用于石灰-石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置 1099     

 0

本實用新型公開了一種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，屬于冶金化工行業(yè)中石灰?石膏濕法脫硫領(lǐng)域，主要解決沫中所含石灰顆粒較大，容易造成單層SD—B型捕沫裝置堵塞的問題，該種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，包括SD—B型捕沫裝置，脫硫塔的中下部內(nèi)壁上，SD—B型捕沫裝置的下方均勻固定若干根支撐梁，支撐梁的上部放置框體組合且布滿整個支撐梁的上部表面，該框體組合是由若干個無頂無底的框架組成的框體結(jié)構(gòu)，框體組合用隔擋板分隔成若干條狀空間，隔擋板為PP板，支撐梁的上部螺紋連接有壓條。本實用新型雙層捕沫裝置上下相結(jié)合捕沫，對單層SD—B型捕沫裝置起到很好的保護作用，避免堵塞，影響捕沫效果。

濕法脫硫的低溫?zé)煔庀紫到y(tǒng) 1133     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法脫硫的低溫?zé)煔庀紫到y(tǒng)，涉及濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接并連通的煙氣進口煙道、煙氣降溫一段、煙氣出口煙道、脫硫塔、脫硫出口煙道、煙氣降溫二段、除霧器、煙氣升溫段和煙囪，煙氣升溫段的熱量來自于煙氣降溫一段被加熱的循環(huán)熱水，煙氣降溫段與煙氣升溫段之間設(shè)有降溫一段熱水循環(huán)裝置。有效解決了濕法脫硫后排放的煙氣產(chǎn)生的“煙羽”現(xiàn)象，多效相變冷卻器降低循環(huán)冷卻水溫度的同時也不產(chǎn)生白霧現(xiàn)象，可廣泛用于電站鍋爐、鋼鐵冶金及其他鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)中。

濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 819     

 0

一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電鋅的方法。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發(fā)明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機內(nèi)破碎，在細磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內(nèi)，加入水進行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離，浸出渣送至酸浸池內(nèi)加入硫酸進行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結(jié)束后用壓濾機進行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內(nèi)進行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法 899     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅廢電解液脫除鎂離子的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將含鎂大于15g/L的濕法煉鋅廢電解液加入到冷卻反應(yīng)器中，開啟攪拌，控制反應(yīng)器中溶液的硫酸濃度為145~240g/L，反應(yīng)溫度為5℃~?20℃，反應(yīng)時間15~90min，利用硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導(dǎo)形成混合結(jié)晶，反應(yīng)結(jié)束后，以轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為800~1200r/min的離心速率進行離心過濾，獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液。本方法是在低溫條件下，利用濕法煉鋅廢電解液中的硫酸鎂、硫酸鋅和硫酸的交互作用誘導(dǎo)形成混合結(jié)晶，并在快速離心分離的條件下，即能獲得脫除鎂離子的濕法煉鋅廢電解液，達到脫除鎂離子的目的，從根本上避免鎂離子對濕法煉鋅帶來的潛在危害。

脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法 1002     

 0

本發(fā)明公開了一種脫除高酸度的濕法煉鋅廢電解液中氟的方法，屬于有色金屬冶金廢液處理領(lǐng)域，方法包括沉降除雜、固化除氟和固化渣洗滌等步驟。本發(fā)明在降低鋅冶煉廢電解液中氟含量的同時，不改變鋅冶煉廢電解液性質(zhì)，可直接返回浸出工序利用，工藝流程短，操作簡單，脫氟效率高，投資少，采用的脫氟試劑對濕法煉鋅系統(tǒng)不產(chǎn)生影響，可與目前所有濕法煉鋅系統(tǒng)中完美協(xié)接。

濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法 1019     

 0

一種濕法煉鋅循環(huán)溶液系統(tǒng)中脫氯的方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種有色冶金行業(yè)鋅冶煉過程中的除雜方法。其采用鋅冶煉系統(tǒng)凈化除雜產(chǎn)出的銅渣作為氧化劑和還原劑,將銅與二價銅發(fā)生反應(yīng)生成一價亞銅,然后通過脫氯反應(yīng),實現(xiàn)氯離子沉淀,達到脫氯的目的。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、實用性差等缺陷。本發(fā)明具有原料易得、工藝簡單、投資少、脫氯效果好等優(yōu)點。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 951     

 0

本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領(lǐng)域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質(zhì)的含量，本發(fā)明方法是一種經(jīng)濟環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 816     

 0

本發(fā)明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應(yīng)器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設(shè)備采用引風(fēng)處理；（3）引風(fēng)吸收的NH3經(jīng)過吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應(yīng)，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產(chǎn)生的窯氣進行碳酸化反應(yīng)，生成了相應(yīng)的銨鹽，實現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

濕法制造覆膜過濾布的方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法制造覆膜過濾布的方法，所述覆膜過濾布的覆膜膜層是采用濕法凝固涂層的方法來獲得的。其技術(shù)方案是：先將需要覆膜處理的過濾布的覆膜面進行軋光處理，然后，通過涂層或浸漬裝置在經(jīng)過軋光處理的過濾布表面上涂覆或浸涂一種具有高孔隙度、表面平滑、彈性良好、耐磨性良好的有機高分子材料的涂層劑。再將涂覆涂層劑的過濾布浸入凝固浴中，在具有一定溫度的凝固浴中滯留一定的時間，以保證涂層劑在過濾布的表面成膜良好，控制和調(diào)整凝固浴的溫度和滯留時間以期獲得所需要的孔隙度和膜層厚度。而后進行水洗和烘干，完成濕法制造覆膜過濾布的工藝流程。所獲得的覆膜過濾布將深層過濾變?yōu)楸韺舆^濾，使得所過濾的物料不會集結(jié)在所述濾布的紗線間的孔隙內(nèi)、并且隨著濾餅的卸餅過程而順利脫離濾布，杜絕了所過濾的物料堵塞在過濾布的纖維內(nèi)的、纖維中的、纖維間的和紗線間的孔隙內(nèi)，從而極大地減少了被過濾物料堵塞濾布的可能性，是提高過濾效率、降低過濾系統(tǒng)能耗、減少濾布堵塞、大幅度增加濾布使用壽命、大幅度減少生產(chǎn)成本的重要手段和有效途徑。可廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、食品等行業(yè)中液/固分離、過濾、脫水、物料提純和回收作業(yè)中。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 687     

 0

本發(fā)明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質(zhì)氯，然后將上述溶液置于負(fù)壓環(huán)境下，使溶解于溶液中的單質(zhì)氯以氯氣形式迅速從濕法煉鋅溶液中逸出，從而達到脫除溶液中氯離子的目的。本發(fā)明具有工藝簡單、無復(fù)雜設(shè)備要求、成本低、脫氯效果好等優(yōu)點，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法 808     

 0

本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅銅砷渣分離回收銅砷方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對含銅40~60wt%、含砷10~20wt%的濕法煉鋅銅砷渣，采用高溫?fù)]發(fā)分離銅、砷的方法，即將濕法煉鋅銅砷渣，放入內(nèi)襯石墨裝置的中頻爐中，加熱至中頻爐內(nèi)溫度為1100~1300℃并保溫30~60min使?jié)穹掍\銅砷渣熔融，在電磁場的電磁擾動和爐內(nèi)石墨裝置形成的還原氣氛中，濕法煉鋅銅砷渣中砷形成單質(zhì)砷揮發(fā)分離得到含銅大于95wt%粗銅產(chǎn)品和含砷大于90wt%的金屬砷產(chǎn)品。本發(fā)明可直接實現(xiàn)濕法煉鋅銅砷渣的高效分離銅、砷，并獲得高質(zhì)量的銅、砷產(chǎn)品，具有操作簡單、工藝流程短、有價金屬回收率高、處理過程清潔高效等特點。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 1091     

 0

本實用新型涉及冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置之間串聯(lián)。本實用新型將濕法收塵和循環(huán)淋洗設(shè)備相結(jié)合，設(shè)置多級循環(huán)淋洗裝置，可有效降低進入淋洗系統(tǒng)的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產(chǎn)成本，并且能為后續(xù)精制系統(tǒng)提供合格的粗四氯化鈦。

燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法 667     

 0

本發(fā)明涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法。本發(fā)明屬于工業(yè)固廢無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有燃煤煙氣濕法脫硫石膏無害化處理技術(shù)存在的局限性與資源化回收利用率低等問題。其主要特征是以燃煤煙氣濕法脫硫石膏為原料，以草酸溶液為分離劑，通過固液反應(yīng)實現(xiàn)脫硫石膏中硫的高效分離。本發(fā)明所涉及的分離工藝簡便，成本低廉，硫分離效率高達99.0％以上。同時，硫分離完成后所剩下的固體物質(zhì)可以進行冶金資源化利用，液體物質(zhì)可以作為工業(yè)硫酸進行回收利用，做到燃煤煙氣脫硫固廢完全無害化處理。本發(fā)明市場前景好，經(jīng)濟適用型強，值得進行市場推廣。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 866     

 0

本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 1003     

 0

本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本方法將鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內(nèi)，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經(jīng)過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業(yè)負(fù)擔(dān)，回收濕法鋅渣中的硫，環(huán)保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發(fā)明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優(yōu)點。

濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝 827     

 0

一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出,對浸出后的礦漿進行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣;2)對浸出渣進行浮選制鉬精礦;3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨:向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7,加熱至65～70℃過濾除硅,濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取,取有機相加氨水進行反萃取后得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。該方案實現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的,用于處理鉬氧化率50～90%、鉬品位為5～35%的氧化鉬粗精礦,可得純度大于56%的鉬酸銨產(chǎn)品和品位大于40%的鉬精礦,全流程鉬回收率為80～96%。

耐硫酸和濕法磷酸的Ni-Cr-Mo-Cu合金 698     

 0

一種耐硫酸和濕法磷酸的鎳-鉻-鉬-銅合金,該合金包含重量百分比為30.0到35.0%的鉻,5.0到7.6%的鉬,1.6至2.9%的銅,最高1.0%的錳,最高0.4%的鋁,最高0.6%的硅,最高0.06%的碳,最高5.1%的鐵,最高5.0%的鈷以及余量的鎳和雜質(zhì)。

蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法 775     

 0

本發(fā)明是一種以蛇紋石為原料,全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳,并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術(shù)。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,再經(jīng)銨化氧化制成氣相白炭黑產(chǎn)品;讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液,經(jīng)一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦,二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦,三次硫化沉淀轉(zhuǎn)化制硫酸鎳,四次碳化沉淀轉(zhuǎn)化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂;酸解硫化沉鎳反應(yīng)放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環(huán)使用;碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結(jié)晶成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸銨。本發(fā)明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,適合于對蛇紋石綜合開發(fā)。

濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1040     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進氣口和出氣口的殼體,進氣口和出氣口處的帶有進氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動力傳遞軸為有進水孔和出水孔的空心軸,進水孔處裝有供水機構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動力機構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時除去有害氣體,適用于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

耐濕法磷酸和耐氯化物引起的局部侵蝕的Ni-Cr-Mo合金 739     

 0

一種熱穩(wěn)定的,耐濕法磷酸和氯化物引起的局部侵蝕的鎳-鉻-鉬合金,該合金包含重量比為31.0到34.5%的鉻,7.0到10.0%的鉬,最高0.2%的氮,最高3.0%的鐵,最高1.0%的錳,最高0.4%的鋁,最高0.75%的硅,最高0.1%的碳以及余量的鎳和雜質(zhì)。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法 993     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域,包括循環(huán)中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發(fā)明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價元素,工藝過程穩(wěn)定,便于控制;不僅有效解決了環(huán)境污染的問題,而且鍺的回收率達到90%以上。

采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及無機材料的制造方法,特別是涉及采用濕法還原重鉻酸鉀或重鉻酸鈉制備三氧化二鉻的方法。配制重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的水溶液;在沒有無機酸作為酸化劑的情況下,將重鉻酸鉀或重鉻酸鈉水溶液與還原劑置于熱壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng),得到氧化鉻水合物料漿,其中,按化學(xué)計量比,還原劑用量是重鉻酸鉀或重鉻酸鈉的100-150摩爾%;過濾分離得到氧化鉻水合物濾餅和濾液,干燥濾餅;在惰性氣體保護下,將干燥后的物料進行高溫煅燒,降溫;最終得到三氧化二鉻產(chǎn)品。本方法具有工藝流程短,操作簡單,收率達到95%以上,實現(xiàn)了鉀堿的再生,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品可做為不含硫的優(yōu)等冶金原料。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 964     

 0

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括酸循環(huán)浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）將熱態(tài)富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內(nèi)負(fù)壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業(yè)。5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 845     

 0

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發(fā)明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學(xué)冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調(diào)節(jié)pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質(zhì),再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發(fā)濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復(fù)合化肥形式回收。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 868     

 0

本發(fā)明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復(fù)雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領(lǐng)域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進行沉淀，得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉(zhuǎn)折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內(nèi)部設(shè)有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯(lián)通煙氣的基礎(chǔ)上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質(zhì)的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導(dǎo)流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區(qū),在其中部設(shè)有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠?qū)ψ罱K除硫煙氣進行除霧,并經(jīng)煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發(fā)明可用于火力發(fā)電、冶金、石化等行業(yè)的煙氣脫硫。

粘土礦濕法提釩工藝 670     

 0

本發(fā)明涉及粘土礦濕法提釩工藝,提供一種從含釩粘土礦中濕法提取釩有價金屬工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征是將粘土礦破碎,并加入硫酸、氫氟酸、氧化劑和在一定液固體積比下進行恒溫攪拌酸浸出反應(yīng),固液分離,浸出液經(jīng)過多步調(diào)PH值和沉淀堿轉(zhuǎn)溶,除去浸出液中的鐵、鋁并回收利用,純釩溶液調(diào)PH值,用銨鹽沉釩,生成的偏釩酸銨過濾、烘干、煅燒得到五氧化二釩粉末。本發(fā)明采用粘土礦直接混酸浸出,酸浸出率高,能耗低,工藝流程短,易操作、控制,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程實現(xiàn)了零排放,無廢氣產(chǎn)生,廢水循環(huán)利用,環(huán)保安全,有價金屬回收利用,釩的回收率達到70～75%,產(chǎn)品五氧化二釩純度大于99%。

濕法加工精礦高爐煉鐵法 708     

 0

本發(fā)明涉及高爐煉生鐵領(lǐng)域。本發(fā)明將精礦加工方法由火法改為濕法,用該濕法加工精礦能大幅度降低能耗,簡化工藝流程,但濕混合料在高爐中冶煉時操作難度大,主要問題在于料柱的透氣性和成渣帶透氣性問題,本發(fā)明采取的主要技術(shù)措施是用三種適當(dāng)配比的混合料,并且必要時在爐喉部分增設(shè)固定布料器,從而解決了濕法加工精礦的煉鐵問題,本發(fā)明可節(jié)約能源、設(shè)備少,節(jié)約基建投資,改善勞動條件提高勞動生產(chǎn)率與降低生產(chǎn)成本。

高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法 768     

 0

本發(fā)明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng),生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質(zhì)金屬球形鎳粉。本發(fā)明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環(huán)境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應(yīng)用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業(yè)。