顎板及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供一種顎板，其與物料接觸的工作表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述顎板的制備方法。所述顎板，在其表面具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诟咤i鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了顎板工作表面的耐磨性能。

用于粉狀物料的高固氣比交叉料流熱處理裝置 1103     

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本發(fā)明是一種用于粉狀物料的高固氣比交叉料流熱處理裝置,它由多列并行排列的旋風(fēng)換熱器組成,最上面的換熱器為第一單元,最下面的換熱器為最末單元,每列換熱器的氣流路線為串聯(lián)方式。本裝置中至少有一個單元的物流路線按串聯(lián)方式連接,即:上一單元的末級旋風(fēng)換熱器排料口與本單元首級旋風(fēng)換熱器的進(jìn)風(fēng)管相連,該首級旋風(fēng)換熱器的排料口與本單元第二級旋風(fēng)換熱器的進(jìn)風(fēng)管相連,依次類推。本裝置的特點(diǎn)是并聯(lián)平行的氣流與交叉串行的料流相結(jié)合,從而提高了預(yù)熱單元的固氣比和系統(tǒng)的換熱效率。本發(fā)明可廣泛用于水泥、化工、冶金等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

板坯連鑄機(jī)二冷噴嘴熱態(tài)特性測試平板式鑄坯加熱方法 817     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種板坯連鑄機(jī)二冷噴嘴熱態(tài)特性測試平板式鑄坯加熱方法,其特征是:在被加熱鑄坯(8)固定有傳感器(6),中頻加熱單元移動機(jī)構(gòu)(4)連接有平板式中頻加熱單元(5),通過中頻加熱單元移動機(jī)構(gòu)(4)將平板式中頻加熱單元(5)移至鑄坯及傳感器(6)上表面;啟動的中頻電源(7),控制系統(tǒng)(9)控制中頻加熱單元(5)對加熱鑄坯(8)加熱,使加熱鑄坯(8)均勻地加熱到1000℃以上,平板式中頻加熱單元(5)加熱停止,中頻加熱單元移動機(jī)構(gòu)(4)將平板式中頻加熱單元(5)移出,加熱鑄坯(8)溫度由傳感器(6)輸出。它可在短時間內(nèi)將鑄坯加熱到1000℃以上,其加熱速度快,加熱溫度高,加熱均勻性好。

輥面清理裝置 1112     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備,特別是冶金設(shè)備中用于平整帶鋼表面缺陷的平整機(jī)組輥面清理裝置,其特征是:平整機(jī)機(jī)架出口側(cè)的擦輥架(5)通過縱向?qū)驐U支架(2)與兩組平行排列的縱向?qū)驐U(1)垂直連接;兩組平行排列的縱向?qū)驐U(1)之間平行連接有擦輥氣缸(6),擦輥氣缸(6)活動端連接擦輥架(5);縱向?qū)驐U(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有與之垂直的兩組滑套(9);左右固定的橫向?qū)驐U支架(4)之間有橫向?qū)驐U(3),橫向?qū)驐U(3)套接在滑套架(8)內(nèi)的滑套(9)上,滑套架(8)與橫向?qū)驐U支架(4)之間連接橫移氣缸(7)。該裝置適應(yīng)性強(qiáng)、性能安全可靠、維護(hù)方便。

薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金鑄件的熔煉澆注方法 939     

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本發(fā)明屬于鈦合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦合金鑄件的熔煉澆注方法，包括：壓制鑄件蠟?zāi)?；制作澆注系統(tǒng)并完成蠟?zāi)＝M型；制備鑄件模殼；模殼脫蠟；制備直徑為的料錠，完成電極焊接；模殼焙燒：固定模殼至凝殼爐離心盤，模殼入爐型溫400～600℃；根據(jù)起弧、化清、熔煉、澆注進(jìn)行階段劃分，制定熔煉澆注工藝；澆注完成后取出鑄件；鑄件清殼、打磨；無損檢測鑄件冶金質(zhì)量；評估鑄件表面質(zhì)量。通過對熔煉澆注工藝的改進(jìn)，采取小電流起弧、穩(wěn)弧，最終以大電流完成熔煉，金屬液以較大的過熱度完成澆注，最終生產(chǎn)的鑄件可以達(dá)到GJB2896AⅡ類件要求，鑄件表面質(zhì)量介于Ra3.2～6.3之間。

具有超彈性和形狀記憶效應(yīng)鈦合金的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了以Ti粉和Ta粉為原料，采用粉末冶金方法依次進(jìn)行混粉、等靜壓和燒結(jié)，制備得到Ti?Ta中間合金；其中，粉末冶金方法進(jìn)行混粉時依次進(jìn)行手動混粉和機(jī)械混粉，手動混粉3～6次，機(jī)械混粉2～4h；真空燒結(jié)時，燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Ta中間合金與混合料進(jìn)行壓制，得到電極塊；其中，混合料由0級或1級海綿鈦顆粒和工業(yè)級HZr?1海綿鋯顆粒組成；將多個電極塊組焊為自耗電極，將自耗電極進(jìn)行至少四次真空自耗熔煉，得到Ti?Zr?Ta合金鑄錠；本發(fā)明可以通過控制鈦合金的相轉(zhuǎn)變溫度范圍及穩(wěn)定性來調(diào)節(jié)鈦合金的超彈性和形狀記憶效應(yīng)。

碳化釩梯度復(fù)合涂層及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種碳化釩梯度復(fù)合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送釩鐵粉，預(yù)干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復(fù)合耐磨碳化釩涂層。涂層包括顆粒狀、短棒狀碳化物與基體的復(fù)合區(qū)，還可進(jìn)一步包括顆粒狀、菊花狀碳化物與基體的復(fù)合區(qū)，顆粒狀二次碳化物與基體的復(fù)合區(qū)以及含碳量和含釩量較少的鐵素體區(qū)，且依次呈梯度分布，可被施加于金屬基體表面。本發(fā)明通過鑄造得到金屬基體與釩復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成碳化物涂層，涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

鋁基復(fù)合材料用Al-Si-Ti系三元活性釬料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料用Al-Si-Ti系三元活性釬料及其制備方法,該釬料的成分為:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊時,預(yù)置后適當(dāng)加壓,再加熱至約610℃。與傳統(tǒng)Al-Si共晶釬料相比,有如下優(yōu)點(diǎn):①首先能通過液態(tài)活性元素Ti與陶瓷增強(qiáng)相的反應(yīng),較好地潤濕陶瓷增強(qiáng)相微區(qū),從而消除陶瓷增強(qiáng)相與釬料間的殘留空隙。②對于鋁基體微區(qū),免用釬劑及焊后清洗:該釬料通過冶金反應(yīng)途徑,即通過活性元素Ti與鋁基體表面的氧化膜反應(yīng)來破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立擴(kuò)散通道,進(jìn)而促使?jié)櫇衽cSi的滲透提早進(jìn)行。③不僅界面致密,而且實(shí)現(xiàn)之所需焊接時間較短。④無陶瓷顆粒偏聚。⑤適應(yīng)面廣,尤為適于以氧化鋁為增強(qiáng)相的鋁基復(fù)合材料,以及高體積分?jǐn)?shù)的鋁基復(fù)合材料。

連鑄機(jī)復(fù)合澆注裝置及工藝 926     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域,是兩種不同金屬分別分布于連續(xù)鑄坯的內(nèi)外部位的連鑄機(jī)復(fù)合澆注裝置及工藝,其特征是:包括上結(jié)晶器、下澆鋼系統(tǒng)(9)、下結(jié)晶器、引錠四部分,上結(jié)晶器同下結(jié)晶器內(nèi)部一樣形成一內(nèi)腔;下結(jié)晶器內(nèi)腔比上結(jié)晶器大,下結(jié)晶器內(nèi)腔與下澆鋼系統(tǒng)相同,上結(jié)晶器內(nèi)腔決定復(fù)合鑄坯的碳鋼坯芯形狀及大小,下結(jié)晶器內(nèi)腔決定復(fù)合鑄坯的最終形狀及大小,上下結(jié)晶器內(nèi)腔截面的差值就是復(fù)合鑄坯的不銹鋼層。連鑄機(jī)復(fù)合澆注工藝是按照開澆工藝和停澆工藝六個步驟進(jìn)行的。復(fù)合鑄坯根據(jù)需要軋制形成不同規(guī)格復(fù)合板材,復(fù)合板材既有良好的機(jī)械性能,又有防銹美觀功能。

高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法 944     

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本發(fā)明提供了一種高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法,以鉬粉、硅粉和硼粉為原料,摻雜不同含量納米氧化鑭粉末,球磨混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓預(yù)燒結(jié),將得到的燒結(jié)體在真空電弧爐中熔煉,熔煉工作電流為800-1000A,將得到的合金錠粉碎并球磨制粉,將合金粉末用200-300目泰勒篩篩分處理,將得到的合金粉末在真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),溫度:1500-1700℃,壓強(qiáng):30-50MPa,時間:1-3小時,燒結(jié)完成后隨爐冷卻到室溫。本發(fā)明彌補(bǔ)了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制備鉬-硅-硼合金燒結(jié)溫度高時間長、反應(yīng)不充分和宏觀缺陷較多的缺點(diǎn),制備的納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金具有組織均勻,高致密度和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

用于型鋼壓力矯直設(shè)備中張緊機(jī)構(gòu) 839     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種用于型鋼壓力矯直設(shè)備中的張緊機(jī)構(gòu),其特征是:它至少包括絲杠(6)、復(fù)位彈簧(7)、液壓缸(8)、聯(lián)接彈簧(4)和一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3);液壓缸(8)正下方連接有楔(9),楔(9)活動連接在一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的縫隙內(nèi),兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的兩側(cè)通過聯(lián)接彈簧(4)連接;液壓缸(8)、楔(9)、兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)一起與絲杠(6)通過復(fù)位彈簧(7)連接。這種用于型鋼壓力矯直設(shè)備中的張緊機(jī)構(gòu),可消除壓力矯直過程中型鋼出現(xiàn)的局部失穩(wěn)現(xiàn)象,并且張緊穩(wěn)定可靠,張緊力大;張緊力大小可以通過調(diào)整油缸壓力調(diào)節(jié)。

冷軋機(jī)工作輥組及中間輥組 1035     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于冶金軋機(jī)設(shè)備的工作輥組及中間輥組，本實(shí)用新型所述的冷軋機(jī)工作輥組，包括均設(shè)有軸承座的上工作輥和下工作輥，所述的上工作輥軸承座和下工作輥軸承座之間是彈性連接的；本實(shí)用新型所述的冷軋機(jī)中間輥組，包括冷軋機(jī)工作輥組及設(shè)有軸承座的中間輥，所述的中間輥是設(shè)置在工作輥組的下方，所述的中間輥軸承座與冷軋機(jī)工作輥組通過連接裝置相互連接。本實(shí)用新型所述的一種冷軋機(jī)工作輥組有效的實(shí)現(xiàn)了上、下工作輥的分離，穿帶和換輥工作均很方便，本實(shí)用新型所述的一種冷軋機(jī)中間輥組將冷軋機(jī)工作輥組與中間輥連接在一起，通過中間輥軸承座連接在機(jī)架上，簡化了機(jī)架內(nèi)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。

熔鹽電解提取鈦的方法 857     

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一種熔鹽電解生產(chǎn)鈦的方法，涉及一種熔鹽電解 冶金生產(chǎn)金屬的方法，特別是熔鹽電解提取鈦的方法。其特征 在于其電解過程是采用添加了 CaCO3或CaO和Ti粉末的 TiO2電極作為陰極進(jìn)行熔鹽電 解的。本發(fā)明的方法，通過在 TiO2陰極中添加適量的 CaCO3、CaO、Ti，使電解效率 能提高20％以上。

預(yù)防斜軋穿孔機(jī)頂桿彎曲方法 948     

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本發(fā)明預(yù)防斜軋穿孔機(jī)頂桿彎曲方法涉及冶金行業(yè)無縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及預(yù)防斜軋穿孔機(jī)頂桿彎曲方法，在斜軋穿孔機(jī)沿頂桿長度方向布置有定心裝置將頂桿抱住，頂桿與斜軋穿孔機(jī)相連的一端為活動端，另一端為固定端；其特征在于，所述定心裝置設(shè)置在頂桿預(yù)彎曲處，定心裝置共設(shè)置為2n-1個，其中n為加裝定心裝置的次數(shù)；當(dāng)定心裝置距離頂桿活動端之間的距離為2-5m時，則停止加裝定心裝置；當(dāng)加裝一次定心裝置，該定心裝置距頂桿固定端之間的距離為，其中為頂桿的長度；當(dāng)加裝定心裝置的次數(shù)大于1，相鄰兩定心裝置之間的距離均不相等。本發(fā)明利用在頂桿工作過程中預(yù)彎曲處設(shè)置定心裝置，且定心裝置為不等距離設(shè)置，使得定心裝置的位置與頂桿預(yù)彎曲處的位置相對應(yīng)，有效防止頂桿彎曲，進(jìn)一步減少定心裝置的數(shù)量，從而降低生產(chǎn)成本。

鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層及其制備方法，屬于復(fù)合膜層領(lǐng)域。本發(fā)明的鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層的制備方法，微弧放電提供的瞬間高溫，MgO進(jìn)入t?ZrO₂體形成固溶體，穩(wěn)定t?ZrO₂不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變；當(dāng)MgO在ZrO₂中固溶飽和后，多余的MgO以獨(dú)立的晶相出現(xiàn)，快冷使放電區(qū)的MgO、ZrO₂及固溶體的熔體快速冷卻形成ZrO₂/MgO膜層；采用微弧放電在鎂合金表面原位生長具有微孔結(jié)構(gòu)的膜層，微孔結(jié)構(gòu)的膜層與基體結(jié)合方式為冶金結(jié)合，微孔膜層為原位生長，因此界面的結(jié)合力較好。

熔斷器用復(fù)合熔體及熔斷器 684     

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熔斷器用復(fù)合熔體及熔斷器，復(fù)合熔體為在所述熔體上設(shè)置有狹徑或冶金效應(yīng)點(diǎn)，在所述狹徑處或冶金效應(yīng)點(diǎn)處包覆有絕緣保護(hù)層。復(fù)合熔體可作為熔斷器熔體使用。本發(fā)明的復(fù)合熔體及熔斷器，熔體不易變形、熔斷更快，工作可靠性更高，同時提高了熔斷器的額定電流和分?jǐn)嗄芰Α?/p>

耐磨管及其制備方法 709     

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本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨管，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述耐磨管的制備方法。所述耐磨管，在其內(nèi)腔表面工作部位具有碳化物涂層。所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層、微米WC陶瓷層及WC與基體的復(fù)合層由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面?？杀皇┘佑谔间摫砻?。本發(fā)明通過鑄造得到的基體與鎢復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了耐磨管工作表面的耐磨性能。

透氣磚保護(hù)閥 894     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種氣體管路氣體截留裝置,具體是一種透氣磚保護(hù)閥,該裝置主要由閥體、導(dǎo)向座、端蓋、閥體座、左右球面直通接頭、鋼珠、導(dǎo)向桿、套筒組成。左球面直通接頭密封焊接在閥體上作為進(jìn)氣管路,右球面直通接頭密封焊接在端蓋上作為出氣管路;導(dǎo)向座和閥體座組裝成一個整體,套筒由導(dǎo)向座和閥體座緊固;鋼珠安放在閥體座中心進(jìn)氣口位置,導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座內(nèi)腔的導(dǎo)向套中。該保護(hù)閥由于其獨(dú)特的雙層流動氣體的冷卻保護(hù),使其密封球面的溫度遠(yuǎn)低于環(huán)境溫度,同時,采用球面硬密封,減少了通常意義上單向截止閥內(nèi)彈簧、橡膠密封圈等元器件在高溫條件下的老化失效,保證了透氣磚的透氣性。

爐內(nèi)加熱固態(tài)擴(kuò)散鎂或鎂合金制品表面合金化方法 780     

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本發(fā)明公開了一種爐內(nèi)加熱固態(tài)擴(kuò)散鎂或鎂合金制品表面合金化方法。該發(fā)明將不同的金屬粉(如鋁、硅、鋅等)配制后,用粘結(jié)劑涂于制品表面,進(jìn)行感應(yīng)加熱,在鎂或鎂合金制品表面形成合金改性層。優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的改性合金層具有良好的抗蝕性和抗磨性及自生自醫(yī)功能,表面合金層不含有機(jī)物。改性合金層與鎂或鎂合金基底為冶金結(jié)合,不易產(chǎn)生表層開裂或剝落。工藝設(shè)計(jì)合理,參數(shù)易于控制,操作簡單,成品率高,無環(huán)境污染,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

利用冷噴涂和真空燒結(jié)制備多孔鈦涂層的復(fù)合工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種利用冷噴涂和真空燒結(jié)制備多孔鈦涂層的復(fù)合工藝,以噴砂粗化過的鈦或鈦合金為基材,采用冷噴涂方法將鈦—鎂混合粉末噴涂基材上,制備鈦—鎂復(fù)合涂層,然后在高真空、高溫下蒸餾燒結(jié)處理,得到多孔鈦涂層。所制備的多孔鈦涂層:涂層無氧化、厚度大于0.5MM、呈開孔連通結(jié)構(gòu),孔徑和孔隙率分別在30ΜM～200ΜM、30%～65%之間且獨(dú)立可調(diào),孔隙均勻性好,該涂層與基體之間呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高于60MPA,彈性模量依據(jù)涂層孔隙結(jié)構(gòu)在30～50GPA之間可調(diào)。可用于制造表層為多孔鈦的承力硬組織種植體,如人工關(guān)節(jié)、人工骨骼、齒根等,該多孔鈦涂層結(jié)構(gòu)適宜骨組織長入,可改善種植體和宿主骨界面的長期穩(wěn)定性,同時緩解因彈性模量不匹配導(dǎo)致的種植體松動。

鋁材交替式雙牽引裝置新結(jié)構(gòu) 1123     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,涉及鋁擠壓機(jī)后部處理設(shè)備的鋁型材牽引裝置,特別是中小型鋁擠壓機(jī)后部處理設(shè)備鋁材交替式雙牽引裝置新結(jié)構(gòu),其特征:它包括兩個相互平行的第一牽引機(jī)路軌裝置、第二牽引機(jī)路軌裝置和第二牽引機(jī)路軌裝置支架,第一牽引機(jī)路軌裝置固定在第二牽引機(jī)路軌裝置支架上,在第一牽引機(jī)路軌裝置上滑動連接有第一牽引機(jī)車體;第二牽引機(jī)路軌裝置上滑動連接有第二牽引機(jī)車體;第一牽引機(jī)驅(qū)動裝置通過同步齒形帶連接第一牽引機(jī)車體,第二牽引機(jī)驅(qū)動裝置通過同步齒形帶連接第二牽引機(jī)車體。它提供了一種可以適應(yīng)鋁型材高的出口速度,滿足鋁型材的連續(xù)擠壓,同時提高鋁型材的成材率。

CU/NBZR金屬復(fù)合管的制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種CU/NBZR金屬復(fù)合管的制備方法,其制備過程為:將NBZR合金管在體積比為1∶3的氫氟酸和硝酸混合溶液中清洗,將CU管在稀硝酸中酸洗,脫水后分別烘干,將CU管包覆在NBZR管外層,將組裝好的CU/NBZR復(fù)合體在拉床上用拉絲模具進(jìn)行一次單道次常溫拉拔加工,其道次加工率控制在30-40%范圍內(nèi),在管材矯直機(jī)上對拉拔后的CU/NBZR復(fù)合管材進(jìn)行矯直并切去頭尾,即獲得CU/NBZR金屬復(fù)合管。本發(fā)明簡單易行,制備周期短,所制備CU/NBZR復(fù)合管中CU和NBZR合金的界面達(dá)到了冶金結(jié)合。將所制備的CU/NBZR復(fù)合管用于二硼化鎂超導(dǎo)線材的原位粉末套管法制備中,可獲得單根長度達(dá)到1000米以上的二硼化鎂超導(dǎo)線材。

在多孔不銹鋼基體上制備TiO2陶瓷微濾膜的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種在多孔不銹鋼基體上制備TiO2陶瓷微濾膜的方法，屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：利用鈦酸四正丁酯水解得到TiO2溶膠→稀釋→添加黏合劑→陳化制得涂膜液→清洗多孔不銹鋼基體→涂膜→干燥→將干凝膠膜進(jìn)行熱處理→得到多孔TiO2陶瓷微濾膜。依照上述技術(shù)方案可以在孔徑1μm的多孔不銹鋼基體上制備孔徑在0.3～0.8μm的TiO2陶瓷微濾膜，該陶瓷膜可以進(jìn)而制成微濾膜組件，可代替目前使用的有機(jī)微濾膜，能廣泛應(yīng)用于電子、食品、環(huán)保、化工、冶金、醫(yī)藥、生物、能源、石油、仿生等領(lǐng)域，可對水、廢水及其它懸浮液體物料進(jìn)行分離，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

大型牽引機(jī)直線電機(jī)驅(qū)動方式 1064     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,確切講是大型牽引機(jī)直線電機(jī)驅(qū)動方式,其特征是:沿長度方向分布的路軌支架和基礎(chǔ)固定連接,路軌裝置固定在沿長度方向分布的路軌支架上,路軌裝置有滑道,牽引機(jī)機(jī)頭通過牽引機(jī)機(jī)頭支架與路軌裝置滑動連接,牽引機(jī)機(jī)頭支架分為兩段,一段與水平基礎(chǔ)平行,一段與水平基礎(chǔ)形成一坡度,形成坡度段的牽引機(jī)機(jī)頭支架下端面形成一個U型腔,斜上頂面和U型腔之間沿路軌裝置長度方向分布多個直線電機(jī)驅(qū)動裝置,直線電機(jī)驅(qū)動裝置和直線電機(jī)磁頭之間產(chǎn)生的驅(qū)動力驅(qū)動牽引機(jī)機(jī)頭來回移動。它減少設(shè)備的故障率,降低設(shè)備的成本,提高牽引的工作效率。

用于壓力矯直機(jī)的棒材運(yùn)料機(jī)構(gòu) 652     

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本發(fā)明屬于冶金鋼材矯直設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的這一種用于壓力矯直機(jī)的棒材運(yùn)料機(jī)構(gòu)，包括與壓力矯直機(jī)兩側(cè)配合的導(dǎo)軌，所述一側(cè)導(dǎo)軌上安裝有上料單元，其另一側(cè)導(dǎo)軌上安裝與上料單元配合的下料單元；所述上料單元與下料單元結(jié)構(gòu)一致。該方案中鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)構(gòu)穩(wěn)定可靠，平托上下料機(jī)構(gòu)方便快捷，移動升降接料小車便于夾持小車夾持棒材。并且上料機(jī)構(gòu)與下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)完全相同，可以從壓力矯直機(jī)主機(jī)兩側(cè)任意上料、下料。采用此種棒材壓力矯直機(jī)上下料機(jī)構(gòu)，完全滿足棒材壓力矯直機(jī)的上下料要求，且更適合于夾持送料形式的棒材壓力矯直機(jī)，可以廣泛應(yīng)用于冶金等重型機(jī)械行業(yè)。

鏟齒及其制備方法 1077     

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本發(fā)明的目的在于提供一種鏟齒，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述鏟齒的制備方法。所述鏟齒，在其齒前端工作部位具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诘秃辖鸶邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了鏟齒工作表面的耐磨性能。

氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料的制備方法,該方法首先利用電熔法合成出了鐵鋁尖晶石;以鐵鋁尖晶石,鎂砂和紙漿廢液為原料,按照一定比例均勻混合,并密封捆料;將配制好的混合料放入模具壓制成型;成型后的試樣在干燥箱中干燥12～24小時;而后將其置于高溫電爐中燒成;待溫度冷卻后,便得到了燒結(jié)的氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料。采用本發(fā)明的方法制備的氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料,具有良好的掛窯皮性,高溫結(jié)構(gòu)柔韌性和優(yōu)良的抗水泥熟料侵蝕的性能。工藝簡單,適用性強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材等諸多行業(yè)。

氣體管道自動對接接頭 826     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中在高溫、灰塵多等惡劣條件下的一種氣體管道自動對接接頭,特別是一種氣體管道自動對接接頭,其特征是:它包括與鋼包相連接的一凹面接頭體(10),凹面接頭體(10)的凹面底部為球面體,凹面底部有與鋼包上的氣體出口管道(9)密封連通的開口:雙筒氣缸(3)固定在內(nèi)筒體(4)內(nèi),雙筒氣缸(3)前端通過氣體管道(11)與凸面接頭體(6)密封連通,后端通過可旋轉(zhuǎn)的球面連接體(2)與鋼包車的回轉(zhuǎn)臺氬氣管(12)密封連通,凸面接頭體(6)球頂開口與回轉(zhuǎn)臺氬氣管(12)相通。該裝置具有對接方便、密封性好、安全可靠的特點(diǎn)。避免了操作工被鋼液燙傷以及金屬軟管被燒壞氬體泄漏等事故的發(fā)生。

耐熔蝕FeAl金屬間化合物基復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種耐熔蝕FeAl金屬間化合物基復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層的制備方法,涉及材料加工、冶金、電力、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。該方法以廉價易得的Fe、Al以及陶瓷顆粒為原料,以球磨方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過熱處理制備出FeAl金屬間化合物基復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,在一定氧分壓條件下使其表面形成一層均勻致密的Al2O3薄膜。該方法制備的復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,以FeAl金屬間化合物為基,自身具有較好的高溫耐磨損性能與耐Zn(Al)熔蝕性能,表面均勻致密的Al2O3薄膜是涂層具有優(yōu)異的耐熔蝕性能、較低的金屬液浸潤特性以及優(yōu)越的耐磨損性能。該涂層在鋼鐵鍍鋅等行業(yè)中與液態(tài)金屬接觸的部件表面具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋼管排鋸機(jī)對中裝置及對中方法 694     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是鋼管排鋸機(jī)對中裝置及對中方法,鋼管排鋸機(jī)對中裝置,其特征是:在鋸切主機(jī)的鋼管輸送方向上有輸送輥道組,輸送輥道組分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上;鋼管排鋸機(jī)對中方法,其特征,它至少包括十一項(xiàng)步驟,最后將鋸切主機(jī)鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。它提供一種可將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺,避免液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發(fā)生鋼管偏斜的鋼管排鋸機(jī)對中裝置及對中方法。