感應(yīng)加熱鎂合金表面合金化改性方法 715     

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本發(fā)明公開了一種感應(yīng)加熱鎂合金表面合金化改性方法,將不同規(guī)格的金屬粉用粘結(jié)劑涂于零件表面,再對零件進(jìn)行表面感應(yīng)加熱,以擴(kuò)散方式在鎂合金零件表面形成合金改性層。本發(fā)明采用了耐鹽霧和海水腐蝕性好、化學(xué)穩(wěn)定性好的鋁粉,鋅粉或鋁粉和鋅粉的混合物,通過表面感應(yīng)加熱在鎂合金表面形成不同組分,不同厚度的合金層,該合金層沿鎂合金表面向里呈梯度變化分布,與基體冶金結(jié)合,其顯微組織為均勻連續(xù)的β相隔離外部環(huán)境與鎂合金基體中的α相,該合金層會在腐蝕環(huán)境下可形成復(fù)雜化合物或演變成β相的阻隔層,保護(hù)或減緩鎂合金進(jìn)一步腐蝕,這種具有表面自生自醫(yī)功能保護(hù)膜可有效地改善鎂合金表面耐蝕性和耐磨性。

筒式磨機(jī)內(nèi)物質(zhì)狀態(tài)測量方法及裝置 667     

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本發(fā)明公開了一種筒式磨機(jī)內(nèi)物質(zhì)狀態(tài)測量方法及裝置。該方法及裝置通過檢測磨機(jī)運行時的噪聲信號、磨機(jī)大瓦振動信號、磨機(jī)主電機(jī)有功功率信號、磨機(jī)主電機(jī)電流信號、磨機(jī)轉(zhuǎn)速信號、磨機(jī)內(nèi)物料濕度信號、磨機(jī)內(nèi)物料溫度信號、磨機(jī)內(nèi)物料細(xì)度信號,通過構(gòu)建的磨機(jī)內(nèi)物質(zhì)狀態(tài)測量神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對輸入信號進(jìn)行處理,得到磨機(jī)內(nèi)物料量、水量、研磨體量、磨礦濃度及其他表征磨機(jī)運行狀態(tài)的量。本發(fā)明針對不同筒式磨機(jī)運行工況選擇相應(yīng)的檢測信號,采用相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理方法得到磨機(jī)的運行狀態(tài)量,解決了長期以來無法對磨機(jī)運行狀態(tài)測量的問題,為磨機(jī)自動控制及優(yōu)化運行奠定了基礎(chǔ),可廣泛應(yīng)用于電力、建材、礦山冶金、陶瓷等行業(yè)。

大單重鉬制品的制備方法 749     

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一種大單重鉬制品的制備方法,涉及一種粉末冶金制備稀有金屬制品的方法。其特征在于采用二氧化鉬為原料,將二氧化鉬高溫氫還原獲得原料鉬粉,再將初始原料鉬粉粉碎、篩分后經(jīng)高能對撞式氣流磨處理,最后將獲得大松裝密度、高流速、低含雜的鉬粉壓制成鉬坯、燒結(jié)制成鉬制品。本發(fā)明的方法,利用二氧化鉬高溫氫還原獲得大松裝密度、流動性好、雜質(zhì)含量低的初始鉬粉,再經(jīng)高能對撞式氣流磨處理進(jìn)一步提高鋁粉的松裝密度,最后經(jīng)成形、燒結(jié)獲得大單重鉬產(chǎn)品。本發(fā)明的方法,對原料要求低,生產(chǎn)工藝易于控制,操作簡便、安全、可靠,適于批量生產(chǎn),可在同樣大小的模具中制備出比普通鉬粉單重大50%以上的鉬制品。

可調(diào)緩沖設(shè)備 691     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄工藝中的升降擋板中的可調(diào)緩沖設(shè)備,其特征是:導(dǎo)桿(13)下端連接緩沖托架(8),導(dǎo)桿(13)上端通過上螺母(9)和下螺母(10)與緩沖上蓋(6)連接,導(dǎo)桿(13)穿過上螺母(9)封閉在由緩沖上蓋(6)和壓蓋(1)構(gòu)成的調(diào)節(jié)腔體內(nèi),壓蓋(1)蓋在緩沖上蓋(6)頂部的護(hù)罩(3)上;由緩沖彈簧(4)和壓母(2)構(gòu)成的緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),緩沖彈簧(4)套在穿過上螺母(9)的導(dǎo)桿(13)伸出頭上,壓母(2)壓在緩沖彈簧(4)上并與導(dǎo)桿(13)螺紋連接,調(diào)節(jié)壓母(2)達(dá)到緩沖能力。該設(shè)備是一種當(dāng)緩沖能力過大或緩沖能力不夠時都能快速穩(wěn)定停止在指定的運輸輥道上的設(shè)備。

鎢基高比重合金薄板的制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種鎢基高比重合金薄板的制備方法,該方法采用鎢粉、鎳粉和鐵粉為原料,合理控制鎳、鐵比例,并經(jīng)過混料、制粒,壓制出2mm～4mm厚的坯料,燒結(jié)制得板坯,然后軋制,其軋制過程中不需真空退火就可直接軋制到成品厚度尺寸的薄板材,對薄板材進(jìn)行真空退火得到鎢基高比重合金薄板。本發(fā)明的生產(chǎn)流程少,成品率高,適合批量生產(chǎn)鎢基高比重合金薄板,生產(chǎn)的鎢基高比重合金薄板可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、電子、核軍工、化學(xué)冶金和機(jī)械加工等行業(yè)。

防滑落裝置的設(shè)計方法 715     

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本發(fā)明涉及防滑落裝置,特別涉及一種基于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域的防滑落裝置的設(shè)計方法,其特征是:它通過鍵分別將防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ?qū)?yīng)固定在被動軸和驅(qū)動軸的內(nèi)側(cè),使引錠桿下降時防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ自動夾緊引錠桿。采用本發(fā)明設(shè)計方法設(shè)計的防滑落裝置能防止連鑄中上裝引錠系統(tǒng)的引錠鏈在提升過程中意外墜落。一旦引錠鏈提升裝置在提升引錠鏈的過程出現(xiàn)意外導(dǎo)致引錠鏈墜落,這時該裝置可以自動夾緊引錠鏈,使其停止在空中等待事故處理。

二硼化鈦銅基球形復(fù)合材料粉末的制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種二硼化鈦銅基球形復(fù)合材料粉末的制備方法，具體按照如下步驟進(jìn)行：步驟1：按照原位反應(yīng)TiB₂增強(qiáng)體生成量設(shè)計銅硼、銅鈦中間合金配比，采用分離式石墨混合器將兩類中間合金分區(qū)熔煉。步驟2：通過調(diào)整熔煉參數(shù)、導(dǎo)流管布局、霧化氣體壓力等參量，采用超音速環(huán)孔型霧化器霧化復(fù)合材料熔體，最終得到球形TiB₂/Cu復(fù)合材料粉末。本發(fā)明能夠?qū)⒋篌w積復(fù)合材料熔體霧化為細(xì)小的復(fù)合材料粉末，可在粉末微區(qū)有效抑制TiB₂顆粒與Cu基體之間的比重偏析，并且獲得增強(qiáng)體顆粒均勻彌散分布的均一組織，能夠為粉末冶金法制備大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)導(dǎo)電銅基材料部件提供高品質(zhì)原材料，為大尺寸銅基復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化提供了新的思路。

耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料，包括Ag、Cu和TiB2三種組分，Cu、TiB2和Ag的質(zhì)量百分比分別為5％?20％，2％?10％，70％?93％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開了耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料的制備方法：將按比例稱取好的Ag粉、Cu粉和TiB2粉預(yù)先混粉，得到預(yù)混粉末；再將預(yù)混粉末放入三維混粉機(jī)中進(jìn)行再次混粉，得到混合粉末；隨后將得到的粉末放入模具中進(jìn)行壓制，制成壓坯；最后將壓坯燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，隨后燒結(jié)爐自然冷卻至室溫，即獲得AgCu?TiB2電觸頭材料。通過上述方法，本發(fā)明將TiB2引入到Ag?Cu合金電觸頭材料中，采用粉末冶金法制備出了低成本的AgCu?TiB2電觸頭材料，具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、優(yōu)良的耐電弧侵蝕性、抗材料轉(zhuǎn)移性和力學(xué)性能。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發(fā)明是基于現(xiàn)有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種制備Cr含量高達(dá)70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發(fā)明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強(qiáng)度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

破碎機(jī)復(fù)合材料錘頭及其鑄造方法 1070     

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一種破碎機(jī)復(fù)合材料錘頭及其鑄造方法,是針對現(xiàn)有的破碎機(jī)錘頭易磨損,壽命短等缺陷而設(shè)計的。首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒填充于柱狀金屬網(wǎng)中,密封后形成預(yù)制體并置于鑄型型腔的端面?zhèn)?。金屬液出爐前5MIN啟動真空泵,然后金屬液出爐澆注,澆注完畢后4MIN關(guān)閉真空泵。按照本發(fā)明的制備方法所獲得的復(fù)合材料錘頭錘體為高錳鋼、合金鋼或普通碳鋼,錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強(qiáng)體組成。柱狀增強(qiáng)體硬度為HRC55～67,具有優(yōu)異的抗沖擊磨損性能;增強(qiáng)體與金屬母體的界面、以及柱狀增強(qiáng)體中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。

催化多孔介質(zhì)燃燒器 903     

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一種催化多孔介質(zhì)燃燒器,包括殼體以及與殼體相連接的預(yù)混器所述殼體與預(yù)混器采用法蘭連接,并在殼體與預(yù)混器的鏈接法蘭中間加裝有散熱銅墊片,該散熱銅墊片中心設(shè)有使燃?xì)饣旌暇鶆虻亩嗫装?在多孔板上部的殼體空腔內(nèi)由下至上依次填充有緊密接觸的催化金屬纖維氈和陶瓷泡沫,所述的預(yù)混器內(nèi)設(shè)置有折流板,且在折流板的下端設(shè)置有與預(yù)混器相連通的燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈?。本發(fā)明的燃燒器與普通多孔介質(zhì)燃燒器相比,可以有效防止回火,增強(qiáng)預(yù)混效果,燃燒效率高,NOx排放低,污染物排放低等優(yōu)點,可應(yīng)用于化工、冶金和造紙等行業(yè)。

結(jié)晶器全液壓夾緊液壓系統(tǒng) 1008     

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本發(fā)明是一種冶金板坯連鑄設(shè)備領(lǐng)域適用的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬結(jié)晶器全液壓夾緊液壓系統(tǒng),其特征是:它的外弧側(cè)銅板(17)由4只液壓缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)壓靠在外弧定位塊(21)上,內(nèi)弧側(cè)銅板(18)由4只液壓缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驅(qū)動將內(nèi)弧側(cè)銅板(18)、窄面銅板(19)和外弧側(cè)銅板(17)壓靠在一起,形成矩形斷面的結(jié)晶器空間;外弧側(cè)銅板(17)上下位置上分別連接有2只液壓缸構(gòu)成的缸頭閥組,內(nèi)弧側(cè)銅板(18)上下位置上分別連接有2只液壓缸構(gòu)成的缸頭閥組,缸頭閥組與液壓控制單元(20)通過液壓連接。這種結(jié)晶器全液壓夾緊液壓系統(tǒng),它在事故狀態(tài)下能可靠保持正常的夾緊和定位狀態(tài),有效控制結(jié)晶器銅板間的漏鋼現(xiàn)象,使結(jié)晶器在線熱調(diào)寬時能可靠安全進(jìn)行。

高鈦渣TiO2光催化超細(xì)纖維的制備方法 1114     

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一種高鈦渣TiO2光催化超細(xì)纖維的制備方法,通過加入Si02等密度較小、熔點較低的組分,降低了鈦渣熔化溫度,利用玻璃分相原理,采用與熔融-分相法類似的燒熔工藝,使雜質(zhì)浮于熔渣頂部并首先冷卻凝固,并結(jié)合調(diào)整鈦渣組成以及控制氧位等技術(shù),脫除雜質(zhì),使鈦含量得到富集,將所得熔融高鈦渣利用高速離心特種專用設(shè)備吹氧直接成纖,再經(jīng)回爐加熱轉(zhuǎn)變晶型,就實現(xiàn)了將廢棄的冶金鈦渣制成具有光催化作用的TiO2超細(xì)纖維。通過本發(fā)明所述方法制備的高鈦渣TiO2光催化超細(xì)纖維直徑為3-6微米,長度為0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接觸面積,并且TiO2的晶型為銳鈦型,可以作為工業(yè)有毒廢氣、有機(jī)污水、廢水的光催化分解材料和過濾材料使用。?

回退式定尺送料裝置及定尺送料方法 708     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備的一種管棒材下料裝置及方法,特別是一種回退式定尺送料裝置及定尺送料方法,至少包括滑動支撐和夾持管棒料(1)向前移動的送料夾鉗(6),切削刀具(9)與送料夾鉗(6)之間的主夾鉗(8),其特征是:送料夾鉗(6)與主夾鉗(8)之間有活動料頭擋板(7),送料夾鉗(6)通過送料夾鉗座與滑道(3)滑動連接;送料夾鉗座后端向一側(cè)有一定尺絲杠(5),滑道座一側(cè)有定尺擋板(4),定尺擋板(4)可沿固定軸90度轉(zhuǎn)動;定尺擋板(4)垂直位置時,定尺絲杠(5)通過定尺擋板(4)作水平軸線移動。其設(shè)備定尺精度高、速度快,并容易實現(xiàn)自動化、可應(yīng)用于各種管棒材。

雙金屬復(fù)合耐磨管的制造工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬復(fù)合耐磨管的制造工藝。用普通鋼管作外套管,外套管內(nèi)裝入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安裝上澆注系統(tǒng),把外套管、消失模和澆注系統(tǒng)經(jīng)過多道次的浸涂料和掛砂處理,在外壁形成殼體,然后放入高溫焙燒爐進(jìn)行焙燒,實現(xiàn)殼體燒結(jié)、泡沫塑料氣化和鋼管預(yù)熱,出爐后燒注耐磨合金材料,即制成外層為普通鋼,內(nèi)襯為耐磨合金材料的復(fù)合耐磨管。該制造工藝解決了各種形狀的復(fù)合管兩層金屬間無法實現(xiàn)大面積冶金結(jié)合的難題,使復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度高,抗熱振性強(qiáng),對磨損嚴(yán)重的局部部位可做到偏心復(fù)合、加厚復(fù)合,還可以實現(xiàn)薄壁復(fù)合耐磨管的生產(chǎn)。

切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝 864     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的精整設(shè)備領(lǐng)域,特別是金屬板帶精整作業(yè)線中用于切邊圓盤剪重疊量調(diào)整裝置及制造方法和裝配工藝,其特征是:齒輪馬達(dá)(8)的一端出軸安裝有絕對值編碼器(9);齒輪馬達(dá)(8)的另一端出軸通過扭矩限制器(7)與主動齒輪(6)連接,主動齒輪(6)與下偏心主齒輪(5)嚙合,下偏心副齒輪(10)把合在下偏心主齒輪(5)的幾何中心軸上,下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同模同齒,相互錯位;上偏心齒輪(11)通過螺釘與上刀軸組件把合安裝;下偏心主齒輪(5)通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。它的初始調(diào)整簡單、加工工藝重復(fù)性好、調(diào)整精度高。

兩工作輥獨力驅(qū)動聯(lián)合齒輪箱 924     

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本發(fā)明冶金控制設(shè)備,特別是在熱軋行業(yè)中的兩工作輥獨力驅(qū)動聯(lián)合齒輪箱。其特征是:直流調(diào)速電機(jī)(1)通過雙聯(lián)軸器(2)分別與聯(lián)合齒輪箱(3)的兩個輸入軸相連接,聯(lián)合齒輪箱(3)的兩個輸出軸通過萬向接軸(4)分別與上下工作輥相連,兩套輪系分別驅(qū)動兩根各自獨力的軋輥,兩套輪系可單動,亦可聯(lián)動。它穩(wěn)定性較好,投資低,占地面積小,可滿足高速軋制要求。

高場Nb3Sn線材用CuNb復(fù)合管的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了高場Nb3Sn線材用CuNb復(fù)合管的制備方法,選取無氧Cu管與Nb棒,拉伸成型為六角單芯CuNb復(fù)合棒;將多根六角單芯CuNb復(fù)合棒、六角Cu芯棒、圓形無氧Cu插縫棒按密排六方結(jié)構(gòu)組裝裝入Nb套筒內(nèi),再一起裝入Cu管中,蓋好Cu管的上下蓋后進(jìn)行除氣處理,得到復(fù)合坯錠,進(jìn)行真空電子束焊接;再將焊接好的CuNb坯錠進(jìn)行熱等靜壓;最后進(jìn)行熱擠壓,即得。本發(fā)明的制備方法,制備的CuNb復(fù)合棒具有Nb阻隔層包圍、Nb芯絲對稱分布、Nb芯絲大小均勻、各組元間達(dá)到良好的冶金結(jié)合等特點,復(fù)合棒內(nèi)部Cu、Nb面積比例可按需求調(diào)整,且復(fù)合棒可滿足不同要求的高場股線的生產(chǎn)需要。

高錳鋼基SiC陶瓷顆粒復(fù)合材料的制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋼基SiC顆粒表面復(fù)合材料的制備方法,該方法首先對SiC顆粒進(jìn)行表面合金化處理;然后切割消失模模樣,在模樣待復(fù)合位置填充顆粒,按照常規(guī)消失模鑄造工藝進(jìn)行涂料涂覆和造型,澆鑄時控制真空度、澆注溫度和冷卻時間,經(jīng)脫型,清理獲得燒結(jié)的高錳鋼基SiC顆粒復(fù)合材料。采用本發(fā)明的方法制備的高錳鋼表面陶瓷復(fù)合材料,提高了整體強(qiáng)度和硬度,使零件在使用過程中的耐磨表面減少磨損,提高耐磨性,提高壽命。工藝簡單,適用性強(qiáng)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材等諸多行業(yè)。

拉絲模具及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種拉絲模具，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述拉絲模具的制備方法。所述拉絲模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂層。所述準(zhǔn)單晶TiC致密陶瓷層、微米TiC陶瓷層及TiC與基體的復(fù)合層由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面?？杀皇┘佑谔间摫砻?。本發(fā)明通過鑄造得到的基體與鈦復(fù)合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了拉絲模具工作表面的耐磨性能。

Cu-Fe復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種Cu-Fe復(fù)合材料的制備方法，將Cu粉和Fe粉經(jīng)過球磨混粉后過篩，然后依次經(jīng)過預(yù)壓制、高溫?zé)釅簾Y(jié)、固溶處理、時效處理，即得到Cu-Fe復(fù)合材料。本發(fā)明Cu-Fe復(fù)合材料的制備方法，在Cu-Fe復(fù)合材料的制備過程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織；可以容易地實現(xiàn)Cu、Fe的復(fù)合，充分發(fā)揮原材料的特性，生產(chǎn)出普通熔煉無法生產(chǎn)的Cu-Fe復(fù)合材料；該方法制備Cu-Fe復(fù)合材料的硬度在HB120以上，抗拉強(qiáng)度在500MPa以上。

鉬合金的摻雜方法 1053     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬合金的摻雜方法，步驟包括：（1）將粒度為納米、亞微米級的固體摻雜物與分散劑按照重量比為1 : 0.5~10混合后進(jìn)行研磨，研磨時間為1~20h；（2）向研磨后得到的漿料中再次加入分散劑進(jìn)行分散，漿料與分散劑的重量比為1：1~50，分散時間為1~24h；（3）將經(jīng)過分散后得到的溶液進(jìn)行靜置；（4）將溶液進(jìn)行過濾，得到水合類凝膠溶液以及濾渣；5）將水合類凝膠溶液以霧狀噴涂在二氧化鉬或三氧化鉬表面。本方法通過研磨?類凝膠分散法將納米及亞微米級的試劑分散，真空負(fù)壓抽濾法進(jìn)行大顆粒試劑過濾，能夠有效的解決固?固摻雜的均勻性問題。

含鉬鈦合金的熔煉方法 796     

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本發(fā)明公開了一種含鉬鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入1%～40%的鉬粉,然后經(jīng)多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻的含鉬鈦合金鑄錠。本發(fā)明采用鉬粉作為原料加入含鉬鈦合金中,由于省略了從鉬粉由粉末冶金和后續(xù)的變形加工工藝進(jìn)行制備成鉬棒,再由鉬棒和海綿鈦經(jīng)真空自耗電弧熔煉形成鈦鉬中間的過程,或者是由鋁熱法由鉬和鋁生成鋁鉬合金的中間過程,大幅降低了含鉬鈦合金的生產(chǎn)成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鉬鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

爐內(nèi)鍋爐管長壽命壁溫測量裝置 661     

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一種爐內(nèi)鍋爐管長壽命壁溫測量裝置,包括緊固在鍋爐管外壁上的熱電偶保護(hù)管,與熱工端子箱相連接的熱電偶自熱電偶保護(hù)管一端穿入、另一端伸出,伸出的熱電偶即熱電偶測溫端通過熱電偶測溫端裝置緊固在鍋爐管外壁上。本發(fā)明的熱電偶測溫端置于熱電偶測溫端裝置中,熱電偶測溫端裝置通過全面的冶金結(jié)合方式固定在鍋爐管外壁,保證了熱電偶測溫端與鍋爐管外壁結(jié)合緊密且運行中不易脫落,還由于熱電偶測溫端和鍋爐管外壁結(jié)合緊密而保證測量的準(zhǔn)確性;同時這種安裝方式隔絕了煙氣的氧化、腐蝕及沖蝕,保證了測量裝置的長壽命。熱電偶保護(hù)管緊固定在鍋爐管外壁上,保證了熱電偶保護(hù)管及熱電偶受到鍋爐管內(nèi)介質(zhì)的冷卻而不會因溫度太高損壞,從而可以保證測量裝置的長壽命。

多工位自動上套筒系統(tǒng) 654     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是出口設(shè)有兩臺卷取機(jī)的全連續(xù)冷軋機(jī)組中的多工位自動上套筒系統(tǒng),它至少包括本體、軌道體和套筒存放架,軌道體和套筒存放架由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,本體包括夾緊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和橫移小車,本體的橫移小車與軌道體通過滾輪滾動連接;夾緊機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)分別與橫移小車連接,夾緊機(jī)構(gòu)用于對套筒存放架的套筒進(jìn)行夾緊;升降機(jī)構(gòu)用于對夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的套筒進(jìn)行上移,然后由軌道體上的橫移小車完成沿軌道體對套筒的運送,不工作時,橫移小車?？吭谲壍荔w的端部。它提供了一種其既可滿足一個工位的上套筒工況,又可滿足兩個工位及兩個以上工位的上套筒工況的多工位自動上套筒系統(tǒng)。?

利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置 1109     

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本發(fā)明公開了一種利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置,爐體左側(cè)分別與螺旋給料機(jī)、噴嘴連接,爐體內(nèi)連接反應(yīng)塔,爐體與爐膛連接,爐膛連接螺旋排料機(jī),煙氣出口與煙道連接,煙道頂部連接灰塵收集器,爐膛設(shè)排釩出口,噴嘴連接富氧閥門,爐膛與低壓工業(yè)純氧接口連接,步驟:將含釩物料破碎成粉狀,含水量≤1%;將原料與富氧空氣混合通過噴嘴噴入反應(yīng)塔內(nèi),焙燒,物料在反應(yīng)塔內(nèi)停留時間為1秒以上,爐膛內(nèi)停留時間為1秒以上;螺旋排料機(jī)的推動作用下繼續(xù)焙燒,并從爐子底端排出爐外。設(shè)備生產(chǎn)能力大,煙氣量小、焙燒過程自熱,無須添加劑,金屬回收率高,環(huán)境無污染、成本低,廣泛用于冶金工業(yè)。

刮刀式去毛刺機(jī)裝置 671     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的板坯連鑄領(lǐng)域,特別是一種刮刀式去毛刺機(jī)裝置,其特征是:橫移裝置(2)兩端與推移裝置(1)的橫移氣缸(5)及緩沖器(6)連接;下端通過車輪軸導(dǎo)軌裝置(4)下的齒輪齒條(9)與推移裝置(1)連接,通過橫移氣缸(5)推移橫移裝置(2)沿齒輪齒條(9)中的齒條前后移動,并帶動刀座上的刀具(8)移動去除鑄坯毛刺;橫移裝置(2)兩端有升降氣缸(7),并通過三角形升降板(10)連接升降裝置(3),升降氣缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整體安裝在橫移裝置(2)的框架內(nèi);車輪軸導(dǎo)軌裝置(4)支撐橫移裝置(2)。它可將切割后鑄坯的前后端毛刺除凈,并能解決在鑄坯變形時帶來的去除困難。

具有包覆復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱噴涂自粘結(jié)金屬合金粉末 1031     

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本發(fā)明公開了一種具有包覆復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱噴涂自粘結(jié)金屬合金粉末，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該金屬合金粉末是由包覆外層金屬與被包覆金屬顆粒構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末，包覆外層金屬均勻包覆于被包覆金屬顆粒表面；包覆外層金屬的熔點大于被包覆金屬顆粒的熔點；包覆層與被包覆金屬顆粒之間通過冶金結(jié)合形成復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末。當(dāng)采用該復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末制備的金屬合金涂層，涂層與基體間、涂層中粒子層界面之間由于發(fā)生冶金結(jié)合反應(yīng)，使得界面結(jié)合牢固，從而大幅度提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、涂層內(nèi)粒子層間的內(nèi)聚結(jié)合強(qiáng)度，保證了涂層的長期使用穩(wěn)定性。采用該金屬合金粉末制備的金屬合金涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

錘頭及其制備方法 722     

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本發(fā)明提供一種錘頭，其表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述錘頭的制備方法。所述錘頭，在其表面具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進(jìn)一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诟咤i鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合力很強(qiáng)，克服了現(xiàn)有硬質(zhì)顆粒與金屬基體間非冶金結(jié)合，結(jié)合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了錘頭工作表面的耐磨性能。

制造鐵鋁或鐵三鋁金屬間化合物零件的方法 1062     

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本發(fā)明是一種用粉末冶金法來制造鐵鋁或鐵三 鋁金屬間化合物零件的方法。本方法先將純鐵和純鋁熔化獲得 Fe2Al5、FeAl2或FeAl3化合物粉末, 再按比例加入純鐵粉與上 述粉末混合, 然后在常溫下壓制成型, 經(jīng)液相燒結(jié), 即可得到所需 的零件。本發(fā)明的工藝簡單, 制造成本較低, 而且零件的致密度 高, 成分均勻。