冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置 978     

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本實用新型公開一種冶金含鋅灰懸態(tài)熔融還原回收氧化鋅的治理及利用裝置，包括懸態(tài)熔融還原爐和鋅蒸氣氧化收集、余熱回收利用一體化成套裝置；懸態(tài)熔融還原爐為內(nèi)襯耐火材料帶有水冷壁的立式筒狀爐，爐體頂部有含鋅灰進口、還原劑進口、助燃劑熱空氣或氧氣進口，爐體下部有熔池；鋅蒸氣氧化回收、余熱回收利用一體化成套裝置為含鋅蒸氣和粉塵的高溫氣流出口外依次相連的旋風除塵器、氧化室、余熱利用裝置、氧化鋅粉塵收集裝置。本實用新型徹底摒棄傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐和熔分還原爐，進行了全新的技術創(chuàng)新，形成含鋅灰懸態(tài)熔融還原、高低含鋅灰“通吃”的徹底治理利用的生產(chǎn)裝置和方法，實現(xiàn)了全新的技術突破，使高、低含鋅灰的一步法徹底治理利用成為可能。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點，值得推廣。

采用粉末冶金工藝制備高導熱氮化鋁陶瓷基片的方法 782     

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本發(fā)明屬于微電子封裝材料領域，特別涉及一種 采用粉末冶金工藝制備高導熱氮化鋁陶瓷基片的方法。該方法 通過配粉、加膠造粒、冷等靜壓成型、燒結、機加工五個步驟 制備高導熱陶瓷基片。上述制備方法所用原材料的主要化學成 分為AlN94～99wt％，其余為燒結助劑，燒結助劑成分為 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一種或一種以上，比例為1～6wt％。粉體造粒所用的粘結劑是 濃度為1～5wt％丁納橡膠的汽油溶液或濃度為1～12w％乙基 纖維素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術 相比，具有工藝簡單、易控制、基片尺寸適應性和一致性好、 成品率高、導熱率高、通用性好，適用于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點。

含鈦熔渣冶金一步法回收的方法 979     

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一種含鈦熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)熔融態(tài)高爐含鈦熔渣、熔融態(tài)含釩鈦鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合配料，加入渣液可流出的熔煉反應裝置，混合形成反應混合熔渣，實時監(jiān)測裝置內(nèi)的反應混合熔渣，通過調(diào)控保證控制反應熔渣堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的溫度為1300～1600℃，獲得反應完成后的熔渣；2)分離回收：將反應完成后的熔渣冷卻處理，或?qū)⒎磻瓿珊蟮娜墼蛛x處理。本發(fā)明方法，以一步混合獲得高稅收率的Fe，硅酸鹽礦物相層處理后得以應用，并有效回收率鐵氧化物與富鈦相層，充分實現(xiàn)了含鈦熔渣的二次利用。

基于低碳樹脂粘結劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種基于低碳樹脂粘結劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其造粒方法，屬于制動摩擦材料及粉末冶金技術領域。本發(fā)明的高鐵制動摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負荷下優(yōu)良的摩擦學性能及銅基摩擦材料制動性能穩(wěn)定、對制動盤的熱影響小多項優(yōu)異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優(yōu)點是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結的方法對原料粉末進行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數(shù)較為穩(wěn)定、磨損率較低、導熱性能好、高溫及高負荷工況下性能較為優(yōu)良的高鐵制動摩擦材料。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質(zhì)量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質(zhì)量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經(jīng)球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經(jīng)混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產(chǎn)品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規(guī)模工業(yè)化應用。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 640     

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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應熔渣，將反應熔渣加熱至熔融狀態(tài)，進行熔融還原，過程中控制反應熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法 834     

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本申請?zhí)峁┝艘环N從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質(zhì)還原劑經(jīng)過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應，待第二段還原反應結束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產(chǎn)物和尾料中的鐵產(chǎn)物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應副產(chǎn)物較少、回收產(chǎn)物能夠直接利用等優(yōu)點。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1012     

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本發(fā)明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點，并且具有推動現(xiàn)代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法,包括步驟:一、原料稱取;二、混粉:在真空或惰性保護氣氛下分兩次對所稱取四種原料進行混合:將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易揮發(fā)有機溶劑均勻攪拌制得懸濁液;將稱取鉬粉部分加到懸濁液中混合均勻,再加入剩余鉬粉混合均勻;三、冷等靜壓成型;四、分段保溫燒結處理,采用真空燒結爐且分三階段進行燒結處理,過程如下:第一階段升溫、第二階段升溫和高溫燒結。本發(fā)明設計合理、操作簡便且使用效果好,所制備規(guī)格較大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表層的氧元素同樣可降低到較低水平。

Ti-Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法 1160     

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本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料及其粉末冶金制備方法，屬于合金技術領域。本發(fā)明以Al基中間合金粉末代替Al粉，可以有效避免合金氧化，減少合金的夾雜。本發(fā)明以Ti粉、TiH₂粉和Al?Nb合金粉作為基礎原料，配合添加Al?V、Al?Fe和Al?Sc合金粉以及Nb粉，所得合金致密度高，雜質(zhì)含量低。本發(fā)明提供了一種Ti?Al系合金藥型罩材料的制備方法，此法采用粉末冶金法，通過對混合粉體進行冷等靜壓成型+低壓燒結的方式能獲得組織均勻致密的Ti?Al系合金藥型罩材料，且成本低、一致性好，易于實現(xiàn)Ti?Al系合金藥型罩的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進行沉淀，然后固液分離得到砷穩(wěn)定渣和脫砷水。該方法所得砷穩(wěn)定渣的穩(wěn)定性好、工藝簡單、成本低，能實現(xiàn)砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險固廢總量，降低危險固廢處理成本和潛在的環(huán)境危害。

微波冶金透波陶瓷材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種微波冶金透波陶瓷材料的配方和制備方法。該材料由下列重量配比的原料構成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶納米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,總量為100%。在溫度1390-1430℃燒結后得到低介電常數(shù)、低介電損耗的微波冶金透波陶瓷材料。該材料的介電常數(shù)為3～5、損耗角正切tanδ<2×10-2。本發(fā)明采用的原料成本較低,合成溫度較低,合成過程易于控制,環(huán)保無污染,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法 835     

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一種熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。通過向反應熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態(tài)，進行熔融還原煉鐵，反應過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應得到的熔渣經(jīng)處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調(diào)整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產(chǎn)高附加值的水泥熟料，實現(xiàn)資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應性強、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過濾壓團后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過火法還原揮發(fā)有效實現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協(xié)同凈化方法及裝置 1045     

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本發(fā)明提供了一種冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協(xié)同凈化方法及裝置，屬于環(huán)境保護及能源利用技術領域。本發(fā)明將冶金煙氣經(jīng)過脫硫處理之后，進行脫氯脫氟，去除煙氣中的鹵化氫，然后將所得脫鹵化氫煙氣進行換熱升溫，實現(xiàn)第一段升溫，升溫后的煙氣進行催化氧化，脫除CO和VOCs，且借助催化氧化放熱效應提升煙氣的溫度，實現(xiàn)第二段升溫，使煙氣溫度達到合適的SCR反應溫度，從而進行選擇性催化還原，對NOx進行凈化，同時，本發(fā)明對SCR反應后熱量進行回收，將SCR反應所得脫硝煙氣與脫鹵化氫煙氣進行換熱，降低脫鹵化氫煙氣換熱所需熱量，實現(xiàn)了煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫的協(xié)同凈化。

冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控裝置 955     

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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控裝置，屬于工業(yè)過程實時監(jiān)測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規(guī)連接，微型計算機內(nèi)置混合效果實時監(jiān)測評價系統(tǒng)；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監(jiān)控，實現(xiàn)不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監(jiān)控；同時裝置簡單，操作方便。

粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝 825     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝,將3N及以下的金屬硅原材料經(jīng)過制粉、成型與燒結,制成特定形狀的金屬硅錠子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太陽能電池襯底。該工藝制備之襯底經(jīng)特殊擴阻擋層處理后,可用作直接生長大晶粒高質(zhì)量多晶硅、非晶硅薄膜的襯底。襯底和薄膜的熱膨脹系數(shù)匹配,避免了高溫或冷卻過程中薄膜開裂和剝落。本工藝采用的原料成本低、工藝簡單并適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。它的開發(fā)成功為薄膜太陽能電池工業(yè)化打下了堅實基礎。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃?。籦.反萃?。籧.結晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經(jīng)過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業(yè)萃余液。本發(fā)明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業(yè)廢水在內(nèi)部進行閉路循環(huán)，實現(xiàn)廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發(fā)濃縮結晶，節(jié)約了能耗，將鋰、鈉等資源進行了回收利用，達到資源循環(huán)。

含鈦熔渣冶金還原生產(chǎn)的方法 766     

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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時，噴入還原劑，得到反應混合熔渣，將反應熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，實時監(jiān)測反應熔渣，通過調(diào)控同時保證反應熔渣，溫度在設定范圍內(nèi)，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應熔渣實現(xiàn)充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，無需熱補償或需少量熱補償，可操作性強，生產(chǎn)成本低；整個過程無固體廢棄物產(chǎn)生，反應條件溫和，實現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

粉末冶金發(fā)動機連桿預成型坯鍛造工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金發(fā)動機連桿預成型坯鍛造工藝，采用濕式混料法使得合金均勻粘合在母料表面，然后經(jīng)高溫還原反應、使其與母金屬顆粒快速合金化，達到預合金均勻化的程度，最后經(jīng)鍛造、裂解形成產(chǎn)品。本發(fā)明是一種粉末冶金發(fā)動機連桿熱鍛方法。通過對鍛造工藝參數(shù)進行控制，生產(chǎn)粉末冶金發(fā)動機連桿。

冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用 973     

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本發(fā)明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質(zhì)量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產(chǎn)生協(xié)同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。

利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝 738     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術領域，涉及含碳氫工業(yè)排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經(jīng)預凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預凈化脫除CO2、H2S和水，再經(jīng)過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產(chǎn)的液態(tài)甲烷。本發(fā)明充分利用焦爐氣資源、在得到冶金還原氣同時副產(chǎn)LNG，經(jīng)濟效益明顯。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 968     

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本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內(nèi)，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現(xiàn)氧化物還原成單質(zhì)金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經(jīng)處理進行回收，得到成品氧化鋅；產(chǎn)生的冶煉棄渣通過渣口排放，經(jīng)過水淬后堆存或外銷；產(chǎn)生的工藝煙氣進行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實現(xiàn)含鋅物料的無碳化火法冶煉。

高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種高強度高硬度粉末冶金高速鋼的制備方法，包含如下步驟：(1)銅粉處理：銅粉過網(wǎng)，丙酮洗滌，烘干；真空蒸發(fā)沉積鈦，獲得處理后銅粉；(2)碳化物處理：將碳化鎢粉末、碳化釩粉末、碳化二鉬粉末、碳化鉻粉末混合，加入硅烷偶聯(lián)劑KH?560，加熱，烘干，獲得處理后的碳化物；(3)粉末冶金：將處理后的銅粉、處理后的碳化物和鐵粉混合，球磨，干燥獲得干燥后粉，壓制成型，真空高溫燒結，空冷，獲得鋼坯；(4)熱處理：油淬，回火，獲得所述高強度高硬度粉末冶金高速鋼。本發(fā)明在粉末冶金高速鋼粉料中加入處理后的銅粉，使得鋼材中部分晶界和缺陷處由銅元素填充，提高了缺陷處裂紋形成難度，裂紋不易形成及擴展斷裂，從而改善鋼材的強度。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負壓脫蠟，燒結溫度范圍進行低真空燒結的方式燒結成型。本發(fā)明給出了通過調(diào)節(jié)原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法 859     

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一種含稀土和/或鈮熔渣冶金一步法回收的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)將熔融態(tài)含稀土高爐熔渣、熔融態(tài)含鈮熔融鋼渣、含鐵物料中的兩種或三種物料混合，形成反應混合熔渣，實時監(jiān)測控制反應熔渣溫度范圍和堿度；2)根據(jù)反應裝置不同進行分離回收，實現(xiàn)反應完成后的熔渣中鐵、鐵氧化物和硅酸鹽礦物相等的高效回收，利用熔融還原工藝大規(guī)模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發(fā)明反應時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應性強、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

基于數(shù)字孿生的級聯(lián)冶金過程運行處理系統(tǒng) 663     

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本申請公開了一種基于數(shù)字孿生的級聯(lián)冶金過程運行處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：基礎數(shù)據(jù)模塊，用于采集冶金過程中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，以及對生成環(huán)節(jié)中的對象發(fā)送控制命令以對生產(chǎn)進行控制；數(shù)據(jù)處理模塊，用于將來自基礎數(shù)據(jù)模塊的數(shù)據(jù)和控制命令進行存儲和傳輸；智能控制模塊，用于根據(jù)所述基礎數(shù)據(jù)模塊提供的數(shù)據(jù)確定所述冶金過程中工況，將所述工況輸入到選擇出的控制模型中確定控制參數(shù)；展示模塊，用于顯示三維可視化場景和數(shù)據(jù)展示面板。通過本申請解決了冶金企業(yè)缺乏智能化信息系統(tǒng)支撐所導致的難以保證生產(chǎn)效果問題，從而實現(xiàn)對級聯(lián)冶金反應工況的可視化監(jiān)控。

含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質(zhì)還原劑混合后，置于高溫熔煉設備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發(fā)的有價金屬，而且能實現(xiàn)銅、鎳、鋇等難揮發(fā)金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標準檢測，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠低于國家危險廢物鑒別標準，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產(chǎn)原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環(huán)境的問題。