礦的能耗。

用于石煤礦焙燒提釩的添加劑、制備方法及石煤礦焙燒提釩的方法 850     

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本發(fā)明提供了一種用于石煤礦焙燒提釩的添加劑、制備方法及石煤礦焙燒提釩的方法;首次運(yùn)用超強(qiáng)酸理論,制得具有高效提釩的環(huán)保添加劑,其中添加劑中包含鈦氧化物和鎢氧化物,TIO2與WO3質(zhì)量比為100∶3～5。將該添加劑加入粉碎后的石煤礦石中共同焙燒;焙砂再經(jīng)酸浸、提取、沉淀、分解等工序,制得五氧化二釩。該方法可明顯提高五氧化二釩的總回收率,并且在提釩過程中做到基本無廢氣、廢水排放,工藝最后所得廢渣則是一種良好的建筑原料,可用于機(jī)制磚、水泥的生產(chǎn);降低了能耗,體現(xiàn)了新型環(huán)保工藝技術(shù)要求。

化學(xué)脫硅方法及在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應(yīng)用 1110     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)脫硅方法及在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應(yīng)用，該方法是采用微波為加熱熱源使硅酸鹽中的硅在低溫下快速活化，繼而與堿(土)金屬氧化物(鹽)添加劑反應(yīng)生成酸溶性的鹽，然后利用酸浸工藝達(dá)到脫硅的目的；該方法在黑土型氧化鐵錳礦選礦中的應(yīng)用包括以下步驟：將黑土型氧化鐵錳礦碎礦、磨礦至0.9mm以下，然后與木質(zhì)素類添加劑和堿(土)金屬氧化物(鹽)添加劑混合均勻，置于微波反應(yīng)裝置內(nèi)還原焙燒，得到焙砂；將焙砂自然冷卻，加入酸溶液中低溫?cái)嚢杞雒摴瑁贿M(jìn)行固液分離，得到的固相為鐵精礦。本發(fā)明具有預(yù)處理要求低、反應(yīng)條件溫和、脫硅效率高、酸耗少、鐵回收率高、無污染、可控等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鎢礦選礦水循環(huán)及捕收劑回收利用的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鎢礦選礦水循環(huán)及捕收劑回收利用的方法，該方法是將鎢礦經(jīng)破碎、濕法磨礦，得到礦漿；所述礦漿依次通過脫鐵、脫硫后，進(jìn)入粗選作業(yè)；粗選以金屬離子配合物作為捕收劑，在無抑制劑條件下粗選富集鎢粗精礦，粗選尾礦進(jìn)入濃密機(jī)濃縮作業(yè)，溢流液返回粗選作業(yè)，鎢粗精礦進(jìn)入精選作業(yè)。該方法在不使用水玻璃等含鈣礦物抑制劑的條件下實(shí)現(xiàn)了含鎢礦物(白鎢礦、黑鎢礦、鎢華等)與含鈣礦物的高效浮選富集，尾礦具有良好的自然沉降性能，使選鎢尾礦廢水得到循環(huán)回用，有利于回水中捕收劑的充分回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了鎢礦廢水的零排放，而且極大地降低了藥劑成本、提高回收率。

鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種鐵閃鋅礦和輝銅礦協(xié)同浸出的方法，將鐵閃鋅礦和輝銅礦分別進(jìn)行破碎、磨礦，得到鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉；將所述鐵閃鋅礦粉和輝銅礦粉按比例混合，然后加入水制得礦漿；向所述礦漿中加入浸出劑，并調(diào)節(jié)pH值，控制溶液化學(xué)條件，進(jìn)行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；將所述浸出液進(jìn)行萃取反萃然后電積處理，得到金屬Zn和Cu。本發(fā)明不需要改變原工藝流程、成本低、操作簡單、環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。