全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價(jià)金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設(shè)備內(nèi)將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態(tài)的鈷銅合金霧化制粉，過(guò)篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應(yīng)器內(nèi)加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)體系的電極電位，加熱達(dá)到浸出溫度后，通入氧化劑進(jìn)行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進(jìn)入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進(jìn)入浸出液；對(duì)浸出液和/或浸出渣分別進(jìn)行冶金純化處理，得到相應(yīng)的有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 871     

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本發(fā)明屬于金屬冶金領(lǐng)域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉(zhuǎn)變?yōu)镻bCO3，PbCO3物料經(jīng)NaOH浸出，浸出液經(jīng)電積生產(chǎn)電鉛，電鉛經(jīng)酸洗回收Z(yǔ)nSO4×H2O，同時(shí)提高電鉛質(zhì)量；電積后液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)出Na2CO3結(jié)晶，Na2CO3結(jié)晶經(jīng)熟石灰苛化回收NaOH，蒸發(fā)母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應(yīng)性強(qiáng)，針對(duì)不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產(chǎn)成本比火法工藝低，且鉛直收率可達(dá)90%以上。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝流程包括如下步驟：從液態(tài)金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進(jìn)行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進(jìn)劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng) 1042     

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一種干法熱濕法聯(lián)合再生舊砂的方法及其再生系統(tǒng)，可用于鑄造生產(chǎn)。把有機(jī)脂固化堿性酚醛樹(shù)脂舊砂先放入離心式舊砂再生機(jī)中盡量去除砂粒表面的樹(shù)脂膜，再將砂置于熱流舊砂再生機(jī)中進(jìn)行熱水清洗，在高溫和強(qiáng)力攪拌作用下，砂粒表面的殘留樹(shù)脂溶于水中。排出的污水經(jīng)過(guò)濾機(jī)濾出其中的樹(shù)脂和細(xì)粉，余水加熱后重用于洗砂。洗凈的熱再生砂脫水后送入真空干燥機(jī)干燥并經(jīng)振動(dòng)篩篩分后可作為新砂使用，濾出的樹(shù)脂加工后另作它用。再生過(guò)程中采用冷卻冶金電爐產(chǎn)生的廢熱水用熱泵加熱后作為洗砂用水。本發(fā)明既可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)再生砂又實(shí)現(xiàn)了污水零排放，避免了熱法再生樹(shù)脂砂所產(chǎn)生的有害煙塵污染，節(jié)能環(huán)保。

轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置 755     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵領(lǐng)域,特別是一種用于冶金轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐濕法除塵裝置。該裝置包括:噴霧蒸發(fā)冷卻器(1)、上行式環(huán)縫文氏管(2)、和旋流脫水器(7),其中:噴霧蒸發(fā)冷卻器(1)直接與上行式環(huán)縫文氏管(2)連接,聯(lián)絡(luò)管(3)的一端連接上行式環(huán)縫文氏管(2),另一端與旋流脫水器(7)連接。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,維護(hù)量小,濁環(huán)水用量小。噴霧蒸發(fā)冷卻器阻力小,塔內(nèi)煙氣流速小,水封不易裹帶煤氣,上行式環(huán)縫文氏管加上聯(lián)絡(luò)管處的噴嘴后凈化效果更好,水汽比小,旋流脫水器前加排水槽和擋板后脫水效果更高。

濕法脫汞系統(tǒng) 872     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設(shè)置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)化，能夠單獨(dú)設(shè)置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設(shè)備有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，使環(huán)保效果顯著增強(qiáng)，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進(jìn)行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置 674     

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本發(fā)明涉及電力、冶金、化工等行業(yè)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種工業(yè)煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置，包括用于脫除二氧化硫的脫硫塔以及用于脫除氮氧化物的脫硝塔，所述脫硫塔安設(shè)有供工業(yè)煙氣進(jìn)入的第一煙道，所述脫硝塔安設(shè)有供經(jīng)過(guò)所述脫硫塔處理后的煙氣進(jìn)入的第二煙道，所述第一煙道安裝有一級(jí)臭氧混合氧化反應(yīng)器，所述第二煙道安裝有二級(jí)臭氧混合氧化反應(yīng)器。本發(fā)明通過(guò)臭氧發(fā)生裝置同時(shí)給一級(jí)臭氧混合氧化反應(yīng)器以及二級(jí)臭氧混合氧化反應(yīng)器供給臭氧，進(jìn)行兩級(jí)脫硝洗滌吸收，可有效避免臭氧氧化法脫硝技術(shù)應(yīng)用中因煙氣氮氧化物氧化不足和氧化產(chǎn)物吸收不充分而出現(xiàn)的氮氧化物排放超標(biāo)和排“黃煙”等問(wèn)題。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)鐵的方法 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相以除去雜質(zhì)鐵的方法。本發(fā)明采用含銅酸性洗滌液對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，除了能夠洗滌機(jī)械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發(fā)明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開(kāi)采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業(yè)的資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開(kāi)路次數(shù)，降低了能耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

高爐除塵器濕法清灰裝置 751     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結(jié)構(gòu),由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過(guò)法蘭連接,在筒體的上部設(shè)置的第一層分水器內(nèi)設(shè)有環(huán)狀向內(nèi)的噴水孔、水量調(diào)節(jié)閥和排污閥,第一層分水器的一側(cè)通過(guò)水量調(diào)節(jié)閥與總水管連接,另一側(cè)與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設(shè)有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內(nèi)壁圓周方向設(shè)有均勻排布的噴汽孔。本實(shí)用新型解決了除塵器清灰揚(yáng)塵的難題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、成本低、占地少、不揚(yáng)塵、適用范圍廣的特點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵。

鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鎳鐵合金濕法浸出鎳氨溶液的方法和應(yīng)用，該方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金進(jìn)行氧化焙燒，再進(jìn)行噴霧造粒，得到氧化鎳鐵粉；將所述氧化鎳鐵粉加入堿溶液中，加熱，進(jìn)行氨浸反應(yīng)，過(guò)濾，得到鐵渣和浸出液；將所述浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液進(jìn)行除油，即得鎳氨溶液。本發(fā)明先將鎳鐵氧化焙燒，再?lài)婌F造粒，常壓氨浸，這樣就減少了高壓浸出能耗，同時(shí)得到的鎳氨溶液直接用于三元前驅(qū)體合成，減少了合成過(guò)程中需要引入的銨源。

復(fù)合式濕法煙氣脫硫裝置 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內(nèi)自下而上依次設(shè)置有細(xì)霧噴淋層、常規(guī)噴淋層和除霧層;所述細(xì)霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規(guī)噴淋層由數(shù)個(gè)陣列布置的機(jī)械式噴嘴構(gòu)成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內(nèi)底部設(shè)置有漿液儲(chǔ)存區(qū)和漿液回收區(qū)。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數(shù)量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統(tǒng)成本和脫硫能耗?？蓮V泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、水泥等行業(yè)的煙氣脫硫系統(tǒng)中。

通道式濕法除塵器 728     

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本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設(shè)備利用排風(fēng)通道為設(shè)備主體,內(nèi)設(shè)電機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)扇,多組金屬絲網(wǎng),噴水管及脫水板,利用高速風(fēng)扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網(wǎng)表面形成水膜,對(duì)粉塵洗滌,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,運(yùn)行可靠,無(wú)壓損,且除塵效果好。

用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng) 727     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng)，其節(jié)省人力，提升混合均勻程度，提高實(shí)用性；包括攪拌箱、減速機(jī)、電機(jī)、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有三組支撐腿，攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，攪拌箱的頂端設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口與攪拌箱的腔室相通，減速機(jī)通過(guò)多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機(jī)的輸出端穿過(guò)箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內(nèi)，電機(jī)固定安裝在減速機(jī)的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，攪拌桿的頂端設(shè)置有套口，減速機(jī)與套口固定連接，攪拌桿的底部設(shè)置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設(shè)置有排料口。

濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)及其脫汞工藝，系統(tǒng)包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設(shè)置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進(jìn)行煙氣脫汞。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單環(huán)保，能夠單獨(dú)設(shè)置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設(shè)備有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，顯著增強(qiáng)環(huán)保效果的同時(shí)，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運(yùn)行費(fèi)用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進(jìn)行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備 813     

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本申請(qǐng)涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質(zhì)回收設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設(shè)有兩個(gè)環(huán)形支撐架，兩個(gè)所述環(huán)形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動(dòng)齒輪，所述基座上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)配合設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)由粉碎倉(cāng)和混料筒組成，將加入到爐體內(nèi)的廢渣首先加入到粉碎倉(cāng)內(nèi)，可對(duì)粒度不均的廢渣進(jìn)行粉碎，同時(shí)向粉碎倉(cāng)內(nèi)加入焦粉，使其一起通過(guò)粉碎倉(cāng)進(jìn)入到混料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行混料，然后通過(guò)下料管排入到爐體內(nèi)進(jìn)行加熱回收金屬物質(zhì)，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實(shí)現(xiàn)了爐體的自動(dòng)進(jìn)料，無(wú)需再配置粉碎機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備整體占地面積。

用于硅鈣合金制粉車(chē)間的濕法除塵系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車(chē)間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個(gè)除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設(shè)置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風(fēng)口、接水槽、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設(shè)置有用于排氣的風(fēng)機(jī)，除塵管的上方設(shè)置有進(jìn)水管，除塵管的下方設(shè)置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進(jìn)水管、回水管分別與沉淀池連接。本實(shí)用新型的除塵管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動(dòng)呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級(jí)沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進(jìn)水管進(jìn)入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)漿液循環(huán)槽，脫硫塔下部設(shè)多孔隔板，漿液循環(huán)槽和多孔隔板間設(shè)煙氣進(jìn)口，多孔隔板上設(shè)數(shù)層多向分散混合球?qū)樱嘞蚍稚⒒旌锨驅(qū)影〝?shù)個(gè)首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月?tīng)钊~片；脫硫塔上部設(shè)噴淋裝置，噴淋裝置通過(guò)循環(huán)管道與漿液循環(huán)槽連接且循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵，噴淋裝置的上方設(shè)除霧裝置；脫硫塔頂部設(shè)煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進(jìn)口的方式串聯(lián)；本實(shí)用新型降低原料采購(gòu)費(fèi)用，無(wú)任何廢棄物外排，不會(huì)造成二次污染，同時(shí)吸收二氧化硫煙氣效率高。

全濕法制備高純銀的方法 942     

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本發(fā)明提供一種全濕法制備高純銀的方法，涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅冶煉過(guò)程中所產(chǎn)生的含銀中間物料制備高純金屬銀，主要包含以下步驟：（1）含銀中間物料加入可溶碳酸鹽溶液漿化預(yù)處理；（2）再生亞硫酸鈉溶液選擇性浸出步驟1中處理后的含銀中間物料，過(guò)濾分離獲得含銀溶液和含雜質(zhì)渣；（3）以含銀溶液為原料，通入SO2調(diào)整溶液酸度沉淀出氯化銀，過(guò)濾分離獲得粗氯化銀和反應(yīng)后溶液，反應(yīng)后溶液調(diào)整PH值再生亞硫酸鈉溶液作為浸出母液返步驟2循環(huán)使用；（4）粗氯化銀精制后還原制備99.995%以上高純銀。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝 845     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種浮選型鎢原料萃取全濕法冶煉工藝，包括浸取、固液分離、凈化、硫化調(diào)酸除鉬、萃取、反萃取和結(jié)晶工序生產(chǎn)仲鎢酸銨產(chǎn)品；所述浸取工序是指浮選型鎢原料與浸取劑、水和/或洗水、以及消泡劑在浸出反應(yīng)器中混合均勻，在100～250℃條件下，浸出0.1～8小時(shí)，獲得鎢酸鈉溶液與浸出渣的混合料漿；所述消泡劑包括有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、蓖麻油、醛類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)、煤油和叔胺中的一種或多種。本發(fā)明通過(guò)在浸取工序中添加有消泡劑，能夠有效抑制鎢酸鈉溶液中的表面活性劑對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響，有效縮短料液輸送的時(shí)間，獲得較好的溶液凈化效果并獲得高品質(zhì)的仲鎢酸銨產(chǎn)品，并可減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將含鉛鉍鉬物料先經(jīng)球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過(guò)水解沉鉍;從而實(shí)現(xiàn)鉛、鉍、鉬的分離。本發(fā)明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環(huán)利用,無(wú)廢渣產(chǎn)出,環(huán)保安全。

用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng)，包括3個(gè)并聯(lián)連接的湍流電積單元，每個(gè)湍流電積單元均包括電積循環(huán)槽，以及與電積循環(huán)槽連接的整流單元，所述電積循環(huán)槽與電貧液槽連接，所述電貧液槽與燙洗液槽連接，所述電貧液槽還與脫銅電積液槽連接，所述脫銅電積液槽與第二整流單元和銅粉沉降槽連接，所述第二整流單元還通過(guò)管道與銅粉沉降槽連接，所述銅粉沉降槽與銅粉離心機(jī)連接，所述銅粉離心機(jī)與銅粉脫氯槽連接，所述銅粉脫氯槽與板框壓濾機(jī)連接，所述板框壓濾機(jī)與含鋅溶液槽進(jìn)液口連接，有效回收了凈化銅渣中有價(jià)金屬銅及其他有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了凈化銅渣資源化與無(wú)害化。

用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于濕法煙氣脫硫的智能防堵除霧器，包括除霧器本體，除霧器本體內(nèi)設(shè)置有至少一級(jí)除霧系統(tǒng)，除霧系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)連接；除霧系統(tǒng)包括自下而上依次設(shè)置的第一沖洗層、擺動(dòng)式折流板除霧層、第二沖洗層、絲網(wǎng)除霧層、第三沖洗層。其擺動(dòng)式折流板除霧層，不僅能除去較大直徑的液滴，實(shí)現(xiàn)粗除霧與除污，而且增大了噴嘴沖洗的覆蓋率，減少了沖洗盲區(qū)，有效地解決了除霧器結(jié)垢與堵塞的問(wèn)題；絲網(wǎng)除霧器能除去經(jīng)過(guò)粗除霧后的煙氣中附帶較小直徑的霧滴，實(shí)現(xiàn)精細(xì)除霧。該除霧器除霧效率高、運(yùn)行安全穩(wěn)定，采用智能化控制，能有效防止發(fā)生結(jié)垢與堵塞。本智能防堵除霧器廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、水泥等行業(yè)的煙氣脫硫除霧系統(tǒng)中。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 744     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開(kāi)辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問(wèn)題。采用常見(jiàn)的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

以太陽(yáng)能和電能為復(fù)合熱源的濕法電解銅體系裝置 849     

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本實(shí)用新型提供一種以太陽(yáng)能和電能為復(fù)合熱源的濕法電解銅體系裝置，屬冶金節(jié)能新技術(shù)領(lǐng)域。其主要由太陽(yáng)能電能復(fù)合熱源高位槽、耐酸疏運(yùn)管道、銅電解槽和太陽(yáng)能電能復(fù)合熱源低位槽組成，太陽(yáng)能電能復(fù)合熱源高位槽和低位槽由真空集熱管、鈦管加熱器、鈦管加熱程序控制柜、保溫液箱、支架、連接管道等組成，熱電偶置于電解槽中，所有管道及液箱內(nèi)壁均襯有防酸腐材料(如有機(jī)玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容積為所有銅電解槽容積的1/10-1/5，銅電解槽置于室內(nèi)。裝置工作過(guò)程中，通過(guò)太陽(yáng)能和電能對(duì)電解液進(jìn)行復(fù)合加熱，充分利用太陽(yáng)能的清潔性和可再生性，并借助程序控溫裝置，保證電解液溫度穩(wěn)定的同時(shí)節(jié)能效果顯著，推廣前景良好。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 989     

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本實(shí)用新型屬于冶金類(lèi)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時(shí)能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法 769     

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本發(fā)明涉及鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發(fā)明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f酸水合物進(jìn)入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質(zhì)，經(jīng)氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進(jìn)入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽(yáng)離子形式進(jìn)入液相，經(jīng)萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經(jīng)膜濃縮、冷卻結(jié)晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產(chǎn)品。本工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，鉬的總回收率可達(dá)98%以上，從源頭上避免了SO₂的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復(fù)雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

金屬?gòu)U棄物濕法提取回收用的鈦網(wǎng)陽(yáng)極框 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)U棄物濕法提取回收用的鈦網(wǎng)陽(yáng)極框，屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈦網(wǎng)陽(yáng)極框包含框體、框體上端的導(dǎo)電棒和連接導(dǎo)電棒與框體的導(dǎo)電掛耳組成；使用高純鈦材料制作的鈦網(wǎng)陽(yáng)極框，耐腐蝕，導(dǎo)電性能良好；采用鈦包銅導(dǎo)電棒、導(dǎo)電棒和導(dǎo)電掛耳焊接一體、鈦網(wǎng)四周走邊焊接導(dǎo)電流板、成對(duì)導(dǎo)電掛耳由鈦螺栓緊緊固定在邊擋板的上端左右兩邊的措施，使得電流密度分布更均勻，導(dǎo)電性能更穩(wěn)定；主擋板主體由鈦網(wǎng)組成，由于鈦網(wǎng)的網(wǎng)孔小而均勻，便于電流線和電流密度分布更均勻，電溶效果更好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、耐腐蝕、操作靈活方便、導(dǎo)電性能好、電溶效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。

濕法煉鋅浸出工藝 836     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種濕法煉鋅浸出工藝，包括：將鋅焙砂進(jìn)行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；將所述中浸渣加入到第一酸性溶液中進(jìn)行酸浸出，得到低浸液和低浸渣；將所述低浸渣、硫化鋅與第二酸性溶液混合，在第一預(yù)定反應(yīng)條件下反應(yīng)，得到還原后液和還原浸出渣；將所述還原浸出渣與第三酸性溶液混合，在氧氣氛圍中第二預(yù)定反應(yīng)條件下反應(yīng)，得到氧化浸出液和鉛銀硫渣。通過(guò)將強(qiáng)化浸出和加壓還原合并為一道工序，利用加壓強(qiáng)化冶金，在中酸條件下實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬最大限度浸出率，通過(guò)加壓氧化工序，實(shí)現(xiàn)物料中有價(jià)金屬浸出率最大化，從而提高整個(gè)鋅冶煉系統(tǒng)金屬回收率，降低浸出渣產(chǎn)量。

高爐煤氣濕法除塵精脫水器 831     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金系統(tǒng)高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器,包括罐體、罐體中的煤氣進(jìn)氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進(jìn)水管以及與進(jìn)水管接通的噴淋管,在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器,不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方,在煤氣出氣管道下端設(shè)置有鋼板脫水器,在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶(hù)熱風(fēng)爐風(fēng)溫,對(duì)節(jié)能降耗大有益處,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便,造價(jià)低,成本回收期短且檢修方便。