軌道線路動(dòng)態(tài)信息采集器裝置 789     

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本發(fā)明公開了軌道線路動(dòng)態(tài)信息采集器裝置。該裝置由平衡裝置、數(shù)字傳感器、線路動(dòng)態(tài)檢測(cè)組成。平衡裝置底座上連接平衡柱、平衡柱上穿入平衡組件、質(zhì)量模板,質(zhì)量模板上安裝數(shù)字傳感器,數(shù)字傳感器分別連接三路結(jié)構(gòu)相同電路,其中一路依次分別與信號(hào)源、信號(hào)放大電路、高通、低通、基準(zhǔn)電路、CPU、485通信接口連接;動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)由采集模塊、存儲(chǔ)器、狀態(tài)電路、報(bào)警模塊、GPRS模塊、短信、服務(wù)器、路局網(wǎng)站、自動(dòng)生成報(bào)告模塊、站段網(wǎng)站、移動(dòng)電腦組成。裝置檢測(cè)到軌道線路動(dòng)態(tài)下左軌向、左高低、右軌向、右高低、三角坑、水平、鋼軌斷裂等數(shù)據(jù)及車體水平和垂向晃動(dòng)加速度值。廣泛用于鐵路,地鐵、煤礦,冶金、礦山軌道線路的質(zhì)量檢測(cè)。

以Nb47Ti棒作為添加Ti元素制備高場(chǎng)Nb3Sn超導(dǎo)股線的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種以Nb47Ti作為添加源添加Ti元素制備高場(chǎng)Nb3Sn超導(dǎo)股線的方法,以Nb47Ti作為添加源替換部分Nb芯絲來達(dá)到Ti元素添加的目的,解決了高場(chǎng)Nb3Sn股線生產(chǎn)過程中以Nb47Ti作為添加源添加Ti元素的關(guān)鍵技術(shù),可應(yīng)用于高場(chǎng)Nb3Sn股線的制備。本發(fā)明中的Nb47Ti的分布方式、數(shù)量、后續(xù)的加工方法及參數(shù)等已成功應(yīng)用于生產(chǎn)試驗(yàn),Nb47Ti均勻?qū)ΨQ分布于Nb芯絲中間,利于熱處理時(shí)Ti元素?cái)U(kuò)散的均勻性,充分參與Nb3Sn的生成反應(yīng);使用了一套成熟的清洗、組裝、除氣、焊接、擠壓、拉拔工序,制備的具有Nb47Ti芯CuNb多芯復(fù)合棒各組元界面間達(dá)到了冶金結(jié)合,使用該復(fù)合棒制備了可應(yīng)用于高場(chǎng)磁體制備的Nb3Sn超導(dǎo)股線。

復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備有色及黑色金屬加工領(lǐng)域,是一種復(fù)合斜面夾緊系統(tǒng),上夾鉗(2)與上滑板(7)通過滑槽連接,上滑板(7)連接在夾緊機(jī)體(1)上,上夾鉗(2)通過沿上滑板(7)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向下夾緊;下夾鉗(3)與下滑板(8)通過滑槽連接,下滑板(8)連接在夾緊機(jī)體(1)上,下夾鉗(3)通過沿下滑板(8)斜面運(yùn)動(dòng)完成對(duì)拉伸板材(9)的向上夾緊;上夾鉗(2)、下夾鉗(3)共同形成夾緊鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸板材(9)進(jìn)行拉伸;上夾鉗(2)和下夾鉗(3)后端與同步夾緊裝置(4)連接;當(dāng)同步夾緊驅(qū)動(dòng)單元(10)驅(qū)動(dòng)力達(dá)設(shè)定值時(shí),同步夾緊橫梁停止運(yùn)動(dòng)。它可使夾緊材料受力均勻,夾緊可靠,檢測(cè)簡(jiǎn)單。

原生柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨塊的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高抗磨原生柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨塊的制備方法,該方法制備的原生柱狀硬質(zhì)相復(fù)合耐磨塊由高硬度柱狀硬質(zhì)點(diǎn)和高韌性基體金屬復(fù)合而成,首先將高合金粉芯絲狀按一定厚度和比例編織成一定形狀的絲材骨架,放入裝有高溫鋼液的澆鑄型腔中,利用鋼液高溫對(duì)高合金粉芯絲材進(jìn)行鑄滲、燒結(jié)或溶化,合金元素進(jìn)行擴(kuò)散,原位生成高硬度柱狀硬質(zhì)相,并使高硬度柱狀硬質(zhì)相與高韌性基體金屬兩部分實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的復(fù)合耐磨塊具有高耐磨性和高韌性,在鉆探、挖掘、采礦等領(lǐng)域有廣泛用途。

采用平衡油缸自動(dòng)檢測(cè)、控制扇形段輥縫的方法 928     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)大型板、帶材及型材等生產(chǎn),特別涉及采用平衡油缸自動(dòng)檢測(cè)、控制扇形段輥縫的方法,其特征是:它至少包括帶有導(dǎo)向輥的下框架,帶有導(dǎo)向輥的上框架,驅(qū)動(dòng)引錠桿及鑄坯的壓下輥裝置,用于輥縫檢測(cè)及控制的平衡油缸及連接上下框架并保持輥縫的夾緊油缸;壓下輥裝置固定在上框架上中央位置;平衡油缸均勻分布在上框架和下框架之間。它以便板坯連鑄機(jī)在澆鋼生產(chǎn)過程中對(duì)鑄坯凝固末端實(shí)施動(dòng)態(tài)輕壓下,有效避免鑄坯中心偏析、疏松等質(zhì)量缺陷,提高鋼材品質(zhì)和金屬成材率。

變通道擠壓模具及成型方法 672     

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一種變通道擠壓模具及成型方法,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的進(jìn)口至出口依次為進(jìn)料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。進(jìn)料段(4)為圓形等徑通道,前成型段(5)為圓-橢圓過渡通道,中成型段(6)為等截面的橢圓形通道,后成型段(7)為橢圓-圓過渡通道,出料段(8)為等截面的圓形通道。坯料(2)從凹模(3)的進(jìn)口進(jìn)入,受凹模(3)型腔的約束,由圓截面變?yōu)闄E圓截面,再由橢圓截面變?yōu)閳A截面,成型為預(yù)制工件。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、載荷小、成本低和效率高的特點(diǎn),能廣泛應(yīng)用于鋼鐵和有色金屬的棒材及線材生產(chǎn),以及大型軸類零件、高速鋼和粉末冶金等難變形材料的鍛造制坯。

耐磨涂層及其制備方法 864     

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一種耐磨涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诮饘倩w表面。本發(fā)明通過鑄造得到的金屬基體與釩復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在金屬基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

適用于鋼管水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的增壓器 694     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備,特別是鋼管水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中的增壓器,其特征在于:包括油壓部分、水壓部分、檢測(cè)部分和固定支架;所述油壓部分由油壓缸體、油壓活塞、油壓密封和壓環(huán)組成,裝配成一個(gè)活塞缸;其中,油壓缸體與固定支架通過連接件把接;油壓活塞配合安裝在油壓缸體內(nèi)部;壓環(huán)配合安裝在油壓缸體和油壓活塞之間,油壓密封安裝在壓環(huán)上;所述油壓缸體上設(shè)有油壓缸體底部上的液壓油口A和油壓缸體側(cè)壁上的液壓油口B;所述水壓部分由油壓活塞、水壓密封、水壓支筒、水壓缸柱塞、墊板、螺母和壓板組成,裝配成一個(gè)柱塞缸。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)便利,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)密封件的損壞,并能準(zhǔn)確判斷是油壓密封還是水壓密封損壞的適用于鋼管水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的增壓器。

煉鐵高爐與燒結(jié)能量回收聯(lián)合發(fā)電機(jī)組 879     

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本發(fā)明公開了一種煉鐵高爐與燒結(jié)能量回收聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。包括燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)、高爐煤氣透平膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī),所述高爐煤氣透平膨脹機(jī)為雙出軸,該雙出軸分別為進(jìn)氣側(cè)軸和排氣側(cè)軸,其中:進(jìn)氣側(cè)軸端通過剛性聯(lián)軸器與燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)連接,排氣側(cè)軸端通過剛性聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)連接。該機(jī)組在大大降低設(shè)備和廠房等物資投入的同時(shí)提高了冶金系統(tǒng)能量回收效率,是一種新型的冶金系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)。

真空熱壓爐用高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種真空熱壓爐用高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制備方法,采用炭布環(huán)向連續(xù)纏繞,徑向針刺制成準(zhǔn)三向結(jié)構(gòu)預(yù)制體;通過化學(xué)氣相滲透與樹脂壓力浸漬炭化致密預(yù)制體,致密工藝結(jié)束后進(jìn)行高溫處理并機(jī)械加工即可制得炭/炭熱壓模具。本發(fā)明采用炭布連續(xù)纏繞針刺預(yù)制體,化學(xué)氣相滲透與樹脂壓力浸漬炭化相結(jié)合的工藝方法致密制成炭/炭熱壓模具,在用于粉末冶金、陶瓷熱壓用模具方面,替代石墨模具,模具厚度大大減小,可有效的提高產(chǎn)品裝爐量,降低生產(chǎn)成本;且制備的模具拉伸強(qiáng)度高,抗熱震能力強(qiáng),使用壽命大幅延長。

金屬材料增材制造裝置及方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料增材制造裝置及方法，包括：采用激光熔覆或堆焊與冷噴涂復(fù)合的方式進(jìn)行金屬增材制造，在基體零件上進(jìn)行激光熔覆或堆焊，形成一層熔覆層或堆焊層，然后在熔覆層堆焊層上進(jìn)行噴涂，形成一層金屬材料的冷噴層，再在冷噴層上進(jìn)行激光熔覆或堆焊，激光熔覆或堆焊同時(shí)由于激光熱量電弧放電產(chǎn)生熱量輸入，在冷噴層上形成熔池，使機(jī)械結(jié)合的冷噴層熔化，形成冶金結(jié)合，一層激光熔覆或堆焊一層冷噴涂交替疊加進(jìn)行增材，可極大提增材制造效率及增材制造零件的性能。

冷沖模具及其制備方法 960     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冷沖模具，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述冷沖模具的制備方法。所述冷沖模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂層。所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層、微米WC陶瓷層及WC與基體的復(fù)合層由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面。本發(fā)明通過鑄造得到的基體與鎢復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了冷沖模具工作表面的耐磨性能。

工頻有芯感應(yīng)熔化爐爐襯材料組合物 712     

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本發(fā)明涉及工頻有芯感應(yīng)熔化爐爐襯材料組合物,包括電熔致密剛玉73～80%,電熔鋯莫來石3～5%,碳化硅4～6%,鋁酸鈣水泥7～8%,三氧化二鋁微粉6～10%。使用壽命長,以電熔致密剛玉為主材,加碳化硅提高爐襯抵抗鐵液和熔渣侵蝕與滲透能力;加莫來石提高抗侵蝕性能外,對(duì)韌性和耐熱震性提高顯著;用三氧化二鋁微粉既改善了澆注料的流動(dòng)性,提高材料高溫性能,鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑。采用本發(fā)明在球墨鑄鐵熔化保溫爐上使用壽命可達(dá)8～10個(gè)月,通鐵量為4.5～5.0萬噸;在灰鐵熔化保溫爐上使用壽命可達(dá)1 2個(gè)月以上,通鐵量達(dá)到5～6萬噸,售價(jià)則不足進(jìn)口材料的2/3,廣泛用于冶金、鑄造等行業(yè),具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置及方法 680     

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本發(fā)明公開了采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續(xù)墻的裝置及方法。纖維柔性模板形狀為長方體或立方體,由主體模板與接頂模板構(gòu)成,纖維柔性模板上連接翼緣、灌注口、植筋口、限位孔、拉筋。預(yù)先制作纖維柔性模板,翼緣通過單體液壓支柱或錨桿將柔性模板吊掛在煤層頂板上,植筋外露端通過植筋口插入柔性模板內(nèi),絲杠穿入限位孔并將其兩端用托盤螺母固定,灌注口內(nèi)插入混凝土輸送管并綁扎,通過混凝土泵經(jīng)由輸送管向柔性模板內(nèi)注入混凝土,最終形成混凝土連續(xù)墻。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,施工速度快,勞動(dòng)效率高,密閉性好,不易漏漿,混凝土填充密實(shí)、接頂效果好,機(jī)械化作業(yè),適應(yīng)頂?shù)装迤露鹊淖兓?廣泛用于煤礦,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業(yè)。

潔凈鈦及鈦合金鑄錠的生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種潔凈鈦及鈦合金鑄錠的生產(chǎn)方法,該方法的步驟為:稱取海綿鈦或純合金元素、中間合金和海綿鈦,將海綿鈦或純合金元素、中間合金和海綿鈦壓制成電極塊,用真空自耗電弧爐將電極熔煉,一次熔煉得到Φ120-300MM鑄錠;然后將所得到的鑄錠進(jìn)行電子束冷床熔煉,熔煉結(jié)束后,鑄錠從鑄錠室中取出,得到潔凈的鈦或鈦合金鑄錠。本發(fā)明生產(chǎn)的鈦及鈦合金鑄錠,化學(xué)成分均勻,鑄錠宏觀組織優(yōu)于真空自耗電弧熔煉鑄錠,無TIN和WC等高熔點(diǎn)夾雜;本發(fā)明適用于生產(chǎn)冶金質(zhì)量要求高的鑄錠。

梯度復(fù)合非晶鐵基涂層及其制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種梯度復(fù)合非晶鐵基涂層及其制備方法，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，包括冶金結(jié)合形成在基體表面的純鎳過渡層和冶金結(jié)合形成在純鎳過渡層表面的鐵基非晶涂層，鐵基非晶涂層的表面經(jīng)激光后重熔處理后的非晶含量大于60％，純鎳過渡層的存在降低了由于鐵基非晶合金和基體27simn之間由于線膨脹系數(shù)差導(dǎo)致的熱應(yīng)力，從而降低鐵基非晶涂層的表面缺陷發(fā)生率，防止在鐵基非晶涂層制備的過程中裂紋的產(chǎn)生，而且，采用激光后重熔技術(shù)對(duì)鐵基非晶涂層表面進(jìn)行處理，進(jìn)一步消除表面缺陷提高非晶含量，從而實(shí)現(xiàn)提高鐵基非晶涂層耐蝕性能的需求，解決傳統(tǒng)鐵基非晶涂層制備方法所存在的缺陷，能夠有效解決鐵基非晶合金涂層在制備過程中的開裂現(xiàn)象。

用于制備結(jié)晶器或風(fēng)口的金屬基材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種用于制備結(jié)晶器或風(fēng)口的金屬基材料，屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，創(chuàng)新性的在銅或銅合金基體與高耐磨工作層之間采用冶金結(jié)合的方式設(shè)置了過渡層，過渡層的材料為純Co金屬、純Ni金屬、純Cr金屬、純Cu金屬、純Mo金屬、純Ag金屬、NiCr或MCrAlY合金中的至少一種，過渡層可以起到提高激光吸收率、降低基體熱導(dǎo)率和降低稀釋率的作用，而工作層由于過渡層的存在，其厚度能夠在0.01?3mm范圍內(nèi)可調(diào)而不產(chǎn)生表面裂紋，并且過渡層的厚度與高耐磨工作層的厚度的比值為1:1～1:3，在該比值范圍內(nèi)可以保證過渡層與高耐磨工作層之間的完美結(jié)合，提高在銅或銅合金基體上形成無表面裂紋、呈冶金結(jié)合的高耐磨涂層及涂層產(chǎn)品，提高結(jié)晶器或風(fēng)口的可靠性和使用壽命。

含有AlB2晶須的AlB2-Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種含有AlB2晶須的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體及其制備方法，所述的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體中含有AlB2晶須，AlB2晶須的晶須長度為1～38μm，AlB2晶須的直徑為50～350nm。制備方法包括以容易獲取且廉價(jià)的鋁粉和氧化硼粉為原料，鋁鎂合金為添加劑，采用自蔓延高溫合成方法進(jìn)行含有AlB2納米晶須的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體的制備，制備得到的含有AlB2晶須的AlB2?Al2O3復(fù)合粉體的納米晶須的分散性好，能充分發(fā)揮納米晶須的橋接作用，有助于提高AlB2?Al2O3復(fù)合粉體的力學(xué)性能，以此為抗氧化劑的低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蝕性和熱震穩(wěn)定性也有了明顯的提高。該制備方法不僅制備過程簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)成本大大降低，而且能降低能耗，更加節(jié)能環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、鋼包等冶金行業(yè)。

混凝土減量配料工藝 713     

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本發(fā)明公開了一種混凝土減量配料工藝。該工藝運(yùn)用電子負(fù)秤原理,將多個(gè)物料斗和稱量斗合二為一,通過稱量斗傳感器和對(duì)應(yīng)的減量配料控制器及時(shí)定量順序所配物料的重量。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,計(jì)量精度高,配料準(zhǔn)確,它不僅適用于電動(dòng)配料機(jī)械,而且適用于汽動(dòng)、液壓等配料機(jī)械,同時(shí)還可應(yīng)用于混凝土配料以外的冶金、化工、飼料等行業(yè)。

拉彎矯直重卷機(jī)組工藝 847     

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本發(fā)明是冶金冷軋帶鋼精整拉彎矯直重卷機(jī)組工藝,其特征是:至少包括上卷→開卷→切頭→焊接→拉伸彎曲矯直→張力活套→糾偏→切邊→分卷→卷取→卸卷步驟,當(dāng)機(jī)組正常生產(chǎn)時(shí),卷取機(jī)為出口張力輥提供初張力,當(dāng)生產(chǎn)線停機(jī)分卷時(shí),卷取機(jī)停機(jī),由張力活套為出口張力輥提供與正常生產(chǎn)時(shí)卷取張力等量的初張力,拉伸彎曲矯直機(jī)繼續(xù)矯直帶鋼,矯直后的帶鋼儲(chǔ)存在張力活套中;當(dāng)卷取機(jī)卸完卷重新下一個(gè)成品卷生產(chǎn)時(shí),先將儲(chǔ)存在活套中的矯直帶材卷取,活套的升降輥組落至下限,卷取機(jī)加載張力,同時(shí)將拉伸彎曲矯直機(jī)的初張力由張力活套切換至卷取機(jī),整條機(jī)組升速生產(chǎn)?？梢越鉀Q因分卷停機(jī)在卷取機(jī)與張力活套間等切換張力時(shí)帶鋼在圓盤剪上產(chǎn)生的缺陷。

雙向曲面旋轉(zhuǎn)式二十輥軋機(jī)板形調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)方法 704     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,是一種雙向曲面旋轉(zhuǎn)式二十輥軋機(jī)板形調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)方法,其特征是:機(jī)架上固定有兩組對(duì)稱的板形調(diào)整機(jī)構(gòu),板形調(diào)整機(jī)構(gòu)至少包括:油缸、上曲面塊、下曲面塊、梅花孔塊和背襯軸;上曲面塊為內(nèi)曲面式,下曲面塊為外曲面式,內(nèi)外曲面接觸并一起安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi);梅花孔板安裝在下曲面塊的內(nèi)側(cè),在上曲面塊和下曲面塊分別安裝一對(duì)撥桿,一對(duì)撥桿之間連接油缸,油缸為雙向活塞桿式,油缸的活塞桿的兩頭分別與兩端撥桿鉸接。它提供了一種制造成本低、生產(chǎn)周期短、安裝、使用、維護(hù)方便的雙向曲面旋轉(zhuǎn)式二十輥軋機(jī)板形調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)方法。

低成本高性能的鈦氧合金材料的制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種低成本高性能的鈦氧合金材料的制備方法，屬于粉末冶金鈦合金領(lǐng)域。本發(fā)明以純鈦粉末為原料，經(jīng)高能球磨后，在室溫下固溶空氣中的氧和氮，然后經(jīng)過室溫壓制，高溫?zé)釘D壓獲得高性能的Ti?O材料。本發(fā)明利用粉末在高能球磨過程中獲得的能量，在室溫下自發(fā)固溶空氣中的氧和氮，實(shí)現(xiàn)了氧和氮在α?Ti基體中的均勻分布，提高了氧和氮的強(qiáng)化效率，同時(shí)也提高了Ti?O材料的力學(xué)性能。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、可操作性強(qiáng)，不僅為粉末冶金鈦及鈦合金固氧提供了新思路，而且有助于鈦及鈦合金的大范圍推廣。

剎車盤及其制備方法 766     

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本發(fā)明的目的在于提供一種剎車盤，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述剎車盤的制備方法。所述剎車盤，在其上下表面工作部位具有碳化物涂層。所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層、微米WC陶瓷層及WC與基體的復(fù)合層由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面。可被施加于碳鋼表面。本發(fā)明通過鑄造得到的基體與鎢復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了剎車盤工作表面的耐磨性能。

硬質(zhì)合金/高鉻合金基耐磨復(fù)合材料的制備方法 683     

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一種硬質(zhì)合金/高鉻合金基耐磨復(fù)合材料的制備方法,先制作硬質(zhì)合金/增強(qiáng)體,再給硬質(zhì)合金增強(qiáng)體的一端焊接鐵釘,然后在焊有鐵釘?shù)挠操|(zhì)合金增強(qiáng)體表面鍍金屬緩沖層,再制作易磨損件模型,把制備好的硬質(zhì)合金插入易磨損件模型中,鐵釘朝外,采用消失模鑄造工藝澆鑄高鉻合金,澆鑄成型后,取出鑄件,切除鐵釘,用金剛石砂輪把工作面打磨平整,然后對(duì)工件進(jìn)行熱處理,該復(fù)合材料增強(qiáng)相分布均勻、體積分?jǐn)?shù)可控范圍大,界面殘余應(yīng)力小、熱影響區(qū)小、結(jié)合良好,復(fù)合材料硬質(zhì)合金位于易磨損件的工作面表層,其厚度為10～15mm,可用于制作礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐磨易損件。

銅或銅合金基體上鎳基自熔合金涂層的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種銅或銅合金基體上鎳基自熔合金涂層的制備方法。該方法包括銅或銅合金基體表面預(yù)處理、噴涂過渡涂層,然后再在其上噴涂鎳基自熔合金工作涂層;通過將涂層加熱至過渡涂層熔點(diǎn)附近,使過渡涂層熔化,將鎳基合金與基體牢固地連接在一起構(gòu)成復(fù)合耐磨涂層。這種復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層與銅或銅合金之間呈牢固的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,具有優(yōu)越的耐磨損性能以及耐熱沖擊性能。涂層的典型應(yīng)用可以有效提高結(jié)晶器銅或銅合金的使用壽命,還可廣泛用于各種銅或銅合金表面的強(qiáng)化與修復(fù)。

鋼絲繩同步機(jī)構(gòu) 929     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備中板材精整的鋼絲繩同步機(jī)構(gòu),其特征是:左移動(dòng)機(jī)架(1)、右移動(dòng)機(jī)架(3)、繩輪機(jī)構(gòu)和機(jī)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)在固定機(jī)架(10)上,左移動(dòng)機(jī)架(1)、右移動(dòng)機(jī)架(3)通過繩輪機(jī)構(gòu)連在一起,左移動(dòng)機(jī)架(1)右移時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)通過一號(hào)繩輪左移動(dòng)機(jī)架鉸支點(diǎn)(5)帶動(dòng)鋼絲繩(11)連接一號(hào)繩輪(2)驅(qū)動(dòng)一號(hào)繩輪右移動(dòng)機(jī)架鉸支點(diǎn)(7)使右移動(dòng)機(jī)架(3)向左移動(dòng)相同的距離;左移動(dòng)機(jī)架(1)左移時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)通過二號(hào)繩輪左移動(dòng)機(jī)架鉸支點(diǎn)(8)帶動(dòng)鋼絲繩(11)連接二號(hào)繩輪(4)驅(qū)動(dòng)二號(hào)繩輪右移動(dòng)機(jī)架鉸支點(diǎn)(8)使右移動(dòng)機(jī)架(3)向右移動(dòng)相同的距離。它操作簡(jiǎn)單、設(shè)備造價(jià)低。

貴金屬靶材的修復(fù)方法 704     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬靶材的修復(fù)方法,其方法為:將實(shí)施濺射后形成具有濺射損耗區(qū)的貴金屬靶材進(jìn)行堿洗除油,清水沖洗,無水乙醇脫水,用上部保護(hù)罩和底部保護(hù)罩對(duì)所述貴金屬靶材實(shí)施惰性氣體氬氣保護(hù),用氬弧焊槍的鎢極使與靶材材質(zhì)相同的絲材和靶材的局部熔化,并堆積在所述損耗區(qū)內(nèi),這樣反復(fù)進(jìn)行堆積,使所述損耗區(qū)逐漸堆平,最終成為堆積態(tài)。本發(fā)明方法易操作,過程簡(jiǎn)單,無污染,成本低;修復(fù)過程中貴金屬材料幾乎不損耗,能夠?qū)崿F(xiàn)靶材的反復(fù)使用,大幅度提高了靶材的利用率;修復(fù)后的靶材無裂紋,無氣孔;填充的貴金屬材料與原濺射靶的界面為焊接態(tài)的冶金結(jié)合,不會(huì)出現(xiàn)脫層等現(xiàn)象。

解決結(jié)晶器液面波動(dòng)的連鑄機(jī)改造方法 1132     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,確切講是一種解決結(jié)晶器液面波動(dòng)的連鑄機(jī)改造方法,連鑄機(jī)弧形區(qū)包括多個(gè)扇形段,沿扇形段內(nèi)外弧分布有傳動(dòng)輥和自由輥,其特征是:弧形區(qū)開始的第一扇形段和第二扇形段的內(nèi)外弧分布的傳動(dòng)輥為基準(zhǔn)輥,縮小第一扇形段和第二扇形段中傳動(dòng)輥兩側(cè)自由輥輥徑,調(diào)整自由輥與基準(zhǔn)輥輥間距和自由輥與自由輥之間的輥間距,達(dá)到破壞因全體扇形段基準(zhǔn)輥與自由輥間距和自由輥與自由輥之間的輥間距相同產(chǎn)生鑄坯鼓肚量周期性變化引起的液芯容積的周期性變化。它提供了一種互換性好,不影響連鑄機(jī)正常生產(chǎn),費(fèi)用低、工作量小,易于實(shí)施的一種解決結(jié)晶器液面波動(dòng)的連鑄機(jī)改造方法。?

酸法提取煤粉爐粉煤灰中氧化鋁的工藝方法 900     

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本發(fā)明涉及一種酸法提取煤粉爐粉煤灰中氧化鋁的工藝方法，向煤粉爐粉煤灰中加入硫酸銨活化后進(jìn)行高溫煅燒得到活化后粉煤灰熟料，加入鹽酸加熱溶出后，得到氯化鋁溶出液；向溶出液通入氯化氫氣體進(jìn)行結(jié)晶，固液分離?洗滌得到高純度六水氯化鋁晶體和廢酸液，晶體煅燒生成冶金級(jí)氧化鋁。廢酸加入氯化鈣或氯化鎂等無機(jī)鹽氯化物，加熱萃取蒸餾回收鹽酸和氯化氫氣體，回用于溶出和結(jié)晶工序，焙燒?煅燒活化時(shí)產(chǎn)生尾氣經(jīng)吸收?結(jié)晶生成硫酸銨，實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用；所得富含二氧化硅固體殘?jiān)捎糜谏砂滋亢诨蚪ㄖ貌牧系?。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤粉爐粉煤灰減量化再利用，物料實(shí)現(xiàn)全循環(huán)利用，所得氧化鋁產(chǎn)品純度一級(jí)冶金級(jí)氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且提取率高達(dá)84.6％～90.4％。

蒸發(fā)器用銅管及其制造方法 1142     

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本發(fā)明提出了一種蒸發(fā)器用銅管及其制造方法，所述方法包括以下步驟，將粒度范圍為-100～+300目的銅粉篩選出來備用；將篩選出的銅粉與有機(jī)溶劑按重量比1:1.5～2.5混合、攪拌，形成懸濁液；將蒸發(fā)器用銅管傾斜放置，所述懸濁液在蒸發(fā)器用銅管中緩慢流過，使懸濁液覆蓋蒸發(fā)器用銅管內(nèi)壁，形成覆蓋層；將內(nèi)壁附著銅粉懸濁液的蒸發(fā)器用銅管烘干，使粉末附著在蒸發(fā)器用銅管內(nèi)壁；將烘干的蒸發(fā)器用銅管置于氫氣或分解氨氣氛中，在650～950℃溫度中燒結(jié)，使粉末與蒸發(fā)器用銅管內(nèi)壁形成一體；將燒結(jié)完成的蒸發(fā)器用銅管清洗、包裝，即制得蒸發(fā)器用銅管。本發(fā)明采用粉末冶金的方法在蒸發(fā)器用銅管內(nèi)壁燒結(jié)一層銅粉末，使其內(nèi)壁的表面積大幅增加10倍以上，同時(shí)使換熱面積增加。