無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法 1142     

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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產(chǎn)冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產(chǎn)冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產(chǎn)白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產(chǎn)品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環(huán)利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經(jīng)過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)成本較低、產(chǎn)品價值高、容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。

冶金輔料用引流砂干燥裝置 1101     

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本實用新型涉及一種冶金輔料用引流砂干燥裝置，包括：熱風爐、熱風管路、引流砂塔、斗式提升機、離心機、錐形下料板I、錐形下料板II、翻板下料器、旋風除塵器、引風機、濕法除塵器煙囪、連接架構成，熱風爐連接在熱風管路的一端，熱風管路的另外一端連接在引流砂塔的下錐部分上，熱源熱風爐由通過熱風管路連接引流砂塔，斗式提升機的出口連接在離心機上，在引流砂塔內多個相向設置有錐形下料板I和錐形下料板II，連接架將錐形下料板II固定在引流砂塔內壁上，錐形下料板II與引流砂塔的內壁兩邊存在有間隙，在引流砂塔的下錐面設有翻板下料器，旋風除塵器的一端連接在引流砂塔上，濕法除塵器煙囪通過引風機與旋風除塵器相連；其優(yōu)點效果在于冶金輔料生產(chǎn)中生產(chǎn)效率高、易操作控制、物料干燥均勻、負壓操作、粉塵排放少，操作方便。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補加硫酸或鋅電解廢液進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團進入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

冶金輔料保護渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置 700     

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本實用新型涉及一種冶金輔料保護渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置，由制漿機、泥漿管道、球磨機、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤機、煤粉管道、熱風爐、熱風管道、噴霧塔、旋風除塵器、濕法除塵器、W型板、煙囪組成，制漿機為多邊形筒體，制漿機通過泥漿管道連接球磨機、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、噴霧塔，磨煤機通過煤粉管道連接于熱風爐，熱風爐通過熱風管道連接于噴霧塔的上端，旋風除塵器安裝在噴霧塔的側面，旋風除塵器連接于濕法除塵器，濕法除塵器連接煙囪，所述的濕法除塵器，由多個W型板構成，多個W型板重疊組成多層擋板，W型板的長度為a，之間的夾角為β，兩個W型板之間的距離為b，本實用新型采用煤粉熱風爐煤可以充分燃燒，熱利用效率高，可節(jié)能5％左右；采用管式球磨機能耗低、噪音小，可節(jié)能10％左右。

富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法 752     

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一種富鋅冶金塵泥和半干法脫硫灰協(xié)同資源化方法，屬于資源再生領域。首先將富鋅冶金塵泥與半干法脫硫灰按照質量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球與煤粉(焦粉)質量比1：0.03～0.89混合氧化燒結。在煙塵中富集紅鋅礦和堿金屬氯鹽，重選提純后作為氧化鋅產(chǎn)品。重選水回用，循環(huán)富集可溶鹽后并入濕法流程，以冷結晶正浮選法等工藝生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。燒結所得的燒結礦冷卻后用輥式破碎設備和棒磨設備破碎細磨至0.028mm～13.9mm，選擇性解離出鐵酸鈣和石膏。之后實施磁選，分離出鐵酸鈣。磁選尾渣用于生產(chǎn)膠凝材料替代水泥；或者再利用微脈沖淘洗跳汰機從磁選尾渣中分離出低密度石膏，過濾尾礦后濾渣用作混凝土摻合料，濾液循環(huán)使用，富集可溶鹽后并入前述濕法流程生產(chǎn)氯化鈉、氯化鉀。

冶金化驗室尾氣處理裝置 866     

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本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環(huán)境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

低成本去除冶金硅中雜質硼的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法，采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學濕法酸處理，達到去除雜質的目的。本發(fā)明提出的新方法的總雜質去除率大于96％，雜質硼去除率大于93％，具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、污染小等特點，很容易在產(chǎn)業(yè)化上進行推廣應用。

有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置 948     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置，屬于煙氣凈化技術領域。該方法包括以下步驟：濕法降溫除塵、脫除SO2氣體、鐵氧體法脫除重金屬和深度脫除重金屬。本發(fā)明的有益效果是：能有效脫除有色冶金煙氣中的煙塵、SO2、砷和重金屬，使煙氣排放不會造成環(huán)境污染；脫除的SO2氣體可制造合格的副產(chǎn)品硫酸銨化肥，脫除的重金屬可以返回冶煉系統(tǒng)循環(huán)利用。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 964     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉍,并實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

干法冶金熔渣處理裝置 1112     

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本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設置的受渣罐,所述受渣罐頂部設有進渣口,底部設有出渣口,所述受渣罐的中空腔內中央設有垂直轉動軸,所述垂直轉動軸頂部連接有與所述進渣口同軸設置的轉盤,所述轉盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險,不會污染環(huán)境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產(chǎn)生的高溫氣體進行利用。

工業(yè)硅制備超冶金級硅的消泡方法 1119     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)硅制備超冶金級硅的消泡方法，以工業(yè)硅為制備超冶金級硅的原料，將工業(yè)硅經(jīng)過破碎后球磨至50～600目，然后采用無機酸或無機酸的組合酸作為浸出劑進行浸出，以去除工業(yè)硅中的雜質，待浸出完畢后過濾得到濾餅，濾餅經(jīng)過純水或者自來水洗滌后烘干，烘干后即可得到雜質含量較低的超冶金級硅；其特征在于：所述浸出時，加入浸出劑體積的10～500%的消泡劑。本發(fā)明具有使用簡單、無毒、無污染的優(yōu)點。本發(fā)明可有效減少或消除工業(yè)硅濕法除雜制備超冶金級硅浸出過程所產(chǎn)生的泡沫，促進浸出過程中的液固兩相接觸，同時，消除因泡沫導致體積膨脹而產(chǎn)生的生產(chǎn)危險和對操作的不利影響。

工業(yè)冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環(huán)保磚制造工藝 959     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環(huán)保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業(yè)冶金廠經(jīng)過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環(huán)保磚生產(chǎn)現(xiàn)場的尾渣堆放池內。該工業(yè)冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環(huán)保磚制造工藝，通過將工業(yè)冶金所產(chǎn)生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現(xiàn)有環(huán)保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經(jīng)過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業(yè)冶金所產(chǎn)生的尾渣為副產(chǎn)品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經(jīng)經(jīng)過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優(yōu)點。

多源冶金粉塵的處理方法 1015     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術領域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經(jīng)過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現(xiàn)冶金粉塵全量資源化綜合利用。

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 832     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環(huán)境的污染。?

有色冶金爐動力波濕式收塵工藝 996     

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一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝,用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理,其特征在于:對有色冶金爐排出的高溫煙氣采用三級濕法收塵系統(tǒng)進行處理,第一級為除去4ΜM以上含塵液滴的一級動力波塔,第二級為除去3～4ΜM含塵液滴的二級動力波塔,第三級為除去3ΜM以下含塵液滴的濕式電除霧器,本發(fā)明收塵效率大大提高,而且通過對濾液和煙塵的進一步處理,使排放尾氣含塵完全達到新的國家標準,并提高有價元素AG和SE的回收利用水平,且有害氣體對環(huán)境和職工的危害降低到最小程度。

去除冶金硅中硼雜質的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態(tài),部分在熔煉過程中揮發(fā),再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。

冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法 1044     

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一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經(jīng)干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經(jīng)半自磨機研磨、篩分機篩選、螺旋輸送機分級后，小顆粒物進入磁選系統(tǒng)分選，大顆粒物進入球磨機進一步的研磨，研磨完成后，實現(xiàn)渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進入提純機和提純機，進行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質進入磁選系統(tǒng)磁選，磁選后的渣漿經(jīng)濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規(guī)模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 954     

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本發(fā)明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環(huán)噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產(chǎn)品及鐵產(chǎn)品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產(chǎn)品。母液達標循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統(tǒng)火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。

利用流化床粉煤灰制備冶金級氧化鋁的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種利用流化床粉煤灰為原料制備冶金級氧化鋁的方法,所述方法包括:a)將粉煤灰粉碎后經(jīng)濕法磁選除鐵;b)將磁選后的粉煤灰與鹽酸反應得到鹽酸浸液;c)將鹽酸浸液通過大孔型陽離子樹脂柱深度除鐵,得到精制氯化鋁溶液;d)將精制氯化鋁溶液濃縮、結晶得結晶氯化鋁;e)將結晶氯化鋁煅燒分解,即得冶金級氧化鋁。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金鋼渣生產(chǎn)陶瓷磚的方法,采用冶金煉鋼后的廢渣加以處理破碎,根據(jù)配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料經(jīng)濕法球磨、漿料噴霧制粉后采用干壓成型方法成型,成型后的坯體經(jīng)過干燥進入輥道窯燒成,燒成后制品經(jīng)過磨邊、拋光、分選、包裝為成品。本發(fā)明可以在裝修中廣泛應用,具有環(huán)保、高強、耐腐蝕、裝飾效果好等特點,且其提供的生產(chǎn)方法簡單可行,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

制備超冶金級硅的方法 758     

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一種制備超冶金級硅的方法。本發(fā)明涉及屬于制備高純度一種硅的方法,特別是由冶金級硅制備純度大于99.99%的超冶金級硅的方法。本發(fā)明是將塊狀冶金級硅經(jīng)過清洗、破碎、球磨、篩分、初步除雜等工序后,放入超聲波、微波場中進行冶金酸浸處理,經(jīng)過強化處理后的冶金級硅粉再采用常壓濕法浸出和高溫高壓浸出結合,使得冶金級硅粉中的金屬雜質能夠盡快的進入浸出液中,浸出液經(jīng)過萃取后循環(huán)利用,而萃取劑也經(jīng)過反萃取后循環(huán)利用。本方法聯(lián)合采用了微波冶金、超聲波冶金、高溫高壓浸出等特種場強化技術,制備的硅純度為99.99%以上,滿足太陽能電池行業(yè)對超冶金級硅的要求,且設備投資少、能耗低,對環(huán)境的影響比較小,成本低。

一步冶金的閃速爐及冶金方法 704     

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本發(fā)明提供了一種一步冶金的閃速爐，包括反應塔，所述反應塔頂部設有噴嘴；所述反應塔下部連接熔池的一端，所述熔池的另一端上方設有上升煙道；所述反應塔下半部設有氣體導入裝置用于導入還原性氣體，在反應塔下部空間形成還原氣墊層。本發(fā)明通過還原氣墊層的設置，使礦物中待冶煉的金屬氧化物和Fe3O4幾乎被完全還原成金屬和FeO，進而使渣含待冶煉金屬的量極低，并改善了爐渣的性質，使其粘性降低，利于排放。

汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動系統(tǒng)用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，采用常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

用于在冶金過程中混合礦漿的葉輪 1077     

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本發(fā)明涉及在濕法冶金過程反應器中用于混合礦漿的渦輪式高能葉輪。該葉輪由至少五個葉片構成,每個葉片包括前緣、尾緣、根部和頂端;葉輪葉片的根部通過結合部而永久性地連接到葉輪的輪轂或軸上,使得葉輪葉片的前緣是直的,尾緣被斜切,在這種情況下,葉片朝頂端變窄,且葉片具有兩個平行于葉片前緣布置的縱向折痕。

方便清理的冶金槽 905     

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本實用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側開設出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部兩端焊接支撐塊，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實用新型通過在槽箱底端安裝振動電機，振動電機通電工作帶動與之固定連接的槽箱振動，振落附著于槽箱內壁的反應廢渣，再通過出液管將廢液和濕法冶金產(chǎn)生的廢渣排出槽箱。通過設有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動與之活動連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設備設計新穎適合被廣泛推廣和使用。

塑料整體型有色冶金電解槽 944     

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本實用新型涉及一種塑料整體型有色冶金電解槽,用于有色金屬的冶煉,屬于有色濕法冶金防腐設備技術領域。其主要采用在槽體內安裝導流板,邊框安裝在槽體的槽口上,在槽體的四周設置軸向加強體,在槽體底邊的四邊設置加強筋共同構成一個框架整體。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;由于在槽體的四周、底邊的四邊設置了加強體、加強筋,能達到壓應力強度,能提高槽體熱應強度的穩(wěn)定性;由于在槽體壁設置為瓦楞結構,能滿足槽體抗熱應變要求,增加了熱應變空間自由度,能協(xié)調和防止熱應變開裂性,并控制了槽體熱應變內向位移的可能性;由于電解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大節(jié)約了使用成本;能長期穩(wěn)定工作,使用壽命達10年以上。

光電化學冶金提取半導體元素的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種光電化學冶金提取半導體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導體元素的光電化學提取，屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明在電解沉積池內，往陰極引入照射光，通過光電化學沉積，在陰極上得到半導體；電解所用電解液為含半導體元素的導電液體；所述半導體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導體帶隙寬度的光子。本發(fā)明具有流程短、能耗低、生產(chǎn)效率高、回收率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應用。

冶金工藝粉料中碎石的收集裝置 945     

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本實用新型公開了一種冶金工藝粉料中碎石的收集裝置，屬于濕法冶金技術領域。該收集裝置設置于破包機和噴淋塔之間的管道上，其包括與所述管道相連通的外筒體，外筒體上設有筒蓋，外筒體內設有內筒體，該內筒體入口端截面為傾斜面，出口端設有孔徑小于碎石粒徑的柵格網(wǎng)。其結構簡單，制造方便；采用該碎石收集裝置，可有效防止破包機和噴淋塔之間的管道產(chǎn)生擁堵甚至堵塞，免去定期拆管道進行清理的麻煩。

鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng) 678     

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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng)，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產(chǎn)品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產(chǎn)品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調整鈷冶金中產(chǎn)生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產(chǎn)生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。

微生物冶金電池 1122     

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本發(fā)明提供一種微生物冶金電池利用電絮凝法,處理含鋅礦渣滲濾液并回收所生成鋅鹽的方法。該電池由三個極室組成并且相鄰極室之間有分割物也有物質流通,通過生物浸濾和微生物燃料電池的兩種原理作用,實現(xiàn)重金屬從礦化態(tài)到單質態(tài)的一步式轉變經(jīng)預調pH后滲濾液進入電絮凝裝置,利用絮凝沉淀原理去除滲濾液中的可溶解性鋅鹽并回收整個過程所生成的鋅鹽沉淀。本發(fā)明的電池具有處理效果好,殘余濃度低,電能消耗少和廢物回收無需外加電源,反應過程清潔無污染等優(yōu)點。本發(fā)明適合應用于濕法冶金、采礦等行業(yè)的礦渣滲濾液處理。