從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法 1086     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個(gè)步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個(gè)工藝流程短、廢渣和廢水少，環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低。

浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液 1007     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液，經(jīng)過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g，乙硫氮0.3?0.5g范圍內(nèi)，使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比，使得在對銅離子捕收過程中，銅離子的捕收率大幅度的提高，而且提高了銅的回收率，達(dá)到了60％以上。

濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置 923     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環(huán)泵，除鈣鎂釜一側(cè)設(shè)有三通管，三通管一個(gè)端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個(gè)端口與循環(huán)泵進(jìn)液口相連接，第三個(gè)端口與設(shè)在三通管上方的下料倉的出料口相連接，下料倉上端連接有進(jìn)料倉，循環(huán)泵出液口通過混合液管與設(shè)在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉之間的管道上以及混合液管與循環(huán)泵之間的管道上均設(shè)有控制閥，本實(shí)用新型改變了氟化鈉傳統(tǒng)直接加入的方式，改善了作業(yè)環(huán)境，安全本質(zhì)化得到了提升。

氯化物體系濕法煉鋅工藝 1161     

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本發(fā)明公開了一種氯化物體系濕法煉鋅工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以氯氣為浸出劑對氧化鋅、硫化鋅原料進(jìn)行浸出，浸出后得到以氯化鋅為主要成分的水溶液，除去水溶液中的鉛、銅、銦、等雜質(zhì)，得到氯化鋅電解液，將電解液泵入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，陽極析出的氣體通過管道集中輸送至浸出工序，對原料進(jìn)行浸出，在陰極析出金屬鋅，將此金屬鋅從陰極表面剝離下來得到產(chǎn)品鋅板。本發(fā)明的整個(gè)循環(huán)過程中全部使用氯化物體系，以氯氣為浸出劑對含鋅物料進(jìn)行浸出，在中性?弱酸性條件下即可進(jìn)行電解，電解周期長，工藝路線簡單，沒有結(jié)晶析出等故障的困擾，產(chǎn)品得率高，材料來源廣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景。

濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種濕法處理高硫銅煙灰回收銅的方法，其特點(diǎn)是：（1）高硫銅煙灰進(jìn)行一段低酸浸出，部分銅和大部分鋅和鎘進(jìn)入浸出液，從浸出液回收銅、鋅和鎘、鉛、鉍和銀幾乎全部進(jìn)入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出進(jìn)一步浸出銅；（2）一段浸出渣進(jìn)行通空氣二段氧化浸出，銅的硫化物大部分被浸出，鉛、鉍和銀留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶煉回收鉛、鉍和銀,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通過萃取-電解過程得到陰極銅。本發(fā)明采用濕法冶金技術(shù)處理高硫銅煙灰，具有環(huán)境友好、銅鋅和鎘浸出率高﹑鉛鉍和銀入渣率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法，稀土精礦經(jīng)氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進(jìn)行焙燒，最后得到的焙燒礦經(jīng)水洗和酸浸后即可。本發(fā)明的方法是先將稀土精礦進(jìn)行焙燒，然后再進(jìn)行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應(yīng)缺陷，使精礦顆粒內(nèi)部也能反應(yīng)完全，堿轉(zhuǎn)效果提升，解決了目前轉(zhuǎn)化效率低的問題，同時(shí)，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應(yīng)罐內(nèi)一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優(yōu)化，避免了原工藝物料的多次轉(zhuǎn)移，能耗高、生產(chǎn)效率低的問題。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機(jī)相組分及控制相連續(xù)抑制相間污物體積。本發(fā)明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經(jīng)拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達(dá)到萃取要求，還可縮短礦石浸出時(shí)間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機(jī)相連續(xù)，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

濕法反應(yīng)器 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會(huì)對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置 924     

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本實(shí)用新型公開一種濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括高壓釜Ⅰ、高壓釜Ⅱ，高壓釜Ⅰ與高壓釜Ⅱ通過高壓釜Ⅰ的出料口和高壓釜Ⅱ的進(jìn)料口相互連通，高壓釜Ⅰ和高壓釜Ⅱ均設(shè)有攪拌裝置，高壓釜Ⅱ的內(nèi)部設(shè)有過濾裝置；高壓釜Ⅱ的上部設(shè)有液相排出口，底部設(shè)有固相排出口，高壓釜Ⅱ通過液相排出口與液相閃蒸槽連通，液相閃蒸槽與液相冷卻槽連通；高壓釜Ⅱ通過固相排出口與固相閃蒸槽連通、固相閃蒸槽與固相冷卻槽連通。本實(shí)用新型可大幅降低濕法煉鋅溶液中鐵的濃度，為后續(xù)的進(jìn)一步鋅鐵分離創(chuàng)造有利條件，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

工業(yè)硅濕法除P的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)硅濕法除P的方法，具體涉及一種操作容易，設(shè)備簡單，能耗省，成本低的去除分凝系數(shù)較大的雜質(zhì)P的方法，屬于濕法冶金技術(shù)提純硅的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將工業(yè)硅粉碎細(xì)磨成粉，在氯化銨和氟化氫銨的混合溶液中，加熱并攪拌一定時(shí)間，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。該法處理后的硅可作為制備太陽能級硅的原料。

從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法 1063     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從銅陽極泥濕法處理工藝中的氯化液中除去氯氣的方法。該方法包括下列步驟：在室溫及攪拌條件下，將過氧化氫水溶液分次加入到氯化液中；加入完畢后，使混合液在室溫及攪拌條件下反應(yīng)；反應(yīng)完畢后，將混合液升溫并使升溫后的混合液在攪拌條件下繼續(xù)反應(yīng)，完成氯化液中氯氣的除去。該方法適具有工藝簡單、成本低、氯氣去除率高、氯化液中金屬損失率低等特點(diǎn)。

全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法 964     

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一種全濕法處理紅土鎳礦生產(chǎn)電解鎳的綜合方法,本發(fā)明涉及一種硫酸常壓浸出低品位紅土鎳礦的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本綜合方法步驟為,對紅土鎳礦磨礦,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸礦質(zhì)量比下常壓浸出,加入中和劑至pH值3.0,進(jìn)行中和沉淀除鐵,母液中再加中和劑至pH值6.0,中和脫除鋁硅,過濾后的硫酸鎳溶液中繼續(xù)加中和劑至pH值為9.0,沉淀出氫氧化鎳,氫氧化鎳中間品經(jīng)重新溶解、凈化脫雜、電解產(chǎn)出電解鎳產(chǎn)品,沉鎳后的硫酸鎂溶液,加入氫氧化鈣中和沉淀、碳化分離鎂鈣后得碳酸鎂。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝流程長以及含鎂廢水量大、處理困難的缺點(diǎn),使鎂得到開路成為產(chǎn)品,生產(chǎn)廢水可直接外排或回用,同時(shí)部分回收的鎂可返回流程循環(huán)用作中和劑。

含釩物料全濕法一步沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法 678     

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本發(fā)明屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產(chǎn)五氧化二釩的方法，含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑，以含釩物料的耗酸量和浸出終點(diǎn)殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度，添加螢石粉作助浸劑循環(huán)多次富集浸出；所得循環(huán)富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度；所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩，通入CO₂，加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種，用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產(chǎn)粗釩，沉釩母液返回第一浸出配酸；粗釩精制，洗滌，生產(chǎn)含格的五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒，無焙燒廢氣和煙塵對外環(huán)境排放，環(huán)境友好。

常溫濕法紫外-臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機(jī)物的方法 788     

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一種常溫濕法紫外?臭氧氧化從釹鐵硼油泥廢料中去除有機(jī)物的方法，涉及金屬提取方法。包括酸溶解和曝氣氧化紫外光照步驟。本發(fā)明可以促進(jìn)產(chǎn)生更多的羥基自由基（?OH），可氧化去除油泥中難降解有機(jī)物，提高了有機(jī)物去除效率，不會(huì)對空氣造成二次污染，有利于提高后續(xù)采用濕法冶金工藝回收稀土元素的純度。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 788     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對工業(yè)硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法 832     

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鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下工序：(I)將鎳鈷錳多金屬氧化礦與碳質(zhì)還原劑混合后進(jìn)行加壓硫酸浸出，得到浸出礦漿；(II)將工序(I)的浸出礦漿固液分離，得到富含鎳鈷的浸出液與富錳渣；(III)將工序(II)的富錳渣用水洗滌或浸出，然后固液分離，得到浸出渣和硫酸錳溶液。本發(fā)明通過采用碳加壓還原濕法浸出技術(shù)，將高價(jià)的錳還原為低價(jià)，解離出鈷錳多金屬氧化礦石中的有價(jià)元素并將其浸出到溶液中，利用硫酸錳隨高溫升高溶解度降低的特點(diǎn)將錳抑制在浸出渣中，然后再對含錳的浸出渣進(jìn)行常壓浸出，實(shí)現(xiàn)錳與鎳鈷多金屬的分離。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、流程短、環(huán)境友好的突出優(yōu)點(diǎn)。

濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法 901     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將鋅精礦低溫焙燒得鋅焙砂；然后將鋅焙砂、濕法煉鋅電解后液和產(chǎn)出的弱酸液進(jìn)行中性浸出，產(chǎn)出含鐵小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取銦銅后液混合進(jìn)行弱酸浸出，產(chǎn)出含鐵小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；將得到的弱酸渣進(jìn)行銀浮選過程，產(chǎn)出銀精礦和鋅鐵渣；將得到的鋅鐵渣和濕法煉鋅電解后液進(jìn)行高溫高壓浸出，產(chǎn)出高鐵渣和含鐵小于10g/L的高壓浸出液；將得到的高壓浸出液分離回收銅、銦，在此過程中獲得提取銦銅后液。本方法采用傳統(tǒng)濕法浸出與加壓浸出組合浸出工藝，強(qiáng)化浸出過程，簡化渣處理與除鐵過程，鋅浸出率高、除鐵效率高。

濕法煉鋅萃余液脫除有機(jī)物的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅萃余液脫除有機(jī)物的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將濕法煉鋅萃余液加入到反應(yīng)釜中，向濕法煉鋅萃余液中加入三價(jià)鐵鹽使Fe3+濃度大于1g/L，然后控制反應(yīng)釜溫度為160℃~220℃、氧分壓為0.15MPa~0.8MPa條件下反應(yīng)2~4h，即能獲得脫除有機(jī)物的濕法煉鋅萃余液。本方法采用O2為氧化劑，F(xiàn)e3+的為催化劑，在高溫條件下將萃余液中殘留的有機(jī)物氧化分解，同時(shí)利用鐵離子氧化形成的氫氧化鐵和三氧化二鐵沉淀物的吸附作用，除去溶液中殘留的有機(jī)物，達(dá)到脫除萃取劑的目的，從根本上避免有機(jī)物對鋅電積的潛在危害。

濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法會(huì)對后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發(fā)明濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產(chǎn)品質(zhì)量純度沒有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法 946     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時(shí)回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進(jìn)行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進(jìn)行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進(jìn)行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進(jìn)行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續(xù)進(jìn)行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進(jìn)行焙燒得到鍺精礦。本發(fā)明提供的方法能夠同時(shí)回收得到鍺和鋅。

礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括分三層設(shè)置的多臺臥式壓濾機(jī)、濾餅卸料膠帶輸送機(jī)、漿化槽以及渣漿泵；臥式壓濾機(jī)設(shè)置在上層平面，濾餅卸料膠帶輸送機(jī)設(shè)置在中層平面，漿化槽和渣漿泵設(shè)置在下層平面，且二者配套連接；每臺臥式壓濾機(jī)均通過一臺濾餅卸料膠帶輸送機(jī)通向漿化槽，且每兩臺臥式壓濾機(jī)共用一個(gè)漿化槽。該種礦料濕法工藝中浸前過濾車間的配置可較好地保證流程暢通并簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高工作效率、降低建設(shè)和生產(chǎn)成本，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

濕法煉鋅溶液無機(jī)沉淀分離鍺的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅溶液無機(jī)沉淀分離鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明調(diào)節(jié)濕法煉鋅浸出溶液的pH值為1.0~2.0，將空氣或富氧氣體通入至濕法煉鋅溶液中反應(yīng)至三價(jià)鐵離子濃度4~6g/L，勻速升溫至溫度為70~100℃反應(yīng)2~4h，鐵離子與鍺酸根離子同步析出形成沉鍺渣。本發(fā)明采用非有機(jī)體系富集鍺，可完全替代單寧酸沉鍺技術(shù)，從浸出液中回收鍺不再需要單寧酸、萃取劑、離子交換樹脂等有機(jī)試劑，避免了濕法煉鋅溶液中有機(jī)物的引入，也無需鋅粉置換，避免了砷化氫的生成。

濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅溶液結(jié)晶析出硫酸亞鐵的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟如下：將含F(xiàn)e²⁺濃度為20~40g/L的濕法煉鋅溶液加入高壓釜A中，同時(shí)通入氮?dú)馀趴崭邏焊狝內(nèi)空氣，然后將濕法煉鋅溶液加熱至150~200℃，溶液中結(jié)晶析出無水硫酸亞鐵晶體，設(shè)置高壓釜B的溫度低于高壓釜A的溫度10~15℃，利用兩高壓釜之間的溫度差引起的壓力差使高壓釜A內(nèi)的含有無水硫酸亞鐵晶體的混合漿料自流至高壓釜B內(nèi)，通過高壓釜B內(nèi)的過濾裝置實(shí)現(xiàn)液固分離，得到無水硫酸亞鐵晶體和Fe²⁺濃度較低的濕法煉鋅溶液，本發(fā)明大幅度降低了濕法煉鋅溶液中Fe²⁺濃度，可為后續(xù)鋅鐵的進(jìn)一步分離創(chuàng)造有利條件，同時(shí)實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和沉鐵渣的減量化。

不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法 865     

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本發(fā)明的不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。具體包括如下步驟：步驟1，不銹鋼渣微波法酸浸；步驟2，結(jié)晶沉淀制備硫酸鈣晶須；步驟3，還原沉淀制備Cr₂O₃。本發(fā)明提供了一種不銹鋼渣的資源化利用的新方法；該方法是一種將不銹鋼渣濕法微波加熱快速浸出，利用不銹鋼渣中的鈣資源制備硫酸鈣晶須，同時(shí)將不銹鋼渣中鉻離子濕法還原解毒，并對有價(jià)元素進(jìn)行二次資源循環(huán)利用的方法，并制備出硫酸鈣晶須及副產(chǎn)物Cr₂O₃的技術(shù)。該方法具有工業(yè)操作性，降低“三廢”對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢渣的循環(huán)利用，能夠取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠減少不必要的高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)。高風(fēng)化細(xì)粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)包括依次設(shè)置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機(jī)，高風(fēng)化細(xì)粉礦和水在制漿槽內(nèi)治成礦漿，送漿泵能夠?qū)⒌V漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細(xì)礦礦漿，濕法球磨機(jī)接收粗礦礦漿并磨細(xì)。本實(shí)用新型能夠基本消除不必要的磨細(xì)，避免細(xì)度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機(jī)工作量，減少的濕法球磨機(jī)的磨損和能耗。

常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法 800     

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本發(fā)明公開了一種常壓條件下全濕法處理輝鉬礦的工藝方法，利用碘的化學(xué)催化特性，消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過程中遇到的鈍化膜致密問題，促使輝鉬礦等含鉬硫化礦物反應(yīng)生成水合三氧化鉬和單質(zhì)硫元素，水合三氧化鉬沉淀進(jìn)入渣相。在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化。通過浮選工藝將酸浸渣中的單質(zhì)硫元素及貴金屬(金、銀)進(jìn)一步富集于硫精礦中，用于外售或冶煉加工；而水合三氧化鉬富集于尾礦中，后送至氨浸工序。該濕法氧化預(yù)處理工藝后續(xù)銜接常規(guī)氨浸工序操作，實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦全流程濕法處理工序，同時(shí)有效回收輝鉬礦中伴生的銅、錸、金、銀等有價(jià)金屬，對鉬的濕法冶金發(fā)展具有非凡的意義。

利用濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣制備鐵紅產(chǎn)品的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種利用濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣制備鐵紅產(chǎn)品的方法，屬于濕法冶金和材料技術(shù)領(lǐng)域。用去離子水洗滌濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣，用于脫除濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣中可溶解性的硫酸鹽和其它鹽類物質(zhì)；將經(jīng)洗滌后的濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣置于硫酸溶液中，進(jìn)行酸性溶液高溫水熱除雜,用于除去黃鉀鐵礬、黃鈉鐵釩以及鋅、鐵等的堿式硫酸鹽等雜質(zhì)，同時(shí)將鐵釩分解出的鐵離子在高溫高壓環(huán)境下轉(zhuǎn)化成為三氧化二鐵；將經(jīng)酸性溶液高溫水熱除雜后的濕法煉鋅赤鐵礦法沉鐵渣進(jìn)行中性溶液高溫水熱除雜，得到鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅工藝中鐵的資源化和赤鐵礦法沉鐵渣的高值化利用。

濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅電解循環(huán)液脫除氟和氯的方法，用于脫除濕法煉鋅電解循環(huán)液中的氟氯離子，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：(1)向濕法煉鋅電解循環(huán)液中加入氧化鈣，反應(yīng)并過濾，得到氟化鈣沉淀和沉氟后液；(2)調(diào)節(jié)沉氟后液的pH為1.5～3.5，加入銅渣，反應(yīng)并過濾，得到氯化銅沉淀和脫除氟氯的電解循環(huán)液；(3)脫除氟氯的濕法煉鋅電解循環(huán)液返回鋅冶煉系統(tǒng)使用，當(dāng)濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟離子濃度累積到大于150mg/L、氯離子濃度累積到大于200mg/L時(shí)，重復(fù)步驟(1)到步驟(2)；本發(fā)明的方法能夠有效地對濕法煉鋅電解循環(huán)液中氟、氯離子進(jìn)行脫除，原料易得，工藝簡單，投資成本低，氟氯脫除效果好，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法 869     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法，特別是涉及一種高鐵鋅精礦濕法煉鋅過程沉鐵工藝。采用三段組合式除鐵工藝，①將高鐵鋅精礦濕法煉鋅產(chǎn)出的含鐵25~40g/L的高鐵硫酸鋅溶液經(jīng)過氧壓水熱沉淀結(jié)晶三氧化二鐵，得到含鐵4~7g/L的硫酸鋅溶液。②將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經(jīng)過常壓反應(yīng)沉淀水合三氧化二鐵，得到含鐵0.2~1g/L的硫酸鋅溶液。③將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經(jīng)過反應(yīng)釜沉淀聚合氫氧化鐵，得到滿足濕法煉鋅電解要求的含鐵小于20mg/L硫酸鋅溶液。本發(fā)明可同時(shí)去除系統(tǒng)中的氟、氯等離子，解決了高鐵硫酸鋅溶液鋅鐵分離的問題，提高有價(jià)金屬回收率和資源綜合利用率，避免廢渣排放，減少環(huán)境污染。

銅陽極泥的全濕法預(yù)處理方法 1080     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金技術(shù)，特別是一種銅陽極泥的全濕法預(yù)處理方法。本發(fā)明先將銅陽極泥進(jìn)行熱酸浸出，將銅、硒、銀、鋇等金屬浸出入液，金、碲、錫、鉑及鉑族金屬留在浸出渣；熱酸浸出渣通過堿性浸出，將碲、鉛和砷等金屬浸出富集于液，得到的分碲渣再進(jìn)行氯化分金，將金、鉑及鉑族金屬富集于液，錫、銻富集于渣；熱酸浸出液用水稀釋，銅、硒富集于稀釋液，得到的沉淀再經(jīng)硝酸溶解，過濾得硫酸鋇溶渣和硝酸銀溶液。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)銅陽極泥處理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙燒工序，通過熱酸浸出將鋇在提取金、銀前脫除并開路回收，減少銅陽極泥處理量，提高金、銀回收率。